【課題】接着部位への接着剤の未塗布を防止しつつ、塗りむらによる外観上の不具合を解消することができるクラッチピストンシールの製造方法を提供する。
【解決手段】金属環１の所定部位にゴム状弾性体製リップ２が接着されてなるクラッチピストンシールＳの製造方法。金属環１における少なくとも前記所定部位を含む部分に実質的に無色透明な接着剤を塗布する工程と、接着剤が塗布された前記所定部位にゴム状弾性体製リップ２を接着する工程とを含んでいる。前記接着剤に蛍光増白剤を含有させている。 （もっと読む）

【課題】シールリップに対するガータースプリングの装着有無を、外部からの目視のみで容易に判別可能な簡易かつ安価な判別手段を具備するオイルシールを提供する。
【解決手段】軸２の周面２ａと摺接するリップ部（シールリップ部４ａ）を有するシールリップ４と、リップ部を軸との摺接方向へ締め付けるための環状のガータースプリング６を備えたオイルシールＡにおいて、シールリップには、ガータースプリングを装着するための装着部１０を形成するとともに、装着部に対するガータースプリングの装着有無を判別するための判別手段（シールリップの装着部へ連通する切り欠き１２や孔）を備え、判別手段により、装着部に対して装着されたガータースプリングの一部を目視可能に外部へ臨ませる。 （もっと読む）

【課題】典型的なＰＴＦＥシールの利点を保ちながら、その欠点を克服または最小限にするシールアセンブリを提供する。
【解決手段】シールアセンブリは、ボアを有するハウジングと、ボア内で回転する、外側転走面を有するシャフトとの間に動的流体シールを設ける。シールアセンブリは、ハウジングのボア内にシールアセンブリを支持するための剛性キャリヤを備える。可撓性部材は剛性キャリヤに取付けられる。可撓性部材は、使用中に可撓性部材が撓むことができるエラストマー材料から形成される。封止要素は、外側転走面の周りに可撓性部材によって保持される。封止要素は、硬度が可撓性部材のエラストマー材料の硬度よりも比較的大きい非ポリテトラフルオロエチレンのベアリンググレードプラスチック材料から形成される。封止要素は、可撓性部材が撓むときに可撓性部材とともに動く。封止要素は、複数の螺旋状に巻いた回旋の状態で、外側転走面に沿って延在する。 （もっと読む）

【課題】シール部材の成形材料であるゴム状弾性材の一部が、薄膜となって補強環と突き当て部材の端面との間に挟まれる状態を回避すること目的としている。
【解決手段】互いに同心的に相対移動自在に組み付けられる２部材間の環状隙間を密封するものであって、前記２部材のうちの一方の部材に嵌合固定され、他方の部材と密封摺動する密封部材であって、円筒部と前記円筒部の軸方向一端と断面円弧状の連結部を介して一体化しているフランジ部とよりなる断面Ｌ字状の金属材製の補強環と、前記円筒部の周面に一体的に設けられ、前記一方の部材に嵌合固定される弾性材製の嵌合部と、前記フランジ部に一体的に設けられ、前記他方の部材と密封摺動するリップ部とよりなる弾性材製シール部材を有する密封部材において、前記補強環の前記連結部と前記フランジ部との接合部近傍に環状の段部を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シール性が低くなる、また相手部材に対して過大な接触面圧をもって接触するので、早期摩耗又は過大変形を発生するという課題がある。
【解決手段】Ｕシールの凹溝３へコイル状バネ１を均等なバネピッチをもって装着するには、バネ１の両端部Ａ，Ｂを突合せ状態でＵシール２の凹溝３内へ装入し、次に、１８０°反対の中央部Ｍを凹溝３へ装入し、その後、一対の残部１０，１０を装入して、装着完了状態とする。そして、中央部Ｍには、凹溝３への装入の前に、目印を付設しておく。 （もっと読む）

【課題】接着剤を使用せずともインサート部材とゴム部との密着性を確保して、接着剤使用の従来品と同等レベルのシール性能を発揮し得るシール部材を提供する。
【解決手段】シール部材１Ａは、インサート部材１０Ａと、当該インサート部材を包含するゴム部２０Ａとを一体成形してなると共に、ゴム部２０Ａの一部がシールリップ２１，２２として機能するものである。インサート部材１０Ａには、一体成形時にゴム部２０Ａの一部を係合させる環状凹部としての環状係合溝１６が設けられ、この環状凹部１６は、その凹部が開口しているインサート部材の表面に対して非直角に傾斜した奥行き又は深さを有している。インサート部材の環状係合溝１６とゴム部の一部との係合に基づくアンカー効果により、インサート部材１０Ａとゴム部２０Ａとの密着性が高められる。 （もっと読む）

【課題】低コスト化及び長寿命化を図ることができる流体機械のシール構造を提供することを課題とする。
【解決手段】環状のパッキン２０を両側から挟み込むべく当該パッキン２０の片側に配設する環状のオスアダプタ２１を、断面略Ｖ字状の凸部２１ａを有し、平板からプレスにより製作する構成とすることで、簡易な構成で製造コストを抑制し、低コスト化を図ると共に、この断面略Ｖ字状の凸部２１ａの弾性機能により、パッキン２０を押圧することで、パッキン２０に荷重を与えて遊びを無くし、長寿命化を図る。 （もっと読む）

【課題】外部からの泥水、ダストの影響により、ダストリップ摺動面の傷付きによるシール性能の低下、及びリップの異常摩耗によるしめしろの低下の回避を図る。
【解決手段】互いに同心的に往復動可能に組み付けたハウジングと往復動軸との環状間隙を密封するものであって、前記ハウジング側に保持された環状部材の内周側に一体的に設けられ、前記往復動軸の外周面と密封接触しているオイルリップと、前記オイルリップよりも外側に位置し、前記往復動軸の外周面と密封接触しているダストリップとよりなるアブソーバ用シールにおいて、前記ダストリップの前記往復動軸との摺動面にキャンバス層を設けた。 （もっと読む）

【課題】残材を発生させることがなく、かつ、ツバ部を形成する塑性加工後に残留圧縮応力が発生せず合わせ目に隙間の少ないリング体を提供する。
【解決手段】金属製の、一端に中心向きツバ部１ｄを備えた円筒状のリング体１Ｌであって、矩形平板状の素材１Ｓから塑性加工によって円周の合わせ目を接合しない円筒体１Ｋを形成した後、この円筒体１Ｋの外周を拘束し、前記ツバ部１ｄを中心に向かうほど生じる余肉を前記円筒体１Ｋの軸方向の上下へ逃がすような周方向への凹部１ｆと凸部１ｅを形成するように塑性加工することで、リング体１Ｌの周部１ｃとツバ部１ｄの合わせ目１ａに隙間ができにくいようにした。 （もっと読む）

【課題】 ピストンシール及びキャンセルプレートの必要強度を確保しつつ、加工工数を削減することができる密封装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 密封装置は、油圧によりハウジング内を軸方向に移動することで多板クラッチを押圧作動させるピストンシールと、このピストンシールに対向配置された環状のキャンセルプレートとを備えている。この密封装置の製造方法は、環状の金属材料からなる前記ピストンシール及び前記キャンセルプレートの中間素材を鍛造することによって、それぞれ前記ピストンシール及び前記キャンセルプレートの粗成形品を得る鍛造工程と、前記粗成形品に対して、前記鍛造工程における加工精度よりも高い加工精度が必要な部分を切削加工により形成することで、前記ピストンシール及び前記キャンセルプレートを得る切削工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】内周側および外周側シールリップの経時的な剥がれを効果的に防止することができるとともに、表面処理のコストを抑えることができる密封装置を提供する。
【解決手段】キャンセルプレート２と対向するアルミダイキャスト製のピストンシール側環状部材１２と、このピストンシール側環状部材１２の内周端部１４および外周端部１１に接着された内周側および外周側シールリップ１５，１３とを備える。そして、前記内周端部１４および外周端部１１に環状の溝部４４，３８を設け、内周側および外周側シールリップ１５，１３を内周端部１４および外周端部１１に加硫接着する際に未加硫のゴム素材を溝部４４，３８の内部に充填させて当該両シールリップ１５，１３の接着面積を深さ方向へ拡大させている。 （もっと読む）

【課題】コストを抑えて、環状部材の外周端部に対するシールリップの接着力を向上させることができる密封装置を提供する。
【解決手段】流体圧力により軸方向一方側へ移動するピストンシール３の軸方向一方側において当該ピストンシール３と同軸心状に配置された環状のキャンセルプレート２は、金属製の環状部材８と、この環状部材８とピストンシール３との間をシールするために環状部材８の外周端部８１に接着されたシールリップ９とを有する。外周端部８１は、当該外周端部８１を軸方向に貫通する複数の貫通孔８２を周方向所定間隔おきに有している。そして、シールリップ９は、未加硫のゴム素材を外周端部８１に加硫接着することにより、環状部材８の外周端部８１を軸方向両側から挟み込む一対の環状鍔部１２，１３と、各貫通孔８２に充填された状態で両環状鍔部１２，１３同士を軸方向に一体に繋ぐ充填部１４とを当該シールリップ９の構成部分として一体成形している。 （もっと読む）

【課題】製作性を低下させることなくシール性の向上を図ることができる密封装置を提供する。
【解決手段】環状のベース部１１と、ベース部１１の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップ１２と、ベース部１１の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップ１３と、を備え、各シールリップの先端部分が一部カットされることにより、各シールリップの先端形状が成形される密封装置１において、内周シールリップ１２は、ベース部１１から両シールリップ間を軸方向に延び、かつ、内周シールリップ１２の外周面に一体化された突起部１４を有しており、外周シールリップ１３の先端部分は、内周シールリップ１２の先端部分よりも軸方向に短くカットされ、内周シールリップ１２の先端部分は、外周側が内周側よりも軸方向に長くなるように斜めにカットされることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単かつ効果的でありならびに良好な密閉を保障する。
【解決手段】特に自動車用の、油圧ブレーキ回路のマスタシリンダであって、型成形によって製造された環状リップシール５１を備える本体内で軸方向に摺動するピストンを備え、環状リップシールは、前記ピストンを取り囲み、シールの後面上の突起として形成されたブロックにより画定される半径方向通路を備える平坦な後面３０に、湾曲した表面３６によって接続される内側の動的な密閉リップ１４を備え、これらブロックが湾曲した表面３６から分離している、マスタシリンダ。 （もっと読む）

【課題】コストを低減できるとともに加工性もよいインサートメタルを提供することである。
【解決手段】上記した目的を解決するために、本発明における課題解決手段は、環状のシール部材２における芯材を成すとともに、帯状の母材１０を巻き、その両端１１，１２をつき合わせて環状体２０を得て、この環状体２０の一端を折り曲げて断面Ｌ字状に成形することで、円環状の頂部１ａと頂部１ａの外周に連なる筒部１ｂとを形成したインサートメタル１において、頂部１ａに対応する部位における周長減少に伴って不要となる部分を母材１０から予め切除することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明に係るシール構造（500）において，シール本体（502）は，取付け部（504）と，第１脚部（506）及び第２脚部（508）と，第１補強部材（514）及び第２補強部材（516）とを有する。これらの補強部材は，円弧状のせん断シール部（529）により互いに隔てられている。第１脚部（506）及び第２脚部（508）の間の動きは，第２補強部材（516）により相対的に制限されている。 （もっと読む）

【課題】 繰り返しの高低する油圧作用を受けても、バックアップリングがシール部材における本体部に形成の切欠部から容易に分離されずして、所定のシール機能を保障し得る。
【解決手段】 軸受部材Ｃとこの軸受部材Ｃを貫通する軸部材Ｒとの間に配設されると共に軸受部材の内周側部に形成されて開口を軸部材に向けて開口させる環状凹溝に収装されるシール部材１がこのシール部材１より硬質となる環状に形成のバックアップリング１０を有し、かつ、シール部材１が断面をほぼ矩形にしながら軸部材Ｒの径方向に形成されて一端部に内側リップ部３および外側リップ部４を一体に有する本体部２を有し、バックアップリング１０がシール部材１における本体部２の他端部の内周側部に環状に形成の切欠部５に密着保持されてなるシール構造において、切欠部５がバックアップリング１０の切欠部５に対する軸部材Ｒと同軸方向となる軸方向の密着保持状態を維持する軸方向係止部５ａを有してなる。 （もっと読む）

【課題】製品の寸法精度の向上を図ったシールリングの製造方法を提供する。
【解決手段】硬質の樹脂材料からなる第１リング２０と、第１リング２０に一体成形により接合される軟質材料からなる第２リング３０と、を備え、第１リング２０における第２リング３０との接合面Ｔの裏側の面には切削加工によって環状溝２１が施されているシールリング１０の製造方法において、硬質の樹脂材料からなるリング状部材を成形する工程と、該リング状部材に切削加工によって環状溝２１を施して第１リング２０を形成する工程と、第１リング２０を金型内に配置して、金型内のキャビティに溶融状態にある軟質材料を流し込み、第１リング２０に第２リング３０を一体成形によって接合させる工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シール材の凹溝内の正規位置にコイルバネを常に安定して位置させ、その弾発付勢力を、シール材の内外リップ部に常時有効に作用させて、優れたシール性能を発揮できるシール構造体を提供する。
【解決手段】Ｕ形シール材３の凹溝２の開口端２Ａを、環状蓋材５で閉鎖し、さらに、この蓋材５には突起部６が一体形成される。特に、小径の往復ロッド用や小径ピストン用に有効であり、しかも、激しい往復運動する部位の密封性に優れて効果を発揮する。 （もっと読む）

【課題】装着性を悪化させることなく、背圧による移動や抜けを有効に防止することの可能なバルブステムシールの装着構造を提供する。
【解決手段】バルブガイド５の外周に装着される筒状基部１１と、その端部から延在され、バルブステム４の外周面に摺動可能に密接されるシールリップ１２を備えるバルブステムシール１において、筒状基部１１の内周面に、円周方向へ延びる担持突条１５及び複数の係合突条１６が形成され、担持突条１５がバルブガイド５の外周面に適当なつぶし代をもって密嵌され、各係合突条１６が、前記バルブガイド５の外周面に形成された円周方向へ延びる複数の係合溝５１に、バルブガイド５からの抜け方向に対しては抵抗が大きく、挿入方向に対しては抵抗が小さくなる断面形状をもって係合される。 （もっと読む）