【課題】銅を含有することによる優れた性能を維持しつつ、銅の使用量を低減して製造コストを低減することができる摺動部材用鉄基焼結合金を提供する。
【解決手段】全体組成が、質量比で、Ｃ：０．６〜１．２％、Ｃｕ：３．５〜９．０％、Ｍｎ：０．６〜２．２％、Ｓ：０．４〜１．３％、残部：Ｆｅおよび不可避不純物からなり、その合金組織が、マルテンサイト基地中に、遊離したＣｕ相または遊離したＣｕ−Ｆｅ合金相の少なくとも一方が分散しているとともに、ＭｎＳ相が１．０〜３．５質量％分散している。 （もっと読む）

【課題】コスト低減のために中間層を化成処理方法により形成せしめて、低コストで製造することができる、鉄基材上に、化成処理皮膜、並びに熱硬化性樹脂及び固体潤滑剤を含む樹脂皮膜を形成してなり、２００℃以上の高温に耐え得る高耐熱性のスラスト軸受用摺動部材を提供すること
【解決手段】ショットブラスト処理を行った鉄基材上に、リン酸亜鉛カルシウムの化成処理皮膜を形成し、さらに２００℃以上の温度での焼成が必要な熱硬化性樹脂及び固体潤滑剤を含む樹脂皮膜を形成してなることを特徴とするスラスト軸受用摺動部材。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性および耐荷重性に優れたカーボン摺動部材を提供する。
【解決手段】摺動部材４は、カーボン基材１および金属を含み、炭化物または酸化物を含む摺動部材であって、摩擦面は島状に該金属が分散し、該金属の周囲が該炭化物または該酸化物で囲まれていることを特徴とする。また、摺動部材は、摩擦面を含む表層部が、三次元網目構造を有し、互いに連結した金属骨格を内在し、該金属骨格の表面は炭化物あるいは酸化物で覆われ、その他の部分はカーボンで形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】流体軸受式回転装置において、そのスラスト流体軸受の間欠寿命回数と軸受荷重、潤滑流体粘度、軸受の寸法、等との関係を考慮して、適正な間欠寿命を確保することが可能な流体軸受式回転装置を提供する。
【解決手段】流体軸受式回転装置は、スリーブ１の軸受穴１Ｃに軸が相対的に回転自在に挿入され、軸方向に圧力を発生する動圧発生溝を有するスラスト軸受面を有し、摩耗量関数Ｆ６の値が所定の範囲になるように構成されている流体軸受式回転装置。 （もっと読む）

【課題】潤滑流体の発泡による飛散や気泡の膨張による滴下部からの液ダレを防止して、潤滑流体による真空チャンバ内や流体軸受装置の汚染を防止することが可能な潤滑流体の注入装置および潤滑流体の注入方法を提供する。
【解決手段】潤滑流体の注入装置１００は、真空チャンバ１と、シリンジ部１１と、ピストン１５と、容器１３とを備えている。真空チャンバ１は、潤滑流体１６が注入される流体軸受装置７を収容する。シリンジ部１１は、流体軸受装置７に対して潤滑流体１６を滴下する。ピストン１５は、シリンジ部１１内の潤滑流体１６を押し出す、あるいは、シリンジ部１１内に潤滑流体１６を吸入する。容器１３は、真空チャンバ１に配置され、シリンジ部１１に補充するための潤滑流体１６を貯留する。 （もっと読む）

【課題】スリーブの内周面およびハブのフランジ面を精度よく仕上げ、それによりディスクの保持姿勢や回転精度を向上させることができるスピンドルモータの製造技術を提供する。
【解決手段】スリーブ４１とハブ４２とを焼きばめにより固定した後、スリーブ４１およびハブ４２をチャックして中心軸Ｌを中心として回転させつつ、スリーブ４１の内周面４１ａとハブ４２のフランジ面４２ｂとに切削加工を行う。このため、中心軸Ｌやスリーブ４１の内周面４１ａに対してフランジ面４２ｂが垂直となるように、フランジ面４１ｂを精度よく仕上げることができる。また、スリーブ４１とハブ４２とを固定したときにスリーブ４１およびハブ４２が僅かに歪んだとしても、その歪みに関わらずスリーブ４１の内周面４１ａおよびハブ４２のフランジ面４２ｂを中心軸Ｌに対して精度よく仕上げることができる。 （もっと読む）

【課題】潤滑流体の飛散や注入量不足を防止しつつ、潤滑流体の真空注入を短時間で行うことが可能な流体軸受装置への潤滑流体の注入装置および注入方法を提供する。
【解決手段】流体軸受装置１の間隙部分８の真空度が所定の真空度よりも高真空となるように減圧処理し、潤滑流体１０の滴下開始時の真空度に対し潤滑流体１０の滴下終了時の真空度が低真空（高圧力）となるように、真空チャンバ３０の真空度を制御しながら潤滑流体１０を滴下し、真空チャンバ３０を大気圧に復圧して流体軸受装置１内に潤滑流体１０を注入する。 （もっと読む）

【課題】スラストベアリング装置を改善し、特に、比較的低いコストで、スラストベアリング装置の支持面及び座面の摩耗を低減させるように発展させる。
【解決手段】高回転数用のスラストベアリング装置１０は、位置が固定された支持面１４、および、軸受け対象のシャフト１２に設けられた、支持面１４において軸方向支持のための一つの座面１８を持つスラストベアリング・カラー１６を備える。本発明においては回転対称のスラストベアリング・カラー１６が座面１８に関して軸方向に呈する質量配分は、高回転数において、高回転数により生じた、スラストベアリング・カラー１６の座面１８が支持面から離れる変形を妨げるように作用する、スラストベアリング・カラー１６内に生じ、座面１８の方向に作用する曲げモーメントを生じさせるような質量配分である。 （もっと読む）

【課題】油溜まり用盲溝を刻設する拡径用センターピンと中空状ダイピンの長期にわたる摩耗損傷を抑制して優れた疲労強度を発揮できるチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法を提供すること。
【解決手段】鍛造工程で円筒鋼材１０６の内周面側母線方向に多数の油溜まり盲溝１１２を形成するチェーン用油溜まり盲溝付ブシュ１００の製造方法であって、円筒鋼材１０６の一端が盲溝付け用ダイＤ６に内包された中空状ダイピンＨＰの盲溝付け用突起ＨＰ１に被嵌された後、円筒鋼材１０６の他端から一端に向けて挿し入れた拡径用センターピンＥＰが中空状ダイピンＨＰの先端内周部ＨＰ３に当て止め保持された状態で盲溝付け用突起ＨＰ１を円筒鋼材１０６の内周面に押し付け、盲溝付け用ポンチＰ６が円筒鋼材１０６の他端を押圧しながら盲溝付け用ダイＤ６内に押し込まれて円筒鋼材１０６の内周面１１１を盲溝付け用突起ＨＰ１に対して摺動させること。 （もっと読む）

【課題】複数のローラ対を有し、ローラ対のうちの上側ローラが、重みが付加される押圧ローラである牽伸システムにおいて、簡素な構造で、簡単で、迅速で、かつ信頼性良く、上側ローラを支持する軸受要素の軸受ハウジングを上側ローラに取り付け、上側ローラから取り外すことができるようにする。
【解決手段】上側ローラ４のジャーナル４．２を支持する軸受要素２２は、不動の外側の軸受ハウジング２２．１と、内部の回転体を有し、両者間に転がり要素としてのボール３７ａ，３７ｂを有する転がり要素軸受の形態になっている。回転体は、その円錐台形状の部分２２．２２がジャーナル４．２の円錐台形状の凹部内に嵌ってジャーナル４．２に連結されている。 （もっと読む）

【課題】回転軸の芯振れ等を簡易な構成で防止し、モータ駆動中の騒音や振動等を低減することができるモータを提供する。
【解決手段】ロータ１０と、該ロータ１０が挿入されるロータ挿入穴２９が形成されたステータ２０と、回転軸１２を支持する第１および第２のラジアル軸受３４，４４と、前記ステータ２０の出力側端面に固着され、前記第１のラジアル軸受３４が挿入される第１の軸受挿入口３２１が形成された第１のプレート３２と、反出力側端面に固着され、前記第２のラジアル軸受４４が挿入される第２の軸受挿入口４２１が形成された第２のプレート４２とを有するモータにおいて、前記第２の軸受挿入口４２１に、前記第２のラジアル軸受４４の外周面に当接して当該軸受の半径方向への移動を規制する軸受接触部４２２と、前記軸受接触部４２２の内周縁よりも半径方向外側に向かって凹んだ切り欠き部４２１ａとを設けた。 （もっと読む）

【課題】 静止部材内の空気を軸受外部に排出すること。
【解決手段】 筒状支持部およびスリーブ軸受を含む静止部材と、回転軸部を有するロータと、を備えたモータ。静止部材は軸線方向一端側が開口し他端側が閉塞される。スリーブ軸受の一端側にはプレート状部材が配設される。スリーブ軸受とプレート状部材とは当接し、スリーブ軸受とプレート状部材とが当接する部位には半径方向に伸びる半径方向連通孔が形成される。スリーブ軸受と筒状支持部との間には半径方向連通孔に連通し軸線方向に伸びる軸線方向連通孔が形成される。 （もっと読む）

【課題】許容面圧を超える高面圧が作用する用途においても、疲労耐久性、耐荷重特性及び摩擦摩耗特性に優れた複層焼結摺動部材を提供すること。
【解決手段】
複層焼結摺動部材は、Ｓｎ成分３〜１０重量％と、Ｎｉ成分１０〜３０重量％と、Ｐ成分０．５〜２重量％と、Ｆｅ成分３０〜５０重量％と、高速度工具鋼成分１〜１０重量％と、黒鉛成分１〜５重量％と、銅成分２０〜５５重量％とを含む多孔質焼結層が裏金に一体に拡散接合されてなる。 （もっと読む）

【課題】潤滑流体の外部への漏れ出しを防止して、良好なシール性能を維持することが可能な流体軸受装置およびこれを備えたスピンドルモータを提供する。
【解決手段】流体軸受装置３０は、シャフト３２と、スリーブ３１と、微少間隙に充填される潤滑剤３６と、ラジアル軸受部４２と、スラスト軸受部４１，４３と、軸受シール部３７と、を備えている。そして、スリーブ３１のシャフト３２方向への変動容積を示すＶ１と軸受シール部３７の開放端３７Ａ近傍に位置する気液境界面における毛管圧力係数を示すＰ１との関数Ｐ１／Ｖ１の値を所定値以上としている。 （もっと読む）

【課題】軸受の内面に、へリングボーン溝、スパイラル溝等の動圧発生溝を簡単に形成できるようにする。
【解決手段】マスク１は、円筒状の形状であり、外周面にヘリングボーン溝パターンが形成され、鍔部の下面にスパイラル溝パターンが形成されている。マスク１を動圧軸受２に挿入し、さらに、マスク１の内部に光ファイバ４を挿入する。そして、外部の光源の光を光ファイバ４によりマスク１に照射して、ヘリングボーン溝パターンを動圧軸受２の内周面に転写する。同時に、鍔部の上側から光を照射してスパイラル溝パターンを動圧軸受２の上側面に転写する。現像を行った後、エッチングにより軸受２の内周面にヘリングボーン溝２１を形成し、上側面にスパイラル溝２２を形成する。 （もっと読む）

【課題】低粘度，低蒸発性，耐熱性に加え、モータ使用中にも低揮発成分や分解ガスが発生せず、特定方向より圧力がかかるような特定構造のモータにおいても含油軸受の摩擦を防止することが可能な含油軸受油、それを用いた含油軸受及び与圧モータを提供する。
【解決手段】低粘度エステル系基油に、フェノール系酸化防止剤又はアミン系酸化防止剤と、正リン酸エステル、酸性リン酸エステル及び酸性リン酸エステルのアミン塩から選ばれる少なくとも一種からなる摩擦調整剤とを添加してなる含油軸受油、該含油軸受油を含浸してなる含油軸受、並びに金属粉を圧粉燒結した含油軸受に支承されるモータ軸に対し、特定方向の側圧を付与する手段が、モータ軸を挟んで対象位置に固定された片側のコアを、モータ軸方向に変位させてなるものである与圧モータにおいて、前記含油軸受が前記含油軸受油を含浸してなる与圧モータ （もっと読む）

【課題】流体動圧を利用する軸受機構内の潤滑油の量を削減するとともにスリーブハウジングの製造コストを削減する。
【解決手段】電動式モータに用いられる軸受機構２は円筒状のスリーブ２１、スリーブ２１に挿入されて下端部にスラストプレート２３が取り付けられたシャフト、および、略有底円筒状のスリーブハウジングを備え、内部の間隙および流路に潤滑油が連続して充填される。スリーブハウジングはスリーブ２１の外側面を覆う略円筒状のハウジング本体２４１、並びに、スラストプレート２３の下面およびハウジング本体２４１の円筒部２４１１を覆う有底円筒状の下キャップ２４２を備える。プレス加工により形成されるハウジング本体２４１の下端部はスラストプレート２３の外側面に向かって折り曲げられて内側に突出する折曲部２４１５を有し、これにより、軸受機構２内の潤滑油の量が削減されるとともにスリーブハウジングの製造コストが削減される。 （もっと読む）

【課題】本発明によれば、軸部とフランジ部との締結強度に優れ、かつ、各軸受面間の形状精度に優れた軸部材を有する流体軸受装置を提供する。
【解決手段】軸部２１の一端がフランジ部２２の孔に圧入されている。フランジ部２２の上端面２２ａ内周には予め逃げ部２２ｄが設けられており、この逃げ部２２ｄに対して加締め加工を施すことで、軸部２１とフランジ部２２との間に加締め部２３が形成される。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で耐衝撃性を向上させ、良好なカシメ固定を可能とする流体軸受装置を提供する。
【解決手段】流体軸受装置を構成する軸受穴を有するスリーブを閉塞しているスラストプレート１２の外周面に対向するスリーブの外周面には、溝部２０が形成されており、スリーブのカシメ部をカシメ変形させて、スラストプレートを固定する際に、スリーブの外周面表面の破断・クラックが生じさせないようにして、耐衝撃性・耐振動性を向上させ、カシメ後による内部応力を均一化することができ、かつスラストプレートへの変形を軽減させた。 （もっと読む）

【課題】窒化処理によって形成される表面処理層が欠落を起こしにくく、焼き付きが生じず、しかも長期間にわたって劣化しない動圧軸受装置およびこの装置を備えたモータ、並びにこのモータを用いたディスク装置を提供する。
【解決手段】相対回転する軸部材１０２とスリーブ部材１０３ｂとを備えた動圧軸受装置において、軸部材１０２は、オーステナイト系ステンレスにより形成され、外周面に窒化処理により形成された表面処理層を有し、該表面処理層は鉄炭化物を主成分とし、クロム窒化物を含んでいる。 （もっと読む）