チェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法
【課題】油溜まり用盲溝を刻設する拡径用センターピンと中空状ダイピンの長期にわたる摩耗損傷を抑制して優れた疲労強度を発揮できるチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法を提供すること。
【解決手段】鍛造工程で円筒鋼材１０６の内周面側母線方向に多数の油溜まり盲溝１１２を形成するチェーン用油溜まり盲溝付ブシュ１００の製造方法であって、円筒鋼材１０６の一端が盲溝付け用ダイＤ６に内包された中空状ダイピンＨＰの盲溝付け用突起ＨＰ１に被嵌された後、円筒鋼材１０６の他端から一端に向けて挿し入れた拡径用センターピンＥＰが中空状ダイピンＨＰの先端内周部ＨＰ３に当て止め保持された状態で盲溝付け用突起ＨＰ１を円筒鋼材１０６の内周面に押し付け、盲溝付け用ポンチＰ６が円筒鋼材１０６の他端を押圧しながら盲溝付け用ダイＤ６内に押し込まれて円筒鋼材１０６の内周面１１１を盲溝付け用突起ＨＰ１に対して摺動させること。
【解決手段】鍛造工程で円筒鋼材１０６の内周面側母線方向に多数の油溜まり盲溝１１２を形成するチェーン用油溜まり盲溝付ブシュ１００の製造方法であって、円筒鋼材１０６の一端が盲溝付け用ダイＤ６に内包された中空状ダイピンＨＰの盲溝付け用突起ＨＰ１に被嵌された後、円筒鋼材１０６の他端から一端に向けて挿し入れた拡径用センターピンＥＰが中空状ダイピンＨＰの先端内周部ＨＰ３に当て止め保持された状態で盲溝付け用突起ＨＰ１を円筒鋼材１０６の内周面に押し付け、盲溝付け用ポンチＰ６が円筒鋼材１０６の他端を押圧しながら盲溝付け用ダイＤ６内に押し込まれて円筒鋼材１０６の内周面１１１を盲溝付け用突起ＨＰ１に対して摺動させること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チェーンの連結ピンに対して回動自在に嵌挿するブシュとして好適に用いられるチェーン用ブシュに関するものであって、特に、潤滑油の油溜まりとなる油溜まり用盲溝を内周面側母線方向に多数形成したチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、円筒軸受は、その内周面内にシャフト、ピン等の回転軸を挿入することにより、このような回転軸の軸受体、チェーンのブシュ等の滑り軸受として使用されている。
そして、このような円筒軸受には、軸受面となる内周面とシャフト、ピン等との潤滑性を向上させるために、その内周面母線方向と平行な潤滑油の油溜まりとなる有底の溝、要するに、油溜まり用盲溝が内周面側に多数形成されている。
【０００３】
このような円筒軸受を製造する従来の方法として、図１１に示すような複数の盲溝付け用突起を設けた中空状ダイピンＨＰと、円筒鋼材５０６の端部を押圧する盲溝付け用ポンチＰ６に同心状に一体的に備えられた拡径用センターピンＥＰを用いた方法がある。
すなわち、円筒鋼材５０６は、図１２の（ａ）に示すように、中空状ダイピンＨＰを内部に設けている盲溝付け用円筒状ダイＤ６と拡径用センターピンＥＰの間に配置され、盲溝付け用ポンチＰ６を前進させると、図１２の（ｂ）に示すように、円筒鋼材５０６は、その端部が盲溝付け用ポンチＰ６に当接して前進して、盲溝付け用円筒状ダイＤ６に押し込まれ、盲溝付け用円筒状ダイＤ６内に固定配置されている中空状ダイピンＨＰが円筒鋼材５０６の内部に差し込まれる。また、盲溝付け用ポンチＰ６に備えられた拡径用センターピンＥＰも、溝付け用ポンチＰ６の前進にともなって、中空状ダイピンＨＰの中空部に押し込まれ、中空状ダイピンＨＰを拡径させて、円筒鋼材５０６の内周面に溝付け用突起ＨＰ１を圧入させる。
さらに、盲溝付け用ポンチＰ６を前進させると、図１２の（ｃ）に示すように、円筒鋼材５０６は、拡径用センターピンＥＰが押し込まれて拡径させた状態の中空状ダイピンＨＰを差し込みながら前進し、円筒鋼材５０６の内周面に圧入されている溝付け用突起ＨＰ１を円筒鋼材５０６に対して相対的に摺動させて、母線方向に沿って半円形断面を有する盲溝が刻設されて盲溝付け加工が施される。
その後、前述した盲溝付け用ボンチＰ６を後退させると、図１２の（ｄ）に示すように、拡径用センターピンＥＰは後退して、中空状ダイピンＨＰを元の状態に縮径して、円筒鋼材５０６から抜き取られる。次いで、図１２の（ｅ）に示すように、ストリッパＳ６を前進させると、円筒鋼材５０６を盲溝付け用円筒状ダイＤ６および中空状ダイピンＨＰから取り出され、換言すれば、円筒鋼材５０６から中空状ダイピンＨＰが相対的に抜き取られて、複数の油溜まり用盲溝５１２が内周面５１１に刻設された盲溝付き円筒軸受５０７となる（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−３３０９９７号公報（第４〜５頁、図８、図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のような製造方法では、油溜まり用盲溝５１２を刻設する際に拡径用センターピンＥＰと中空状ダイピンＨＰとが相互に強い押圧力で摺動するため、中空状ダイピンＨＰの摩耗寿命が著しく低下するという問題があった。
また、中空状ダイピンＨＰには、製造時に拡径の繰り返しによる金属疲労を生じるが、拡径用センターピンＥＰを通過させる中空部分が不可欠な形状となっているため、中空状ダイピンＨＰの強度を増すことが困難であるという問題があった。
他方、拡径用センターピンＥＰも、中空状ダイピンＨＰの中空部分に進入させるために、その外径が小さくならざるを得ず、しばしば破損するという問題もあった。
【０００５】
そこで、本発明が解決しようとする課題、すなわち、本発明の目的は、上述したような従来技術の問題点を解決するものであって、油溜まり用盲溝を刻設する拡径用センターピンと中空状ダイピンの長期にわたる摩耗損傷を抑制して優れた疲労強度を発揮できるとともに薄肉の円筒鋼材であっても油溜まり用盲溝を高精度に刻設できるチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
まず、本請求項１に係る発明は、多数の盲溝付け用突起を先端外周部に備えるとともに複数の拡径用スリットをピン長手方向に沿って設けた中空状ダイピンと該中空状ダイピンの先端外周部を拡径する拡径用センターピンと該拡径用センターピンに同心円状に遊嵌されてピン長手方向に相対的に摺動する盲溝付け用ポンチと該盲溝付け用ポンチを受け入れる盲溝付け用ダイとを少なくとも用いた鍛造工程で円筒鋼材の内周面側母線方向に多数の油溜まり盲溝を形成するチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法であって、前記円筒鋼材の一端が前記盲溝付け用ダイに内包された中空状ダイピンの盲溝付け用突起に差し込まれた後、前記円筒鋼材の他端から一端に向けて挿し入れた拡径用センターピンが前記中空状ダイピンの先端内周部に差し込まれて当て止め保持された状態で前記中空状ダイピンの盲溝付け用突起を円筒鋼材の内周面に押し付け、次いで、前記拡径用センターピンに遊嵌された盲溝付け用ポンチが前記円筒鋼材の他端を押圧した状態で盲溝付け用ダイ内に押し込まれて前記円筒鋼材の内周面を中空状ダイピンの盲溝付け用突起に対して摺動させながら多数の油溜まり盲溝を形成することによって、前記課題を解決したものである。
【０００７】
また、本請求項２に係るチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法は、請求項１に係るチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法の構成に加えて、前記拡径用センターピンが前記中空状ダイピンの先端内周部に楔状に差し込まれて当て止め係合するダイピン係合用凸部を備えて前記中空状ダイピンを拡径するようになっていることによって、前記課題をさらに解決したものである。
【０００８】
さらに、本請求項３に係るチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法は、請求項１または請求項２に係るチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法の構成に加えて、前記拡径用センターピンの後端部に設けられて拡径用センターピンを中空状ダイピンの先端内周部に向けて押圧する第１押圧手段と前記盲溝付け用ポンチを拡径用センターピンに摺動させて盲溝付け用ポンチのみを円筒鋼材の他端に向けて押圧する第２押圧手段とが、それぞれ単独で押圧自在となるように設けられていることによって、前記課題をさらに解決したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法は、多数の盲溝付け用突起を先端外周部に備えるとともに複数の拡径用スリットをピン長手方向に沿って設けた中空状ダイピンとこの中空状ダイピンの先端外周部を拡径する拡径用センターピンと該拡径用センターピンに同心円状に遊嵌されてピン長手方向に相対的に摺動する盲溝付け用ポンチと該盲溝付け用ポンチを受け入れる盲溝付け用ダイとを少なくとも用いた鍛造工程で円筒鋼材の内周面側母線方向に多数の油溜まり盲溝を形成することにより、チェーンの連結ピンに対して回動自在に嵌挿するブシュとして好適に用いられるとともに、以下のような特有の効果を奏することができる。
【００１０】
すなわち、本請求項１に係るチェーン用油溜まり盲溝付プシュの製造方法は、円筒鋼材の一端が盲溝付け用ダイに内包された中空状ダイピンの盲溝付け用突起に被嵌された後、円筒鋼材の他端から一端に向けて挿し入れた拡径用センターピンが中空状ダイピンの先端内周部に差し込まれて当て止め保持された状態で中空状ダイピンの盲溝付け用突起を円筒鋼材の内周面に押し付け、次いで、拡径用センターピンに遊嵌された盲溝付け用ポンチが円筒鋼材の他端を押圧した状態で盲溝付け用ダイ内に押し込まれて円筒鋼材の内周面を中空状ダイピンの盲溝付け用突起に対して摺動させながら多数の油溜まり盲溝を形成することによって、円筒鋼材の内周面に油溜まり用盲溝を刻設する際に従来のように拡径用センターピンと中空状ダイピンとが相互に摺動することなく拡径用センターピンが中空状ダイピンの先端内周部に差し込まれて当て止め保持された状態となっているため、拡径用センターピンと中空状ダイピンの長期にわたる摩耗損傷を抑制して優れた疲労強度を発揮できるとともに、油溜まり用盲溝を高精度に刻設できる。
【００１１】
そして、本請求項２に係るチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法は、本請求項１に係るチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法が奏する効果に加えて、拡径用センターピンが中空状ダイピンの先端内周部に楔状に差し込まれて当て止め係合するダイピン係合用凸部を備えて中空状ダイピンを拡径するようになっていることにより、拡径用センターピンが楔状に差し込まれて中空状ダイピンの先端内周部を拡径する際の拡径力が著しく軽減されるとともに中空状ダイピンの先端内周部が拡径された状態で確実に当て止め保持されるため、従来のような中空状ダイピンの中空部分全域に亙って繰り返される拡径動作に起因した苛酷な金属疲労を回避でき、また、拡径用センターピンと中空状ダイピンとが従来のものに比べて高強度で大径のピン形状を呈しているため、拡径用センターピンと中空状ダイピンの長寿命化を達成できる。
【００１２】
さらに、本請求項３に係るチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法は、本請求項１または請求項２に係るチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法が奏する効果に加えて、拡径用センターピンの後端部に設けられて拡径用センターピンを中空状ダイピンの先端内周部に向けて押圧する第１押圧手段と盲溝付け用ポンチを拡径用センターピンに摺動させて盲溝付け用ポンチのみを円筒鋼材の他端に向けて押圧する第２押圧手段とがそれぞれ単独で押圧自在となるように設けられていることにより、第１押圧手段と連動することなく単独の第２押圧手段が盲溝付け用ポンチを介して円筒鋼材の他端を確実に押圧した状態で盲溝付け用ダイ内に押し込むため、従来の盲溝付け用ポンチや拡径用センターピンのような拡径しながら円筒鋼材の一端を押圧して油溜まり用盲溝を刻設するものに比べて、円筒鋼材の内周面側母線方向に油溜まり用盲溝をより高精度に刻設できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施例を図１乃至図１０に基づいて説明する。図１は、本発明により製造されるチェーン用油溜まり盲溝付ブシュ１００の斜視図であり、図２乃至図１０は、本発明のチェーン用油溜まり盲溝付ブシュ１００の製造方法を説明する図である。
【００１４】
まず、本発明により製造されるチェーン用油溜まり盲溝付ブシュ１００は、図１に示すように、母線状継目がない円筒鋼材１０６の内周面側１１１、すなわち、円筒鋼材１０６の内周面側母線方向に多数の油溜まり用盲溝１１２が中空状ダイピンＨＰと拡径用センターピンＥＰとを用いて形成されており、この油溜まり用盲溝１１２における溝長手方向の始端部１１２ａと終端部１１２ｂが封止された溝形態となっている。
【００１５】
したがって、本発明によって得られたチェーン用油溜まり盲溝付ブシュ１００は、油溜まり用盲溝１１２が円筒鋼材１０６の内周面１１１のみに開口して連結ピンに対向した状態となり、油溜まり用盲溝１１２に注入された潤滑油が長時間の使用によっても溝長手方向の始端部１１２ａと終端部１１２ｂから流出することなく保持されて良好な潤滑性能を維持するようになっている。
【００１６】
そこで、本発明に係るチェーン用油溜まり盲溝付ブシュ１００の製造方法は、図２に示すような棒状の鋼材を所定長さに切断加工して得られた円柱状のチップ１０１に、図３乃至図７に示すような据え込み工程、芯出し工程、第１次押出し工程、第２次押出し工程、底抜き工程などからなる鍛造加工、図８乃至図９に示すような盲溝付け加工、図１０に示すような矯正加工を順次施すものであり、これらの加工について以下に詳しく説明する。
【００１７】
すなわち、図２に示すような棒状の鋼材を所定長さに切断加工された円柱状のチップ１０１は、図３の（ａ）に示すような据え込み工程において、チップ用ポンチＰ１により内部段差形状ｄ１を備えたチップ用円筒状ダイＤ１に押し込まれて、据込み加工が施された後、ノックアウトピンＮＰ１によリチップ用円筒状ダイＤ１から取り出されて、図３の（ｂ）に示すような外周面および切断端面が矯正された円柱状チップ１０２となる。
【００１８】
次いで、図４の（ａ）に示すような芯出し工程において、前述した据え込み加工により得られた円柱状チップ１０２は、上下反転させた状態で、芯出し用ポンチＰ２により内部段差形状ｄ２を備えた芯出し用円筒状ダイＤ２に押し込まれ、芯出し用ポンチＰ２の円板状突起ｐ１で芯出し加工が施された後、ノックアウトピンＮＰ２により芯出し用円筒状ダイＤ２から取り出されて、図４の（ｂ）に示すような一端面に凹部１０３ａが形成された凹部付き円柱状鋼材１０３となる。
【００１９】
そして、図５の（ａ）に示すような第１次押出し工程において、前述した芯出し加工により得られた凹部付き円柱状鋼材１０３は、再び上下反転させた状態で、押圧用ポンチＰ３により押圧用円筒状ダイＤ３に押し込まれ、押圧用円筒状ダイＤ３内に固定配置したダイピンＤＰ３に当接させた状態で第１次押出し加工が施されて、図５の（ｂ）に示すような厚肉の底部１０４ａが形成された厚底付き円筒鋼材１０４となる。
【００２０】
さらに、図６の（ａ）に示すような第２次押出し工程において、前述した第１次押出し加工により得られた厚底付き円筒鋼材１０４は、押圧用ポンチＰ４により押圧用円筒状ダイＤ４に押し込まれ、押圧用円筒状ダイＤ４内に固定配置した押圧用ダイピンＤＰ４に当接させた状態で第２次押出し加工を行った後、ストリッパＳ４により押圧用円筒状ダイＤ４から取り出されて、図６の（ｂ）に示すような薄肉の底部１０５ａが形成された薄底付き円筒鋼材１０５となる。
【００２１】
そして、図７の（ａ）に示すような底抜き工程において、前述した第２次押出し加工により得られた薄底付き円筒鋼材１０５は、再び上下反転させて、底抜き用ポンチＰ５により底抜き用円筒状ダイＤ５に押し込まれ、底抜き用円筒状ダイＤ５内に固定配置した底抜き用ダイピンＤＰ５に当接させた状態で、底抜き加工により薄肉の底部１０５ａを取り去った後、ストリッパＳ５により底抜き用円筒状ダイＤ５から取り出されて、図７の（ｂ）に示すような両端が開口された母線状継目がない円筒鋼材１０６となる。
【００２２】
なお、両端が開口された母線状継目がない円筒鋼材１０６を得るまでの工程は、これに限定されるものではなく、両端が開口された母線状継目がない円筒鋼材１０６を製造することができれば、いかなる製造工程でもよい。
【００２３】
次に、上述したような据え込み工程、芯出し工程、第１次押出し工程、第２次押出し工程、底抜き工程などからなる鍛造加工を施してなる母線状継目がない円筒鋼材１０６は、図８、図９に示すような本発明の特徴である盲溝付け加工が施される。
【００２４】
ここで、前述した盲溝付け加工に用いる主たる工具は、図８乃至図９に示すような多数の盲溝付け用突起ＨＰ１を先端外周部に備えるとともに複数の拡径用スリットＨＰ２をピン長手方向に沿つて設けた中空状ダイピンＨＰと、この中空状ダイピンＨＰの先端外周部を拡径する拡径用センターピンＥＰと、この拡径用センターピンＥＰに同心円状に遊嵌されてピン長手方向に相対的に摺動する盲溝付け用ポンチＰ６と、この盲溝付け用ポンチＰ６を受け入れる盲溝付け用ダイＤ６からなっている。
これらの拡径用センターピンＥＰと中空状ダイピンＨＰは、ほぼ同じピン外径を有するとともに、拡径用センターピンＥＰが中空状ダイピンＨＰの先端内周部ＨＰ３に楔状に差し込まれて係合するダイピン係合用凸部ＥＰ１を備えて中空状ダイピンＨＰを拡径するようになっている。
【００２５】
さらに、拡径用センターピンＥＰの後端部には、この拡径用センターピンＥＰのダイピン係合用凸部ＥＰ１を中空状ダイピンＨＰの先端内周部ＨＰ３に向けて押圧するガススプリングなどからなる第１押圧手段ＧＳ１が設けられている。
そして、前述した盲溝付け用ポンチＰ６を拡径用センターピンＥＰに対して摺動させて盲溝付け用ポンチＰ６のみを円筒鋼材１０６の他端に向けて押圧する進退自在のプレスアームなどからなる第２押圧手段ＧＳ２が単独で押圧自在となるように設けられている。
【００２６】
そこで、図９に示すような盲溝付け加工工程について、以下に詳しく説明する。
まず、図９の（ａ）に示すように、前述した底抜き工程により得られた母線状継目がない円筒鋼材１０６が、中空状ダイピンＨＰを内包している盲溝付け用円筒状ダイＤ６と拡径用センターピンＥＰの間に配置される。
そして、図９の（ｂ）に示すように、前述した第１押圧手段ＧＳ１により拡径用センターピンＥＰを介して盲溝付け用ポンチＰ６を一体に前進させると、この盲溝付け用ポンチＰ６が当接する円筒鋼材１０６を前進させて盲溝付け用円筒状ダイＤ６内に押し込み、盲溝付け用円筒状ダイＤ６に内包されて固定された中空状ダイピンＨＰの溝付け用突起ＨＰ１に円筒鋼材１０６の一端が被嵌される。すなわち、中空状ダイピンＨＰの溝付け用突起ＨＰが円筒鋼材１０６の内周面１１１側に差し込まれる。
【００２７】
次いで、図９の（Ｃ）に示すように、第１押圧手段ＧＳ１により拡径用センターピンＥＰを介して盲溝付け用ポンチＰ６を一体にさらに前進させると、円筒鋼材１０６の他端かた一旦に向けて挿し入れた拡径用センターピンＥＰのダイピン係合用凸部ＥＰ１が、中空状ダイピンＨＰの先端内周部ＨＰ３に差し込まれて当て止め保持された状態でさらに楔状に押し込まれて中空状ダイピンＨＰを拡径させて、円筒鋼材１０６の内周面１１１に溝付け用突起ＨＰ１が押し付けられて圧入される。
【００２８】
そして、図９の（ｄ）に示すように、第２押圧手段ＧＳ２により盲溝付け用ポンチＰ６を介して前述した円筒鋼材１０６を中空状ダイピンＨＰの溝付け用突起ＨＰ１に被嵌した状態で盲溝付け用ダイＤ６内に押し込むと、この円筒鋼材１０６の内周面１１１に対して溝付け用突起ＨＰ１が相対的に摺動して、内周面側母線方向に沿って半円形断面を備えた油溜まり用盲溝１１２、すなわち、盲溝付け加工が施される。
このとき、拡径用センターピンＥＰのダイピン係合用凸部ＥＰ１が、中空状ダイピンＨＰの先端内周部ＨＰ３に係合して中空状ダイピンＨＰを拡径しているため、拡径用センターピンＥＰが中空状ダイピンＨＰの先端内周部ＨＰ３を拡径する際の拡径力を著しく軽減できるとともに中空状ダイピンＨＰの先端内周部ＨＰ３を拡径された状態で確実に保持できるようになっている。
【００２９】
その後、図９の（ｅ）に示すように、盲溝付け用ポンチＰ６を後退させると、拡径用センターピンＥＰも同伴して後退して円筒鋼材１０６から抜き取られ、中空状ダイピンＨＰの先端内周部ＨＰ３が元の状態に縮径する。
【００３０】
次いで、図９の（ｆ）に示すように、ストリッパＳ６を前進させると、円筒鋼材１０６が盲溝付け用円筒状ダイＤ６および中空状ダイピンＨＰから取り出され、換言すれば、円筒鋼材１０６から中空状ダイピンＨＰが相対的に抜き取られて、複数の油溜まり用盲溝１１２が内周面１１１に刻設された盲溝付き円筒鋼材１０７となる。
【００３１】
そして、前述したような盲溝付け加工を施してなる盲溝付き円筒鋼材１０７は、再び上下反転させて、図１０に示すような矯正加工において、矯正用ポンチ７により矯正用円筒状ダイＤ７に押し込まれ、矯正用円筒状ダイＤ７内に固定配置した矯正用ダイピンＤＰ７に当接させた状態で、内外周面の矯正加工が行われて、図９の（ｂ）で示されるような、図１に示したような複数の油溜まり用盲溝１１２を内周面１１１に備えたチェーン用油溜まり盲溝付ブシュ１００となる。
【００３２】
以上のような本発明の一実施例であるチェーン用油溜まり盲溝付ブシュ１００の製造方法によれば、円筒鋼材１０６の内周面に油溜まり用盲溝１１２を刻設する際に従来のように拡径用センターピンＥＰと中空状ダイピンＨＰとが相互に摺動することなく拡径用センターピンＥＰが中空状ダイピンＨＰの先端内周部ＨＰ３に差し込まれて当て止め保持された状態となっているため、拡径用センターピンＥＰと中空状ダイピンＨＰの長期にわたる摩耗損傷を抑制して優れた疲労強度を発揮できるとともに、油溜まり用盲溝１１２を高精度に刻設できる。
【００３３】
また、拡径用センターピンＥＰが楔状に差し込まれて中空状ダイピンＨＰの先端内周部ＨＰ３を拡径する際の拡径力が著しく軽減されるとともに中空状ダイピンＨＰの先端内周部ＨＰ３が拡径された状態で確実に保持されるため、従来のような中空状ダイピンの中空部分全域に亙って繰り返される拡径動作に起因した苛酷な金属疲労を回避でき、また、拡径用センターピンＥＰと中空状ダイピンＨＰとが従来のものに比べて高強度で大径のピン形状を呈しているため、拡径用センターピンＥＰと中空状ダイピンＨＰの長寿命化を達成できる。
【００３４】
さらに、第１押圧手段ＧＳ１と運動することなく単独の第２押圧手段ＧＳ２が盲溝付け用ポンチＰ６を介して円筒鋼材１０６の他端を確実に押圧した状態で盲溝付け用ダイＤ６内に押し込むため、従来の盲溝付け用ポンチＰ６や拡径用センターピンＥＰのような拡径しながら円筒鋼材の一端を押圧して油溜まり用盲溝を刻設するものに比べて、円筒鋼材１０６の内周面側母線方向に油溜まり用盲溝１１２をより高精度に刻設できるなど、その効果は甚大である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明で得られたチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの斜視図。
【図２】本発明の一実施例で用いた円柱状チップの正面図。
【図３】本発明の一実施例における据え込み工程の説明図。
【図４】本発明の一実施例における芯出し工程の説明図。
【図５】本発明の一実施例における第１次押出し工程の説明図。
【図６】本発明の一実施例における第２次押出し工程の説明図。
【図７】本発明の一実施例における底抜き工程の説明図。
【図８】本発明の一実施例で用いた中空状ダイピンと拡径用センターピンの使用形態図。
【図９】本発明の一実施例における溝付け工程の説明図。
【図１０】本発明の一実施例における矯正加工の説明図。
【図１１】従来例で用いた中空状ダイピンと拡径用センターピンの使用形態図。
【図１２】従来例における溝付け工程の説明図。
【符号の説明】
【００３６】
１００ ・・・チェーン用油溜まり盲溝付ブシュ
１０１ ・・・円柱状のチップ
１０２ ・・・円柱状チップ
１０３ ・・・凹部付き円栓鋼材
１０３ａ ・・・凹部
１０４ ・・・厚底付き円筒鋼材
１０４ａ ・・・厚肉の底部
１０５ ・・・薄底付き円筒鋼材
１０５ａ ・・・薄肉の底部
１０６ ・・・円筒鋼材
１０７ ・・・盲溝付き円筒鋼材
１１１ ・・・内周面
１１２ ・・・油溜まり用盲溝
１１２ａ ・・・始端部
１１２ｂ ・・・終端部
Ｄ１ ・・・チップ用円筒状ダイ
ｄ１ ・・・内部段差形状
Ｄ２ ・・・芯出し用円筒状ダイ
ｄ２ ・・・内部段差形状
Ｄ３，Ｄ４・・・押圧用円筒状ダイ
Ｄ５ ・・・底抜き用円筒状ダイ
Ｄ６ ・・・盲溝付け用円筒状ダイ
Ｄ７ ・・・矯正用円筒状ダイ
ＮＰ１，ＮＰ２ ・・・ノックアウトピン
Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６・・・ストリッパ
ＤＰ３，ＤＰ４ ・・・ダイピン
ＤＰ５ ・・・底抜き用ダイピン
ＤＰ７ ・・・矯正用ダイピン
ＨＰ ・・・中空状ダイピン
ＨＰ１ ・・・溝付け用突起
ＨＰ２ ・・・拡径用スリット
ＨＰ３ ・・・先端内周部
ＥＰ ・・・拡径用センターピン
ＥＰ１ ・・・ダイピン係合用凸部
Ｐ１ ・・・チップ用ポンチ
ｐ１ ・・・円板状突起
Ｐ２ ・・・芯出し用ポンチ
Ｐ３，Ｐ４・・・押圧用ポンチ
Ｐ５ ・・・底抜き用ポンチ
Ｐ６ ・・・盲溝付け用ポンチ
Ｐ７ ・・・矯正用ポンチ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チェーンの連結ピンに対して回動自在に嵌挿するブシュとして好適に用いられるチェーン用ブシュに関するものであって、特に、潤滑油の油溜まりとなる油溜まり用盲溝を内周面側母線方向に多数形成したチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、円筒軸受は、その内周面内にシャフト、ピン等の回転軸を挿入することにより、このような回転軸の軸受体、チェーンのブシュ等の滑り軸受として使用されている。
そして、このような円筒軸受には、軸受面となる内周面とシャフト、ピン等との潤滑性を向上させるために、その内周面母線方向と平行な潤滑油の油溜まりとなる有底の溝、要するに、油溜まり用盲溝が内周面側に多数形成されている。
【０００３】
このような円筒軸受を製造する従来の方法として、図１１に示すような複数の盲溝付け用突起を設けた中空状ダイピンＨＰと、円筒鋼材５０６の端部を押圧する盲溝付け用ポンチＰ６に同心状に一体的に備えられた拡径用センターピンＥＰを用いた方法がある。
すなわち、円筒鋼材５０６は、図１２の（ａ）に示すように、中空状ダイピンＨＰを内部に設けている盲溝付け用円筒状ダイＤ６と拡径用センターピンＥＰの間に配置され、盲溝付け用ポンチＰ６を前進させると、図１２の（ｂ）に示すように、円筒鋼材５０６は、その端部が盲溝付け用ポンチＰ６に当接して前進して、盲溝付け用円筒状ダイＤ６に押し込まれ、盲溝付け用円筒状ダイＤ６内に固定配置されている中空状ダイピンＨＰが円筒鋼材５０６の内部に差し込まれる。また、盲溝付け用ポンチＰ６に備えられた拡径用センターピンＥＰも、溝付け用ポンチＰ６の前進にともなって、中空状ダイピンＨＰの中空部に押し込まれ、中空状ダイピンＨＰを拡径させて、円筒鋼材５０６の内周面に溝付け用突起ＨＰ１を圧入させる。
さらに、盲溝付け用ポンチＰ６を前進させると、図１２の（ｃ）に示すように、円筒鋼材５０６は、拡径用センターピンＥＰが押し込まれて拡径させた状態の中空状ダイピンＨＰを差し込みながら前進し、円筒鋼材５０６の内周面に圧入されている溝付け用突起ＨＰ１を円筒鋼材５０６に対して相対的に摺動させて、母線方向に沿って半円形断面を有する盲溝が刻設されて盲溝付け加工が施される。
その後、前述した盲溝付け用ボンチＰ６を後退させると、図１２の（ｄ）に示すように、拡径用センターピンＥＰは後退して、中空状ダイピンＨＰを元の状態に縮径して、円筒鋼材５０６から抜き取られる。次いで、図１２の（ｅ）に示すように、ストリッパＳ６を前進させると、円筒鋼材５０６を盲溝付け用円筒状ダイＤ６および中空状ダイピンＨＰから取り出され、換言すれば、円筒鋼材５０６から中空状ダイピンＨＰが相対的に抜き取られて、複数の油溜まり用盲溝５１２が内周面５１１に刻設された盲溝付き円筒軸受５０７となる（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−３３０９９７号公報（第４〜５頁、図８、図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のような製造方法では、油溜まり用盲溝５１２を刻設する際に拡径用センターピンＥＰと中空状ダイピンＨＰとが相互に強い押圧力で摺動するため、中空状ダイピンＨＰの摩耗寿命が著しく低下するという問題があった。
また、中空状ダイピンＨＰには、製造時に拡径の繰り返しによる金属疲労を生じるが、拡径用センターピンＥＰを通過させる中空部分が不可欠な形状となっているため、中空状ダイピンＨＰの強度を増すことが困難であるという問題があった。
他方、拡径用センターピンＥＰも、中空状ダイピンＨＰの中空部分に進入させるために、その外径が小さくならざるを得ず、しばしば破損するという問題もあった。
【０００５】
そこで、本発明が解決しようとする課題、すなわち、本発明の目的は、上述したような従来技術の問題点を解決するものであって、油溜まり用盲溝を刻設する拡径用センターピンと中空状ダイピンの長期にわたる摩耗損傷を抑制して優れた疲労強度を発揮できるとともに薄肉の円筒鋼材であっても油溜まり用盲溝を高精度に刻設できるチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
まず、本請求項１に係る発明は、多数の盲溝付け用突起を先端外周部に備えるとともに複数の拡径用スリットをピン長手方向に沿って設けた中空状ダイピンと該中空状ダイピンの先端外周部を拡径する拡径用センターピンと該拡径用センターピンに同心円状に遊嵌されてピン長手方向に相対的に摺動する盲溝付け用ポンチと該盲溝付け用ポンチを受け入れる盲溝付け用ダイとを少なくとも用いた鍛造工程で円筒鋼材の内周面側母線方向に多数の油溜まり盲溝を形成するチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法であって、前記円筒鋼材の一端が前記盲溝付け用ダイに内包された中空状ダイピンの盲溝付け用突起に差し込まれた後、前記円筒鋼材の他端から一端に向けて挿し入れた拡径用センターピンが前記中空状ダイピンの先端内周部に差し込まれて当て止め保持された状態で前記中空状ダイピンの盲溝付け用突起を円筒鋼材の内周面に押し付け、次いで、前記拡径用センターピンに遊嵌された盲溝付け用ポンチが前記円筒鋼材の他端を押圧した状態で盲溝付け用ダイ内に押し込まれて前記円筒鋼材の内周面を中空状ダイピンの盲溝付け用突起に対して摺動させながら多数の油溜まり盲溝を形成することによって、前記課題を解決したものである。
【０００７】
また、本請求項２に係るチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法は、請求項１に係るチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法の構成に加えて、前記拡径用センターピンが前記中空状ダイピンの先端内周部に楔状に差し込まれて当て止め係合するダイピン係合用凸部を備えて前記中空状ダイピンを拡径するようになっていることによって、前記課題をさらに解決したものである。
【０００８】
さらに、本請求項３に係るチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法は、請求項１または請求項２に係るチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法の構成に加えて、前記拡径用センターピンの後端部に設けられて拡径用センターピンを中空状ダイピンの先端内周部に向けて押圧する第１押圧手段と前記盲溝付け用ポンチを拡径用センターピンに摺動させて盲溝付け用ポンチのみを円筒鋼材の他端に向けて押圧する第２押圧手段とが、それぞれ単独で押圧自在となるように設けられていることによって、前記課題をさらに解決したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法は、多数の盲溝付け用突起を先端外周部に備えるとともに複数の拡径用スリットをピン長手方向に沿って設けた中空状ダイピンとこの中空状ダイピンの先端外周部を拡径する拡径用センターピンと該拡径用センターピンに同心円状に遊嵌されてピン長手方向に相対的に摺動する盲溝付け用ポンチと該盲溝付け用ポンチを受け入れる盲溝付け用ダイとを少なくとも用いた鍛造工程で円筒鋼材の内周面側母線方向に多数の油溜まり盲溝を形成することにより、チェーンの連結ピンに対して回動自在に嵌挿するブシュとして好適に用いられるとともに、以下のような特有の効果を奏することができる。
【００１０】
すなわち、本請求項１に係るチェーン用油溜まり盲溝付プシュの製造方法は、円筒鋼材の一端が盲溝付け用ダイに内包された中空状ダイピンの盲溝付け用突起に被嵌された後、円筒鋼材の他端から一端に向けて挿し入れた拡径用センターピンが中空状ダイピンの先端内周部に差し込まれて当て止め保持された状態で中空状ダイピンの盲溝付け用突起を円筒鋼材の内周面に押し付け、次いで、拡径用センターピンに遊嵌された盲溝付け用ポンチが円筒鋼材の他端を押圧した状態で盲溝付け用ダイ内に押し込まれて円筒鋼材の内周面を中空状ダイピンの盲溝付け用突起に対して摺動させながら多数の油溜まり盲溝を形成することによって、円筒鋼材の内周面に油溜まり用盲溝を刻設する際に従来のように拡径用センターピンと中空状ダイピンとが相互に摺動することなく拡径用センターピンが中空状ダイピンの先端内周部に差し込まれて当て止め保持された状態となっているため、拡径用センターピンと中空状ダイピンの長期にわたる摩耗損傷を抑制して優れた疲労強度を発揮できるとともに、油溜まり用盲溝を高精度に刻設できる。
【００１１】
そして、本請求項２に係るチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法は、本請求項１に係るチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法が奏する効果に加えて、拡径用センターピンが中空状ダイピンの先端内周部に楔状に差し込まれて当て止め係合するダイピン係合用凸部を備えて中空状ダイピンを拡径するようになっていることにより、拡径用センターピンが楔状に差し込まれて中空状ダイピンの先端内周部を拡径する際の拡径力が著しく軽減されるとともに中空状ダイピンの先端内周部が拡径された状態で確実に当て止め保持されるため、従来のような中空状ダイピンの中空部分全域に亙って繰り返される拡径動作に起因した苛酷な金属疲労を回避でき、また、拡径用センターピンと中空状ダイピンとが従来のものに比べて高強度で大径のピン形状を呈しているため、拡径用センターピンと中空状ダイピンの長寿命化を達成できる。
【００１２】
さらに、本請求項３に係るチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法は、本請求項１または請求項２に係るチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法が奏する効果に加えて、拡径用センターピンの後端部に設けられて拡径用センターピンを中空状ダイピンの先端内周部に向けて押圧する第１押圧手段と盲溝付け用ポンチを拡径用センターピンに摺動させて盲溝付け用ポンチのみを円筒鋼材の他端に向けて押圧する第２押圧手段とがそれぞれ単独で押圧自在となるように設けられていることにより、第１押圧手段と連動することなく単独の第２押圧手段が盲溝付け用ポンチを介して円筒鋼材の他端を確実に押圧した状態で盲溝付け用ダイ内に押し込むため、従来の盲溝付け用ポンチや拡径用センターピンのような拡径しながら円筒鋼材の一端を押圧して油溜まり用盲溝を刻設するものに比べて、円筒鋼材の内周面側母線方向に油溜まり用盲溝をより高精度に刻設できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施例を図１乃至図１０に基づいて説明する。図１は、本発明により製造されるチェーン用油溜まり盲溝付ブシュ１００の斜視図であり、図２乃至図１０は、本発明のチェーン用油溜まり盲溝付ブシュ１００の製造方法を説明する図である。
【００１４】
まず、本発明により製造されるチェーン用油溜まり盲溝付ブシュ１００は、図１に示すように、母線状継目がない円筒鋼材１０６の内周面側１１１、すなわち、円筒鋼材１０６の内周面側母線方向に多数の油溜まり用盲溝１１２が中空状ダイピンＨＰと拡径用センターピンＥＰとを用いて形成されており、この油溜まり用盲溝１１２における溝長手方向の始端部１１２ａと終端部１１２ｂが封止された溝形態となっている。
【００１５】
したがって、本発明によって得られたチェーン用油溜まり盲溝付ブシュ１００は、油溜まり用盲溝１１２が円筒鋼材１０６の内周面１１１のみに開口して連結ピンに対向した状態となり、油溜まり用盲溝１１２に注入された潤滑油が長時間の使用によっても溝長手方向の始端部１１２ａと終端部１１２ｂから流出することなく保持されて良好な潤滑性能を維持するようになっている。
【００１６】
そこで、本発明に係るチェーン用油溜まり盲溝付ブシュ１００の製造方法は、図２に示すような棒状の鋼材を所定長さに切断加工して得られた円柱状のチップ１０１に、図３乃至図７に示すような据え込み工程、芯出し工程、第１次押出し工程、第２次押出し工程、底抜き工程などからなる鍛造加工、図８乃至図９に示すような盲溝付け加工、図１０に示すような矯正加工を順次施すものであり、これらの加工について以下に詳しく説明する。
【００１７】
すなわち、図２に示すような棒状の鋼材を所定長さに切断加工された円柱状のチップ１０１は、図３の（ａ）に示すような据え込み工程において、チップ用ポンチＰ１により内部段差形状ｄ１を備えたチップ用円筒状ダイＤ１に押し込まれて、据込み加工が施された後、ノックアウトピンＮＰ１によリチップ用円筒状ダイＤ１から取り出されて、図３の（ｂ）に示すような外周面および切断端面が矯正された円柱状チップ１０２となる。
【００１８】
次いで、図４の（ａ）に示すような芯出し工程において、前述した据え込み加工により得られた円柱状チップ１０２は、上下反転させた状態で、芯出し用ポンチＰ２により内部段差形状ｄ２を備えた芯出し用円筒状ダイＤ２に押し込まれ、芯出し用ポンチＰ２の円板状突起ｐ１で芯出し加工が施された後、ノックアウトピンＮＰ２により芯出し用円筒状ダイＤ２から取り出されて、図４の（ｂ）に示すような一端面に凹部１０３ａが形成された凹部付き円柱状鋼材１０３となる。
【００１９】
そして、図５の（ａ）に示すような第１次押出し工程において、前述した芯出し加工により得られた凹部付き円柱状鋼材１０３は、再び上下反転させた状態で、押圧用ポンチＰ３により押圧用円筒状ダイＤ３に押し込まれ、押圧用円筒状ダイＤ３内に固定配置したダイピンＤＰ３に当接させた状態で第１次押出し加工が施されて、図５の（ｂ）に示すような厚肉の底部１０４ａが形成された厚底付き円筒鋼材１０４となる。
【００２０】
さらに、図６の（ａ）に示すような第２次押出し工程において、前述した第１次押出し加工により得られた厚底付き円筒鋼材１０４は、押圧用ポンチＰ４により押圧用円筒状ダイＤ４に押し込まれ、押圧用円筒状ダイＤ４内に固定配置した押圧用ダイピンＤＰ４に当接させた状態で第２次押出し加工を行った後、ストリッパＳ４により押圧用円筒状ダイＤ４から取り出されて、図６の（ｂ）に示すような薄肉の底部１０５ａが形成された薄底付き円筒鋼材１０５となる。
【００２１】
そして、図７の（ａ）に示すような底抜き工程において、前述した第２次押出し加工により得られた薄底付き円筒鋼材１０５は、再び上下反転させて、底抜き用ポンチＰ５により底抜き用円筒状ダイＤ５に押し込まれ、底抜き用円筒状ダイＤ５内に固定配置した底抜き用ダイピンＤＰ５に当接させた状態で、底抜き加工により薄肉の底部１０５ａを取り去った後、ストリッパＳ５により底抜き用円筒状ダイＤ５から取り出されて、図７の（ｂ）に示すような両端が開口された母線状継目がない円筒鋼材１０６となる。
【００２２】
なお、両端が開口された母線状継目がない円筒鋼材１０６を得るまでの工程は、これに限定されるものではなく、両端が開口された母線状継目がない円筒鋼材１０６を製造することができれば、いかなる製造工程でもよい。
【００２３】
次に、上述したような据え込み工程、芯出し工程、第１次押出し工程、第２次押出し工程、底抜き工程などからなる鍛造加工を施してなる母線状継目がない円筒鋼材１０６は、図８、図９に示すような本発明の特徴である盲溝付け加工が施される。
【００２４】
ここで、前述した盲溝付け加工に用いる主たる工具は、図８乃至図９に示すような多数の盲溝付け用突起ＨＰ１を先端外周部に備えるとともに複数の拡径用スリットＨＰ２をピン長手方向に沿つて設けた中空状ダイピンＨＰと、この中空状ダイピンＨＰの先端外周部を拡径する拡径用センターピンＥＰと、この拡径用センターピンＥＰに同心円状に遊嵌されてピン長手方向に相対的に摺動する盲溝付け用ポンチＰ６と、この盲溝付け用ポンチＰ６を受け入れる盲溝付け用ダイＤ６からなっている。
これらの拡径用センターピンＥＰと中空状ダイピンＨＰは、ほぼ同じピン外径を有するとともに、拡径用センターピンＥＰが中空状ダイピンＨＰの先端内周部ＨＰ３に楔状に差し込まれて係合するダイピン係合用凸部ＥＰ１を備えて中空状ダイピンＨＰを拡径するようになっている。
【００２５】
さらに、拡径用センターピンＥＰの後端部には、この拡径用センターピンＥＰのダイピン係合用凸部ＥＰ１を中空状ダイピンＨＰの先端内周部ＨＰ３に向けて押圧するガススプリングなどからなる第１押圧手段ＧＳ１が設けられている。
そして、前述した盲溝付け用ポンチＰ６を拡径用センターピンＥＰに対して摺動させて盲溝付け用ポンチＰ６のみを円筒鋼材１０６の他端に向けて押圧する進退自在のプレスアームなどからなる第２押圧手段ＧＳ２が単独で押圧自在となるように設けられている。
【００２６】
そこで、図９に示すような盲溝付け加工工程について、以下に詳しく説明する。
まず、図９の（ａ）に示すように、前述した底抜き工程により得られた母線状継目がない円筒鋼材１０６が、中空状ダイピンＨＰを内包している盲溝付け用円筒状ダイＤ６と拡径用センターピンＥＰの間に配置される。
そして、図９の（ｂ）に示すように、前述した第１押圧手段ＧＳ１により拡径用センターピンＥＰを介して盲溝付け用ポンチＰ６を一体に前進させると、この盲溝付け用ポンチＰ６が当接する円筒鋼材１０６を前進させて盲溝付け用円筒状ダイＤ６内に押し込み、盲溝付け用円筒状ダイＤ６に内包されて固定された中空状ダイピンＨＰの溝付け用突起ＨＰ１に円筒鋼材１０６の一端が被嵌される。すなわち、中空状ダイピンＨＰの溝付け用突起ＨＰが円筒鋼材１０６の内周面１１１側に差し込まれる。
【００２７】
次いで、図９の（Ｃ）に示すように、第１押圧手段ＧＳ１により拡径用センターピンＥＰを介して盲溝付け用ポンチＰ６を一体にさらに前進させると、円筒鋼材１０６の他端かた一旦に向けて挿し入れた拡径用センターピンＥＰのダイピン係合用凸部ＥＰ１が、中空状ダイピンＨＰの先端内周部ＨＰ３に差し込まれて当て止め保持された状態でさらに楔状に押し込まれて中空状ダイピンＨＰを拡径させて、円筒鋼材１０６の内周面１１１に溝付け用突起ＨＰ１が押し付けられて圧入される。
【００２８】
そして、図９の（ｄ）に示すように、第２押圧手段ＧＳ２により盲溝付け用ポンチＰ６を介して前述した円筒鋼材１０６を中空状ダイピンＨＰの溝付け用突起ＨＰ１に被嵌した状態で盲溝付け用ダイＤ６内に押し込むと、この円筒鋼材１０６の内周面１１１に対して溝付け用突起ＨＰ１が相対的に摺動して、内周面側母線方向に沿って半円形断面を備えた油溜まり用盲溝１１２、すなわち、盲溝付け加工が施される。
このとき、拡径用センターピンＥＰのダイピン係合用凸部ＥＰ１が、中空状ダイピンＨＰの先端内周部ＨＰ３に係合して中空状ダイピンＨＰを拡径しているため、拡径用センターピンＥＰが中空状ダイピンＨＰの先端内周部ＨＰ３を拡径する際の拡径力を著しく軽減できるとともに中空状ダイピンＨＰの先端内周部ＨＰ３を拡径された状態で確実に保持できるようになっている。
【００２９】
その後、図９の（ｅ）に示すように、盲溝付け用ポンチＰ６を後退させると、拡径用センターピンＥＰも同伴して後退して円筒鋼材１０６から抜き取られ、中空状ダイピンＨＰの先端内周部ＨＰ３が元の状態に縮径する。
【００３０】
次いで、図９の（ｆ）に示すように、ストリッパＳ６を前進させると、円筒鋼材１０６が盲溝付け用円筒状ダイＤ６および中空状ダイピンＨＰから取り出され、換言すれば、円筒鋼材１０６から中空状ダイピンＨＰが相対的に抜き取られて、複数の油溜まり用盲溝１１２が内周面１１１に刻設された盲溝付き円筒鋼材１０７となる。
【００３１】
そして、前述したような盲溝付け加工を施してなる盲溝付き円筒鋼材１０７は、再び上下反転させて、図１０に示すような矯正加工において、矯正用ポンチ７により矯正用円筒状ダイＤ７に押し込まれ、矯正用円筒状ダイＤ７内に固定配置した矯正用ダイピンＤＰ７に当接させた状態で、内外周面の矯正加工が行われて、図９の（ｂ）で示されるような、図１に示したような複数の油溜まり用盲溝１１２を内周面１１１に備えたチェーン用油溜まり盲溝付ブシュ１００となる。
【００３２】
以上のような本発明の一実施例であるチェーン用油溜まり盲溝付ブシュ１００の製造方法によれば、円筒鋼材１０６の内周面に油溜まり用盲溝１１２を刻設する際に従来のように拡径用センターピンＥＰと中空状ダイピンＨＰとが相互に摺動することなく拡径用センターピンＥＰが中空状ダイピンＨＰの先端内周部ＨＰ３に差し込まれて当て止め保持された状態となっているため、拡径用センターピンＥＰと中空状ダイピンＨＰの長期にわたる摩耗損傷を抑制して優れた疲労強度を発揮できるとともに、油溜まり用盲溝１１２を高精度に刻設できる。
【００３３】
また、拡径用センターピンＥＰが楔状に差し込まれて中空状ダイピンＨＰの先端内周部ＨＰ３を拡径する際の拡径力が著しく軽減されるとともに中空状ダイピンＨＰの先端内周部ＨＰ３が拡径された状態で確実に保持されるため、従来のような中空状ダイピンの中空部分全域に亙って繰り返される拡径動作に起因した苛酷な金属疲労を回避でき、また、拡径用センターピンＥＰと中空状ダイピンＨＰとが従来のものに比べて高強度で大径のピン形状を呈しているため、拡径用センターピンＥＰと中空状ダイピンＨＰの長寿命化を達成できる。
【００３４】
さらに、第１押圧手段ＧＳ１と運動することなく単独の第２押圧手段ＧＳ２が盲溝付け用ポンチＰ６を介して円筒鋼材１０６の他端を確実に押圧した状態で盲溝付け用ダイＤ６内に押し込むため、従来の盲溝付け用ポンチＰ６や拡径用センターピンＥＰのような拡径しながら円筒鋼材の一端を押圧して油溜まり用盲溝を刻設するものに比べて、円筒鋼材１０６の内周面側母線方向に油溜まり用盲溝１１２をより高精度に刻設できるなど、その効果は甚大である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明で得られたチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの斜視図。
【図２】本発明の一実施例で用いた円柱状チップの正面図。
【図３】本発明の一実施例における据え込み工程の説明図。
【図４】本発明の一実施例における芯出し工程の説明図。
【図５】本発明の一実施例における第１次押出し工程の説明図。
【図６】本発明の一実施例における第２次押出し工程の説明図。
【図７】本発明の一実施例における底抜き工程の説明図。
【図８】本発明の一実施例で用いた中空状ダイピンと拡径用センターピンの使用形態図。
【図９】本発明の一実施例における溝付け工程の説明図。
【図１０】本発明の一実施例における矯正加工の説明図。
【図１１】従来例で用いた中空状ダイピンと拡径用センターピンの使用形態図。
【図１２】従来例における溝付け工程の説明図。
【符号の説明】
【００３６】
１００ ・・・チェーン用油溜まり盲溝付ブシュ
１０１ ・・・円柱状のチップ
１０２ ・・・円柱状チップ
１０３ ・・・凹部付き円栓鋼材
１０３ａ ・・・凹部
１０４ ・・・厚底付き円筒鋼材
１０４ａ ・・・厚肉の底部
１０５ ・・・薄底付き円筒鋼材
１０５ａ ・・・薄肉の底部
１０６ ・・・円筒鋼材
１０７ ・・・盲溝付き円筒鋼材
１１１ ・・・内周面
１１２ ・・・油溜まり用盲溝
１１２ａ ・・・始端部
１１２ｂ ・・・終端部
Ｄ１ ・・・チップ用円筒状ダイ
ｄ１ ・・・内部段差形状
Ｄ２ ・・・芯出し用円筒状ダイ
ｄ２ ・・・内部段差形状
Ｄ３，Ｄ４・・・押圧用円筒状ダイ
Ｄ５ ・・・底抜き用円筒状ダイ
Ｄ６ ・・・盲溝付け用円筒状ダイ
Ｄ７ ・・・矯正用円筒状ダイ
ＮＰ１，ＮＰ２ ・・・ノックアウトピン
Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６・・・ストリッパ
ＤＰ３，ＤＰ４ ・・・ダイピン
ＤＰ５ ・・・底抜き用ダイピン
ＤＰ７ ・・・矯正用ダイピン
ＨＰ ・・・中空状ダイピン
ＨＰ１ ・・・溝付け用突起
ＨＰ２ ・・・拡径用スリット
ＨＰ３ ・・・先端内周部
ＥＰ ・・・拡径用センターピン
ＥＰ１ ・・・ダイピン係合用凸部
Ｐ１ ・・・チップ用ポンチ
ｐ１ ・・・円板状突起
Ｐ２ ・・・芯出し用ポンチ
Ｐ３，Ｐ４・・・押圧用ポンチ
Ｐ５ ・・・底抜き用ポンチ
Ｐ６ ・・・盲溝付け用ポンチ
Ｐ７ ・・・矯正用ポンチ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の盲溝付け用突起を先端外周部に備えるとともに複数の拡径用スリットをピン長手方向に沿って設けた中空状ダイピンと該中空状ダイピンの先端外周部を拡径する拡径用センターピンと該拡径用センターピンに同心円状に遊嵌されてピン長手方向に相対的に摺動する盲溝付け用ポンチと該盲溝付け用ポンチを受け入れる盲溝付け用ダイとを少なくとも用いた鍛造工程で円筒鋼材の内周面側母線方向に多数の油溜まり盲溝を形成するチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法であって、
前記円筒鋼材の一端が前記盲溝付け用ダイに内包された中空状ダイピンの盲溝付け用突起に被嵌された後、
前記円筒鋼材の他端から一端に向けて挿し入れた拡径用センターピンが前記中空状ダイピンの先端内周部に差し込まれて当て止め保持された状態で前記中空状ダイピンの盲溝付け用突起を円筒鋼材の内周面に押し付け、
次いで、前記拡径用センターピンに遊嵌された盲溝付け用ポンチが前記円筒鋼材の他端を押圧した状態で盲溝付け用ダイ内に押し込まれて前記円筒鋼材の内周面を中空状ダイピンの盲溝付け用突起に対して摺動させながら多数の油溜まり盲溝を形成することを特徴とするチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法。
【請求項２】
前記拡径用センターピンが、前記中空状ダイピンの先端内周部に楔状に差し込まれて当て止め係合するダイピン係合用凸部を備えて前記中空状ダイピンを拡径するようになっていることを特徴とする請求項１に記載されたチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法。
【請求項３】
前記拡径用センターピンの後端部に設けられて拡径用センターピンを中空状ダイピンの先端内周部に向けて押圧する第１押圧手段と前記盲溝付け用ポンチを拡径用センターピンに摺動させて盲溝付け用ポンチのみを円筒鋼材の他端に向けて押圧する第２押圧手段とが、それぞれ単独で押圧自在となるように設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載されたチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法。
【請求項１】
多数の盲溝付け用突起を先端外周部に備えるとともに複数の拡径用スリットをピン長手方向に沿って設けた中空状ダイピンと該中空状ダイピンの先端外周部を拡径する拡径用センターピンと該拡径用センターピンに同心円状に遊嵌されてピン長手方向に相対的に摺動する盲溝付け用ポンチと該盲溝付け用ポンチを受け入れる盲溝付け用ダイとを少なくとも用いた鍛造工程で円筒鋼材の内周面側母線方向に多数の油溜まり盲溝を形成するチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法であって、
前記円筒鋼材の一端が前記盲溝付け用ダイに内包された中空状ダイピンの盲溝付け用突起に被嵌された後、
前記円筒鋼材の他端から一端に向けて挿し入れた拡径用センターピンが前記中空状ダイピンの先端内周部に差し込まれて当て止め保持された状態で前記中空状ダイピンの盲溝付け用突起を円筒鋼材の内周面に押し付け、
次いで、前記拡径用センターピンに遊嵌された盲溝付け用ポンチが前記円筒鋼材の他端を押圧した状態で盲溝付け用ダイ内に押し込まれて前記円筒鋼材の内周面を中空状ダイピンの盲溝付け用突起に対して摺動させながら多数の油溜まり盲溝を形成することを特徴とするチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法。
【請求項２】
前記拡径用センターピンが、前記中空状ダイピンの先端内周部に楔状に差し込まれて当て止め係合するダイピン係合用凸部を備えて前記中空状ダイピンを拡径するようになっていることを特徴とする請求項１に記載されたチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法。
【請求項３】
前記拡径用センターピンの後端部に設けられて拡径用センターピンを中空状ダイピンの先端内周部に向けて押圧する第１押圧手段と前記盲溝付け用ポンチを拡径用センターピンに摺動させて盲溝付け用ポンチのみを円筒鋼材の他端に向けて押圧する第２押圧手段とが、それぞれ単独で押圧自在となるように設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載されたチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−６６６０６（Ｐ２００９−６６６０６Ａ）
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２３４９２７（Ｐ２００７−２３４９２７）
【出願日】平成１９年９月１１日（２００７．９．１１）
【出願人】（０００００３３５５）株式会社椿本チエイン (861)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月１１日（２００７．９．１１）
【出願人】（０００００３３５５）株式会社椿本チエイン (861)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]