【課題】 シンプルな工程で高精度かつ低コストに素材の平坦面に動圧発生部を成形可能とする。
【解決手段】 インクジェット法によりノズルヘッド１１から紫外線硬化タイプのインクの微小液滴１３を素材２ｂ’の上側端面２ｂ１に着弾または滴下させる。ノズルヘッド１１と紫外線を照射する光源１４とは素材２ｂ’の進行方向に従って順次配置され、かつ素材２ｂ’と対向する位置に設ける。素材２ｂ’を相対的にスライドさせながら、ノズルヘッド１１からインクの着弾または滴下、および光源１４からの紫外線の照射によるインクの硬化を素材２ｂ’の進行方向に従って徐々に進行させ、動圧発生部を成形する。 （もっと読む）

【課題】 現状のフォイル型ガス軸受は、カートリッジへの取付部の加工が複雑・高精度で、製造コストが高く、減衰効果を高めることが難しい。板曲げ、円筒切削、孔あけ等の高精度加工が容易で低コストで製造可能な形状のフォイル型ガス軸受を提供する。
【解決手段】 円弧形状の少なくとも一枚の薄板で形成され、少なくとも一端にリングが設けられたフォイルが円筒形状のカートリッジに設けられた内径側が開放された孔に挿入されて構成されるガス軸受。薄板の曲がり、複数の薄板間及び孔とリング間の摩擦で高い減衰効果が得られる。 （もっと読む）

【課題】 撥油剤の塗布有無の目視による確認性を向上させ、生産における塗布異常、塗布忘れを防止し、蛍光撥油剤の発色体が加熱後、昇華気化せず、ＵＶ照射による発光作用を維持し、かつディスク表面の汚染に結びつくようなコンタミネーションの発生がない動圧軸受装置及びスピンドルモータを提供する。
【解決手段】 軸部材及び／またはスリーブ部材の表面に、潤滑油の飛散を抑止するため、パーフルオロアルキル基を有するフッ素系ポリマーを主成分とし、かつ発色作用を具備する発色体を添加した撥油皮膜を形成した動圧軸受装置およびスピンドルモータ。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構成により、ガイドブッシュがオイルシールをキズつけることを防止するとともに、ガイドブッシュがインナチューブをキズつけることを回避すること。
【解決手段】 油圧緩衝器１０のガイドブッシュ構造において、ガイドブッシュ２０を、インナチューブ１２が摺接する内周を備えた筒部２１と、筒部２１の一端側に設けられてオイルシール１６の端面と相対する鍔部２２と、筒部２１の内周を鍔部２２につなげる丸味部２３とを有するものにし、ガイドブッシュ２０の筒部２１の内周と丸味部２３と鍔部２２に連続する樹脂コーティング層２５を形成したもの。 （もっと読む）

内燃機関のためのコンロッド（１）であって、滑り支承面（４）が設けられた、ピストンピンを受容するための小さいコンロッドアイ（２）と、滑り支承面（５）が設けられた、カムシャフトを取り囲む大きいコンロッドアイ（３）とを有している形式のものにおいて、ピストンピン及びカムシャフトの食い込みおよび摩耗を効果的かつ安価に回避するために、回転噴霧により、滑り支承面（４，５）の少なくとも１つに、固体潤滑剤粒子を含有する熱硬化性の樹脂から成る自己潤滑式のコーティング層（９）を形成する。
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【課題】
軸部品に対する摺動性能及び耐摩耗性能を向上させると共に、軸受芯材のマスター軸からの分離を容易にし且つ樹脂成形部に対する転写を良好にすること、マスター軸の要部に軸受芯材となるメッキ皮膜を形成する際に、マスキング処理が寸法精度を高めた状態で容易且つ確実にできること、などを主たる目的とするものである。
【解決手段】
樹脂成形部１８の軸心側に軸部品を装着する筒状の軸受芯材が一体成形され、軸受芯材は肉厚状をした外側の電鋳層３Ｂと肉薄状をした内側の無電解メッキ層３Ａによる二重メッキ層３で形成すると共に、無電解メッキ層３Ａには自己潤滑性の微粒子分散させ、軸受芯材はマスター軸１の要部に二重メッキ層３を設けたインサート軸４から、樹脂成形部１８を射出成形する際に転写してマスター軸４から分離させた樹脂製軸受部品である。 （もっと読む）

【課題】 スラスト部材または軸との摺動部に樹脂層を備えた複層摺動部材からなる軸受であるにも拘らず、軸受の温度を正確に検出することを可能ならしめる軸受を提供する。
【解決手段】 摺動部材がポリテトラフルオロエチレンからなる樹脂層７ｂからなり、この樹脂層７ｂが裏金７ａに接合されてなる複層摺動部材から構成され、前記樹脂層７ｂを介して力を受ける軸受７において、前記裏金７ａに設けられた有底孔状空間７ｆに嵌着され、中空部が設けられた断熱部材７ｇと，前記樹脂層７ｂを貫通し、一端側の端面が前記樹脂層７ｂの面と面一であって、かつ他端側が前記樹脂層７ｂの中空部に嵌挿される測温用金属部材７ｄと、前記裏金７ａに設けられた温度計挿通孔７ｅに挿通され、温度検出部１３ａが前記測温用金属部材７ｄの他端側の端面に設けられた温度検出用孔１３ｂの内面に接触する温度検出器１３とから構成する。 （もっと読む）

【課題】 動圧軸受装置における低コスト化を達成し、さらに、安定した回転性能を保つことを目的とする。
【解決手段】 動圧軸受装置１は、軸部２ａとフランジ部２ｂとディスクハブ３とからなる回転部材Ｍと、軸部２ａの外周に配置された軸受部材７とからなる。これらの部材間に形成されるラジアル軸受隙間およびスラスト軸受隙間で生じる動圧作用で回転部材Ｍは回転自在に非接触支持される。このとき、軸部２ａの素材表面には、樹脂組成物を供給して形成された動圧発生部を有するラジアル軸受面Ａが形成され、軸受部材７の一端側端面は、第１のスラスト軸受隙間に面し、動圧発生部を有するスラスト軸受面Ｂが型成形されている。 （もっと読む）

【課題】低コストで製造することができ、固体潤滑剤である含フッ素樹脂が強固に密着して摺動性に優れた円筒形の軸受け(70)およびその製造方法を提供する。
【解決手段】円筒形の軸受け(70)を形作る基材に化成処理を施して、表面を粗面化する。この時表面粗さＲａは３．７μｍである。この表面に含フッ素樹脂を含有している固体潤滑層を形成する。この固体潤滑層の表面を研磨した後、軸受け(70)をハウジングである可動スクロール(50)の突出部(53)の内部に圧入する。 （もっと読む）

【課題】 高精度かつ低コストに動圧発生部を形成する。
【解決手段】 樹脂組成物からなるインク１２を、素材表面に着弾または滴下させた後、硬化させ動圧発生部を形成する。該インク１２の単位液滴は、これを素材表面で硬化させたとき直径Ｘに対する厚みＹの比率Ｙ／Ｘが、０．００２以上かつ０．２以下である。前記樹脂組成物が光硬化性樹脂である。前記動圧発生部が、樹脂組成物をノズルから着弾あるいは滴下させ形成されている。軸部材と、軸部材の外方に配置し、内周面を前記動圧発生部と対向させた軸受部材とを備えた動圧軸受装置。 （もっと読む）

【課題】 高い精度と耐久性を備えた動圧軸受装置用の軸部材を低コストに供給することを目的とする。
【解決手段】 軸部材２の素材表面に、樹脂組成物を硬化させることで、流体動圧を発生させるための動圧発生部を形成した。素材表面のうち、少なくとも樹脂組成物で被覆された部分の表面粗さＲａは、０．０２≦Ｒａ≦０．３とする。 （もっと読む）

【課題】 突き合わせ端面が互いに密に接触せしめられており、内周面に切削、研削等の機械加工を施すことなく極めて高い内周面の真円度を有する円筒軸受ブッシュの製造方法を提供すること。
【解決手段】 外径Ｄ及び内径ｄをもった円筒軸受ブッシュ１は、無酸素銅又はタフピッチ銅からなる板状の裏金２、裏金２の表面に一体に形成された多孔質青銅焼結層３からなる複層板４と、複層板４の多孔質青銅焼結層３の孔隙及び表面に充填被覆された合成樹脂層５とからなる複層材６が合成樹脂層５を内側にして円筒状に捲回されていると共に突き合わせ端面７が互いに密に接触せしめられており、内周面の真円度が５μｍ〜１５μｍをもって形成されている。 （もっと読む）

【課題】 接触に起因する応力に対する高耐久性を備えた動圧軸受装置用軸部材を、低コストで提供する。
【解決手段】 軸部材２の素材表面には流体動圧を発生させるための動圧発生部を有する軸受面が形成される。軸受面には、樹脂組成物で形成された素材表面を覆う樹脂層２２が形成される。樹脂層２２は素材表面を覆う被覆部２２ａと、被覆部上で動圧発生部を区画形成する区画部Ａａからなる。 （もっと読む）

【課題】摩擦摩耗特性に優れたポリアセタール樹脂系の複層摺動部材を提供する。
【解決手段】鋼板からなる裏金と、該裏金の表面に一体的に形成された多孔質金属焼結層と、該多孔質金属焼結層の孔隙及び表面に充填被覆された合成樹脂組成物からなる複層摺動部材であって、合成樹脂組成物は、飽和脂肪酸と多価アルコールとから誘導される多価アルコール脂肪酸エステル０．５〜５重量％とホホバ油０．５〜３重量％と残部ポリアセタール樹脂とからなることを特徴とする複層摺動部材。
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【課題】 突き合わせ端面が互いに密に接触し、内周面に切削、研削等の機械加工による仕上げ加工を施すことなく内周面の真円度の極めて高い円筒軸受ブッシュをハウジングとしての軸支持体内に固定する方法を提供すること。
【解決手段】 軸支持体内に円筒軸受ブッシュを固定する方法は、略円筒軸受ブッシュ６を形成する工程と、金型１０を準備する工程と、芯金２０を準備する工程と、芯金２０に所定の圧力をかけて略円筒軸受ブッシュ６にアプセット加工を施す工程と、円筒軸受ブッシュＢにアニーリング処理を施す工程と、軸支持体５０を準備する工程と、他の芯金６０を準備する工程と、アニーリング処理後の円筒軸受ブッシュＢに再度のアプセット加工を施す工程とを具備している。 （もっと読む）

【課題】鉄合金で形成されて表面に摺動被膜が形成される摺動部品の摺動特性を長期にわたって維持できるようにすることを課題としている。
【解決手段】鉄合金で形成されたシートベルト用ラッチ１などの摺動部品の表面に化成処理被膜２と潤滑被膜３を順に積層して設ける。潤滑被膜３は、固体潤滑剤と防錆剤とバインダとを含有する、油に対して化学的に安定した材料で形成され、外部に通じる微細な空隙４ができている。かかる潤滑被膜３を形成した後、部品を油漬処理して空隙４に油をしみ込ませ、その油で防錆効果を高めて摺動特性の長期維持を図るようにした。 （もっと読む）

【課題】 複層材からなる突き合わせ端面が互いに密に接触せしめられた円筒軸受ブッシュであって、内周面に切削、研削等の機械加工を施すことなく、内周面の真円度が５μｍ〜１５μｍと寸法精度の高い円筒軸受ブッシュ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 円筒軸受ブッシュ１は、無酸素銅又はタフピッチ銅からなる板状の裏金２と該裏金２の表面に一体に形成された多孔質金属焼結層としての多孔質青銅焼結層３とからなる複層板４と、該複層板４の多孔質青銅焼結層３の孔隙に充填され、かつ多孔質青銅焼結層３の表面に被覆された合成樹脂層５とからなる複層材６が該合成樹脂層５を内側にして円筒状に捲回されていると共に突き合わせ端面７が互いに密に接触せしめられており、内周面の真円度が５μｍ〜１５μｍをもって形成されている。 （もっと読む）

【課題】特に軟質相手材を摩耗させることなく、かつ優れた寸法精度、回転精度および耐久性を有するすべり軸受を提供する。
【解決手段】 相手材と摺動する摺動面が樹脂多孔体層の一面に形成され、該樹脂多孔体層の反摺動面に潤滑油供給層を有するすべり軸受であって、上記樹脂多孔体層は30 ％以上の連通孔率を有する。また、上記樹脂多孔体層は、気孔形成材が配合された樹脂を成形して成形体とした後、該気孔形成材を溶解し、かつ上記樹脂を溶解しない溶媒を用いて上記成形体から上記気孔形成材を抽出して得られる連通孔を有する。また、上記潤滑油供給層は金属焼結体で形成されてなる。 （もっと読む）

【課題】優れた摺動性とともに、軸受を介して導電性が求められる場合に用いられる導電性高精度すべり軸受を提供する。
【解決手段】 高精度すべり軸受１は、軸受の外周部２が焼結金属で形成され、この軸受外周部２の摺動部に導電性樹脂層３がインサート成形され、該樹脂層における（樹脂材料の線膨張係数（単位：１／℃）×樹脂層の肉厚（単位：μｍ））が０．１５以下であり、軸受外周部の摺動部は、（１）ラジアル方向の荷重を支持するための内径側ラジアル摺動部、（２）スラスト方向の荷重を支持するための端面摺動部、または、（３）内径側ラジアル摺動部および端面摺動部である。 （もっと読む）

第１の端部と、第２の端部と、大きな長手方向中央開口とを有する環状のフィラメントが巻かれたベアリングを含むシールアセンブリであって、前記第１および第２の端部は、前記ベアリングの内部壁面に形成された座ぐりを有し、前記座ぐりは軸方向内面および半径方向外面によって画定され、前記座ぐりの各々の中に配置されたシールが、前記座ぐりの前記軸方向内面または前記半径方向外面の少なくとも一方と接触し、前記シールは、本体部分および半径方向内向きに延びるシーリングリップを備える。
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