【課題】 寸法に制限が無く、形状も自由な三次元形状の動圧面の成形加工を、金属射出成形法を、用いて少ない工数で、かつ、精度良く行うことができる、動圧形流体軸受用スリーブの製造方法を提供すること。
【解決手段】 動圧溝を転写形成するための凸状部を円筒外周に有する円筒状の樹脂製中子を、動圧軸受スリーブ形状のキャビティを有する金型内部に入れ、鋼材粉末とバインダを混練して作った成形材料を射出成形して成形体を形成する成形体形成工程、前記成形体からバインダの一部の成分を取り除いた後、前記成形体を焼結炉の中にいれて加熱し、バインダの残りの成分を熱分解させるとともに前記樹脂製中子も熱分解させて消滅させる脱脂工程、その後加熱して前記成形体の鋼材粉末を焼結させる焼結工程を順に経て、動圧形流体軸受用スリーブを製造する。 （もっと読む）

【課題】一体型モータポンプにおいて、モータ効率を向上させる。
【解決手段】内筒３６，外筒３８，端板４２，４４によって形成された密封容器３７の内部に固定子１０が設けられ、内筒３６の内周側に磁石６２を有する回転子１２が同心に配設され、回転子１２の内周面には回転羽根１８が保持される。内筒３６は、磁石６２を有する回転子１２と固定子１０との間に位置することになるため、磁束の変化に起因してうず電流が発生する。また、コイル３４と永久磁石６２との間の距離が大きいと、磁石６２に作用する力が小さくなるため、肉厚は薄い方が望ましい。これらの事情から、内筒３６を合成樹脂によって形成し、肉厚を１mmとした。その結果、うず電流の発生を抑制し、モータ効率の向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】平坦な薄型形状の軸受部品に適応でき、２つの部品が接触しても磨耗や傷付きを防止できる流体軸受装置及びスラスト軸受用の軸受部品の製造方法を提供する。
【解決手段】流体軸受装置４０は回転軸となるシャフト１と、スリーブと、フランジ３と、スラスト板４と、スラスト軸受部２２と、を備えている。スリーブは、シャフトの外周側に配置されている。フランジは、シャフトの端部付近に設けられ、回転軸方向に直交する下面３ｃを有する。スラスト受け部は、下面と対向する表面４ａを有する。スラスト軸受部は、下面と表面との間に形成され、下面に複数形成されたスラスト動圧発生溝３ａを有している。下面には、表面より硬度が高い微粒子が拡散して配置され、一部が突出するように加圧により埋め込まれている。 （もっと読む）

【課題】スクロール式コンプレッサに用いられるスラスト軸受であって、長寿命かつ低コストのスラスト軸受を提供することである。
【解決手段】スラスト軸受の軌道盤３２は、０．９ｗｔ％〜１．２ｗｔ％の炭素と、１．２ｗｔ％〜１．７ｗｔ％のクロムと、０．１ｗｔ％〜０．５ｗｔ％のマンガンと、０．１５ｗｔ％〜０．３５ｗｔ％のシリコンとを含有する高炭素鋼を冷間圧延して得られる表面粗さがＲｍａｘ≦２μｍのみがき帯鋼に熱処理を施して形成される。そして、軌道面は径方向内側領域、径方向中央領域および径方向外側領域に区分され、径方向中央領域は、径方向内側領域および径方向外側領域と比較して相対的に断面高さが低く、その最大高低差は３０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】衝撃や振動を受けた場合においても軸受内部に負圧が発生することを防止して、耐久性や信頼性を向上させることが可能な動圧流体軸受装置およびこれを備えたスピンドルモータ、記録再生装置を提供する。
【解決手段】スピンドルモータ１は、スリーブ３２の内周面に形成されたラジアル動圧発生溝４１を有しオイル３４を介してスリーブ３２とシャフト３１とを相対回転自在に支持するラジアル軸受部４２を備えている。シャフト３１の異径部３１ｂにおける外周面とスリーブ３２の一部であるスリーブキャップ３２ｂと内周面との間には、シャフト３１の軸方向における一端が大気に面しているテーパ構造のテーパシール部３６が形成されている。スリーブ３２の上部に取り付けられたスリーブキャップ３２ｂには、テーパシール部３６とラジアル軸受部４２とを連通させるスリット３９がシャフト３１の半径方向に沿って形成されている。 （もっと読む）

【課題】シール形成面と撥油剤供給面とが競合する事態を回避して、シール性を容易に確保しつつも装置全体の小型化を可能とする流体軸受装置を提供する。
【解決手段】ハウジング４の外周に設けられたテーパ状のシール形成面４ｄと、ラジアル方向に対向する筒部１１の内周面１１ａとの間にシール隙間１５が形成される。互いに軸方向に対向するベース７の第１隙間形成面７ｂと、ハブの筒部１１の下端面１１ｂとの間に第１隙間１６が形成される。第１隙間１６を形成する第１隙間形成面７ｂと下端面１１ｂの一方あるいは双方には撥油剤が塗布される。これにより、第１隙間形成面７ｂと下端面１１ｂの少なくとも何れか一方に撥油性が付与される。また、第１隙間１６の大気開放側にあって、互いにラジアル方向に対向するベース７の第２隙間形成面７ｃと、筒部１１の外周面１１ｃとの間に第２隙間１７が形成される。この場合、第２隙間１７の半径方向隙間寸法は、第１隙間１６の軸方向隙間寸法より小さい。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性に優れ且つ摩擦係数が小さく更に十分な靭性を発揮し得る大型のすべり軸受構造体を簡易に製造できるすべり軸受構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】本方法は、金属製のバックメタル２にリング状の複数の摺動部材３，３を装着してなるすべり軸受構造体１の製造方法であって、ＲＢセラミックス粉末とフェノール樹脂とを混合し射出成形して前記複数の摺動部材を得る工程と、その得られた前記複数の摺動部材を、軸方向に接触するように前記バックメタルにエポキシ樹脂系接着剤で接着する工程と、その接着された前記複数の摺動部材の内周面側に予め設けられた削り代を機械切削する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】封孔処理剤を交換することなしに繰返し処理実施可能であると共に、気孔（間隙）に対する浸透性および充填性に優れ、溶射被膜材の間隙が実質的に全て充填されている状態まで封孔処理を施すことができる封孔処理剤および溶射被膜被覆部材を提供する。
【解決手段】エポキシ基含有成分と硬化剤とを含み、重合性ビニル基含有溶剤を含まない、セラミックス溶射被膜の封孔処理剤であって、上記エポキシ基含有成分は、１分子中に含まれるエポキシ基の数が３個以上のポリグリシジルエーテル化合物を必須成分とし、その他１分子中に含まれるエポキシ基の数が２個のアルキレンジグリシジルエーテル化合物あるいは環状脂肪族ジエポキシ化合物との混合物であり、また、ポリグリシジルエーテル化合物の配合割合が硬化剤配合部分を除く、上記混合物のエポキシ化合物部分に対して、10〜80 重量％であり、上記硬化剤が脂環式アミノ化合物である。 （もっと読む）

【課題】 小型の多孔質摺動体であっても必要な気孔率を確保しつつ機械的強度及び硬度を飛躍的に高めるとともに、油溜めとしての機能を十分に発揮させ、かつ軸受等にとって致命的な脱粒や摩耗不良が生じにくくして信頼性及び耐久性を高める。
【解決手段】 セラミックス焼結体に潤滑油を保持させる多数の気孔部Ｈ…を設けてなる多孔質摺動体であって、セラミックス焼結体Ｃｍに、平均径が略９〔μｍ〕以下となる多数の小孔部ｈ…を連鎖状に組合わせた形状の気孔部Ｈ…を設ける。セラミックス焼結体Ｃｍとしてはジルコニアセラミックス焼結体が望ましい。 （もっと読む）

【課題】低摩擦を実現でき、しかもなじみ過程の短縮化を図ることができる摺動面構造を提供する。
【解決手段】第１部材１の摺動面１ａと第２部材２の摺動面２ａとが、ＯＨ基を有する潤滑材下で相対的に摺動する摺動面構造である。第１部材１と第２部材１との少なくもいずれか一方を、シリコン系セラミックスにて構成する。他方をこのシリコン系セラミックスと同等乃至それ以上の硬度を有する材質にて構成する。シリコン系セラミックスの部材の摺動面１ａに、複数の凹凸部からなるグレーティング部３を設けた。 （もっと読む）

【課題】空芯コイルのラジアル方向への傾きによるモータ効率・モータ特性の悪化を防ぎ、また、モータの製造効率を向上させることが可能なコアレスモータを提供する。
【解決手段】コアレスモータ１は、周面が多極着磁された磁石１５を有するロータ１０と、動圧軸受部４０を介在させてロータ１０を回転自在に支持するステータ３０と、磁石１５の周面に空隙を介して対向するように配置され、トルク発生に寄与する複数の有効導体部１６ａ、１６ｂ及び隣り合う各有効導体部１６ａ、１６bどおしを連結する連結導体部１６ｄとを有する空芯コイル１６と、空芯コイル１６を支持するコイル受け部２０ａを有する支持部材２０とを備え、コイル受け部２０ａは、連結導体部１６ｄの周面を支持し、空芯コイル１６を径方向に位置決めする。 （もっと読む）

【課題】高面圧下での軸受の耐焼付き性および／または耐摩耗性の向上と、異音の発生防止と、給脂間隔の延長とをねらいとした銅系焼結摺動材料と、この銅系焼結摺動材料を裏金に一体化させた焼結摺動部材を提供する。
【解決手段】Ｃｕ合金相を母相として、２．０〜３５重量％のＡｌと、２５重量％以下のＣｕと、０．０５〜１．５重量％のＣと、５〜４０重量％のＣｏと、５〜４０重量％のＮｉと、０．０５〜５．０重量％のＳｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｔｉ、Ｐ、Ｃｏ、Ｓｎの一種以上を含有するＦｅ合金相が、５〜５０重量％分散されてなる焼結組織からなる構成とする。 （もっと読む）

【課題】セラミック溶射膜と基材間の密着力を飛躍的に向上させ、かつ高温放置後やヒートサイクル試験後での経時的な密着力の劣化を回避できる封孔処理剤、溶射被膜被覆部材およびそれを用いた軸受を提供する。
【解決手段】エポキシ基含有成分と硬化剤とを含み、重合性ビニル基含有溶剤を含まない、溶射被膜の封孔処理剤であって、上記エポキシ基含有成分は、１分子中に含まれるエポキシ基の数が３個以上のポリグリシジルエーテル化合物を必須成分とし、１分子中に含まれるエポキシ基の数が２個のアルキレンジグリシジルエーテル化合物および環状脂肪族ジエポキシ化合物から選ばれた少なくとも１つを含む混合物であり、封孔処理剤は、該封孔処理剤 1 g 当りに含まれるエポキシ基を 3.0 mmol〜4.0 mmol の範囲に設定する。 （もっと読む）

【課題】気孔（間隙）に対する浸透性および充填性に優れ、溶射被膜材の間隙が実質的に全て充填されている状態まで封孔処理を施すことができる封孔処理剤、溶射被膜被覆部材、およびそれを用いた軸受を提供する。
【解決手段】エポキシ基含有成分と硬化剤とを含む溶射被膜の封孔処理剤であって、上記硬化剤がジエチルグルタル酸無水物を含む硬化剤であり、上記エポキシ基含有成分は、１分子中に含まれるエポキシ基の数が３個以上のポリグリシジルエーテル化合物を含む。 （もっと読む）

【課題】溶射被膜の気孔（間隙）に対する浸透性および充填性に優れ、溶射被膜材の間隙が実質的に全て充填されている状態まで封孔処理を施すことができる封孔処理剤、溶射被膜被覆部材および軸受を提供する。
【解決手段】エポキシ基含有成分と硬化剤とを含み、重合性ビニル基含有溶剤を含まない、溶射被膜の封孔処理剤であって、上記エポキシ基含有成分は、１分子中に含まれるエポキシ基の数が３個以上のポリグリシジルエーテル化合物を必須成分とし、１分子中に含まれるエポキシ基の数が２個のアルキレンジグリシジルエーテル化合物および環状脂肪族ジエポキシ化合物から選ばれた少なくとも１つを含む混合物であり、上記封孔処理剤の硬化後密度が硬化前密度よりも小さい。 （もっと読む）

【課題】ハウジングに対する軸受スリーブの組付けを容易化すると共に、モーメント剛性に優れた動圧軸受装置を提供する。
【解決手段】動圧軸受装置１は、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２とスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２とを備えている。このうち、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２は、ハウジング２の第１、第２段面２ｄ、２ｅと、軸部材５の外径側に突出させて設けられたシール部材６、７の端面６ｂ、７ｂとの間に設けられている。 （もっと読む）

【課題】注油時に流体軸受装置が油で汚染されることを防止する
【解決手段】保持部材７の上端面７ａ３に、撥油剤を塗布することにより撥油部Ｐ１設けた。これにより、シール部材９の内周に形成されたシール空間Ｓから注油する際、シール空間Ｓからシール部材９の外径端を越えるまで油が溢れ出た際にも、撥油部Ｐ１の撥油作用により、それ以上の外径側への油の広がりを防止することができる。これにより、軸受装置の外周面７ａ２が油で汚染されることを防止できる。 （もっと読む）

【課題】陽極ターゲットが高速回転する場合に、軸受損失の増大を抑えた回転陽極型Ｘ線管を提供すること。
【解決手段】電子ビーム２３を発生する陰極２１と、電子ビーム２３の照射によりＸ線２４を放出する陽極ターゲット１２と、互いが対向する領域の一部に動圧式すべり軸受からなる軸受領域が設けられ、その他の対向する領域が非軸受領域になっている回転部分１５および固定部分１６を有し、陽極ターゲット１２を回転可能に支持する回転支持機構１４と、陰極２１および陽極ターゲット１２、回転支持機構１４を収納する真空外囲器１１とを具備した回転陽極型Ｘ線管において、非軸受領域における回転部分１５および固定部分１６の一方あるいは両方の少なくとも表面の一部を、軸受領域における回転部分１５および固定部分１６の表面よりも液体金属潤滑材Ｊに対して濡れ性の悪い材料で形成した。 （もっと読む）

【課題】 摺動する対向面同士の吸着を抑制し、且つ、パーティクルが発生しにくい耐磨耗性の高い動圧軸受を提供する。
【解決手段】 一方が軸部材である、互いに対向する対向面１ａと２ａ，２ｂと３ａを有する回転体と固定体とからなり、対向面１ａと２ａ，２ｂと３ａが、一方に動圧発生溝１ｂ，３ｂが形成されているとともに少なくとも一方がセラミックスの研磨面からなる動圧軸受10において、研磨面に露出したセラミックスの結晶粒の粒界に沿って溝状の凹部を形成した動圧軸受10である。溝状の凹部により、相対する対向面１ａと２ａ，２ｂと３ａの間には常に流体が存在し流動性が確保されるので、対向面の直接接触による吸着が抑制されて磨擦抵抗が高くならないので、回転開始・停止したときに固定体との対向面１ａと２ａ，２ｂと３ａ同士が吸着して磨耗し、パーティクルが発生しやすいという問題を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】軸受部内に破片等の侵入を防止でき、その上、外部衝撃等においても軸線方向の移動を規制できる軸受の信頼性が高いモータを提供すること。
【解決手段】回転ユニット２０のロータハブ２２の円環円筒部２２ｅと摺動シール１７との軸線方向の間隙Ｇ１は、シャフト１１の軸線方向の上面とロータハブ２２の蓋面２２ｂとの軸線方向の間隙Ｇ２およびスリーブ２１の軸線方向の下端面とブッシュ１２の径方向拡大部の軸線方向の上面との軸線方向の間隙Ｇ３よりも小さく設定される。これにより、回転ユニット２０が軸線方向の下側に移動したとしても、円環突起部２２ｅと摺動シール１７との接触のみにて当接する。 （もっと読む）