【課題】耐摩耗性に優れ、回転軸に焼き付かない在水部の軸受装置を提供する。
【解決手段】動力源と回動羽根とを結ぶ回転軸２０を通す外筒１０の軸受け設置箇所に大径の軸受孔１１を設け、軸受孔１１と回転軸との間の円環状空間を、等角度間隔のｎ個の仮想放射面によってｎ個の円弧状空間１に分割し、各円弧状空間１の軸受孔１１よりなる大円弧に接触する底板付かまぼこ状繊維体３の定板部下面に必要に応じゴム板４を介して耐摩耗性軸受板５を固着してｎ個のセグメント２を構成する。各セグメント２の軸受板５の平坦な下面中点が、回転軸外周の接線上に接触し、隣接する二つの軸受板５，５の両下面と回転軸外周との間に通水可能な空間６を形成する。各セグメント２を単独に軸受孔１１から母線方向に抜き取り可能とし、軸受孔母線方向に圧入して装着可能とする。 （もっと読む）

【課題】軸受部材の摺動面に動圧発生構造を持たせる場合、加工コストを安価にできると共に摺動面の磨耗を抑制できる流量修正係数を制御した軸受構造を提供すること。
【解決手段】流体潤滑膜を介して向かい合う第１軸受部材１、及び、第２軸受部材２であって、これら軸受部材１，２の少なくとも一方に、撥水性もしくは撥油性を有する第１領域Ｒ１と、親水性もしくは親油性を有する第２領域Ｒ２とを形成し、第１領域においてスリップ流れを生じさせることで軸受支持圧力を発生させるようにした。第１領域Ｒ１の表面にフッ素樹脂膜１０を形成し、その表面に微小凹凸が形成される。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】溶融亜鉛中に沈められたシャフト（１２）を支持するベアリング（１０）は、セラミックスのシャフト連結ベアリング部材（２８）を保持する溝（２６）を有する鋼のシリンダライナ（２０）を具えるベアリング面を具える。 （もっと読む）

【課題】軸受の端面とワッシャーとの吸着現象を防止し、端面とワッシャーの摩擦と磨耗を低減し、ウォータポンプの効率と軸受の使用寿命を向上するウォータポンプ及びその軸受を提供する。
【解決手段】本発明に係るウォータポンプ３の軸受３４１は、ワッシャー３０と合わせて使用するものであって、上記軸受は、略円柱状の本体を有し、上記本体の中央に軸孔が設けられ、上記本体の上記ワッシャーに対応する端面３４１３に、水膜を形成するため少なくとも一つの欠け口３４１４が設けられたものである。 （もっと読む）

【課題】改良型可変静翼アセンブリと可変静翼アセンブリの改良型ブッシングとを提供する。
【解決手段】可変静翼アセンブリ（１０）。このアセンブリは、回転可能なトラニオン（１２）と第１金属ブッシング（１４）とを含む。トラニオンは、ガスタービンエンジン（２４）の圧縮機ケーシング（２２）の外側表面（１８）と内側表面（２０）の間に延びる貫通穴に位置付けることが可能である。第１金属ブッシングは、トラニオンが貫通穴に位置するとき、トラニオンの第１部分（２６）を取り囲むように、外側表面に近接する貫通穴に位置付けることが可能である。第１金属ブッシングと第１部分は、トラニオンと第１金属ブッシングが貫通穴に位置し、トラニオンが第１金属ブッシングに対して回転するとき、介在する潤滑剤とは別に相互に接触する耐摩耗性コーティングを、有する。 （もっと読む）

【課題】 回転による起動、停止時の摺動面の摩耗が小さく、使用姿勢や状態による振動衝撃にも強く、更にコストが安い動圧流体軸受を提供する。
【解決手段】 本発明は、支持体１２と該支持体１２の回りを回転する回転体４０とを有する動圧流体軸受において、支持体１２および回転体４０の少なくとも一方の摺動面にテトラヘデラルアモルファスカーボンの膜を形成したことを特徴とする。支持体１２および回転体４０は、プラスチックにより形成されている。テトラヘデラルアモルファスカーボンの膜は、フィルタード・カソーディック・バキューム・アーク・テクノロジー法を用いて形成される。また、支持体１２の摺動面にテトラヘデラルアモルファスカーボンの膜を形成する前に支持体１２の外周面に動圧溝１６、１８を形成する。 （もっと読む）

【課題】 動圧発生溝を十分な深さに精度良く形成し、かつ軸受面に残留空孔を封孔することで高性能長寿命な流体軸受及びその製造方法が得る。
【解決手段】 スリーブの軸受穴に軸が相対的に回転自在に挿入され、軸受穴に動圧発生溝を有する軸受面を有し、前記スリーブは金属粉体を、中空円筒状に成型し、これを焼結し、焼結金属素材の内径にテーパを有したパターン状の凹部のコアロッドを挿入し、この焼結金属素材の上下方向、外径から荷重をかけて動圧溝を有する内周面を形成し、焼結金属素材からコアロッドを抜き、この焼結金属素材の上下及び外径方向から加圧し、焼結金属素材の内径に、径大部と径小部を有するコアロッドを挿入して径小部で動圧溝の軸受内径面を形成し、同時に径大部でスリーブ内周面を成型し、焼結金属素材からコアロッドを抜き、このようにして成型した内径を軸受内径面とし、径大部を潤滑流体溜り部にすることで、高精度な溝が加工できる。 （もっと読む）

【課題】高い成形精度と寸法安定性を有し、かつ低コストに製造可能なハブ部を有する流体軸受装置を提供する。
【解決手段】キャビティ１５の、鍔部１０ｃの下端面１０ｃ１の外径端部に対応する箇所に環状ゲート１４を設け、この環状ゲート１４からキャビティ１５内に溶融樹脂Ｐを充填することにより樹脂製のハブ部１０を成形する。この射出成形により形成されたハブ部１０は、その全周に亘って半径方向への樹脂配向を示す。また、ハブ部１０の、鍔部１０ｃの下端面１０ｃ１の外径端部に環状のゲート跡１６が形成される。 （もっと読む）

【課題】 シールリング等の摺動部材としての強度を確保し、且つ摺動特性に優れ、クラックが発生することのないセラミックス摺動部材を提供する。
【解決手段】 セラミックス摺動部材１が、緻密質のセラミックスからなる基材１ｂの表面に、潤滑液が供給される摺動面３を備えたセラミックスからなる多孔質層１ａが形成されており、この多孔質層１ａの大多数の気孔は、摺動面３に垂直な方向の大きさが平行な方向の大きさより小さく、一部の気孔は摺動面３に開気孔４ａとなっていることを特徴とする。開気孔４ａ内に貯溜していた潤滑液１５を十分に摺動面３に供給するように作用して、摩擦係数を低くすることにより高い摺動特性を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 低コストに製造可能で、かつ高い清浄度を有する流体軸受装置を提供する。
【解決手段】 ディスク搭載面１０ｄを有するハブ部１０が樹脂の射出成形で形成される。この射出成形によりハブ部１０の、鍔部１０ｃの下端面１０ｃ１の外径端近傍にゲート跡１８が形成される。このゲート跡１８は、ハブ部１０とヨーク１２との接着固定面に供給された接着剤１３によって閉塞されている。 （もっと読む）

【課題】 高い軸受性能が安定して得られ、かつ部品点数の削減を通じて低コストに製作できる流体軸受装置を提供する。
【解決手段】 流体軸受装置１は、軸受部材８と、軸受部材８の内周に挿入した軸部材２と、軸部材２の外周面２ａをラジアル方向で支持するラジアル軸受面Ａと、軸部材２の端部をスラスト方向で支持するスラスト軸受面Ｂとを有する。軸受部材８は、電鋳部１０をインサートした射出成形で形成され、かつ電鋳部１０にラジアル軸受面Ａおよびスラスト軸受面Ｂが形成されている。 （もっと読む）

【課題】 潤滑剤が供給されないラジアルすべり軸受機構で、摩耗粉が摺動部に溜まることによって発生するカジリ・焼き付きを防止する。
【解決手段】 ラジアルすべり軸受機構は、金属製回転軸１と、回転軸１に対向して潤滑剤が供給されない状態で前記回転軸を摺動可能に半径方向に支持する回転軸よりも硬い材料（たとえばセラミックス）の軸受２と、を有する。回転軸１の、軸受２の端部４に対向する位置に、回転軸１の周方向に延びるくぼみ５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】連続溶融金属めっき浴中で使用されるロール軸受において、セラミック軸受と金属製軸受保持器との間に生じる隙間に溶融金属が浸入することを防止できると共に、隙間部分に付着した凝固金属を容易に除去できるようにすること。
【解決手段】ロール軸４ａを内周面で支持するセラミック軸受７と、セラミック軸受７の外周側を保持する金属製軸受保持器８とを備え、セラミック軸受７の外周面と金属製軸受保持器８の内周面との間に緩衝材９を嵌装する連続溶融金属めっき浴中で使用されるロール軸受において、使用する緩衝材９を、少なくともの織糸をアルミナ長繊維として絨毯織りしたものとする。また、緩衝材９のロール軸方向両端部には圧縮応力緩和帯９ａを設ける。 （もっと読む）

【課題】 量産的にスラスト軸受部の隙間の精度が得られる構造の動圧軸受装置を提供することにある。
【解決手段】 外周面と円筒状の内周面１１及びスラスト板対向面１２と保持面１３を有する軸受スリーブと円筒状外周面２を有する軸体１とが相対的に回転自在に嵌合し、且つ軸体１の一部にスラスト板２０を設け、スラスト受板２５によりスラスト隙間を形成する動圧軸受装置であって、軸受スリーブ１０のスラスト板対向面１２とスラスト板２０のスリーブ対向面２１及びスラスト受板２５の軸受面２６とスラスト板２０の受板対向面２２は各々対向配置されていて、軸受スリーブ１０のスラスト板対向面１２又はスラスト受板２５の軸受面２６又はスラスト板２０のスリーブ対向面２１と受板対向面２２の内少なくとも１つの面は、研削加工か研磨加工等の面仕上げ加工が成された面とする。 （もっと読む）

【課題】 量産的にスラスト軸受部の隙間の精度が得られる構造の動圧軸受装置を提供する。
【解決手段】 外周面と円筒状の内周面１１及び少なくとも下面（スラスト板対向面）１２を有する軸受スリーブ１０と、円筒状外周面２を有する軸体１と、この軸体１の一部に設けられ軸体の外周部２の径より大なる外径を有するスラスト板２０を設けた動圧軸受装置７であって、軸受スリーブ１０の円筒状の内周面１１と軸体１の円筒状外周面２とは相対的に回転自在に嵌合していて、軸受スリーブ１０の下面（スラスト板対向面）１２は内周面１１から外周面までを平面にて形成されており、且つ、スラスト板２０は軸受スリーブ１０の下面（スラスト板対向面）１２に対向配置している構成とした。 （もっと読む）

【課題】 孔あけ加工の手間を減らすことができるすべり軸受装置を提供する。
【解決手段】 固定部材側に軸受体１５が保持され、軸受体１５は、筒状のシェル１９と、シェル１９の内周部に周方向において所定の間隙部２４をあけて設けられた複数のセグメント２０とで構成され、シェル１９に挿通された回転軸４に対して各セグメント２０が摺接し、各セグメント２０間の間隙部２４に固形潤滑材３０が配設され、シェル１９に、固形潤滑材３０を回転軸４に押圧するばね３１が備えられている。 （もっと読む）

【課題】流体動圧軸受の剛性及び自己共振を最適化する。
【解決手段】本発明は、特に記憶ディスクドライブの一つ又は複数の記憶ディスクを駆動するためのスピンドルモータを回転可能に支持するための流体動圧軸受システムに関する。この軸受システムは、軸受スリーブと、前記軸受スリーブの穴に収容され、前記軸受スリーブに対して回転可能に支持されたシャフトとを備え、前記軸受スリーブ及び前記シャフトの、軸受流体により充填された軸受間隙によって分離された互いに対向する表面が、少なくとも一つの第１のラジアル軸受領域を構成する。本発明によれば、前記シャフトの直径は、軸受間隔即ち前記シャフトのクランプ箇所から第１のラジアル軸受領域の中心部までの間隔と、前記シャフトの直径との間の比率が０．９以下であるように選択されており、前記シャフトの直径は、特に３ｍｍ乃至５．０ｍｍである。このような方策により、軸受の共振周波数が、臨界的でない高い周波数帯域へと移行する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で回転部の軸方向の移動を規制すると共に軸受への塵埃の侵入を防ぐことができる小型遠心ファンを提供する。
【解決手段】インペラー２を含む回転部を回転自在に保持する固定軸３５の軸方向基端側にモーター３のステーター３１が配置され、その軸方向先端側にスリーブ３４が配置され、固定軸３５とその軸心周りに回転するスリーブ３４とによってすべり軸受が構成され、固定軸３５の先端部に軸キャップ３６が固定されている。スリーブ３４の軸方向先端側に回転側規制面が形成され、軸キャップ３６の軸方向基端側に静止側規制面が形成され、回転側規制面と静止側規制面とが所定の間隙ｄ２を隔てて対向すると共に、両規制面が当接することによってスリーブ３４を含む回転部の軸方向先端側への移動が規制されるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 接触界面に異物粒子が混入するような使用環境下でも、アブレッシブ摩耗を抑制して、部品寿命を延長できる、摺動部材を提供することを目的とする。
【解決手段】 一方の摺動部である軸２５が他方の摺動部であるブッシュ２１に摺接される摺動部材において、摺動部であるブッシュ２１の表面２１ａに、互いの摺動部の接触界面に潤滑剤を供給する多孔質体スポット１ａを設けるとともに、摺動部であるブッシュ２１の表面２１ａに亙って、前記接触界面に混入した異物粒子を収容する凹状ポケット２ａが配列されていることである。 （もっと読む）

【課題】 部分的に鏡面研磨したＣＶＤ（気相合成）ダイヤモンドあるいはＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）コーティングした円板を回転することにより、油潤滑や固体潤滑がかかえていた従来の問題を解決することを課題とする。
【解決手段】 直径５ｃｍ、厚さ１ｍｍの多結晶ケイ素基板にマイクロ波ＣＶＤ法（出力１ｋＷ）を用いて厚さ１０μｍのＣＶＤダイヤモンド膜をコーティングして製造した２枚のコーティング板どうしを刷り合わせることによって表面あらさを約０.２μｍとし、このように部分的に鏡面研磨したＣＶＤダイヤモンドコーティング円板を小型のラジアルモーターに固定する。この円板を圧延アルミニウム板上に置き、モーターを回転させて回転数が１２００ｒｐｍに達すると、モーターは静止しながら浮上状態となり、軽く押すだけで任意の方向に移動させることができる。 （もっと読む）