【課題】シール性が損なわれることが抑制されたシール構造を提供する。
【解決手段】ケースの内部と外部とをシールするシール構造であって、ケースには、内面と外面とを連通する連通孔が形成され、該連通孔における外面側の開口部は、外面に接着固定された、空気透過性及び水不透過性を有する薄膜によって閉塞されており、薄膜の接着固定部位が、ケースの外面に取り付け固定された保護部によって覆われ、且つ、外面に押し付けられている。 （もっと読む）

【解決手段】 シリンダヘッドガスケット１は、燃焼室孔８および該燃焼室孔８を囲繞するフルビード４ａ、５ａが形成された一対のガスケット基板４，５と、上記一対のガスケット基板の間に介装された中間板６と、上記中間板と一方のガスケット基板との間に介装されたシム板７とを備えている。
上記シム板７は上記フルビードと重合する位置に設けられ、さらに上記ガスケット基板には、上記複数のフルビードを囲繞するとともに上記シム板と重合しない位置に形成した第１ハーフビード４ｂ、５ｂが設けられている。
水孔１０を上記第１ハーフビードによって囲繞された領域の外側に設け、さらに第１ハーフビードは燃焼室孔とが接近した位置において燃焼室孔の中心同士を結んだ中心線を挟んで離隔している。
【効果】 隣接するフルビードの間の空間への冷却液の流入を阻止して、コーティングのはく離を防止する。 （もっと読む）

【解決手段】 シリンダヘッドガスケット１は第１、第２基板３、５および中間基板６を備え、これら基板にはシリンダボアの位置にあわせて複数の燃焼室孔が穿設されている。
そして隣接する燃焼室孔と燃焼室孔との間に増圧部材１２を設け、燃焼室孔の整列方向において、上記増圧部材は両燃焼室孔の開口部に露出し、かつ一方の燃焼室孔から他方の燃焼室孔にかけて厚さが均一に形成されている。
【効果】 燃焼室孔と燃焼室孔との間に荷重を集中させるとともに、両燃焼室孔の開口部にも荷重を集中させることで、燃焼室孔と燃焼室孔との間のシール性を良好なものとすることができる。 （もっと読む）

【解決手段】 金属ガスケット１０は、複数のシリンダボアに対応する複数のシリンダ孔１２と各シリンダ孔を取り囲むフルビード２２とを有する一対のビード板１４と、上記一対のビード板の間に介装された第１中間板１８と、上記各シリンダ孔の周りの領域において第１中間板と一方のビード板の間に介装されたシム板１６とを備えている。上記第１中間板の上記シム板と接触する接触部１９の厚さは、シリンダ孔の周方向で変化させてあり、さらに第１中間板に、上記厚さを変化させた接触部の外側を囲む円弧状のスリット２３を形成してある。
【効果】 接触部１９の厚さをシリンダ孔１２の周方向で変化させて最適な圧接力を得るとともに、接触部１９を形成することによる第１中間板の反り返り量を上記スリット２３によって低減させることができる。 （もっと読む）

【課題】シリンダヘッド及びシリンダブロックの水平方向（ガスケット接触面に対して水平な方向のこと）の動きに対して影響を受けにくい積層式シリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】積層式シリンダヘッドガスケット１０のシリンダヘッド側接触面１１ａの摩擦係数μｂ及びシリンダブロック側接触面１３ａの摩擦係数μｂを、鋼板１１〜１３同士の摩擦係数μａよりも小さく設定した。これにより、積層式シリンダヘッドガスケット１０は、シリンダヘッド２の水平方向の移動による力、及びシリンダブロック３の水平方向の移動による力がかかってもより容易に相対移動するので、長期に亘りシリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間に挟み込まれて使用されてもビード１８がより疲労しにくくなる。また鋼板１１〜１３同士にズレが生じにくくなる。従って、長期に亘りシール性能を維持することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】シール対象穴の周縁部に全周にわたり、高低が７０μｍ〜１００μｍの範囲で周方向に変化する抑揚を設けた金属製ガスケットにおいて、製造に際して、加工量の自由度が高く、加工時のチューニングが容易で、作業効率を向上できる金属製ガスケット及びその製造方法を提供する。
【解決手段】金属製ガスケットの少なくとも１枚の金属構成板１０において、シール対象穴２の周囲に、環状の圧力調整部１２ａを設け、該圧力調整部１２ａを前記シール対象穴２の周囲方向に凹凸を形成し、該凹凸の高低差を０μｍより大きく１００μｍ以下の範囲とすると共に、前記環状の圧力調整部１２ａを有するリング状部材１２を該リング状部材１２の外側の部材１１と別体で形成し、前記リング状部材１２と前記外側の部材１１と接合して１枚の金属構成板１０として取り扱えるように構成する。 （もっと読む）

【課題】金属積層形ガスケットにおけるビード部分の面圧をシム等の金属プレートを用いることなく高め、ビード部分のシール性を改善する。
【解決手段】シールすべき位置にビード５を設けた第１の金属プレート１、及びそれに積層する第２の金属プレート２を含む複数の金属プレートからなる。上記第２の金属プレートにおける第１の金属プレートのビード５の裾野部５ａに対応する位置に、見かけ上の板厚を高めるための上記ビード５よりも剛性を有する凹凸６を設け、該凹凸によって板厚が高められた平坦部６ａ上に上記ビードの裾野部を配置する。 （もっと読む）

【課題】シリンダヘッドガスケットにおけるシール部の高精度な厚さ調整に、射出成型による樹脂層の形成を利用した金属積層形シリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】燃焼室穴１０の周辺をシールするシール部６において、積層した金属板２〜５のうちの１枚の金属板４の燃焼室穴側端部４ａに、該端部と一体化した射出成型による面圧調整用の樹脂層９を付設する。上記樹脂層９及びそれを付設した金属板４の端部４ａを、他の積層金属板３の折返し部３ｃまたはグロメットで挟み込むことにより、燃焼室穴１０の熱の作用を抑制する。 （もっと読む）

【解決手段】 シリンダヘッドガスケット１は、シリンダボア４を有するシリンダヘッド２とシリンダブロック３との間に挟持されるようになっており、上記シリンダボア４の位置に燃焼室孔１４を穿設した厚さ調整板１０と、シールプレート１１〜１３と、シムプレート１７とを積層した構成となっている。そして上記シムプレート１７の燃焼室孔１４とは反対側の端部は、上記燃焼室孔１４に向けて折り返してあり、該折り返し部１７ａによってシリンダヘッドガスケットの厚さを他の部分よりも増厚してある。
【効果】 上記折り返し部１７ａによってその部分を増厚してあるので、該折り返し部１７ａにシリンダヘッドとシリンダブロックとを互いに強固に接合することができるようになる。したがって、エンジンの爆発圧力によるシリンダブロックの変形を抑制することができ、それによってシール性の低下を防止でき、またオイル消費量を低減させることができる。 （もっと読む）

【課題】シール対象の流体の圧力を利用して、シール対象穴周りのシール性能を高めることができると共に、シール対象穴周りに面圧調整用部材を配置できて、高いシール面圧を発生できるシール性能と耐久性に優れた金属製ガスケットを提供する。
【解決手段】２枚以上の金属構成板１０，２０を有し、二つの部材の間に挟持してシールを行う金属製ガスケット１，１Ａ〜１Ｆのシール対象穴２に面した部分に、断面が外周側に凸となるＵ字形状のリング３０を、２枚の金属構成板１０，２０の間に配設すると共に、この２枚の金属構成板１０，２０の少なくとも一方の金属構成板１０（２０）のシール対象穴２部分を折り返して、この折り返し部１２、２２の端部１２ａ，２２ａを前記Ｕ字形状のリング３０の内側に配置して構成する。 （もっと読む）

【課題】高温に曝され且つ急速に温度が低下する中芯材に熱変形が生じたとしても、係る熱変形の影響が抑制され、ボア周辺の水孔等へ影響しない様なエンジン用ヘッドガスケットの提供。
【解決手段】中芯材（５）と、中芯材（５）の長手方向両側に配置されたワイヤーリング（７）と、中芯材（５）の厚さ方向両面に配置されたベース板（９）と、ワイヤーリング（７）を包囲する様に配置されたグロメット（１１）とを有し、前記中芯材（５）は熱膨張係数の大きい材料（例えば、ＳＵＳ３０４等）で構成されており、高温に曝され且つ急速に温度が低下する中芯材（５）の領域に空隙部（クリアランス）（６）が形成されている。 （もっと読む）

【課題】全域に亙ってシール面圧が均一で、ビード部のへたり及びビード周囲の磨耗も無く、打ち抜き成型時に弓状変形を起こさないシリンダヘッドガスケットの提供。
【解決手段】アッパープレート（１Ａ）及びロワープレート（２Ａ）の端部を包囲するグロメット（３Ａ、３Ｂ）を有し、該グロメット（３Ａ、３Ｂ）にはビード（３２、３４）が設けられており、該ビード（３２、３４）は、グロメット（３Ａ、３Ｂ）がシリンダヘッド（ＣＨ）とシリンダブロック（ＣＢ）により圧縮された際にシリンダヘッド又はシリンダブロックと線接触（Ｌｃ）してシールする機能を有している。 （もっと読む）

【課題】 複数枚のシールプレート１〜４を備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、各シールプレート間を漏洩しようとする燃焼ガスを確実にシールできるようにする。
【解決手段】 シリンダヘッドガスケットは複数枚のシールプレート１〜４を備えており、これらはシリンダボアを有するシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されるようになっている。上記複数枚のシールプレート１〜４は、燃焼室孔１ａ〜４ａを囲んで円周方向に連続して固着されており、各シールプレート間を漏洩しようとする燃焼ガスはその固着部５によって確実にシールされるようになっている。 （もっと読む）

【課題】副室式ディーゼルエンジン用金属製ガスケットにおいて、シール線切れや面圧不均衡が生じず、長期間使用してもビードクラックが発生しづらい、金属製ガスケットを提供することにある。
【解決手段】副室式ディーゼルエンジン用の金属製ガスケット５００であって、燃焼ガスをシールするための第１、第２燃焼ガスシールビード５１２Ａを有し、金属製ガスケット５００がシリンダーヘッドと接する側に設けられている第１燃焼ガスシールビード５１２Ａは、ホットプラグの底面とシリンダー孔５１１とを重ね合わせた形状の外郭を囲繞するように一本の連続したビードラインで形成されており、金属製ガスケット５００がシリンダーブロックと接する側に設けられている第２燃焼ガスシールビードは、シリンダー孔５１１の外郭を囲繞するように一本の連続したビードラインで形成されている、金属製ガスケット５００である。 （もっと読む）

【課題】 燃焼室の断熱化による冷却損失の低減を図りつつ、圧縮比の可変制御とヘッドガスケットへの高熱伝導材の適用とにより、ノッキングを回避しつつ高圧縮比化による熱効率の向上を図る。
【解決手段】 燃焼室７内に点火装置２が設けられ、機関運転条件に応じて機関圧縮比を可変制御可能な火花点火式内燃機関において、燃焼室７の壁面を構成するピストン冠面やシリンダの壁面に、断熱材により形成された断熱部を設ける一方、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介装されるヘッドガスケットの中で、少なくとも燃焼室７の周囲の部分に、熱伝導率に優れたカーボンナノチューブ複合材からなる熱交換部を設ける。
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【課題】耐久性及び組み付け特性に優れるとともに、積み重ねて梱包しても表面を傷つけ合うことがなく扱いやすい複数の金属基板を積層させてなる金属ガスケットを提供する。
【解決手段】一対の金属基板１２，１２と、前記一対の金属基板１２，１２の間に介装される中間板１４とを備える金属ガスケット１０において、少なくとも一方の一対の金属基板１２，１２が、中間板１４側へ突出する凹部３０を有し、凹部３０の底部３２が溶着されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】エンジン剛性が低いエンジンでもエンジン内圧変動による冷却水用ビードの劣化を防止しうるガスケットを提供する。
【解決手段】
２枚の基板１，２間にシム板５を介装する。シム板５は、燃焼室孔７周りのシム板本体部３と、冷却水領域よりも外周側では上記燃焼室孔７の外周に沿ったボルト孔間の中間部にだけ設けられる張出部４と、から構成される。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造によって燃焼室孔５周囲のシールとその他のシールとの最適化を図ることが可能な金属ガスケット１を提供する。
【解決手段】ガスケット１を１枚の基板２と２枚の副板３，４とから構成する。福板は、燃焼室孔５周りのみに設けると共に燃焼室孔側ビード１３を形成する。また、基板２側に燃焼室側ビードよりも外周に配置される外周側ビード９を形成する。 （もっと読む）

【課題】より簡易な構成によってボルト孔外側にある孔からの流体の漏れを防止可能な金属ガスケットを提供する。
【解決手段】燃焼室孔１が開口していると共に板外周端部側に複数のボルト孔８が開口している金属板からなる基板からなる。上記複数のボルト孔のうちの少なくとも１つのボルト孔８Ａよりも外側に油孔９が開口している。そのボルト孔８Ａと油孔９との間の基板部分を切除して両者８Ａ、９を連通させる。 （もっと読む）

【課題】コストを抑えつつシンプルな構造によって性能改善を図ることが可能な金属ガスケット１を提供する。
【解決手段】弾力金属板からなる基板２の燃焼室孔４ａ周りにだけ副板３を積層し、当該基板２及び副板３に燃焼室孔４ａを囲む燃焼室孔側ビード８ａ、８ｂを成型し、基板２の外周端部及びボルト孔６周りに増厚部１０，１２を設け、増厚部１０，１２を設けた位置の総板厚が、上記積層された基板２及び副板３からなる総板厚よりも小さくなるように、当該増厚部の高さを調整した。 （もっと読む）