【課題】作動性及び耐久性の向上が可能なボールねじ装置を提供する。
【解決手段】ねじ軸と、ナット２とを備えたボールねじ装置１において、ナット２の両端面にシール部材８が嵌合するナット側シール部材嵌合部４を設け、ナット側シール部材嵌合部４を、ナット２の軸方向に沿ってナット２の外側に向いている底面４ａと、底面４ａと隣り合う内周面４ｂとから構成し、シール部材８を、底面４ａと対向する端面８ｂと、内周面４ｂと対向する外周面８ｃとから構成し、底面４ａと内周面４ｂ同士が直角度を有するとともに、端面８ｂと外周面８ｃ同士が直角度を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】低コストでコンパクト化を図ると共に、耐久性と信頼性を向上させたボールねじ軸の支持構造を提供する。
【解決手段】ハウジングに対してボールねじのねじ軸７が支持軸受１０を介して回転自在に支持されたボールねじ軸の支持構造において、ねじ軸７の外周に嵌合部１３と位置決め用の肩部１８が形成され、嵌合部１３に所定のシメシロを介して支持軸受１０の内輪１６が圧入され、肩部１８に内輪１６が当接された状態で、嵌合部１３に、低炭素鋼からなる鋼板をプレス加工によって断面が略矩形状に形成されたスペーサリング１９が外嵌されると共に、嵌合部１３の端部１３ａを径方向外方に塑性変形させて周方向等配に複数の加締部２０が形成され、この加締部２０により内輪１６がスペーサリング１９を介してねじ軸７に対して軸方向に固定されている。 （もっと読む）

【課題】ボールねじのナットを小型化すること。
【解決手段】ナット本体２の端部に当該ナット本体２と同軸の取付用ねじ３ａが形成された取付用ねじ部３を備えるようにした。そのため、使用する機械等に取付用ねじ３ａと螺合するねじ部を予め設けておき、そのねじ部にナット１の取付用ねじ部３を螺合することで、ナット本体２を前記機械等に固定することができる。そのため、例えば、ナット本体２の端部にフランジを設け、そのフランジで機械等に固定する方法に比べ、ナット１を小型化することができる。 （もっと読む）

【課題】ナットに対する駒部材の位置決め精度と固定力を確保し、低コストで信頼性を向上させた駒式ボールねじを提供する。
【解決手段】ナット３の胴部に穿設された駒窓６に駒部材５が嵌合され、この駒部材５を塑性変形させて形成した加締部１４によって駒部材５が固定された駒式ボールねじにおいて、駒部材５がＭＩＭによって成形される焼結合金で形成され、両側にアーム９が突設された胴部１０と、これから外径側に延びる頭部１１とからなり、アーム９がナット３のねじ溝３ａに係合されてナッ３に位置決めされると共に、頭部１１に加締部１４となる一対のガイド壁１３が対向配置され、これらの間にリブ１５がガイド壁１３と略同じ高さに外径側に突出して形成されている。これにより、駒部材５を精度良く、かつ、容易に位置決め固定することができると共に、駒部材５の焼結工程でその変形を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】縦配置としたボールねじ装置のナットからの潤滑油の漏れを防止して周囲環境の潤滑油による汚染を防止する手段を提供する。
【解決手段】外周面に螺旋状の軸軌道溝３を形成したねじ軸２と、内周面に軸軌道溝３に対向するナット軌道溝５を形成したナット４と、軸軌道溝３とナット軌道溝５とを螺合させる複数のボール７と、ナット４の軸方向の両端部に配置され、潤滑剤含有材により形成された潤滑リング８とを備えたボールねじ装置１において、ねじ軸２を縦配置に設置すると共に、縦配置とされたナット４の下端部に配置された潤滑リング８の軸方向の外側に、ねじ軸２の外周面および軸軌道溝３に摺接するシール体１１を設ける。 （もっと読む）

【課題】ナットに対する駒部材の位置決め精度と固定力を確保し、低コストで信頼性を向上させた駒式ボールねじを提供する。
【解決手段】ナット３の胴部に穿設された駒窓６に嵌合され、転動路を周回経路とする連結溝５ａが形成された駒部材５とを備えた駒式ボールねじにおいて、駒窓６が断面略円形に形成され、これに対応して駒部材５がＭＩＭによって成形される焼結合金により断面円形に形成され、その胴部１０の両側にアーム９が突設されてナット３のねじ溝３ａに係合され、駒部材５がナット３に位置決めされると共に、胴部１０から外径側に延びる頭部１１が形成され、この頭部１１に一対の円弧状周面をなすガイド壁１３が対向して配置され、外周面が外径側に向って漸次縮径するテーパ状に形成されている。これにより、駒部材５をナット３に容易に嵌挿でき、また、精度良く、かつ、容易に位置決め固定することができる。 （もっと読む）

【課題】ボールねじ装置に設けたシール板の内周縁の捲れ返る方向を安定させてシール性を向上させる手段を提供する。
【解決手段】ボールねじ装置１が、外周面に螺旋状の軸軌道溝３を形成したねじ軸２と、内周面に軸軌道溝３に対向するナット軌道溝５を形成したナット４と、軸軌道溝３とナット軌道溝５とを螺合させる複数のボール７と、ナット４の軸方向の端部に設置され、ねじ軸２の軸直角断面形状と相似の内周縁１５の形状を有するシール板１１とを備え、このシール板１１を、ナット４の軸方向の外側に向かって縮小する円錐台形状に形成する。 （もっと読む）

【課題】ねじ軸とボールナットとのリード差による玉つまりを防止すること。
【解決手段】ボールナット３に３つのボール循環回路６を軸方向に互いに離間して設けた。そのため、各ボール循環回路６におけるリード差を小さくすることができ、図３に示すように、負荷圏における鋼球４の公転速度の変動幅を抑制することができ、その結果、ねじ軸２とボールナット３とのリード差による玉つまりを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、負荷に対応して回転運動を直線運動に変換する、安価で効率の高い動力伝達方法及び装置を提供する。
【解決手段】送りネジ２１と、送りネジよりも径が大となる雌ネジ２２を偏心螺合させ、ワークからの反力を弦巻バネ２８によって検知し、偏心螺合させた雌ネジ２２の回転拘束を解除し、雌ネジ２２を回転させることによって送りネジ２１と雌ネジ２２を差動回転させ、移動速度を減少させると同時に加圧力を増大させる。 （もっと読む）

【課題】長ストロークで高い応答性の微動動作が可能であるとともに圧電アクチュエータの破損を防止することができる回転機構付軸方向微動機構を提供する。
【解決手段】粗動機構は、基台に回転可能に支持されたねじ軸と、ねじ軸に螺合し、移動台に固定されたナットとを有し、ねじ軸の回転により移動台を基台に対して軸方向に移動させる。回転機構付軸方向微動機構は、対向配置して予圧を付与した２つの転がり軸受装置と、基台に固定され、転がり軸受装置のそれぞれの外輪が嵌合するハウジングと、伸縮方向に対して直列に配置した２つの圧電アクチュエータとを有し、転がり軸受装置のそれぞれの内輪をねじ軸に嵌合させ、内輪をねじ軸に軸方向に固定し、外輪の一方を軸方向に拘束し、外輪間の軸方向の距離を複数の圧電アクチュエータの伸縮により変化させるようにした。 （もっと読む）

【課題】ボールねじ装置のナットの熱膨張に伴う玉詰りを防止する手段を提供する。
【解決手段】ボールねじ装置１のねじ軸２およびナット４の軸軌道溝３およびナット軌道溝４の運転時におけるリードをＬとし、運転時におけるねじ軸２の１リード当りの熱膨張量をδｓ、ナット４の１リード当りの熱膨張量をδｎとしたときに、常温時における軸軌道溝３のリードＬｓをＬ−δｓに、ナット軌道溝５のリードＬｎをＬ−δｎに設定する。 （もっと読む）

【課題】組み込まれるころ本数を非脱落形式で多くできて、負荷容量の増大、耐久性の向上、および組立性の向上が可能で、かつゴリ感やガタツキを解消できるラック・ピニオン機構用ころ軸受、およびその組立方法を提供する。
【解決手段】ピニオンギアを支持するころ軸受は外輪１と、この外輪１の転走面１ａに接する複数のころ２と、リング状の保持器３とを有する。外輪１は、ハウジングの軸受取付孔の内周面に嵌合する。複数のころ２は、ピニオンギアのピニオン軸の外周に転接する。保持器３は、円周方向に並ぶ複数のポケット４を円周方向に複数並べた梯子状のものである。保持器３の各ポケット４間の柱部５が、各ころ２の間でころ２を内径側から保持し、保持器３の柱部５の外径ｄ３ｏは、ころ配列のピッチ円直径ＰＣＤよりも小径である。保持器３の円周方向の複数箇所には、この保持器３の一側縁から他側縁の近傍まで切り欠かれた形状のスリットを設ける。 （もっと読む）

【課題】このスライド装置は，スライダを軌道レール上で摺動させる送りねじ機構をねじ軸支持体を介して軌道レールの上面に対して取り付け，組立作業性を改善する。
【解決手段】スライダ３は，軌道レール２のＵ字状凹部５に嵌挿され，駆動モータによって駆動され且つスライダ３に取外し可能なナット体１７に螺合するねじ軸４によって，軌道レール２上を摺動する。ねじ軸４の端部を回転自在に支持するねじ軸支持体１１，１２を，軌道レール２の上面１３に載置して取り付ける。送りねじ機構のリードを変更する場合やメンテナンスの場合には，ねじ軸支持体１１，１２を軌道レール２から取り外すと，ねじ軸４とナット体１７がスライダ３から取り外すことができ作業性が改善される。 （もっと読む）

【課題】低速回転から高速回転まで軸受剛性を低下させることなく、小さな力で運転中に予圧を調整できるようにすることである。
【解決手段】内輪２の軌道面２ａ側の大鍔部を別体の鍔輪６で形成して、この鍔輪６の外径面に歯車６ａとねじ部６ｂを設け、この歯車６ａを軸受箱１２側に固定したモータ２４の出力軸の歯車２４ａと噛み合わせて鍔輪６を回転させ、ねじ部６ｂを軸受箱１２側のねじ部１２ｂと螺合させて、回転する鍔輪６をこれらのねじ部６ｂ、１２ｂの螺合で軸方向へ直線駆動し、円錐ころ４の大端面４ａを押圧することにより、締付け力が作用しない鍔輪６を小さな回転駆動力で軸方向へ移動させて、低速回転から高速回転まで軸受剛性を低下させることなく、小さな力で運転中に予圧を調整できるようにした。 （もっと読む）

【課題】耳障りな高周波音の発生やボールの早期摩耗を招くことなくボールを循環させることのできるボールねじ装置を提供する。
【解決手段】ナット１２の両端部に樹脂製のエンドデフレクタ１８を有するボールねじ装置において、ナット１２の内周面の両端部に形成されたエンドデフレクタ組付け面とエンドデフレクタ１８との間に樹脂製プレート２０をエンドデフレクタ１８の方向変更部１８ａと対向するように設けた。 （もっと読む）

【課題】ナットに対する駒部材の位置決め精度と固定力を確保し、低コストで信頼性を向上させた駒式ボールねじを提供する。
【解決手段】ナット３の胴部に穿設された駒窓６に嵌合され、転動路を周回経路とする連結溝５ａが形成された駒部材５とを備えた駒式ボールねじにおいて、駒窓６が断面略円形に形成され、この駒窓６に対応して駒部材５がＰＥＥＫにより断面円形に形成され、その両側にアーム９が突設されてナット３のねじ溝３ａに係合され、駒部材５がナット３に位置決めされると共に、駒部材５の胴部に駒窓６よりも大径に、かつ内径側から外径側に向って漸次大径となるテーパ状の凸部１２が形成され、この凸部１２を弾性変形させて駒部材５がナット３に圧入固定されている。 （もっと読む）

【課題】簡易な手段によって孔あけ加工で形成される戻し通路の加工精度を向上した直動装置を提供することを課題としている。
【解決手段】ボール２が循環する循環路の戻し通路５をボールナット３に備える。その戻し通路５はボールナット３内を軸方向に貫通する。そして、戻し通路形成位置の軸線Ｓが通過するボールナット３の両端面３ａ、３ｂ側からそれぞれ個別にドリルによって孔あけ加工を施して１つの戻し通路用の貫通孔５を形成する。符号４はエンドキャップであり、４ａは循環溝部である。 （もっと読む）

【課題】ボールねじ装置の組立に要する作業時間を短縮すると共に製造コストを削減する手段を提供する。
【解決手段】ねじ軸２の軸軌道溝３とナット４のナット軌道溝５と複数のボール７を介して螺合させたコマ式のボールねじ装置１のナット４に形成したコマ取付穴１０に、その嵌合穴１１の長手方向の両端部を長手方向に切欠いて係止面１２を形成し、そこに嵌合するコマ部材１３にその嵌合部１６から長手方向に突出する突縁１４と、嵌合部１６から短手方向に突出し、ナット４の内周面に係合する係合面１７を有する爪部１８と設け、コマ取付穴１０にコマ部材１３を押込んで、突縁１４をコマ取付穴の係止面１２に係止させ、爪部１８の係合面１７をナットの内周面４ｂに係合させる。 （もっと読む）

【課題】ナットに対する駒部材の位置決め精度と固定力を確保し、低コストで信頼性を向上させた駒式ボールねじを提供する。
【解決手段】ナット３の駒窓６に嵌合された駒部材５を塑性変形させてナット３に固定した駒式ボールねじ１において、駒窓６が断面略円形に形成され、この駒窓６に対応して駒部材５が断面円形に形成され、かつ、駒部材５の両側にアーム９が突設され、これらのアーム９がナット３のねじ溝３ａに係合され、駒部材５がナット３に位置決めされると共に、駒部材５の周方向両側縁に外径側へ立ち上がる一対のガイド壁１１が対向して設けられ、このガイド壁１１を駒窓６の縁部６ａ側に２０〜４５°の範囲に塑性変形させて形成した加締部１２によって駒部材５がナット３に固定されている。 （もっと読む）

【課題】
ナットに対する駒部材の位置決め精度と固定力を確保し、低コストで信頼性を向上させた駒式ボールねじを提供する。
【解決手段】
外周面に螺旋状のねじ溝２ａが形成されたねじ軸２と、このねじ軸２に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝３ａが形成されたナット３と、対向する両ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボール４と、ナット３の胴部に穿設された駒窓６に嵌合され、転動路を周回経路とする連結溝８が形成された駒部材５とを備えた駒式ボールねじ１において、駒窓６が断面略円形に形成され、この駒窓６に対応して駒部材５がＭＩＭによって断面円形に成形される焼結合金からなると共に、この駒部材５の両側にアーム９が突設され、これらのアーム９がナット３のねじ溝３ａに係合されて駒部材５がナット３に位置決めされている。 （もっと読む）