【課題】 発光装置において、複数の画素部で夫々、発光素子の温度制御を精度良く行う。
【解決手段】 基板と、該基板上に、所定パターンで配列され、夫々発光素子を含む複数の画素部と、基板上における発光素子が形成された側に設けられた温度制御部とを備える。温度制御部は、基板上で平面的に見て前記発光素子に夫々少なくとも部分的に重なるように又は発光素子を夫々少なくとも部分的に囲むように配置された発熱体を含み、該発熱体に対する通電を行うことで前記発光素子の温度制御を行う。 （もっと読む）

【課題】 基板と封止部材とを貼り合わせ封止して薄型化した有機ＥＬパネルにおいて、有機ＥＬ素子のリークの発生を抑えるとともに、有機ＥＬ素子への接着剤の染み込みや接着部への気泡の混入を防止し、有機ＥＬ素子の劣化を防ぐことである。
【解決手段】 有機ＥＬパネル１０には、素子基板１の上に複数の発光部Ａが配列されたＥＬ素子２を形成し（ａ）、ＥＬ素子２上に発光部Ａを凹部３ａで囲む接着シート３を位置合わせし（ｂ）、素子基板１上に接着シート３を貼り付け（ｃ）、接着シート３の上に封止基板４を貼り合わせ接着シート３を硬化し（ｄ）、発光部Ａと接着シート３との間に隙間を設ける。 （もっと読む）

【課題】 有機ＥＬを用いたラインプリンタヘッドは、小型、高精細のヘッドとして期待が高い。しかし、印字スピードを上げると発光輝度の半減寿命が落ち、実用耐久時間が短くなるという欠点を有している。発光輝度、光量が充分な発光装置を提供し、画像形成装置に対応可能とする。
【解決手段】 互いに独立に形成された２つの発光素子基板を相対配置、または重畳配置し、前記２つの発光素子基板上の複数の発光素子同士を重ねることによって、一方の発光素子基板から発光した一点の光を、他方の対応する一点の光と重ね合わせ、各素子の負担を軽減しながらトータルの輝度を上げる。 （もっと読む）

【課題】光の取り出し効率の向上を図ると共に透明電極層の電圧降下に起因した輝度ムラを軽減することができる面発光装置を提供する。
【解決手段】透明電極層２よりも導電性に優れた材料から形成されると共に外周面７ａ〜７ｃに反射面が形成された補助電極７が有機ＥＬ素子５の面発光領域Ｒ内に格子状に配置され、透明電極層２に電気的に接続される。透明基板１の面１ａで全反射した光Ｌ１や透明電極層２から大きな入射角で透明基板１に入射した光Ｌ２が補助電極７の外周面７ｂあるいは７ｃで反射すると、その光路が調整されて臨界角より小さな入射角で面１ａに入射し、この面１ａから外気中に出射される。透明電極層２に接する補助電極７の外周面７ａで反射した光Ｌ３は、有機ＥＬ素子５の金属電極層４で反射した後に透明基板１へ入射し、面１ａから外気中に出射される。 （もっと読む）

【課題】上部及び下部基板の合着の際に合着される基板の大きさに符合する加圧力を提供する基板合着装置及びこれを利用した基板合着方法を提供する。
【解決手段】上部基板１００を加圧できるように構成される上部板２１０と、前記上部板に加圧力を提供するように構成される加圧手段を含む上部加圧部２００と、前記上部加圧部の下部に位置されて前記上部基板と合着される下部基板１４０を支持し、前記下部基板を加圧できるように構成される下部板４１０と、前記下部板に加圧力を提供するように構成される加圧手段を含む下部加圧部４００と、を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】 有機ＥＬ発光層などの自発光素子を用いてディスプレイを作製する際に両面で発光するディスプレイを作製することができるようにする。
【解決手段】 薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ ＴＦＴ）７０５で発光層７１３における発光を駆動し、発光層７１３を下部電極７０９と上部電極７１５とで挟む発光素子において、ＴＦＴ７０５の活性層がＩｎとＧａとＺｎを含み、かつ電子キャリア濃度が１０¹⁸／ｃｍ³未満であり、かつ少なくとも一部が非晶質の酸化物であり、かつＴＦＴ７０５のドレイン電極に発光層７１３の一部が電気的に接続され、少なくともＴＦＴ７０５の電極と、下部電極７０９と、下部電極７０９とドレイン電極とを接続する電極とが透明である。 （もっと読む）

【課題】製造工程を追加することなく、２枚の基板間に充填された封止剤を充分に硬化させ、これにより簡便に封止剤の未硬化による不良発生を防止できる表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】有機電界発光素子３が形成された素子基板１上に、有機電界発光素子３が形成された表示領域ａを囲むようにシール剤１１を設ける。次に、シール剤１１で囲まれた領域に、充填剤１３を塗布する。充填剤１３としては、シール剤１１に対する相溶性を有すると共にシール剤１１と相溶した領域が硬化する樹脂を用いる。その後、シール剤１１と充填剤１３とを介して素子基板１と封止基板１５とを貼り合わせると共に、充填剤１３中に有機電界発光素子３を封止する。次に、シール剤１１と充填剤１３と、これらの相溶領域１７とを硬化させる。 （もっと読む）

【課題】 封止性を損なうことなく、しかも生産効率の低下を招くことのない有機ＥＬ装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 複数の素子領域１を有した複数個取りの大型素子基板１０に接着剤９を用いて大型封止基板１１を貼着した後に、素子領域１毎に個片化する有機ＥＬ装置Ｓの製造方法において、大型封止基板１１の内面に、素子領域１の外周に設けられる無効領域３に対応する凹部５を形成すると共に、大型封止基板１１の外面に、凹部５の側面に沿ってスクライブライン７ａを形成する工程と、大型素子基板１０及び／又は大型封止基板１１の所定位置に接着剤９を配置する工程と、大型素子基板１０と大型封止基板１１とを接着剤９を介して貼着する工程と、大型封止基板１１をスクライブライン７ａに沿ってスクライブする工程と、を有する。
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【課題】ウェットプロセスを用いることなく、封止膜をパターニングすることができる有機ＥＬ素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】第１電極２が形成された基板１を準備し、基板１の第１電極２上に、発光層を含む有機層３、および第２電極４を順に積層して積層膜６を形成する工程と、積層膜６全体を被覆する封止膜５を形成する工程と、所定のパターンの開口部１１を有するメタルマスク９を封止膜５上に配置する工程と、ドライエッチングを行うことにより、封止膜５のメタルマスク９の開口部１１と対応する部分を除去することで封止膜５をパターニングする工程と、を含む有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 観察者が正面から見た場合でも、広角から見た場合でも、色シフトや輝度の変化が生じることのない有機ＥＬ装置、及び有機ＥＬ装置の製造方法、及び電子機器を提供する。
【解決手段】 基板２０上に、第１電極２３及び第２電極５０に挟持された発光機能層１１０を有する画素ＸＢ，ＸＧ，ＸＲと、複数の画素ＸＢ，ＸＧ，ＸＲからなる単位画素群Ｐｘを備える有機エレクトロルミネッセンス装置１Ａであって、単位画素群Ｐｘのうちの選択された画素には、発光機能層１１０の発光光Ｌを散乱させる散乱部２１が設けられていること、を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 封止層を設けることに伴う煩雑な管理を必要とせず、ダークスポットの発生を抑え、発光層の長寿命化が取れた、薄型・軽量な有機ＥＬパネル及び有機ＥＬパネルの製造方法の提供。
【解決手段】 基板上に、少なくとも第１電極を含む陽極層と、発光層を含む有機化合物層と、第２電極を含む陰極層と、封止層とを有する有機エレクトロルミネッセンスパネルにおいて、前記封止層は少なくとも一層の樹脂基材と少なくとも１層のバリア層とを有する可撓性封止部材で構成され、前記可撓性封止部材の封止時のＡＳＴＭ Ｄ５７０に準じて測定した吸水率が１．０％以下であることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネル。 （もっと読む）

【課題】 良好な封止性を備えるとともに、封止部材に起因する発光特性への影響を抑えることができ、さらには装置全体のコンパクト化をも実現できる有機エレクトロルミネッセンス装置を提供する。
【解決手段】 本発明の有機ＥＬ装置は、基板１上に、発光素子３と、前記発光素子３を覆って形成された保護層１１と、前記発光素子３を覆って前記保護層１１上に形成された第１の封止材１２と、前記第１の封止材１２を取り囲んで設けられた乾燥剤９と、前記乾燥剤９を取り囲んで設けられた第２の封止材２０と、前記第１の封止材１２、乾燥剤９、及び第２の封止材２０を挟持して前記基板１に対向配置された封止基板１３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 気泡の発生を防止して平坦で欠損のない膜が得られ、かつ印刷動作、スクリーンメッシュ剥離動作が円滑に行えるスクリーン印刷装置、この種のスクリーン印刷装置を用いた発光装置の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】 本発明のスクリーン印刷装置は、基台上に配置した基板２００の上方にスクリーンメッシュ５１を配置してスキージ５３により塗布材料をパターン印刷する印刷動作と、印刷動作の後に基板２００からスクリーンメッシュ５１を剥離する剥離動作とを行うものであり、剥離動作時の雰囲気圧力が印刷動作時の雰囲気圧力よりも高く設定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 有機ＥＬ装置において、より開口率が大きくかつ容易に製造可能とする。
【解決手段】 上記基板２０上の上記第１電極２３が複数含まれる所定領域全域に形成されるとともに上記補助配線６０上の少なくとも一部に開口部１１０ａを有しかつ上記発光機能層を含む有機層１１０と、上記所定領域全域に形成されるとともに上記補助配線６０に上記有機層１１０の上記開口部１１０ａを介して接続される上記第２電極５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】 有機ＥＬ素子のバリア膜製膜時のダメージを低減しつつ、バリア膜を形成する際に、ターゲットにエロージョンの発生しにくいスパッタ装置を提供することにある。
【解決手段】 基板上に形成した有機エレクトロルミネッセンス素子上に保護膜を形成するスパッタ装置において、ターゲットの形状が円筒形であって、円筒形の内側でスパッタリングが行われることを特徴とするスパッタ装置。 （もっと読む）

【課題】 透明電極の補助電極を備えた有機ＥＬ発光装置において、補助電極の上部に形成する層間絶縁層を高品質にし、その輝度ムラを小さくする。
【解決手段】 透明ガラス基板１１上に所定パターンの補助電極１２が配設され、第１の電極取り出し配線１３と第２の電極取り出し配線１４が形成され、補助電極１２および第１の電極取り出し配線１３の一部を被覆し電気接続する透明電極１５が形成される。そして、補助電極１２の上部に透明電極１５を介して層間絶縁層１６が形成され、透明電極１５上に有機ＥＬ層１７が積層される。そして、上記有機ＥＬ層１７および層間絶縁層１６上に透明電極１５に対向して対向電極１８が設けられ、対向電極１８は上記第２の電極取り出し配線１４に接続する。更に、封止缶１９により全体が気密封止される。 （もっと読む）

【課題】ウェットプロセスを用いることなく、封止膜をパターニングすることができる有機ＥＬ素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】第１電極２が形成された基板１を準備し、基板１の第１電極２上に発光層を含む有機層３、および第２電極４を順に積層して積層膜７を形成する工程と、積層膜７全体を被覆する第１の封止膜５を形成する工程と、第１の封止膜５の表面上に、所定のパターンの開口部を有する第２の封止膜６を形成する工程と、所定のパターンを有する第２の封止膜６をマスクとしてドライエッチングを行うことで、前記第１の封止膜５をパターニングする工程と、を含む有機ＥＬ素子の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 ガラス基板を使用した薄型・軽量な有機ＥＬ素子を得る有機ＥＬ素子の封止方法及び有機ＥＬ素子の製造方法の提供。
【解決手段】 ガラス基板上に形成された少なくとも一つの有機ＥＬ素子を可撓性封止部材を使用し封止工程で封止する有機ＥＬ素子の封止方法において、前記封止工程は前記可撓性封止部材の供給工程と、前記有機ＥＬ素子の大きさに応じ、前記可撓性封止部材を分離可能とする封止領域を形成する分離手段形成工程と、前記分離手段を設けた前記可撓性封止部材に接着剤を塗設する接着剤塗設工程と、前記接着剤を塗布した前記分離手段形成済み可撓性封止部材と前記有機ＥＬ素子とを貼合する貼合工程と、前記貼合の後に前記接着剤を硬化させる硬化処理工程と、前記貼合工程で貼合した前記可撓性封止部材の不要部分を取り除く除去工程とを有することを特徴とする有機ＥＬ素子の封止方法。 （もっと読む）

【課題】発光領域と第１端子部及び第２端子部を含む有機ＥＬ装置を容易に製造することができる方法を提供することを課題とする。
【解決手段】まず、透明電極層６が形成された透明基板５を準備し、この透明電極層６上に発光領域Ｒと第１端子部３を除き且つ第２端子部４を含む第１のパターンの絶縁層１０を形成する。次に、透明電極層６及び絶縁層９の表面全体に有機層７を形成し、この有機層７の上に発光領域Ｒと第２端子部４とを含み且つ第１端子部３を除く第２のパターンの反射電極層８を形成した後、露出している有機層７をドライエッチングにより除去して第１端子部３の透明電極層６を露出させる。最後に、このような透明基板５上に発光領域Ｒを含み且つ第１端子部３及び第２端子部４を除く第３のパターンの封止膜１１を形成することにより、第１端子部３及び第２端子部４のみを露出させる。 （もっと読む）

【課題】 均一な発光特性を得られる複数の発光素子を備えた発光装置、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の有機ＥＬ装置（発光装置）１００は、素子基板１０２上に有機ＥＬ素子３を配列してなる発光領域１０３を備え、前記発光領域１０３には、有機物隔壁２２１が設けられ、該有機物隔壁２２１の開口部２２１ａに前記有機ＥＬ素子３が形成されており、前記発光領域１０３の外側の前記素子基板１０２上に、前記発光領域１０３の有機物隔壁２２１を延設してなる隔壁を備えた第１のダミー領域１０４が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）