【課題】内炎口バーナーを備えたガスコンロにおいて、良好な燃焼性能を確保しながら、使用者位置への熱の伝搬を抑制して使用環境の改善を図る。
【解決手段】内炎口バーナー２を備えたガスコンロ１において、内炎口バーナー２の放出火炎Ｆの前方側を覆う遮熱カバー３を備え、内炎口バーナー２は、放出方向が後方側に傾斜した放出火炎Ｆを形成する。 （もっと読む）

【課題】混合管２の前端部に炎口部材３を嵌合して成る管状バーナ１を複数並設した燃焼器であって、これら管状バーナの複数の混合管は、混合管の半割り形状部分４ａを間隔を存して複数成形した２枚の板材４，４を接合して構成され、両板材の前端部間に、隣接する混合管同士を結ぶ隙間が設けられ、この隙間により混合ガスが前方に噴出する細長形状の火移り炎口５が構成されるものにおいて、火移り炎口の長手方向中間部での前方への噴出ガス量不足を解消して、火移り性能を向上できるようにする。
【解決手段】火移り炎口５の長手方向中間部に、火移り炎口５の他の部分よりも後方に凹入する中間炎口部５ａを設ける。更に、両板材４，４に、中間炎口部５ａの前方に生ずる凹入空間を挟んで対峙するカバー部４ｄ，４ｄを設ける。カバー部４ｄ，４ｄ間の隙間は火移り炎口５よりも幅広にする。 （もっと読む）

【課題】 淡混合気及び濃混合気を簡単な構造でかつ確実に淡炎孔及び濃炎孔に供給し得るようにし、かつ、複数の濃炎孔に対する濃混合気の供給について濃度及び／又は供給量の均一化を図り得る濃淡バーナを提供する。
【解決手段】 中央に濃炎孔列３３、両側に淡炎孔列３４，３４、さらに両外側に濃炎孔列３５，３５を順に配列する。淡炎孔列３４，３４に筒部３６から淡混合気を供給する。濃混合気が導入される筒部３８内に対し、中央濃バーナ部３ａの下端部６０を、下端縁が筒部３８内面と非接触で左右に連通するように突出させ、そこに内部空間６２と連通する連通孔６１，６１を開口させる。加えて、外側濃炎孔３５（内部空間５１，５２）に連通する連通孔４１，４１を筒部３８内に開口させる。 （もっと読む）

【課題】 濃炎孔及び淡炎孔を多重に組み合わせたとしても、燃焼性の悪化を招くことなく確実に火炎の燃焼安定性を図ることで、低ＮＯｘ化を確実に図り得る濃淡燃焼式バーナを提供する。
【解決手段】 中央に濃炎孔列３３、両側に淡炎孔列３４，３４、さらに両外側に濃炎孔列３５，３５を順に配列する。淡炎孔列３４，３４に淡混合気を供給する供給通路３７に狭窄部３７１を形成し、その直近の下流側位置に漏らし孔４２，６３を形成する。外側濃炎孔３５や中央濃炎孔３３に供給される濃混合気の一部を漏らし孔４２，６３から淡混合気側に漏らし、濃混合気が混入された淡混合気を淡炎孔３４の外側位置に供給する。逆に、淡混合気を中央濃炎孔３３の側に漏らすようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】 淡混合気及び濃混合気を簡単な構造でかつ確実に淡炎孔及び濃炎孔に供給し得るようにし、濃炎孔及び淡炎孔を多重に組み合わせたとしても確実にかつ軽量化に反することなく所要の混合気を供給し得る濃淡燃焼式バーナを提供する。
【解決手段】 中央に濃炎孔列３３、両側に淡炎孔列３４，３４、さらに両外側に濃炎孔列３５，３５を順に配列する。淡炎孔列３４，３４に筒部３６から淡混合気を供給する。濃混合気が導入される筒部３８内に中央濃バーナ３ａの端部を突出させ、そこに内部空間６２と連通する連通孔６１，６１を開口させる。加えて、一の外側濃炎孔３５に繋がる内部空間５１に連通する連通孔４１，４１と、他の外側濃炎孔列３５に繋がる内部空間５２に連通する連通孔４１，４１とを筒部３８内に開口させる。 （もっと読む）

【課題】組み付け誤差等にかかわらずバーナ本体の混合部での混合気の流れをスムーズにして良好な燃焼性を確保する。
【解決手段】スロート部２３と混合部２４とからなるバーナ本体２１を有するコンロバーナ２０において、混合部２４におけるスロート部２３の連設側と反対側の底面に、スロート部２３から混合部２４内に流入して分岐した混合気を流入側の底面よりも高い合流位置に導いて合流させる上げ底部３７を形成した。 （もっと読む）

【課題】全一次燃焼式バーナ１と、一次空気を供給する燃焼ファン２とを備え、ガス比例弁を用いずに一次空気の供給量に比例して燃料ガスの供給量を可変できるようにした燃焼装置であって、燃焼量を大きく変化させる際の応答性を良くでき、且つ、燃焼量の可変幅も広く確保できるようにしたものを提供する。
【解決手段】バーナ１は複数の小バーナ１ａ，１ｂ，１ｃに分割される。燃焼ファン２からの一次空気を複数の小バーナの一次空気供給口１３に供給する共通の給気室３と、燃料ガスの二次圧が給気室３の内圧に比例するように調圧する調圧手段６と、複数の小バーナのガス供給口１４のうち燃料ガスが供給されるガス供給口の数を可変する切換手段７とを備える。一次空気供給口１３は、その周囲に給気室３の内圧よりも低圧の雰囲気を作り出すように構成され、この低圧の雰囲気に臨むように燃料ガス供給口１４が設けられる。 （もっと読む）

【課題】炎の火移り時間の短縮及びグリル部の熱量制御を両立させ、グリル料理及びオーブン料理が両方とも可能となることから調理領域が拡大されるガスコンロ用グリルの上部バーナーを提供する。
【解決手段】本発明に係るガスコンロ用グリルの上部バーナーは、グリル部２０が本体に形成され、調節ノブ１１を操作して前記グリル部２０を加熱するための燃焼ガスを噴出される炎孔５が底面に配された上部バーナー５０を、コンロ本体の上部に設けてなるガスコンロ１０において、上部バーナー５０は、中央流路６１を有する中央燃焼部６０と、周辺流路７１を有する周辺燃焼部７０とに画設され、それぞれ別々のベンチュリ管６２、７２が各燃焼部に配備されて、ガスがそれぞれ別々に供給されて流れるようになっている。 （もっと読む）

【課題】炎孔から煮汁が侵入して、混合管の基端の開口部から煮汁がこんろ本体内に流下しても、こんろ本体内の機器に煮汁が付着して動作不良を起こすことのないガスこんろのノズルホルダーを提供する。
【解決手段】こんろ用バーナ２は、天板１２に形成された開口を介して上方に突出又は上方に臨む炎孔を備えると共に、前記炎孔と連通する混合管２５をこんろ本体１１内に備え、混合管２５の基端には、一次空気を吸入するための開口部２５ａが形成されると共にガスノズル３が配置される。ノズルホルダー４は、こんろ本体１１に取り付けられるホルダー本体４１と、ホルダー本体４１に一体に形成されガスノズル３が取り付けられるノズル取り付け部４２と、ホルダー本体４１に一体に形成されノズル取り付け部４２よりも下側に位置して混合管２５の前記開口部２５ａから流下する煮汁を受ける煮汁受け部４３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】燃料ガスと一次空気とが流入する後端の流入口２１を有する混合管２の前端部に炎口部材３を嵌合させた管状バーナであって、炎口部材を材料費の安い板金製として、コストダウンを図ることができるようにし、且つ、保炎性も確保できるようにしたものを提供する。
【解決手段】炎口部材３は、板金製であって、前向きに開口する複数の炎口４を形成した円板部３１と、円板部３１の外周から後方にのびて、混合管２の前端部内周面に嵌合する嵌合筒部３２とを有する。嵌合筒部３２の前部のコーナーアール部３２ａに、混合管２の前端部内周面に向けて混合気を噴出する保炎口６が周方向の間隔を存して複数形成される。また、嵌合筒部の前部に小径筒部或いは前方に向かって縮径するテーパー筒部を形成し、小径筒部やテーパー筒部に保炎口を形成してもよい。 （もっと読む）

【課題】熱分布の種々の要求内容に応える、多くの変形態様における使用に適合可能なガスバーナ用の分配器を提供する。
【解決手段】ガスバーナ用の空気／ガス混合物分配器（５０）が、少なくとも二つの個別的な分配セグメントを有し、各分配セグメントは火炎ポート（７２）と連通すると共に、火炎ポートに対して空気／ガス混合物を供給するベンチュリ（５６，６４，７８’，７８”）を含み、バーナは、マニフォルドに対する単一のガス供給接続部（１８）から各ベンチュリ用の夫々の噴射器（３９）に対してガスを導く唯一個のマニフォルドを有し、分配セグメントの各々は、ガスバーナの中央に向かって内方に延在する半径方向延長部分（５８）を有することから、夫々の半径方向延在部分の端部の間には遮るもののないスペースが提供される。 （もっと読む）

【課題】熱分布の種々の要求内容に応える、多くの変形態様における使用に適合可能なガスバーナ用のマニフォルドを提供する。
【解決手段】ガスバーナ用のマニフォルド（１５）が、周縁壁部により離間された関係で保持された上側壁部（２８）と下側壁部（１６）とを有することで、それらの間にキャビティ（５４）を画成し、分配手段（５０）に対して空気／ガス供給物を吐出するように少なくとも一つの噴射器（３９）を取付ける手段（３８）と、ガスの供給源に対する接続を可能にする取入ポート（１８）とを含む。 （もっと読む）

【課題】炎孔の上側への燃焼用二次空気の供給不足を解消すると共に、炎孔の上側に供給される燃焼用二次空気内に燃焼排ガスが混入するのを防止して、良好な燃焼を実現する。
【解決手段】中空環状のバーナヘッド部３の外周壁４ａの一部に、炎孔７よりも下側であって且つ炎孔７から離間した位置に、燃焼用二次空気を取り込む空気取込口８を形成する。バーナヘッド部３の内周側に、混合管２からの予混合ガスを炎孔７に導くガス通路１０を設けると共に、空気取込口８から取り込まれる燃焼用二次空気をガス通路１０とは別経路でバーナキャップ６の内周側からバーナキャップ６の上面を経由して炎孔７の上側へ導くための二次空気通路９を設けたコンロ用ガスバーナ１である。 （もっと読む）

【課題】センサーバーナを別途設けることなく、火炎（バーナ）の燃焼状態を監視することができる燃焼装置を提供する。
【解決手段】フレームロッド１６は、濃淡バーナ９Ｂ，９Ｃの上方に配置される。燃焼装置は、濃淡バーナ９Ｂ，９Ｃにおいて形成される火炎に基づきフレームロッド１６において発生する炎電流を検出することで、酸欠の発生を検知できる。濃炎口９７Ｂ，９８Ｂ，９７Ｃ，９８Ｃの上方にフレームロッド１６が配置される。濃炎口９７Ｂ，９８Ｂ，９７Ｃ，９８Ｃに２次燃焼用空気を供給する空気口９９Ａ，９９Ｂ，９９Ｃは、板材１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃによって塞がれている。燃焼装置は、濃炎口に供給される２次燃焼用空気の量を抑制することで、より早期に酸欠状態を検知できる。 （もっと読む）

【課題】収納ケース内における空気の流通が、ノズル台の突出部に妨げられることを防止することで、使用開始直後と安定動作時とでの温度差を小さくし、バーナーユニットへと導入される燃料ガスの流量および燃焼状態を安定させる。
【解決手段】ノズル台４０の突出部２３，２７のうち、ノズル２５，２９を突出部２３，２７の並び方向に沿って該ノズルを挟んだ２箇所に、その並び方向と交差する方向に沿って冷却用空気の流路となる溝４２を形成する。この溝４２によって、冷却用空気を突出部２３，２７の並び方向と交差する方向へ流通させることができ、その結果、ノズル台４０が形成された内壁に沿った冷却用空気の流通が、ノズル台４０の突出部２３，２７に妨げられることを防止できる。これにより、冷却用空気の不均化が生じにくくなり、ノズル台４０自身が充分に冷却されるため、使用開始直後と安定動作時とでの温度差を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）の形成を抑制し、それで清浄な排気ガスの生成を大幅に促進する。
【解決手段】炉加熱用のガス・バーナの助けによる燃焼に関する方法およびガス・バーナであって、前記ギャップ（１４）を形成するように前記内部パイプと協働する前記スリーブ（１０）の部分（１７）が、円筒形の形状であり、前記内部パイプ（２）は円筒形であり、前記ドーナツ形状のギャップ（１４）は、前記内部パイプ（２）と前記スリーブ（１０）の前記部分（１７）間が一定であり、前記ギャップ（１４）は、前記バーナ・ヘッド（１）から来る燃料及び燃焼空気と、前記ギャップ（１４）を通って再循環した排気ガスとの混合物が、燃焼温度がＮＯｘの形成温度より低くなるような量で混合されるようなサイズにされる。 （もっと読む）

【課題】ターンダウン比を増加させることができるリテンションバーナを提供する。
【解決手段】燃料と空気との混合ガスが先端側に向けて流動する状態で供給される直筒状のバーナ本体部５の先端部に、中央部に主噴出孔９を備え且つ中央側ほど先端側に突出する傾斜状の噴出孔形成部１０を、バーナ本体部５の先端部を閉じる状態で設け、噴出孔形成部１０の外方に位置し且つ噴出孔形成部１０よりも先端側に突出する筒状の保護部１２ａを、バーナ本体部５の先端部に連なる状態で設け、噴出孔形成部１０に、保炎形成用孔１１を形成し、その保炎形成用孔１１を、それから噴出される混合ガスを燃焼させることにより形成される保炎が保護部１２ａに接触しかつその保護部１２ａよりも前方に伸びる状態となるように、混合ガスを保護部１２ａの先端縁部に向けて噴出させるように形成する。 （もっと読む）

【課題】主炎口の面積を増加させた場合であっても、袖火炎口において適切な燃焼量を確保できるバーナを提供する。
【解決手段】
バーナ本体１０の右板１１及び左板１２に、ガス噴出孔１９よりも上方において燃料ガス流路に向かって突出する溝部１８を設けた。主炎口１３に向かう燃料ガスの流路抵抗を大きくすることができるので、主炎口１３の炎口面積を大きくしても、ガス噴出孔１９から、十分な量の燃料ガスを噴出させることができる。よって、主炎口１３の炎口負荷を小さくしつつ、袖火炎口２１に十分な量の燃料ガスを供給して、袖火炎口２１において安定した袖火を形成させることができる。これにより、主炎の燃焼状態を安定化させつつ、袖火によって主炎を主炎口１３にひきつけて、主炎のリフト現象を防止できる。 （もっと読む）

ガスバーナ（１０）であって、ボウル状のベース体（１２）と、該ベース体（１２）に配置されたバーナ冠状部材（１４）と、該バーナ冠状部材（１４）に配置された上部キャップ（１６）とが設けられており、加熱される容器（３６）に向かってガス・空気混合物を放出するために複数の火炎ポート（３４）が設けられている形式のものにおいて、該火炎ポート（３４）は、ガス・空気混合物が前記火炎ポート（３４）から実質的に鉛直方向に放出されるように形成されている。
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