【課題】 任意の種類の廃棄物等の可燃性のごみを、燃焼の中心部以外では低温で燃焼処理するようにして、その燃焼に際して発生する有害ガス等を極力抑制し、燃焼効率を良くする。
【解決手段】 廃棄物を処理する燃焼処理装置１では、燃焼部２０の周囲を側部空間２３で囲み、内部に向けて少量の空気を吹き込む給気部材３０……から、磁界を通した空気を少量ずつ供給し、蒸し焼き状態で燃焼させる処理を行う。前記燃焼処理部３０で発生した燃焼ガスの一部を、燃焼処理部の側部の空間３３に通して、再び燃焼部に戻して低温で燃焼させる処理を行うようにしている。 （もっと読む）

【課題】可燃廃棄物の焼却処理能力を増強し、焼却炉表面が高温にならないで、かつ劣化した部分を簡単に補修できる構成の焼却炉のシステムを提案する。
【解決手段】焼却炉を外釜と内釜の２重構造にし、内釜は太いパイプを切断したようなリング状のものを単純に積み上げて形成し、外釜と内釜の隙間には灰が溜まって１種の断熱材の役目をするようになっている。また有炎燃焼の終ってできた炭化物は焼却炉の下から取り出しスクリューコンベアーで、焼却炉から隔離された場所：焼却灰残渣余熱部に運ばれてそこで灰になるまで緩やかな燃焼が続けられるようにする。 （もっと読む）

【課題】
石油や電力等の燃料を要することなく、磁気のみによって熱分解作用を促し、ダイオキシンの発生を抑制しつつ、低ランニングコストで廃棄物の分解処理を行う。
【解決手段】
発磁機１０は、空気等の流体が流通可能な流通路１と、流通路１を上下から挟むように配設される一対の磁石部２ａ及び２ｂと、これらの流通路１及び磁石部２ａ，２ｂを保持する円筒状の枠体３とから構成され、流通路１を構成する側面のうち対向する二面は磁性を有する鋼材で形成された磁性部１１ａ及び１１ｂとなっている。これら磁性部１１ａ及び１１ｂの各々には、流通路１の内外に連通する円形の開口部１２ａ及び１２ｂがそれぞれ設けられており、これらの各開口部１２ａ及び１２ｂを塞ぐように、流通路１の外方から一対の磁石部２ａ及び２ｂが配設されている。この磁石部２ａ及び２ｂは永久磁石であり、Ｎ極とＳ極というように、引き合うように異なる磁極が対向されている。 （もっと読む）

【課題】医療廃棄物としての注射器、カテーテル等の石油製品及び化学製品を焼却しても大気に放出されるダイオキシンを極微量に抑えることができる廃棄物の焼却装置を提供する。
【解決手段】内部に一次燃焼室１５を構成した燃焼炉１１と、この燃焼炉１１の内底部に設けられ、一次燃焼室１５で燃焼するための燃料１６を載置する火格子１７と、一次燃焼室１５の内部に突出した状態に設けられ、密閉蓋２８を有する開口部２７を設けて内部に被焼却物を収容して間接燃焼させる二次燃焼室３１を構成するステンレス坩堝２４と、このステンレス坩堝２４の二次燃焼室３１と一次燃焼室１５とを連通し、二次燃焼室３１で発生した排気ガス、臭気を一次燃焼室１５に供給する連通路３３と、燃焼炉１１に一次燃焼室１５の内部と連通して設けられた煙突３４とを具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】臭気が発生しにくく設置面積が小さくてすむ縦型の焼却装置において、焼却効率を向上させ、大量の被焼却物を短時間で焼却できるようにする。
【解決手段】被焼却物を入れる充填室(2)、被焼却物を充填室(2)に入れるスクリュー(6)、充填室(2)の下方に設けてある第１燃焼室(3)、第１燃焼室(3)の下方に設けてある第２燃焼室(4)、灰をためるピット(15)を備え、第１燃焼室(3)には内部の被焼却物に点火するガスバーナ(30)を備えている。第１燃焼室(3)には排気装置(9)がつながれている。充填室(2)と第１燃焼室(3)及び第２燃焼室(4)の底部には、開閉が可能な炉床構造体(500,500a,500b)を備えている。炉床構造体(500,500a,500b)は水を通して冷却できるように構成され、炉床構造体(500,500a)からは充填室(2)と第１燃焼室(3)及び第２燃焼室(4)内へ空気が出るよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】炉体内に対して被焼却物の供給や排出を円滑に行うことができ，さらに，炉体内の雰囲気を外気と遮断した状態で，被焼却物の供給や排出を行うことができる，焼却炉及び焼却方法を提供する。
【解決手段】炉体２の両側に供給側チャンバー３と排出側チャンバー４とを備えた。また，供給側チャンバー３から炉体２に被焼却物を供給するための供給口１２，供給口シャッター１３，被焼却物を供給側チャンバー３に搬入するための搬入口５２，搬入口シャッター５３，炉体２から排出側チャンバー４に被焼却物を排出するための排出口１５，排出口シャッター１６，被焼却物を排出側チャンバー４から搬出させるための搬出口８２，搬出口シャッター８３を設けた。さらに，被焼却物を供給側チャンバー３から炉体２に押し入れるとともに炉体２から排出側チャンバー４に押し出すプッシャー６１を備えた。 （もっと読む）

【課題】 比較的低い排気筒で炉内負圧を得ること。
【解決手段】 雨水侵入防止板２９が、排気筒５の上端開口３０を覆うように、それぞれ排気筒５の外方に位置する傾斜下端部３１，３２から傾斜上端部３３，３４へ向けて立ち上がるように傾斜して設けられる第一整流板３５と第二整流板３６とからなり、第一整流板３５は、排気筒５の上端開口３０の一部を覆うように設けられ、第二整流板３６は、その傾斜下端部３２が第一整流板３５の傾斜下端部３１と排気筒５の上端開口３０を挟んで反対側に位置し、その傾斜上端部３４が第一整流板３５の傾斜上端部３３と第一排ガス流通間隙３７を存して第一整流板３５の傾斜上端部３３とその上方において重なり、排気筒５の上端開口３０の他部を覆うように設けられ、第一整流板３５および第二整流板３６の周縁部がカバー２５内面と所定の第二排ガス流通間隙４０を存して設けられる。 （もっと読む）

【課題】 焼却灰の排出が容易で、従来と比較してより低コストで実施できるドラム缶を用いた焼却炉を提供する。
【解決手段】 ドラム缶１の天面と底面を開放し、ドラム缶１の上部に把手３を取り付け、ドラム缶１の下部外周面に通気孔２を形成し、ドラム缶１内の底部に焼却物を保持する鋼製のロストルを配置する。焼却中又は焼却後にドラム缶１を把手３で傾け、傾けた状態でドラム缶１を設置面から離れるように回し、焼却灰１０の全量がドラム缶１の外部に露出される。従って、従来のように掻出具で掻き出す面倒な作業を省略して全量の焼却灰を短時間に容易に排出できて作業性に優れ、焼却灰取出口を閉塞する蓋を別途製作する必要もなく、より低コストで実施できる。 （もっと読む）

【解決手段】被焼却物が供給される一次燃焼室５を設けた燃焼箱１と、一次燃焼室５でエアの供給に伴い火炎を生じさせる助燃焼室１５を一次燃焼室５に連通するように設けた火炎筒７と、一次燃焼室５で火炎筒７に連結されて助燃焼室１５に連通する二次燃焼室３１を設けた輻射筒８と、輻射筒８に連結されて二次燃焼室３１に連通する排気室３６を設けた排気筒９とを備えている。燃焼箱１には一次燃焼室５にエアを供給するエア供給口２３ａを設けている。輻射筒８で二次燃焼室３１の温度を検出する温度センサ３０と、エア供給量調節手段でエア供給口２３ａから一次燃焼室５に供給されるエアの量を調節する開閉弁と、火炎筒７で火炎を生じさせるバーナー１７と、温度センサ３０からの信号に基づき開閉弁の開度を調節するとともにバーナー１７を着火または消火させるコントローラとを備えている。
【効果】乾留ガスの温度設定を容易にして完全燃焼を促進させる。 （もっと読む）

【課題】焼却炉において構造の簡素化、起動時間の短縮、未燃分の極小化、灰取出の簡素化を図る。
【解決手段】焼却物の燃焼残さ中の未燃分を再度熱分解するため、残さ流動熱分解室を最下部に配置し、一次燃焼室、焼却物投入部、二次燃焼室、煙突の順に上方に向かって積層することにより、構造の簡素化、単純なガス流れ、燃焼残磋の１ヶ所集積を可能にする。 炉壁は金属薄板二重壁構造とし、二重壁の空間に冷却空気を流し、併せて冷却水管を設置する。 冷却空気は灰取出し扉のある残さ流動分解室側面の二重壁空間内に供給し、炉壁を冷却しながら上方に向かって流れ、途中適宜に設けられた燃焼空気ノズルに空気を分流しつつ二次燃焼室の上端に達する。そこでこの冷却空気を周壁の多数の穴から高温排ガスに向かって吹出し、排ガスの冷却を行って煙突を保護する。 （もっと読む）

【課題】直立竪型反応炉において、バイオマス（廃木材等）又は焼却物を炉頂部より連続的に供給し、空気及び可燃ガス又は燃焼ガスよりなる高温ガスを上方から下方へ流下させることにより、火格子上に上より順に乾燥層、揮発（ガス化）層、燃焼層よりなる下向移動床を形成させ、安定した可燃ガス化、燃焼ガス化又は焼却を連続的に可能にする炉。
【解決手段】
直立竪型反応炉に於いて、炉頂部に原料投入口及び空気吹き込み口、下部に火格子及びガス取り出し口を設けて炉頂部よりバイオマス（廃木材等）の原料又は焼却物を連続的に投入し、最初、火格子上で補助燃焼装置により着火した後、空気（酸素）を含有する高温ガスを誘引通風機及び／または煙突のドラフト効果により上から下へ通過させると、火格子上に上より順に乾燥層、揮発（ガス化）層、燃焼層よりなる下向移動床が連続的に形成される。 （もっと読む）

【目的】処理物を完全に焼却させる機能とその作業工程の簡素化と効率化を成さしめるため構成された「生ゴミ処理機」を提供する。
【構成】ファン（５）と可動性磁石（２）と炉（８）と石油タンク（１６）との４体を一体化しファン（５）から送る強風の空気が可動性磁石（２）を通る事により炉（８）の中が高温となり全て焼却し処理物はセラミック（１２）になる。自動制御盤（１３）を設け、動力および作動は全て自動化を計る。 （もっと読む）

【課題】 木質ペレットの燃焼で生じた灰を火格子上から効率よく掻き取って、灰回収容器に安定して排出可能とした燃焼装置。
【解決手段】 灰処理手段１３は、バーナー部（燃焼部）１２の火格子２６を囲む枠体２６ｃに取付けられた複数本の灰掻き部材２３と、該枠体の下端に取付けられた灰処理箱２４と、該箱に取付けられた同数本の補助灰掻き部材２５とを備える。灰掻き部材は、外周面に凹凸部を有する羽根２３ｂを軸線方向に複数枚設けてなり、火格子のスリット板２３ａに直交し、羽根がスリット２３ｂに挿入され、その上方および下方から露出する。補助灰掻き部材は、軸線方向に伸びる羽根板２５ｂを周方向に複数枚設けてなり、羽根板が羽根２３ｂに係合し、部材２５は部材２３に従動回転する。部材２３の回転により火格子上の灰を掻き取り、部材２５の回転により灰を箱２４の底面部の排出口２４ｆに強制的に移送し、下の灰回収容器１４に排出する。 （もっと読む）

【課題】
簡単な構成でありながら、集塵効率が高く、被焼却物を完全燃焼させるとともに、ダイオキシン類などの有害物質の生成を抑制し、燃焼残渣の大幅な低減と省スペース化を図ることができる焼却装置を提供する。
【解決手段】
焼却装置１０は、被焼却物の燃焼を行う燃焼室１２の上方に、燃焼ガスに含まれる煤塵などの粒子を分離する集塵室２２が一体に設けられた構造となっている。前記集塵室２２の周面には、接線方向から前記集塵室２２内に斜め下方に空気を供給し、一定方向に旋回する下向きの気流を生成する送風機３０，３２が設けられている。燃焼室１２で生成した燃焼ガスに含まれる質量の小さな気体分子や微粒子は煙突２６から外部に排出され、質量の大きな粒子は、下方向の旋回流の働きと重力により燃焼室１２内へ戻され、完全燃焼するまで繰り返し再燃焼させられる。 （もっと読む）

一次的処理のための少なくとも１つの固定位置のプラズマアーク生成器（３６）、および
二次的処理補助のため、および／または反応器から出る前のスラグの最終的な状態のために少なくとも１つの可動式プラズマアーク生成器（３８）を使用する、廃棄物処理システムが提供される。この最適な処理環境は、処理を効率化するために、反応器構成の制御および処理特性の実時間制御によって提供される。
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【課題】被燃焼物としての発泡スチロール等の軽量焼却物を投入する外気遮断投入装置において、当該被燃焼物を焼却する焼却炉の発生熱量により、外気遮断投入装置内壁部が高温に達し、当該被燃焼物が軟化あるいは溶解し壁面に付着することを防ぎ、しかも、被燃焼物を収容する容積を大きくし、かつ連続投入を可能とすることを課題とする。
【解決手段】本発明は、被燃焼物を焼却炉内部へ投入する投入構造である外気遮断投入装置において、当該外気遮断投入装置の外郭を構成する筐体であるシュータと、上部に設けた投入用扉と、焼却炉体直前に付設された外気遮断用扉と、該外気遮断用扉を開閉するために外気遮断投入装置の外部に設けた回転構造を有する投入用レバーと、投入された該被燃焼物を後方より風力搬送すると共に焼却炉体内部へ円滑に投入を行うための空気を供給する風圧装置とから構成されたものである。 （もっと読む）

【課題】
焼却用ノズル・バ−ナ−及び空気供給管が一体型のため交換時は全体交換を余儀なくされかなりの交換時間が費やされた。また断熱用コンクリートトを隔離しなければ補修できないこともあった。
【解決手段】
空気供給管はキャスタブル内部埋め込み、ノズルをは脱着式にと分離したためノズルの交換は損傷部の交換だけでよくなりました。
また焼却用ノズルを水平に取付けることにて、滞留時間・エア−カ−テン・等の作用もこなし炉内において２次・３次燃焼させるので大気にダイオキシン等の有害ガスは基準値をはるかに下回ります。
更に灰欠き出し口が大きいため、ここより炉内の出入りができノズル等の交換作業も適している。
また、上部蓋も開閉機構を設けているため上部からの出入りも可能である。
本発明により小型焼却炉以下の簡易的焼却炉の分野においてトラックにて移動焼却も可能です。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構成および制御で、燃焼不良を改善した乾留焼却炉の提供。
【解決手段】 被焼却物を収容して乾留ガス化するためのガス化室２には、被焼却物に点火する着火バーナ１が設けられると共に、ガス化室２内に空気を供給するガス化空気路１３が炉床に接続される。ガス化空気路１３には、ガス化室２内に供給する空気量を調整するガス化空気ダンパ１４が設けられる。ガス化室２と連通して設けられる燃焼室４には、一定量燃焼する助燃バーナ３と、燃焼室４の温度を計測する燃焼室温度センサ２４とが設けられると共に、ガス化室２からの乾留ガスに空気を導入する燃焼空気路１９が接続される。燃焼室温度センサ２４の出力が設定範囲に収まるように、燃焼室温度センサ２４の出力による燃焼室４の温度とその変化勾配に基づき、一定時間毎に、駆動モータ１６の現在位置からの変位信号をこの駆動モータへ出力してガス化空気ダンパ１４が制御される。 （もっと読む）