【課題】絶縁基体と、この絶縁基体内に埋設された発熱抵抗体とを備え、信頼性の高いセラミックヒータの製造方法、セラミックヒータを有するグロープラグの製造方法、セラミックヒータ及びこれを有するグロープラグを提供する。
【解決手段】焼成により絶縁基体１０の一部となる第１成形体３５を成形する第１成形体成形工程と、焼成により発熱抵抗体１１となる未焼成発熱抵抗体４４を成形する際の抵抗体成形型の一部に、第１成形体３５を用いて、射出成形法により、発熱体用混合物ＫＨを射出して、未焼成発熱抵抗体４４を第１成形体３５と一体に成形する抵抗体成形工程と、焼成により絶縁基体１０の残部となる第２成形体６４を成形する際の第２成形体成形型の一部に、第１成形体３５及び未焼成発熱抵抗体４４を用いて、第２成形体６４を第１成形体３５及び未焼成発熱抵抗体４４と一体に成形する第２成形体成形工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】絶縁基体と、この絶縁基体内に埋設された発熱抵抗体とを備え、耐久性の良好なセラミックヒータの製造方法、及びこのようなセラミックヒータを有するグロープラグの製造方法を提供する。
【解決手段】焼成により絶縁基体１０の一部となる第１成形体３０及び焼成により発熱抵抗体１１となる未焼成発熱抵抗体３３を有する半成形体３４を成形する半成形体成形工程と、焼成により絶縁基体１０の残部となる第２成形体３５を、半成形体３４と一体に成形する第２成形体成形工程とを備え、未焼成発熱抵抗体３３の未焼成曲げ返し部３２は、一部が第１成形体３０中に埋められる一方、残部が第１成形体３０から突出しており、半成形体成形工程は、未焼成曲げ返し部３２と成形体内側部５２とがなす内側角θｉと未焼成曲げ返し部３２と成形体外側部５５とがなす外側角θｏの少なくともいずれかが、９０度よりも大きい形態に、半成形体３４を成形する。 （もっと読む）

【課題】絶縁基体と、この絶縁基体内に埋設された発熱抵抗体とを備え、耐久性の良好なセラミックヒータの製造方法、及びこのようなセラミックヒータを有するグロープラグの製造方法を提供する。
【解決手段】焼成により絶縁基体１０の一部となる第１成形体３０及び焼成により発熱抵抗体１１となる未焼成発熱抵抗体３３を有する半成形体３４を成形する半成形体成形工程と、焼成により絶縁基体１０の残部となる第２成形体３５を、半成形体３４と一体に成形する第２成形体成形工程とを備え、未焼成発熱抵抗体３３の未焼成曲げ返し部３２は、一部が第１成形体３０中に埋められる一方、残部が第１成形体３０から突出しており、半成形体成形工程は、少なくとも、未焼成曲げ返し部３２と成形体後側部５５との後側境界５７において、第１成形体３０から突出した後側高さＨＨ２が第１成形体中に埋められた後側深さＨＤ２よりも小さい形態に、半成形体３４を成形する。 （もっと読む）

【課題】 パルス駆動、ＤＣ駆動あるいは急速昇温等の際に抵抗体に大電流が流れても抵抗体とリードとの接合部へのマイクロクラックの発生や製品抵抗の変化が抑制された高い信頼性および耐久性を有するヒータおよびこれを備えたグロープラグを提供する。
【解決手段】 本発明は、絶縁基体９と、絶縁基体９に埋設され、折返し形状をなしている抵抗体３と、絶縁基体９に埋設され、先端側で抵抗体３に接続されるとともに後端側で絶縁基体９の表面に導出された一対のリード８とを備えたヒータ１であって、抵抗体３と一対のリード８とが一対のリード８のそれぞれの軸の両方を含む平面に垂直な方向に重なるように配置された接続部を有し、一対のリード８のそれぞれの軸の両方を含む平面に垂直な断面で見たときに、抵抗体３と一対のリード８との境界線に対する抵抗体３と一対のリード８との配置がそれぞれの接続部で逆になっている。 （もっと読む）

【課題】 パルス駆動、ＤＣ駆動あるいは急速昇温等の際に抵抗体に大電流が流れても抵抗体とリードとの接合部へのマイクロクラックの発生や製品抵抗の変化が抑制された高い信頼性および耐久性を有するヒータおよびこれを備えたグロープラグを提供する。
【解決手段】 本発明は、絶縁基体９と、絶縁基体９に埋設され、折返し形状をなしている抵抗体３と、絶縁基体９に埋設され、先端側で抵抗体３に接続されるとともに後端側で絶縁基体９の表面に導出された一対のリード８とを備えたヒータ１であって、抵抗体３と一対のリード８とは軸方向に垂直な方向に重なって接続されていて、抵抗体３と一対のリード８との二つの境界面のうちの少なくとも一方が、一対のリード８のそれぞれの軸の両方を含む平面に垂直な方向に対して傾いている。 （もっと読む）

【課題】アクリル系バインダを用いることで接合力の向上を図りつつ、アクリル系バインダを用いることに伴う残炭量の増大をより確実に防止する。
【解決手段】セラミックヒータ４は、基体２１と基体２１中に埋設される発熱素子２２とを備える。セラミックヒータ４の製造工程は、発熱素子２２となるべき素子成形体３１を得る素子成形工程と、絶縁性セラミック粉末及びバインダを含む基体材料の中に、素子成形体３１を埋設した上でプレスすることにより、素子成形体３１及び基体２２となるべき絶縁成形体４３が一体化された保持体５１を得る保持体成形工程と、不活性ガス雰囲気下で保持体５１を仮焼する不活性ガス仮焼工程と、不活性ガス仮焼工程の後、酸素雰囲気下で保持体５１を仮焼する酸化仮焼工程とを含む。前記バインダはアクリル系バインダであり、不活性ガス仮焼工程においてバインダの重量減少が９２％以上９５％以下とされる。 （もっと読む）

【課題】ヒーターケースの端壁とボビンとの間に絶縁部材を介在させなくとも温度センサーを前記端壁と非接触の状態に取り付けることが可能なカートリッジヒーターを得る。
【解決手段】ヒーター線５と温度センサー６とを取り付けてヒーターケース７の内部に収容されるボビン４を、前記ヒーター線５が巻かれたボビン本体１０と、該ボビン本体１０と別体に形成されて該ボビン本体１０の先端に取り付けられたボビン受け１１とにより形成し、該ボビン受け１１に、仕切壁１６で前記ボビン本体の先端から隔てられた収容部１４を形成し、該収容部１４内に前記温度センサー６の温度検出部６ａを非突出状態に収容する。 （もっと読む）

【課題】 パルス駆動、ＤＣ駆動あるいは急速昇温等の際に抵抗体に大電流が流れても抵抗体とリードとの接合部へのマイクロクラックの発生や製品抵抗の変化が抑制された高い信頼性および耐久性を有するヒータおよびこれを備えたグロープラグを提供する。
【解決手段】 本発明は、絶縁基体９と、絶縁基体９に埋設され、折返し形状をなしている抵抗体３と、絶縁基体９に埋設され、先端側で抵抗体３に接続されるとともに後端側で絶縁基体９の表面に導出された一対のリード８とを備えたヒータ１であって、一対のリード８を軸方向に垂直な断面で見たとき、互いに対向して近接する対向領域が直線で構成され、非対向領域に円弧状部を有する。 （もっと読む）

【課題】離型剤の厚みのばらつきを抑制し、且つ、成形体の一部が欠けることを防止することが可能な、セラミック焼結体の製造方法及びグロープラグの製造方法を提供する。
【解決手段】セラミックを含む原料粉末で成形された複合成形体１３０が作製され、離型剤を含有した懸濁液が複合成形体に塗布される。ノズル１９０から吹き出される気体によって、複合成形体１３０における重力方向とは反対側の端部を含む部位である第一部位１３４から、余剰な懸濁液である余剰液２０１が除去される。複合成形体１３０における重力方向側の端部を含み、且つ第一部位１３４より重力方向側の部位である第二部位１３５に残った余剰液２０１が、ノズルから吹き出される気体によって除去され、複合成形体１３０の表面に均一な懸濁液層２０３が形成される。複合成形体１３０が成形型に装着され、焼成が行われて焼結体が形成される。 （もっと読む）

【課題】基材とリード部との間に生じる熱応力を低減すると共に、ろう材の使用量を少なくすることができるガスセンサ用のセラミックヒータを提供する。
【解決手段】被測定ガス中の特定ガスの濃度を測定するためのガスセンサ素子２を加熱するためのガスセンサ用のセラミックヒータ１。Ａｌ_２Ｏ_３を主成分とする基材３と、基材３の表面に設けられた端子部４と、端子部４に対してその接合端５０が立設した状態で接合されたＮｉを主成分とするリード部５と、リード部５を端子部４に接合するＣｕを主成分とするＡｕ−Ｃｕ合金からなるろう材６とを備える。ろう材６のなすフィレット形状は、端子部４からの高さＨと、リード部５の接合端５０の外周からろう材６の外周端６０までの径方向距離Ｍとが、Ｈ／Ｍ≦１．０且つ、Ｈ≧０．４ｍｍを満たしている。 （もっと読む）

【目的】本発明は、調理用油の温度を一定に保つことで調理用油の酸化時間を大幅に遅らせることができ、しかも破損の少ない経済性の高いフライヤー用リップヒーターを提供することを目的とするものである。
【解決手段】発熱体であるニクロム線２０を絶縁材料から成る筒状の保護管２２の内部に入れ、そのニクロム線２０を備えた保護管２２を主体部１６の空間１２の内部に配置し、主体部１６における２個のニクロム線２０を含む断面のニクロム線２０の位置の内側にも外側にも端子２８ａ，２８ｂを配置しないようにする。 （もっと読む）

【課題】高温時においてもセラミック発熱体の緩みや抜けが起こり難く、信頼性の高いセラミックヒータを提供する。
【解決手段】通電により発熱するセラミック発熱体１０とその先端の発熱部を被取付部６０内に載置する発熱体取付手段３とを具備するセラミックヒータ１において、発熱体取付手段３を構成する発熱体取付部材３０に設けた取付手段側ネジ部３０２と、被取付部６０に設けた被取付部側ネジ部６１１との螺結により、発熱体取付手段３を構成する発熱体保持部材３１に設けた取付手段側シール部３１４と、被取付部６０に設けた被取付部側テーパ部６１２とを当接せしめたときに応力が発生する応力発生領域ＡＲ_ＳＴＲよりも基端側の位置にセラミック発熱体１０と発熱体保持部材３１とを接合する発熱体接合手段２０を設ける。 （もっと読む）

【課題】冷熱環境下に晒されても発熱体引込現象を生じ難く、信頼性の高いセラミックヒータを提供する。
【解決手段】一対の電極１１１、１２１を具備し、該電極１１１、１２１に接続され外部に設けた通電装置からの通電により発熱するセラミック発熱体１０と、セラミック発熱体１０の外周に嵌着され、セラミック発熱体１０の先端側の発熱部を被取付部材６０の内側に取付固定するためのハウジング３０と、ハウジング３０とセラミック発熱体１０を接合する接合手段とを具備するセラミックヒータ１において、ハウジング３０の先端側で、冷熱環境下に晒される部分に設けた第１の接合手段２３と、ハウジングの基端側で、冷熱環境下から離隔した部分に設けた第２の接合手段２０とを設ける。 （もっと読む）

【課題】冷熱環境下に晒されても発熱体引込現象を生じ難く、信頼性の高いセラミックヒータを提供する。
【解決手段】少なくとも、外部に設けた通電装置に接続され通電により発熱するセラミック発熱体１０と、セラミック発熱体１０の外周に嵌着され、セラミック発熱体１０の先端側の発熱部を被取付部材６０の内側に載置する発熱体取付手段として設けたハウジング３０と、ハウジング３０とセラミック発熱体１０との間隙にロウ材を充填せしめたロウ接部２０とを具備するセラミックヒータ１において、ロウ接部２０を介してセラミック発熱体１０と接合される発熱体取付手段３の全部、又は、一部を、８．５×１０^−６／℃（〜１００℃）以下の熱膨張係数を有する耐熱性低熱膨張金属材料によって形成する。 （もっと読む）

グロープラグは、環状の金属シェルと、中心電極およびヒータプローブを含むヒータアセンブリとを有する。金属シェルは、ヒータアセンブリをその中に受けるよう構成されている。中心電極は、電源と電気的に通じるよう構成された端子端と取付端との間に延在する細長い本体を有する。ヒータプローブは、近位端と自由遠位端との間に延在する細長い本体を有する。中心電極の取付端またはヒータプローブの近位端のいずれか一方は、その中に軸方向に延在する、軸方向に集まるテーパ内面を有する窪んだポケットを有する。中心電極の取付端またはヒータプローブの近位端の他方は、窪んだポケットに受けられるよう構成されたテーパ外面を有する。
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【課題】炉内加熱ヒータの１本当たりの出力を向上させ、かつ加熱線の各二重線部における折返し先端部での短絡を良好に防止する。
【解決手段】炉内加熱ヒータ１は、折返し先端部１１ａおよび二重線部１１ｂを有する加熱線１１を複数セット備える。各加熱線１１の先端側には炉内加熱ヒータ用碍子１２が配置される。碍子１２は、各二重線部１１ｂを１本ずつ通す線挿通孔のセットＳを有するベース板部１２ａを備える。ベース板部１２ａは、基準線Ｌを含む垂直面に対して傾斜状に突出し、隣り合う折返し先端部１１ａ同士が短絡しないように線挿通孔のセットＳをセット毎に仕切る仕切り壁１２ｃと、それら仕切り壁１２ｃの突出端を円筒状に繋ぎ、折返し先端部１１ａのいずれもが保護管３１（保護カバー）の内周面と短絡しないように線挿通孔のセットＳの全てと保護管３１の内周面とを仕切る外周壁１２ｄとを一体に備える。 （もっと読む）

【課題】長時間継続あるいは断続して高温で使用した場合であっても、抵抗発熱材の劣化を十分に防止することができ、耐久性が高いセラミックヒーターの製造方法を提供する。
【解決手段】基材及び２種以上の助剤を焼結させたセラミックスからなるセラミック体と、セラミック体内に埋設された発熱部とを備えるセラミックヒーターの製造方法であって、少なくとも２種の助剤を７００〜１４５０℃で熱処理する熱処理工程と、抵抗発熱材が埋設されるように、基材と熱処理された助剤とを混合した混合物を成形して成形体を作製する成形工程と、前記成形体を１４５０〜１６５０℃で焼成してセラミックヒーターを形成する焼成工程とを有するセラミックヒーターの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】電気抵抗加熱により腫瘍を焼灼治療する器具であって、温度制御が確実で、製造が容易な電熱針を提供すること。
【解決手段】先端が閉塞された、好ましい外径を１．２ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下とする中空パイプ１１の内腔に、ポリイミドチューブ２２、２４などの耐熱性絶縁材に被覆された、前記パイプ１１とお互いを絶縁する、発熱体２１、及び、熱電対３を並列に設けて構成し、好ましくは、前記発熱体２１は、耐熱性を備える糸状の芯材に発熱線をコイル状に巻いて形成する。 （もっと読む）

【課題】加熱効率が高く、加熱温度の制御精度が高い加熱技術を提供する。
【解決手段】基盤部材１に、断熱部材２を介して加熱部材３およびブロック部材４を積層し、加熱部材３からの伝熱でブロック部材４に接する被加熱物を加熱する加熱装置１０において、加熱部材３の内部に穿設された貫通穴３ａにハロゲンランプヒーター等の制御応答性の良好な発熱部材５を所定の間隙ｇをなすように非接触に実装し、発熱部材５からの放射熱で加熱部材３を加熱する構成とし、発熱部材５の熱膨張の抑圧等のための剛性や耐脆性を考慮することなく熱伝導率の高い素材で加熱部材３を構成し、効率良く加熱部材３からブロック部材４を介して被加熱物を加熱可能にした。 （もっと読む）

【課題】高い加熱効率による被加熱物の均一な加熱が可能なセラミックヒーターおよびヒーター装置を提供する。
【解決手段】セラミック材料を平板状に成形してなり、熱盤２８に加熱されて赤外線ＩＲを放射するセラミックヒーター４０であって、一方側の主面（接合面４６）が平坦に形成されるとともに、他方側の主面（放射面４８）の一部または全部に凹凸パターン（凹部４４）が形成されている。かかる構成により、放射面４８が平坦である場合に比して放射面積が拡大し、凹部４４からそれぞれ放射される赤外線ＩＲは、互いにオーバーラップして被加熱物に照射されることから、被加熱物の均一な加熱が可能になる。 （もっと読む）