【課題】特に、表面に凹凸のある面状導電体と平面電極とが良好に接合されて、電流を安定的に流すことができる面状発熱体に使用される面状発熱体用電極を提供する。
【解決手段】平面電極に導電性物質を塗布し、この導電性物質を形成している少なくとも一部の溶媒を加熱除去することを特徴とする面状発熱体用電極の製造方法、および平面電極と、導電性物質を形成している少なくとも一部の溶媒が加熱除去された導電性物質とからなることを特徴とする面状発熱体用電極。 （もっと読む）

【課題】使用する熱板数が少なくて、コンパクトかつ低コストな加熱装置を実現する。
【解決手段】温調された熱板１ａ〜１ｉ間に被加熱物を挟み込んで加熱する加熱装置において、一端の熱板１ａを固定ブロック４に固定して基準熱板とし、残りの熱板（可動熱板）１ｂ〜１ｉはそれぞれ単独でＬＭガイド２上を移動可能に構成する。各熱板１ａ〜１ｉ間に被加熱物を挿入し、熱板１ａの反対側の端部に位置する熱板１ｉを駆動手段５によって熱板１ａに向かって移動させることで、各熱板１ａ〜１ｉの間の被加熱物を挟み込み加熱する。ＬＭガイド２に沿って移動する熱板開閉機構によって、任意の位置の熱板間を広げて被加熱物を挿入する。 （もっと読む）

【課題】ニッケルボロンを成分とする耐食性に優れるメッキ層によってろう材部が有効に保護され、ろう付強度の低下が抑制されたセラミック接合体を製造すること。
【解決手段】セラミック接合体１００の製造方法であって、セラミック基体１０５に設けられた金属パッド１２１上にろう材と接続端子１３０とを接触させ、該ろう材を溶融させることにより、ろう材部１２４を形成して前記金属パッド１２１と前記接続端子１３０を接合する工程と、少なくとも前記ろう材部１２４の表面を覆うようにニッケルボロンを成分とするメッキ層１２５を６μｍ以上の厚さに形成する工程と、前記メッキ層１２５が形成されたセラミック基体１０５を９００℃以上で熱処理する工程とを具備するもの。 （もっと読む）

【課題】取り扱い時の湾曲や発熱による発熱体素子と被覆層との伸縮度合の差を伴う伸び縮みが繰り返されても、発熱体素子と絶縁性シート部とが接着界面で剥離することがない面状発熱体、特に可撓性を有する面状発熱体を提供する。
【解決手段】本発明の面状発熱体１は、発熱部１０と、該発熱部１０を被覆するシート部２０と、を備える。前記発熱部１０は、複数個の貫通穴を有する薄膜状の発熱体素子からなり、前記シート部２０は、前記発熱体素子１１の上面及び下面とに配置されて該発熱体素子１１を被覆し、且つ、前記貫通穴１１１を通して連続されている。 （もっと読む）

本発明は、半導体処理チャンバを加熱するための装置及び方法に関する。本発明の一実施形態は、半導体処理チャンバを加熱するための炉を提供する。この炉は、独立して制御される少なくとも２つのゾーンに接続された複数の加熱素子を備え、上記半導体処理チャンバの側壁部を取り囲むヒータと、上記ヒータを取り囲むシェルと、を備える。 （もっと読む）

【課題】ヒータをより簡単に確実に取り付けることができる定着装置を提供する。
【解決手段】定着装置９は、定着ローラ５０と押圧ローラ５２とのペアを含む。定着ローラ５０の内部には、端部に碍子６５が取り付けられたヒータ６０の組立体が挿入されている。碍子６５の小径部６５ｂには係合部としての溝７１が備えられ、この溝７１に、機枠９ａの支持壁７２に形成された取付凹部７２ａが嵌り込む。従って、ヒータ６０の組立体を、ネジのような締付部材を用いることなく、支持壁７２の取付凹部７２ａに溝７１を係合させるだけで、支持壁７２に固定的に取り付けることができる。 （もっと読む）

【課題】 端子の取り付けが簡単で、しかも取り付けた端子はカーボン体に確実に固定されるようにすることを目的とする。
【解決手段】 端子３を、金属円筒３０とこの金属円筒３０の外周から突出して延びる２個以上の爪片３１とで構成する。金属円筒３０をカーボンコイル体２の両端に挿入し、爪片３１を折り曲げてカーボンコイル体２の少なくとも１巻きを爪片３１と金属円筒３０外周面で挟持し、カーボンコイル体２の両端に端子３を取り付ける。 （もっと読む）

【課題】コネクタ接続時の通電端子の変形防止を通電端子の設計自由度の高い手段により達成することができ、かつ、ハウジング部材の装着作業性の向上とを達成できる電気ヒータ装置を提供すること。
【解決手段】ヒータ積層体１０の一端側に、複数の発熱部材７０に跨り、かつ、発熱部材７０に対して他端方向への移動を規制されてストッパ部材９０を装着し、このストッパ部材９０を、発熱部材７０の間隔を一定に保持可能に形成し、かつ、このストッパ部材９０に、発熱部材７０への装着状態で折曲片７７ａに沿って配置され、この折曲片７７ａがコネクタ接続時の通電端子７７への入力で変位するのを規制するストッパ部を形成した。 （もっと読む）

セラミック抵抗イグナイター要素を製造する新規方法であって、実質的に高められた圧力の不存在にての該要素の焼結を含む方法が提供される。本発明の製作方法から得られ得るセラミックイグナイターもまた提供される。
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【課題】通電端子どうしを電気的に接続するのに、溶接作業や専用分品を不要として、作業性および経済性に優れた電気ヒータ装置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ヒータユニットが、その一方の通電端子が、隣設されたヒータユニットの電気極性が一致する通電端子７７と隣り合うよう配置され、この極性が一致した両通電端子が接続されて形成された１つの接続通電端子７７８が端子挿通穴２５に挿通された電気ヒータ装置であって、接続通電端子７７８として接続される２つの通電端子の一方が圧接用通電端子７８として他方の通電端子７７に圧接させ、フロントハウジング２０に、ヒータ積層体への装着状態で圧接用通電端子７８を、他方の通電端子７７に圧接させるよう弾性変形させる押圧変形用突片２７を設けた。 （もっと読む）

【課題】 簡単に設置し得る面状発熱体及びその面状発熱体を備えた床暖房装置を提供する。
【解決手段】 所定間隔を空けて設置させた複数の電極線６と、これら電極線６間をつなぐシート状のＰＴＣ特性を有する発熱部３とを含み、発熱部３がメッシュ状に形成され、かつ、電極線６と交差する方向に延びる少なくとも２本の電源線７を設け、この各電源線７と電極線６とを安全保護回路１１を介して接続すると共に、電源線７が、発熱部３の縁部に位置する箇所に設けられた電源コネクタ部８に接続されていることにより、前記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】 印加された電力によって所定の温度が維持される機能を有する温度自動調節ケーブルを容易に屈曲させることによりジグザグ状に配列できる温度自動調節ケーブルの屈曲方法およびこれを適用した過熱防止温熱マットを開示する。
【解決手段】 過熱防止温熱マットは、印加された電力によって所定の温度を維持する発熱手段１３０と、発熱手段１３０に電気的に接続され、発熱手段１３０に供給される電力を調節する制御部１４０と、発熱手段１３０を取り囲む外装材１１０とを含んでなる。温度自動調節ケーブルの屈曲方法は、温度自動調節ケーブルの屈曲部分を設定する段階と、屈曲部分に対応する部分の絶縁膜を除去して半導電性ポリマーを露出させる段階と、露出した前記半導体性ポリマーを除去して一対の電線を露出させる段階と、露出した屈曲部分に対応する部分の一対の電線部分を屈曲させる段階とを含む。 （もっと読む）

【課題】 端子の取り付けが簡単で、しかも取り付けた端子はカーボン体に確実に固定されるようにすることを目的とする。
【解決手段】 カーボンコイル体２の一端を金属円筒３０の爪片３１に係止した後、カーボンコイル体２を回転しながら金属円筒３０へ挿入し、爪片３１がカーボンコイル体２の少なくとも１巻きを係止する。しかる後、爪片３１を金属円筒３０内側へ折り曲げるとともにカーボンコイル体２の内径にカーボンフェルト体３２を圧着挿入して端子３を構成する。 （もっと読む）

【課題】被焼成体を搬送するための搬送路を上下方向に複数有する多段構造の焼成炉において、前記搬送路間に設置した場合に、その上方及び下方の搬送路内を搬送される被焼成体を同時に加熱できるとともに、搬送路を仕切る薄型の隔壁としても機能し、組み立てが容易で、リード線の破断が生じにくいパネル状のヒータを提供する。
【解決手段】パネル状のヒータであって、当該ヒータの両方の面が各々その表面近傍に発熱線が埋設された発熱面４となっており、かつ、前記両方の面が各々独立して温度制御できるように構成された両面ヒータ１。 （もっと読む）

【課題】ヒータ設計・製造・施工方法およびそれに使用されるヒータにおいて、加熱、保温を必要とする配管を含む製造装置の「配管工事」から「使用開始」に至る工期を大幅に短縮することにより、全体の工期を短縮するとともにヒータの十分な作り込み期間を得る。
【解決手段】加熱、保温を必要とする配管６を含む製造装置１のレイアウトから完成までの工期の間に、製造装置１のレイアウト、配管設計・製造および配管工事をこの順番でする際、ヒータ８、１０、１２を配管の外周に施工するためのヒータ設計・製作・施工方法において、配管６の長手方向に沿って伸縮可能な少なくとも１つの調整用ヒータ１２と、所定長さの固定長ヒータ１０とを必要に応じて組み合わせて使用し、配管工事より前に、ヒータ１０、１２の設計・製作を開始し、調整用ヒータ１２の長さを調節して配管６に被嵌する。 （もっと読む）

【課題】電気的特性の信頼性や耐久性が高く、簡易な製造工程で得ることができるマイクロヒータ及びそれを用いたフローセンサを提供すること。
【解決手段】マイクロヒータ１は、一対の主面１１ａ，１１ｂを有するガラス基板１１と、このガラス基板１１の一対の主面１１ａ，１１ｂで露出するように埋め込まれた断面略Ｕ字形状のシリコン部材１２とから主に構成されている。シリコン部材１２は、一対の柱部１２ａと、この一対の柱部１２ａを連接する薄肉部１２ｂとを有する。柱部１２ａの端部１２ｃがガラス基板１１の主面１１ａで露出し、薄肉部１２ｂがガラス基板１１の主面１１ｂで露出している。このような構成を有するマイクロヒータ１においては、柱部１２ａの端部１２ｃが端子を構成し、薄肉部１２ｂが発熱体を構成する。 （もっと読む）

【課題】 各種形状のヒーターランプの製作が可能で、しかも均等な発熱分布を可能にし、さらに確実に端子を取り付けることのできるヒーターランプを提供することを目的とする。
【解決手段】 石英ガラス管４の内部に発熱体が配置されてなるヒーターランプにおいて、前記発熱体が、複数本の炭素繊維糸２１を撚り合わせた撚糸からなるカーボン体２であって、前記カーボン体２をコイル状に形成し、前記カーボン体２の両端部の外周に端子３を取り付けるとともに、端子部３にて前記石英ガラス管４を加熱圧着して該石英ガラス管４内に前記カーボン体２を封入するようにした。 （もっと読む）

【課題】ウエアや椅子、シート、ハンドル、グリップ、カーテンなどに装着した場合にも、異物感を感じることのない柔軟性を維持すること。
【解決手段】第１の樹脂層２と、第１の繊維層１を積層してなる基材３と、前記基材３の前記樹脂層２の面に形成されてなる一対の電極４と、前記一対の電極４の面に形成されるＰＴＣ抵抗体５と、前記基材３と前記電極４と前記ＰＴＣ抵抗体５の表面全体を被覆すると共に、前記第１の樹脂層２に熱融着可能な第２の樹脂層７と第２の繊維層８を積層してなる被覆材１０と、前記一対の電極の端部に形成された一対の給電部６よりなり、前記第１の繊維層及び前記第２の繊維層の少なくとも一方の繊維層が、加熱時に接着機能を示す樹脂組成物９を含有してなる柔軟性ＰＴＣ発熱体を提供する。 （もっと読む）

【課題】効率的で、柔軟に寸法設計及び使用することができる表面加熱部材及び表面加熱部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】導電糸及び非導電糸を有する織物を含む表面加熱部材は、糸の少なくとも一部が導電糸２として設計され、互いに離間した状態で延在する導電糸群がそれぞれ接合された少なくとも２つの加熱帯４（２１，２２，２３）が設けられ、各群の導電糸２が開始部５と終了部６において平面接続手段７を介して電気的に接続され、加熱帯４が平面接続手段７を介して電気的に配線されている。 （もっと読む）

【課題】ウエアや椅子、シート、ハンドル、グリップ、カーテンなどに装着した場合にも、異物感を感じることのない柔軟性を維持すること。
【解決手段】第１の樹脂層２と、第１の繊維層１を積層してなる基材３と、前記基材３の前記樹脂層２の面に形成されてなる一対の電極４と、前記一対の電極４の面に形成されるＰＴＣ抵抗体５と、前記基材３と前記電極４と前記ＰＴＣ抵抗体５の表面全体を被覆すると共に、前記第１の樹脂層２に熱融着可能な第２の樹脂層７と第２の繊維層８を積層してなる被覆材１１と、前記一対の電極の端部に形成された一対の給電部６よりなり、前記第１の繊維層及び前記第２の繊維層の少なくとも一方の繊維層が粘着剤９を含有してなる柔軟性ＰＴＣ発熱体を提供する。 （もっと読む）