【課題】発熱部と非発熱部を接続したマイクロヒータにおいて、発熱線と非発熱線の十分な接続強度や良好な電気接合性が維持されるとともに、接続部内の断線や絶縁低下を防止でき、さらに、発熱部および非発熱部の長さを柔軟に設定でき、納期対応や製作コストの問題を回避できるマイクロヒータの接続構造および製造方法を提供せんとする。
【解決手段】発熱部１１の発熱線１５、および非発熱部１２の非発熱線１６が挿着される筒状の金属製接続子２を設け、双方の金属シース端部１３ｂ，１４ｂ間に外装される連結スリーブ３を設けるとともに、接続子２と連結スリーブ３との間に耐熱性絶縁物４を介装し、連結スリーブ３を径方向内方へ加圧変形させることにより、耐熱性絶縁物４を圧縮させると同時に、該耐熱性絶縁物４を介して接続子２を径方向内方へ加圧し、挿着された発熱線１５および非発熱線１６にそれぞれ圧着させてなる。 （もっと読む）

【課題】バルブを減圧による封止部を有するハロゲンランプを簡単に耐熱性のベース部材に取り付けるための形状を実現する。
【解決手段】石英バルブ１２内に挿入したタングステンコイル１３の両端に一端をそれぞれ溶接した一対のモリブデン箔１６１，１６２の他端に電力供給用の導入線１７１，１７２をそれぞれ溶接し、モリブデン箔１６１，１６２の上部のバルブ１２を減圧封止により封止部１５１，１５２でハロゲンランプ１１を構成する。封止部１５１，１５２の外周には、雄ネジ１８１，１８２を一体的形成した。 （もっと読む）

【課題】炭素ナノチューブを利用した発熱体の提供を目的とする。
【解決手段】上記課題を達成するため、耐熱性を有する耐熱基材と、耐熱基材の少なくとも一面に形成される炭素ナノチューブ（ＣＮＴ、Ｃａｒｂｏｎ Ｎａｎｏ ｔｕｂｅ）コーティング層と、炭素ナノチューブコーティング層に電気的に接続され、電源に接続するときに前記炭素ナノチューブコーティング層の発熱を誘導する１対の電極と、を含むことを特徴とする発熱体を採用する。本発明によれば、耐熱基材に、炭素ナノチューブをコーティングする簡単な製造工程の採用が可能で、全体的な製造時間の短縮化ができ、製品形状及び寸法の変更が容易でに行え、従来の材質の発熱体に比べ、発熱効率が優れるものとなる。 （もっと読む）

【課題】内設の管を通して凍結防止及び温度変化によって粘度が変化する気体及び流体を一定の温度で給排し、防水構造、光、電気的信号伝達が容易な電熱一体型移送管を提供する。
【解決手段】電熱一体型移送管を、柔軟な樹脂製もしくは、外被を電気的に絶縁された金属製の単管又は、複数管（以下管１）の外周部全体に通電用編組線Ａ（以下通電線Ａ２）を装着し、その外周部全体に均一の厚さで、柔軟性を持つ発熱体（以下発熱体３）を被覆し、さらに、その外周部全体に通電用編組線Ｂ（以下通電線Ｂ４）を装着して、それらの外周全体に外被５を被覆した構造とする。 （もっと読む）

【課題】 成形および製造が容易で酸化腐敗の虞がなく、炭化物を利用した新規な導電体、発熱体及び発熱方法を提供せんとする。
【解決手段】 本発明の導電体は、植物繊維を原料とする紐状体又は糸で製成した織編物を、シート状またはテープ状として炭化して成るものである。そして、この導電体に電極を設けて発熱体とし、電流を流し発熱させることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】 熱源体の経路や熱源体の端子の配置の自由度が高く、その結果、温度分布を十分に最適化することができるとともに端子の取り合い位置を自由に設計できるサーモプレートを提供する。
【解決手段】 伝熱体としてのプレート２と、線状または管状に形成され、プレート２の板面に形成された溝部２ａ〜２ｅ内に、溝部２ａ〜２ｅの底部に沿って組み込まれた、それぞれ発熱または冷却可能な複数の熱源体４ａ〜４ｅとを備え、複数の熱源体４ａ〜４ｅのうちの少なくとも一組は、互いに交差するよう配設され、当該交差する熱源体４ａ〜４ｄと熱源体４ｅとがそれぞれ組み込まれる各溝部２ａ〜２ｄと溝部２ｅとは、互いに異なる深さに形成されている。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維を堅固に固定させながら電熱シートを連続的かつ大量に生産できる電熱シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】シート供給工程と、炭素繊維供給工程と、加熱搬送工程と、１次導電テープ付着工程と、２次導電テープ付着工程と、中間部材付着工程と、圧着工程と、切断工程とを有する電熱シート製造方法である。また、上部シート及び下部シート、上記の上部シートの底面と下部シートの上面に付着される第１，２，３導電テープ、上記の第１，３導電テープの間に接着される中間部材、上記の第１導電テープと中間部材の間および第３導電テープと中間部材の間に各々設置される炭素繊維を含めて構成される電熱シートである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、所定形状の板状部材における外周面に沿って巻回されるように配置された薄膜状の発熱抵抗素子を備える面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】面状発熱体１は、絶縁性の板状部材２１と、板状部材２１の外周面に巻回されるように配置される薄膜状の発熱抵抗素子２０と、記板状部材２１の第１の面２１０Ａに配置される絶縁性の第１のカバー部材３と、板状部材２１の第２の面２１０Ｂに配置される絶縁性の第２のカバー部材４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】蒸留装置とヒータとをより一体化することにより熱伝導効率を高め、大型化とメンテナンス性の良い蒸留装置用ヒータを提供する。
【解決手段】蒸留装置の蒸留槽１０の底部に一体化され、円筒型ヒータエレメント１２を装着するための角型の溝を有するケーシング１１と、蒸留槽内の液体を加熱し、蒸留するための円筒型ヒータエレメント１２と、円筒型ヒータエレメント１２をケーシング１１に圧着して装着する圧着板１３とを有する。 （もっと読む）

【課題】給電側および受電側端子部間の融着を防止しながらホットプレートのメンテナンス作業性を高められ、更に給電端子部のプロセスガスによる影響を少なくする。
【解決手段】本発明に係る電流導入端子２５は、外部電源に接続された給電端子部２８と、この給電端子部２８に対して着脱自在に取り付けられ給電端子部２８を収容する中空部３８が形成された絶縁材料製の筒体３４と、給電端子部２８と相手側の受電端子部２７との間に挟持される導電性の中間材３３とを備え、筒体３４の中空部３８であって給電端子部２８の収容空間が中間材３３によって遮蔽されている。これにより、筒体３４とともに中間材３３を取り出すことが可能となり、メンテナンス性が向上する。また、給電端子部２８の収容空間へのプロセスガスの侵入を抑制でき、給電端子部２８を保護することができる。 （もっと読む）

【課題】調理方法に応じて、上下それぞれの必要な火力調整をすることができる加熱調理装置を提供すること。
【解決手段】加熱手段１５に循環ファン１７の上ヒータ１８と下ヒータ１９を配置して上下加熱用の専用ヒータを設置することで、上下それぞれの火力が必要な調理に応じて火力調整がすることが出来る。 （もっと読む）

【課題】電気カーペット等の面状発熱体に関するもので、廃棄時に、容易に第一の発熱体を取り外せる面状発熱体を提供することで、リサイクルを促進する。
【解決手段】面状発熱体は、第一の発熱体１の近傍に、表布２を溶融するための第二の発熱体を設け、リサイクル時に容易に第一の発熱体を取り外せるように構成することで、第一の発熱体をリサイクルできるとともに、表布２と断熱材３をサーマルリサイクルしても、ダイオキシンの発生の無い面状採暖具を提供することができるようになる。 （もっと読む）

【課題】絶縁性、密閉されたシール性に優れると共に小型・コンパクト化を図った温度調節用ヒータを提供する。
【解決手段】両端の端子３ａ，３ｂにリード線９，１１が接続された抵抗３を、前記両端の端子３ａ，３ｂを含めて抵抗全体を被覆する絶縁性の内側被覆材１５と、その内側被覆材１５全体を覆う外側被覆材１７とにより二重の被覆構造とする一方、前記リード線９，１１を外部へ延長させた状態で前記外側被覆材１７の両端を密閉シール２１，２１したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、薄膜状の発熱抵抗素子を折り畳むことで成形される発熱抵抗素子部を用いた面状発熱体を提供する。
【解決手段】本発明の面状発熱体１は、シート部１０と、少なくとも一部がシート部１０に配置される発熱部２０と、を備える。発熱部２０は、薄膜状の発熱抵抗素子部２００を有し、該発熱抵抗素子部２００は、平面部５０Ａ、５０Ｂ及び平面部５０Ａ、５０Ｂに形成される折り畳み部６０を備える。折り畳み部６０は、平面部５０Ａ、５０Ｂにおける所定面の一部が該所定面の他の一部に互いに向かい合うように折り畳まれて形成される。 （もっと読む）

【課題】 パーティクルの発生を極力低減させることができ、特にウエハのフォトリソグラフィー工程に使用されるコータデベロッパー等に特に好適に使用することができる、ウエハ加熱用ホットプレートを提供する。
【解決手段】 ウエハ加熱用ホットプレートは、セラミックスと半導体及び／又は金属との複合体１からなる。また、複合体１との間に絶縁層３を介して、金属箔をパターニングした発熱体２を有すると共に、可動式の冷却モジュール５を備えることができる。複合体１の材質としては、Ｓｉ−ＳｉＣ、Ａｌ−ＳｉＣ、Ａｌ−ＡｌＮのいずれかが好ましい。また、複合体１の熱伝導率は１５０Ｗ／ｍＫ以上、熱膨張係数は１２×１０^−６／Ｋ以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】表皮電流加熱装置をユニット化することにより、施行現場での施行管理、品質管理が容易で敷設作業性の良い表皮電流加熱装置を提供すること。
【解決手段】導電管内に絶縁電線またはケーブルを通し、前記絶縁電線またはケーブルに電流を流すことによって、前記電流とは逆向きの電流を前記導電管の内表面付近に発生させ、これによって前記導電管を発熱させる表皮電流加熱装置であって、発熱量を増加させようとする発熱区間内において、前記導電管が、一対の離間した鋼管と、前記鋼管同士を接続する接続鋼管とから構成され、前記鋼管の外表面と前記接続鋼管の内表面端部とを電気的に接続するとともに、前記電気的に接続された前記鋼管の外表面と前記接続鋼管の内表面端部以外の、前記鋼管の外表面と前記接続鋼管の内表面とが接触しないよう絶縁手段を設け、これにより前記発熱区間以外の箇所よりも前記発熱区間内の発熱量が増加するように構成する。 （もっと読む）

【課題】生産性を良好に保ちながら、発熱線の座屈変形を有効に抑える。
【解決手段】ヒータ筒体１内に発熱線２を配設すると共に、この発熱線２の両端にはヒータ筒体１端部から引き出される端子体３を接続し、ヒータ筒体１内に絶縁粉末４を充填した後にヒータ筒体１を減径加工してなるシーズヒータの製造方法において、ヒータ筒体１を減径加工するに際し、ヒータ筒体１の一端寄りをプレス加工又は絞り加工した後に、ヒータ筒体１の残部をプレス加工又は絞り加工した側から順に段階的圧延加工する。 （もっと読む）

【課題】様々なサイズの窓ガラスに容易に設置することができ、比較的安価で暖房効率の良い伸縮性窓面ヒーターを提供する。
【解決手段】本発明の伸縮性窓面ヒーターは、伸縮自在の本体ケース内に２本のヒーターが納められ、第一のヒーター１に接続された第一のコード７の外側を、第二のヒーター２に接続された第二のコード（以下、カールコードと称する）８が螺旋状に取り巻き、本体ケースの伸張時には、第一のコード７がカールコード８の螺旋部９から引き出され、本体ケースの収縮時には、カールコード８の螺旋部９が伸びて該螺旋部９に第一のコード７が納められることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】半導体設置面の均熱性を向上させ、ヒーターの端子部が半導体製造装置内部の雰囲気への暴露を防止できるようにした半導体加熱装置を提供する。
【解決手段】加熱装置１０Ａは、半導体設置面２ａを備えるヒーター１Ａ、およびヒーターの背面２ｂに対して固定される中空の支持部材１１を備え、支持部材１１の外周面間寸法よりも、支持部材長寸法のほうが大きく、ヒーターが、板状の基体２、抵抗発熱体からなる第一の加熱素子３、第一の加熱素子３とは独立して制御される第二の加熱素子４、第一の加熱素子３に接続された第一の端子部６Ａ、および第二の加熱素子４に接続された第二の端子部７を備え、支持部材の内側空間１２に、第一の端子部６Ａに接続された第一の電力供給手段１５と、第二の端子部７に接続された第二の電力供給手段１４と、第一の加熱素子３と第二の加熱素子４とが互いに電気的に接続しないように略同一の平面Ａ内とした構成である。 （もっと読む）

【課題】電極を櫛状にパターン形成したりＰＴＣ発熱体を蛇行形状にパターン形成する必要がなく、しかも給電電極をＰＴＣ面状発熱体上で銅ペーストなどを用いてスクリーン印刷して形成しなくてすむようにしたヒーター付車両用ミラーを提供する。
【解決手段】第一基板１４は透明ガラス板で構成され、裏面全体に金属反射膜兼第一電極膜１２が形成されている。第二基板１８はガラス板で構成され、おもて面全体に第二電極膜１６が形成されている。第一基板１４と第二基板１８を、金属反射膜兼第一電極膜１２と第二電極膜１６どうしを対面させて、ＰＴＣ特性を有する導電性ペースト２０ａで構成されるＰＴＣ面状発熱体層２０を間に挟み込んで貼り合わせる。第一基板１４の下縁部に金属反射膜兼第一電極膜１２に導通するようにクリップ電極２２を装着する。第二基板１８の上縁部に第二電極膜１６に導通するようにクリップ電極２４を装着する。 （もっと読む）