蒸留装置用ヒータ
【課題】蒸留装置とヒータとをより一体化することにより熱伝導効率を高め、大型化とメンテナンス性の良い蒸留装置用ヒータを提供する。
【解決手段】蒸留装置の蒸留槽１０の底部に一体化され、円筒型ヒータエレメント１２を装着するための角型の溝を有するケーシング１１と、蒸留槽内の液体を加熱し、蒸留するための円筒型ヒータエレメント１２と、円筒型ヒータエレメント１２をケーシング１１に圧着して装着する圧着板１３とを有する。
【解決手段】蒸留装置の蒸留槽１０の底部に一体化され、円筒型ヒータエレメント１２を装着するための角型の溝を有するケーシング１１と、蒸留槽内の液体を加熱し、蒸留するための円筒型ヒータエレメント１２と、円筒型ヒータエレメント１２をケーシング１１に圧着して装着する圧着板１３とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄の後工程におけるリンス兼乾燥のための蒸留装置用ヒータに係り、詳しくは、蒸留装置とヒータとをより一体化することにより、熱伝導効率を高めた蒸留装置用ヒータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のヒータは、ユニット化されて蒸留槽とは独立しており、伝熱セメントを介し、蒸留槽の底部のスタッドボルトにより固定されていた。図３は、従来の蒸留装置のヒータ取り付け部分の構成を示す構成図である。図３において、蒸留槽１０にはスタッドボルト１８が直結している。ヒータのケーシング１１は、伝熱セメント２０を介し、スタッドボルト１８に装着され、ナット１９により蒸留槽１０に締め付けられ固定されている。円筒型ヒータエレメント１２は、ヒータ挿入穴１６に挿入されて、ボルト１７によりネジ締めされて固定されている。
【０００３】
このように、ヒータのケーシング１１は、伝熱セメント２０を介して蒸留槽１０に固定されるため、取り付け時に、伝熱セメント２０と蒸留槽１０及びヒータのケーシング１１との接触面に気泡が入り易かった。従って、蒸留槽１０の底部を均一に加熱することが難しく、伝熱効率にバラツキが生じていた。このため施行には熟練を要し、蒸留槽１０が大型化するにつれて、伝熱効率のバラツキが増大する傾向にあった。
【０００４】
また円筒型ヒータエレメント１２は、ヒータ挿入穴１６に挿入され、ボルト１７によりネジ締めされて固定されている。このため、円筒型ヒータエレメント１２とヒータのケーシング１１との接触部分は直線状に接触し、ボルト１７とは、点接触している。従って断面で見ると、丸孔に対し丸断面のヒータエレメントなので点接触となり、熱を伝える効率が下がる原因となっていた。
【０００５】
図４は、従来の蒸留装置のヒータ取り付け部分の構成を、三角法により展開した展開図である。３００ｍｍ×５００ｍｍ×２５ｍｍのヒータのケーシング１１に、直径１２ｍｍの円筒型ヒータエレメント１２が挿入されるヒータ挿入穴１６が空けられ、円筒型ヒータエレメント１２が挿入されボルト１７（図示せず）で固定されてユニット化されている。ヒータのケーシング１１は、厚さ１〜５ｍｍの伝熱セメントを介して、蒸留槽１０にスタッドボルト（図示せず）で固定されている。またヒータのケーシング１１は、温度センサを挿入して固定する温度検出孔２１を有している。特許文献１には、ベース部材の表面に、溶射等の成膜手段により金属膜からなるヒータ線を成膜し、このヒータ線を覆うようにベース部材にカバー部材を被せてヒータ線をその内部に埋設したことで、成膜されたヒータ線、が記載されている。
【特許文献１】特開２００２−４３０３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、蒸留装置とヒータとをより一体化することにより熱伝導効率を高め、大型化とメンテナンス性の良い蒸留装置用ヒータを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の蒸留装置用ヒータは、洗浄の後工程におけるリンス兼乾燥のための蒸留装置用ヒータであって、
前記蒸留装置の蒸留槽の底部に一体化され、円筒型ヒータエレメントを装着するための角型溝を有するケーシングと、
前記蒸留槽内の液体を加熱し、蒸留するための前記円筒型ヒータエレメントと、
前記円筒型ヒータエレメントを前記ケーシングに圧着して装着する圧着板とから成ることを特徴とする。
【０００８】
本発明の蒸留装置用ヒータの、前記円筒型ヒータエレメントの一部が、前記角型溝の底面に面接触するよう平面加工されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の蒸留装置用ヒータの、装着された前記円筒型ヒータエレメントと前記角型溝の壁面との間隙が、耐熱性高熱伝導物で充填されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の蒸留装置用ヒータによれば、蒸留装置とヒータのケーシングとを一体化し、円筒型ヒータエレメントの一部を加工してケーシングとの接触面積を増加させ、円筒型ヒータエレメントと角型溝との間隙を耐熱性高伝導物で充填して圧着板で圧着することにより、熱伝導効率をより高めることが可能となる。また、圧着板を円筒型ヒータエレメント毎に設けることにより、断線等によるヒータエレメントの交換のメンテナンス性が向上すると共に、角型溝とすることで大型のケーシングの加工が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明による実施の形態について、図を用いて説明する。図１は、本発明の蒸留装置のヒータ取り付け部分の構成を示す構成図である。図１において、蒸留槽１０とヒータのケーシング１１は、切削あるいは溶接により一体化して形成されている。ヒータのケーシング１１は、円筒型ヒータエレメント１２が装着されるよう、角型溝を有している。円筒型ヒータエレメント１２は、この角型溝に装着されて、圧着板１３で覆われ、圧着ボルト１４によりネジ締めされて溝の面に圧着されている。円筒型ヒータエレメント１２の円筒部分の一部は平坦になっており、この平坦部が角型溝の底面に接触して圧着されている。また円筒型ヒータエレメント１２と角型溝との間隙には、耐熱性高熱伝導物１５が充填されている。
【００１２】
このように、一体化により伝熱セメントが介在しないため、組立時に発生する、気泡による温度バラツキが無くなり、熱伝導の向上が図れる。また円筒型ヒータエレメント１２は、ヒータのケーシング１１の角型溝に装着され、圧着板１３で覆われ、圧着ボルト１４によりネジ締めされて圧着されている。従って、円筒型ヒータエレメント１２の形状が完全に円筒型であっても、溝と圧着板との両方に接することで、従来の一本の直線状接触に比べると、およそ２倍の熱伝導効果が期待できる。また間隙の部分に楔形の金属を挿入し、円筒型ヒータエレメント１２を角型溝の壁面に押し付けた後、圧着番１３で圧着して装着しても良い。
【００１３】
さらに円筒型ヒータエレメント１２は、ヒータのケーシング１１の角型溝に落とし込むことで装着できるため、従来の挿入穴１６に挿入するための穴径の余裕度に対し、少ない余裕度で形成することが可能である。従って間隙の部分が少なくなり、従来に比べて空気の影響を受け難くすることができる。さらにアルミニューム粉末を混入したシリコングリス等の耐熱性高熱伝導物１５を、溝の間隙に容易に充填することかできるため、熱伝導の一層の向上が図られる。
【００１４】
組立の容易性からすると、圧着板１３は一枚の金属板であっても良いが、円筒型ヒータエレメント１２に対応して一枚ずつ設置することにより、ヒータエレメントを一本ずつメンテナンスすることが可能となる。このため、断線等によるヒータエレメントの交換が容易となる。また従来の挿入穴の加工に対し角型溝とすることで、大型のケーシングを精度良く加工することが可能となる。
【００１５】
図２は、実施例に基づく蒸留装置のヒータ取り付け部分の構成を、三角法により展開した展開図である。３４０ｍｍ×５５５ｍｍ×１６ｍｍのヒータのケーシング１１は、蒸留槽１０と一体化されている。ヒータのケーシング１１は、マイナス公差を有する高さ１２．０ｍｍ、幅１２．１ｍｍの角型の溝を有し、プラス公差を有する直径１２ｍｍの円筒型ヒータエレメント１２が挿入されている。円筒型ヒータエレメント１２は圧着板１３により覆われ、圧着ボルト１４により圧着され固定されている。円筒型ヒータエレメント１２と角型溝との間隙には、耐熱性高熱伝導物１５（図示されず）が、充填されている。またヒータのケーシング１１は、温度センサを挿入して固定する温度検出孔２１を有している。
【００１６】
以上説明したように、蒸留装置とヒータとをより一体化することにより熱伝導効率を高め、大型化とメンテナンス性の良い蒸留装置用ヒータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による蒸留装置のヒータ取り付け部分の構成を示す構成図。
【図２】実施例に基づく蒸留装置のヒータ取り付け部分の三角法による展開図。
【図３】従来の蒸留装置のヒータ取り付け部分の構成を示す構成図。
【図４】従来の蒸留装置のヒータ取り付け部分の三角法による展開図。
【符号の説明】
【００１８】
１０ 洗浄槽
１１ ヒータのケーシング
１２ 円筒型ヒータエレメント
１３ 圧着板
１４ 圧着ボルト
１５ 耐熱性高熱伝導物
１６ 挿入穴
１７ ボルト
１８ スタッドボルト
１９ ナット
２０ 伝熱セメント
２１ 温度検出溝
２２ 温度検出孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄の後工程におけるリンス兼乾燥のための蒸留装置用ヒータに係り、詳しくは、蒸留装置とヒータとをより一体化することにより、熱伝導効率を高めた蒸留装置用ヒータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のヒータは、ユニット化されて蒸留槽とは独立しており、伝熱セメントを介し、蒸留槽の底部のスタッドボルトにより固定されていた。図３は、従来の蒸留装置のヒータ取り付け部分の構成を示す構成図である。図３において、蒸留槽１０にはスタッドボルト１８が直結している。ヒータのケーシング１１は、伝熱セメント２０を介し、スタッドボルト１８に装着され、ナット１９により蒸留槽１０に締め付けられ固定されている。円筒型ヒータエレメント１２は、ヒータ挿入穴１６に挿入されて、ボルト１７によりネジ締めされて固定されている。
【０００３】
このように、ヒータのケーシング１１は、伝熱セメント２０を介して蒸留槽１０に固定されるため、取り付け時に、伝熱セメント２０と蒸留槽１０及びヒータのケーシング１１との接触面に気泡が入り易かった。従って、蒸留槽１０の底部を均一に加熱することが難しく、伝熱効率にバラツキが生じていた。このため施行には熟練を要し、蒸留槽１０が大型化するにつれて、伝熱効率のバラツキが増大する傾向にあった。
【０００４】
また円筒型ヒータエレメント１２は、ヒータ挿入穴１６に挿入され、ボルト１７によりネジ締めされて固定されている。このため、円筒型ヒータエレメント１２とヒータのケーシング１１との接触部分は直線状に接触し、ボルト１７とは、点接触している。従って断面で見ると、丸孔に対し丸断面のヒータエレメントなので点接触となり、熱を伝える効率が下がる原因となっていた。
【０００５】
図４は、従来の蒸留装置のヒータ取り付け部分の構成を、三角法により展開した展開図である。３００ｍｍ×５００ｍｍ×２５ｍｍのヒータのケーシング１１に、直径１２ｍｍの円筒型ヒータエレメント１２が挿入されるヒータ挿入穴１６が空けられ、円筒型ヒータエレメント１２が挿入されボルト１７（図示せず）で固定されてユニット化されている。ヒータのケーシング１１は、厚さ１〜５ｍｍの伝熱セメントを介して、蒸留槽１０にスタッドボルト（図示せず）で固定されている。またヒータのケーシング１１は、温度センサを挿入して固定する温度検出孔２１を有している。特許文献１には、ベース部材の表面に、溶射等の成膜手段により金属膜からなるヒータ線を成膜し、このヒータ線を覆うようにベース部材にカバー部材を被せてヒータ線をその内部に埋設したことで、成膜されたヒータ線、が記載されている。
【特許文献１】特開２００２−４３０３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、蒸留装置とヒータとをより一体化することにより熱伝導効率を高め、大型化とメンテナンス性の良い蒸留装置用ヒータを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の蒸留装置用ヒータは、洗浄の後工程におけるリンス兼乾燥のための蒸留装置用ヒータであって、
前記蒸留装置の蒸留槽の底部に一体化され、円筒型ヒータエレメントを装着するための角型溝を有するケーシングと、
前記蒸留槽内の液体を加熱し、蒸留するための前記円筒型ヒータエレメントと、
前記円筒型ヒータエレメントを前記ケーシングに圧着して装着する圧着板とから成ることを特徴とする。
【０００８】
本発明の蒸留装置用ヒータの、前記円筒型ヒータエレメントの一部が、前記角型溝の底面に面接触するよう平面加工されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の蒸留装置用ヒータの、装着された前記円筒型ヒータエレメントと前記角型溝の壁面との間隙が、耐熱性高熱伝導物で充填されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の蒸留装置用ヒータによれば、蒸留装置とヒータのケーシングとを一体化し、円筒型ヒータエレメントの一部を加工してケーシングとの接触面積を増加させ、円筒型ヒータエレメントと角型溝との間隙を耐熱性高伝導物で充填して圧着板で圧着することにより、熱伝導効率をより高めることが可能となる。また、圧着板を円筒型ヒータエレメント毎に設けることにより、断線等によるヒータエレメントの交換のメンテナンス性が向上すると共に、角型溝とすることで大型のケーシングの加工が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明による実施の形態について、図を用いて説明する。図１は、本発明の蒸留装置のヒータ取り付け部分の構成を示す構成図である。図１において、蒸留槽１０とヒータのケーシング１１は、切削あるいは溶接により一体化して形成されている。ヒータのケーシング１１は、円筒型ヒータエレメント１２が装着されるよう、角型溝を有している。円筒型ヒータエレメント１２は、この角型溝に装着されて、圧着板１３で覆われ、圧着ボルト１４によりネジ締めされて溝の面に圧着されている。円筒型ヒータエレメント１２の円筒部分の一部は平坦になっており、この平坦部が角型溝の底面に接触して圧着されている。また円筒型ヒータエレメント１２と角型溝との間隙には、耐熱性高熱伝導物１５が充填されている。
【００１２】
このように、一体化により伝熱セメントが介在しないため、組立時に発生する、気泡による温度バラツキが無くなり、熱伝導の向上が図れる。また円筒型ヒータエレメント１２は、ヒータのケーシング１１の角型溝に装着され、圧着板１３で覆われ、圧着ボルト１４によりネジ締めされて圧着されている。従って、円筒型ヒータエレメント１２の形状が完全に円筒型であっても、溝と圧着板との両方に接することで、従来の一本の直線状接触に比べると、およそ２倍の熱伝導効果が期待できる。また間隙の部分に楔形の金属を挿入し、円筒型ヒータエレメント１２を角型溝の壁面に押し付けた後、圧着番１３で圧着して装着しても良い。
【００１３】
さらに円筒型ヒータエレメント１２は、ヒータのケーシング１１の角型溝に落とし込むことで装着できるため、従来の挿入穴１６に挿入するための穴径の余裕度に対し、少ない余裕度で形成することが可能である。従って間隙の部分が少なくなり、従来に比べて空気の影響を受け難くすることができる。さらにアルミニューム粉末を混入したシリコングリス等の耐熱性高熱伝導物１５を、溝の間隙に容易に充填することかできるため、熱伝導の一層の向上が図られる。
【００１４】
組立の容易性からすると、圧着板１３は一枚の金属板であっても良いが、円筒型ヒータエレメント１２に対応して一枚ずつ設置することにより、ヒータエレメントを一本ずつメンテナンスすることが可能となる。このため、断線等によるヒータエレメントの交換が容易となる。また従来の挿入穴の加工に対し角型溝とすることで、大型のケーシングを精度良く加工することが可能となる。
【００１５】
図２は、実施例に基づく蒸留装置のヒータ取り付け部分の構成を、三角法により展開した展開図である。３４０ｍｍ×５５５ｍｍ×１６ｍｍのヒータのケーシング１１は、蒸留槽１０と一体化されている。ヒータのケーシング１１は、マイナス公差を有する高さ１２．０ｍｍ、幅１２．１ｍｍの角型の溝を有し、プラス公差を有する直径１２ｍｍの円筒型ヒータエレメント１２が挿入されている。円筒型ヒータエレメント１２は圧着板１３により覆われ、圧着ボルト１４により圧着され固定されている。円筒型ヒータエレメント１２と角型溝との間隙には、耐熱性高熱伝導物１５（図示されず）が、充填されている。またヒータのケーシング１１は、温度センサを挿入して固定する温度検出孔２１を有している。
【００１６】
以上説明したように、蒸留装置とヒータとをより一体化することにより熱伝導効率を高め、大型化とメンテナンス性の良い蒸留装置用ヒータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による蒸留装置のヒータ取り付け部分の構成を示す構成図。
【図２】実施例に基づく蒸留装置のヒータ取り付け部分の三角法による展開図。
【図３】従来の蒸留装置のヒータ取り付け部分の構成を示す構成図。
【図４】従来の蒸留装置のヒータ取り付け部分の三角法による展開図。
【符号の説明】
【００１８】
１０ 洗浄槽
１１ ヒータのケーシング
１２ 円筒型ヒータエレメント
１３ 圧着板
１４ 圧着ボルト
１５ 耐熱性高熱伝導物
１６ 挿入穴
１７ ボルト
１８ スタッドボルト
１９ ナット
２０ 伝熱セメント
２１ 温度検出溝
２２ 温度検出孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄の後工程におけるリンス兼乾燥のための蒸留装置用ヒータであって、
前記蒸留装置の蒸留槽の底部に一体化され、円筒型ヒータエレメントを装着するための角型溝を有するケーシングと、
前記蒸留槽内の液体を加熱し、蒸留するための前記円筒型ヒータエレメントと、
前記円筒型ヒータエレメントを前記ケーシングに圧着して装着する圧着板とから成ることを特徴とする蒸留装置用ヒータ。
【請求項２】
前記円筒型ヒータエレメントの一部が、前記角型溝の底面に面接触するよう平面加工されていることを特徴とする請求項１に記載の蒸留装置用ヒータ。
【請求項３】
装着された前記円筒型ヒータエレメントと前記角型溝の壁面との間隙が、耐熱性高熱伝導物で充填されることを特徴とする請求項１又は２に記載の蒸留装置用ヒータ。
【請求項１】
洗浄の後工程におけるリンス兼乾燥のための蒸留装置用ヒータであって、
前記蒸留装置の蒸留槽の底部に一体化され、円筒型ヒータエレメントを装着するための角型溝を有するケーシングと、
前記蒸留槽内の液体を加熱し、蒸留するための前記円筒型ヒータエレメントと、
前記円筒型ヒータエレメントを前記ケーシングに圧着して装着する圧着板とから成ることを特徴とする蒸留装置用ヒータ。
【請求項２】
前記円筒型ヒータエレメントの一部が、前記角型溝の底面に面接触するよう平面加工されていることを特徴とする請求項１に記載の蒸留装置用ヒータ。
【請求項３】
装着された前記円筒型ヒータエレメントと前記角型溝の壁面との間隙が、耐熱性高熱伝導物で充填されることを特徴とする請求項１又は２に記載の蒸留装置用ヒータ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−１５２２９０（Ｐ２００７−１５２２９０Ａ）
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３５３９６２（Ｐ２００５−３５３９６２）
【出願日】平成１７年１２月７日（２００５．１２．７）
【出願人】（０００２１９００４）島田理化工業株式会社 (205)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月７日（２００５．１２．７）
【出願人】（０００２１９００４）島田理化工業株式会社 (205)
【Ｆターム（参考）】
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