【課題】有機ＥＬ照明から放射される光線の利用効率が高く、輝度およびフィルムの耐久性、埃、汚れ等の付着防止性および除去性に優れた光取り出しフィルムおよびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】透明プラスチックフィルムの少なくとも片面に光拡散層を有するフィルムであって、前記光拡散層が、第一の重合体からなる（Ｘ）粒子と、前記（Ｘ）粒子の表面の少なくとも一部に配置された、第二の重合体からなる（Ｚ）粒子と、を有する有機系異形粒子（Ａ）、バインダーポリマー（Ｂ）を含有することを特徴とする光取り出しフィルム。 （もっと読む）

【課題】ロール状に巻き取ってもガスバリア層の損傷や劣化を抑制できる防眩性ガスバリアフィルムを提供する。
【解決手段】透明樹脂で構成された基材フィルムの一方の面に、１又は複数のポリマーと、１又は複数の硬化した硬化性樹脂前駆体とを含み、かつ表面に凹凸形状を有する相分離構造で構成された防眩層を形成し、かつ他方の面にバリア層が形成し、防眩性ガスバリアフィルムを製造する。前記防眩層は、液相からのスピノーダル分解により相分離可能な複数のポリマーを含み、複数のポリマーのうち、少なくとも１つのポリマーが、硬化性樹脂前駆体の硬化反応に関与する官能基を有し、かつ硬化性樹脂前駆体が、複数のポリマーのうち、少なくとも一種のポリマーと相溶性を有していてもよい。 （もっと読む）

【課題】水分や酸素やアルカリ金属やアルカリ土類金属などの不純物の拡散による劣化を抑えることが可能な発光装置、具体的には、プラスチック基板上に形成されたＯＬＥＤを有するフレキシブルな発光装置の提供を課題とする。
【解決手段】プラスチック基板上に、酸素や水分がＯＬＥＤの有機発光層に入り込むのを防ぎ、且つアルカリ金属およびアルカリ土類金属などの不純物がＴＦＴの活性層に入り込むのを防ぐことの可能なＡｌＮ_XＯ_Yで示される層からなるバリア膜を２層以上設けて、さらに該２層のバリア膜の間に樹脂を含む応力緩和膜を設ける。 （もっと読む）

【課題】 表面からだけでなく、端面からの酸素及び水蒸気の浸入も防ぐことができ、且つ透明性を兼ね備えたガスバリア性積層体を提供することを目的とする。
【解決手段】 第１の透明ガスバリア性フィルムと、該第１の透明ガスバリア性フィルム上に積層された接着性樹脂層と、該接着性樹脂層上に積層された第２の透明ガスバリア性フィルムと、熱融着層とをこの順に有する積層体であって、該接着性樹脂層が、架橋性基を有するフッ素含有共重合体と該架橋性基と反応する硬化剤とにより形成されたフッ素系樹脂からなる層であり、そして該熱融着層がオレフィン系ホットメルト樹脂組成物からなる層であることを特徴とする積層体を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、生産工程適性が高く、高いガスバリア性能を有し耐久性に優れる有機電子デバイスを与える有機電子デバイスの製造方法、それにより得られた有機電子デバイスを提供することにある。
【解決手段】有機電子素子と、基材上にガスバリア層を有するガスバリアフィルムとを有する有機電子デバイスを製造する製造方法であって、基材上に、ガスバリア層を形成する工程、ガスバリア層上に塗布により保護層を形成し、ガスバリアフィルム前駆体を形成する工程、ガスバリアフィルム前駆体を、ガスバリアフィルム前駆体の保護層側の面と、反対の面とが接触する状態にして積層する工程、ガスバリアフィルム前駆体から保護層を除去する工程、および有機電子素子にガスバリアフィルムを、有機電子素子とガスバリア層とを接触させて封止する工程、を有することを特徴とする有機電子デバイスの製造方法。 （もっと読む）

【課題】粘着シートを介して貼り合せた積層体をカットした際、経時的にカット端面がベタツクことがなく、しかも被着面に凹凸があっても気泡が残留することなく貼着でき、さらには、被着体がプラスチック等のアウトガスを発生する材料のものであっても発泡することなく貼着できる、透明粘着シートを提供する。
【解決手段】異なる粘弾性挙動を有する第１粘着層及び第２粘着層をそれぞれ１層以上有し、且つ、これらの層を積層し一体化してなる構成を備えた粘着シートであって、周波数１Ｈｚの温度分散で測定した動的剪断貯蔵弾性率Ｇ’の値が、Ｇ’（２０℃）が２×１０^４〜５×１０^５Ｐａであり、Ｇ’（１５０℃）が１×１０^４〜１×１０^５Ｐａである粘着シート。 （もっと読む）

【課題】有機発光層から発生した光を効率良く外部に取り出せると共に、高いガスバリア性を有する基板材料を創案し、有機ＥＬ照明等の光の取り出し効率および信頼性を高めるガラス板を提供する。
【解決手段】板厚が２ｍｍ以下であり、且つ屈折率ｎｄが１．５５以上の板ガラス。ガラス組成としてＢａＯ、Ｔｉ↓２Ｏ、Ｎｂ↓２Ｏ↓５、Ｌａ↓２Ｏ↓３、ＺｎＯ、ＺｒＯ↓２を合わせて１０〜６０％含み、あるいはＢａＯ、Ｔｉ↓２Ｏ、Ｎｂ↓２Ｏ↓５、Ｌａ↓２Ｏ↓３、Ｇｄ↓２Ｏ↓３、ＷＯ↓３、Ｔａ↓２Ｏ↓５、ＺｒＯ↓２を合わせて１０〜７０％含む。 （もっと読む）

【課題】無機層の間に有機層が形成されているバリア性積層体であって、有機層と上下の無機層との密着性が良好であり、且つ曲げ耐性も良好で水蒸気透過率も低いバリア性積層体およびその製造方法の提供。
【解決手段】（Ａ）重合性酸性化合物またはオリゴマーもしくはポリマーである酸性化合物、（Ｂ）重合性化合物および（Ｃ）シランカップリング剤を含む第１の有機層用組成物を第１の無機層の上に適用し、硬化させる第１の有機層形成工程と、前記第１の有機層の上、または前記第１の有機層の上に設けた１層もしくは２層以上の有機層の上に、（Ｄ）重合性化合物および（Ｅ）シランカップリング剤を含む第２の有機層用組成物を適用し、硬化させる第２の有機層形成工程と、前記第２の有機層の上にプラズマ製膜法によって第２の無機層を形成する工程とを含むことを特徴とするバリア性積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】無機層の上に有機層を設けた態様のバリア性積層体であって、有機層と無機層の密着性と曲げ耐性が良好であり、最外層の有機層の表面の平滑性が良好であるバリア性積層体およびその製造方法の提供。
【解決手段】（Ａ）重合性酸性化合物またはオリゴマーもしくはポリマーである酸性化合物、（Ｂ）重合性化合物および（Ｃ）シランカップリング剤を含む第１の有機層用組成物を第１の無機層の上に適用し、硬化させる第１の有機層形成工程と、前記第１の有機層の上、または前記第１の有機層の上に設けた１層もしくは２層以上の有機層の上に、（Ｄ）重合性化合物および（Ｅ）芳香族基を有する（メタ）アクリレートを含む第２の有機層用組成物を適用し、硬化させる第２の有機層形成工程と、を含むことを特徴とする有機無機積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】バリア性、密着性、耐屈曲性および耐傷性に優れたガスバリアフィルムを提供する。
【解決手段】 基材フィルムと、有機層と、該有機層の表面に設けられた無機層とを有し、無機層の下層の有機層の厚さが、０．３μｍ〜１０μｍの範囲であり、無機層の下層の有機層の硬度が、ナノインデンテーション法で０．０３〜０．５ＧＰａであり、かつ、無機層の下層の有機層の厚さをａとし、該有機層の表面の無機層の厚さをｂとしたとき、ａ／ｂ＞１０であることを特徴とする、ガスバリアフィルム。 （もっと読む）

【課題】高温高湿の環境下における経時的なガスバリア性能の低下が抑制されたガスバリア積層体、並びに高温高湿の環境下においても経時的な性能の低下が少ない面光源装置を提供する。
【解決手段】基材フィルムと、前記基材フィルムの少なくとも一方の面に設けられた無機バリア層とを備えるガスバリア積層体であって、前記基材フィルムが、脂環式オレフィン樹脂からなる二軸延伸フィルムであり、且つ、前記基材フィルムの、波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ、波長５５０ｎｍにおける厚み方向のレターデーションＲｔｈ、及びフィルム厚さｄがＲｅ／ｄ＜０．００３、Ｒｔｈ／ｄ＞０．００１の関係を満たすフィルムである、ガスバリア積層体；並びに前記ガスバリア積層体を備える面光源装置。 （もっと読む）

【課題】水分や酸素などによる劣化を抑制し、より長寿命のＥＬ発光素子を提供することを目的とする。
【解決手段】 基板上に形成されるＥＬ発光部の周囲に形成される接着層により、封止部材が前記ＥＬ発光部を覆うように接着されるＥＬ発光素子において、前記接着層は、高弾性接着剤により構成される高弾性接着層と低弾性接着剤により構成される低弾性接着層とにより構成される。高弾性接着剤は、基板を曲げた時の追随性に優れ、破損の可能性が低い。低弾性接着剤は、水分の透過を防止する能力が高い。これら２種類の接着剤を並べて接着層を形成することで、水分の透過の防止と接着層の破損防止を両立させることが可能となり、水分の影響を受けにくい、寿命のより長いＥＬ発光素子を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】極めて高いバリア性能、ＵＶカット性、密着性に優れるバリア性フィルムを提供し、それを用いた有機光電変換素子や有機ＥＬ素子の様な有機電子デバイスを提供する。
【解決手段】ガスバリア性フィルムとして、樹脂基板の両面上にガスバリア層が、それぞれ、紫外線カット層と、酸化珪素層および酸化窒化珪素層から選ばれる少なくとも１種の層とをこの順に設けてあることを特徴とするガスバリア性フィルム及び有機電子デバイス。 （もっと読む）

【課題】優れたガスバリア性能を有するガスバリアフィルムを提供する。
【解決手段】本発明のガスバリアフィルムは、酸化珪素を主成分とするガスバリア膜が基板の少なくとも一方の面に形成されたものである。ガスバリア膜は、赤外吸収スペクトルのうち、８００〜８２０ｃｍ^−１のピーク強度をＰ１とし、８６０〜８８０ｃｍ^−１のピーク強度をＰ２とし、ピーク強度Ｐ１とピーク強度Ｐ２との比をＰ２／Ｐ１とするとき、比Ｐ２／Ｐ１が、０≦Ｐ２／Ｐ１≦１である。 （もっと読む）

【課題】硬化型樹脂接着剤又はフリットガラスで封止しても、封止強度が強く、横方向の衝撃耐性の強い大型の有機ＥＬディスプレイ１００、及び製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも陽極層、有機発光層を含む有機発光媒体層、陰極層が形成された基板１１とキャップ状の封止基板１２とを、キャップ状の封止基板の額縁部でシール剤を介して封止してなる有機ＥＬディスプレイであって、前記基板上に発光部を囲むように枠状のフリットガラス層４１が形成され、前記基板と前記キャップ状の封止基板とを封止基板の額縁部５１でシール剤６１を介して封止する時に、前記枠状のフリットガラス層の外側部に前記封止基板の額縁部の内側壁面を嵌合させること。 （もっと読む）

【課題】溶剤ダメージによる支持体の品質劣化を防止でき、無機膜成膜中の支持体からの脱ガスの発生を抑制することができ、これにより、高品質の無機膜を成膜することができる機能性フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】裏面側に耐溶剤性を有するラミネートフィルムを貼り付けた自己支持性を有する長尺の支持体１２を送り出し、支持体１２を搬送しながら、その表面側に溶剤を含む塗布液を塗布し、前記塗布液を乾燥、硬化させて有機膜を形成し、支持体１２をフィルムロール４２にして巻き取る。フィルムロール４２を真空成膜装置２４内に装填し、フィルムロール４２から連続的に耐溶剤性を有するラミネートフィルムを貼り付けた支持体１２を送り出す。支持体１２を搬送しながら、支持体１２の有機膜上に無機膜を形成し、支持体１２をフィルムロール４８に巻き取る （もっと読む）

【課題】十分な実用強度と照明効率を有する照明装置を提供すること。
【解決手段】照明装置１１０は、薄型の有機ＥＬパネルであるパネル１８を２枚の樹脂フィルム２５ａ，２５ｂによりラミネートした構造を備えている。ここで、ラミネート構造体２５の発光領域Ｖ側には、平面的に発光領域Ｖを囲う額縁状の補強部材２８が取り付けられている。また、裏面には、全面を覆う補強部材３０が取り付けられている。補強部材２８，３０は、薄板状のパネル１８を補強するための部材であり、引っ張り強度に優れた炭素繊維を含む材料から構成されている。さらに、各補強部材の内面には、それぞれ反射層２８ｃ，３０ｃが設けられている。このような構成により、照明装置１１０は、十分な実用強度と照明効率とを実現している。 （もっと読む）

【課題】折り曲げた時に発生する応力集中を防止し、信頼性の向上した有機ＥＬ装置を提供する。
【解決手段】基板フィルム１０上に配置された第１電極層１２と、第１電極層１２上に配置された有機ＥＬ層１４と、有機ＥＬ層１４上に配置された第２電極層１６と、基板フィルム１０上に配置され、第１電極層１２に接続された第１端子電極３０ａと、基板フィルム１０上に配置され、第２電極層１６に接続された第２端子電極３０ｋと、基板フィルム１０上に接着層２１を介して配置され、基板フィルム１０と同一形状を有する封止フィルム２０とを備え、封止フィルム２０は、基板フィルム１０上に端面が面一に配置され、封止フィルム２０と基板フィルム１０間の応力集中が防止される。 （もっと読む）

【課題】薄膜トランジスタなどを具備したディスプレイ部のカットが容易なフレキシブルディスプレイ装置の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の陥没部が形成された第１基板を提供する段階と、それぞれの陥没部内に第１プラスチックフィルムを形成する段階と、それぞれの第１プラスチックフィルム上に薄膜トランジスタを形成する段階と、それぞれの薄膜トランジスタ上に薄膜トランジスタと電気的に連結されるディスプレイ素子を形成する段階と、ディスプレイ素子の上部を封止する段階と、第１基板をカットする段階と、第１基板を第１プラスチックフィルムから分離させる段階と、を含むフレキシブルディスプレイ装置の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】水分や酸素などによる劣化を抑制し、より長寿命のＥＬ発光素子を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の第１実施形態のＥＬ発光素子１は、フィルム体の所定方向の両端部が、ＥＬ発光部を包み込むように前記ＥＬ発光部の両側部を覆い、前記ＥＬ発光部の前記第２の電極側の面において重なり合うように配設され、重なり合っている前記フィルム体の所定方向の両端部近傍の相対している面同士が接合されていることにより、従来行われている、発光層の両側面で封止を行う場合と比べ、封止箇所が少なく、かつ素子自体を大型化することなしに接着面をより大きくとることができることにより、外部からの水分や酸素の侵入をより遅らせることができるため、ＥＬ発光素子の劣化を遅らせ、寿命のより長いＥＬ発光素子を得ることができる。 （もっと読む）