【課題】複数の吐出口からの流動性材料の吐出により基板上に塗布された流動性材料の複数のラインの乾燥後の断面形状を均一化する。
【解決手段】塗布システムの塗布装置では、それぞれの吐出口から有機ＥＬ液を連続的に吐出する複数のノズルを主走査し、当該主走査毎に基板９を副走査することにより、基板９上に有機ＥＬ液の複数のラインが塗布されて有機ＥＬ材料が仮定着する。そして、ガス付与装置３において、基板９上に仮定着している有機ＥＬ材料に溶媒ガスを付与して流動性を増大させた上で均一に乾燥させることにより、塗布装置１における塗布の進行方向と複数のノズルの位置との関係により生じる塗布ムラ（すなわち、基板９上に仮定着した有機ＥＬ材料による複数の線状要素の断面形状の不均一）を解消し、複数の吐出口からの有機ＥＬ液の吐出により基板９上に塗布された有機ＥＬ液の複数のラインの乾燥後における断面形状を均一化することができる。 （もっと読む）

【課題】ラックとピニオンとの間の間隙を適切な値に保つことによって、ピニオンがラックと上下方向で衝突することを防止し、ひいては、ワーク上に表面が均一な膜を形成する。
【解決手段】フレーム５５と、フレーム５５上に配置されるとともに印刷版６１が載置される印刷版定盤５６、および／または、フレーム５５上に配置されるとともにワークが載置されるワーク定盤５７と、フレーム５５の上方に配置され、フレーム５５に対して上下方向に移動可能であるとともに、フレーム５５上を走行可能なブランケットユニット４０と、を備えている。フレーム５５の側方には、ラックベース３０を介して設けられたラック３５が設けられている。ブランケットユニット４０には、ラック３５に係合可能なピニオン４５が設けられている。ラック３５のフレーム５５に対する上下方向の位置を調整する位置調整機構１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】例えピニオンがラックと衝突したとしても衝突の衝撃でピニオンが振動することを防止し、ひいては、ワーク上に表面が均一な膜を形成すること。
【解決手段】印刷機は、フレーム５５と、印刷版６１が載置される印刷版定盤５６、および／または、ワーク６２が載置されるワーク定盤５７と、ブランケット胴４１と、当該ブランケット胴４１に巻かれたブランケット４２とを有し、フレーム５５上を走行可能なブランケットユニット４０と、を備えている。フレーム５５の側方には、ラックベース３０を介して設けられたラック３５が設けられている。ブランケットユニット４０のブランケット胴４１には、ラック３５に係合可能なピニオン４５が設けられている。ラック３５は、ラックベース３０に対して鉛直方向に移動可能となっており、ラック３５の下方には、ラック３５をラックベース３０に対して鉛直方向上方に向かって付勢する弾性部材１１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】基板に流動性材料を塗布する塗布装置において、複数の吐出口からの流動性材料の吐出により基板上に塗布された流動性材料の複数のラインの乾燥後における断面形状を均一化する。
【解決手段】塗布装置１は、基板９に有機ＥＬ液を吐出する複数のノズル１７、および、複数のノズル１７よりも基板９の副走査方向における移動方向前側に位置する光照射部１９を備える。塗布装置１では、複数のノズル１７の主走査方向への移動時に吐出口から吐出されて基板９上に塗布された有機ＥＬ液の複数のラインが流動性を有する間に、光照射部１９から当該複数のラインの全体に光を照射して乾燥を促進することにより、有機ＥＬ液の複数のラインの乾燥速度の均一性を向上することができる。その結果、複数の吐出口からの有機ＥＬ液の吐出により基板９上に塗布された有機ＥＬ液の複数のラインの乾燥後における断面形状を均一化することができる。 （もっと読む）

【課題】複数のノズルから吐出される液滴の吐出量のばらつきを適正に補正可能な吐出ヘッドの駆動方法、これを適用した液状体の吐出方法、この液状体の吐出方法を用いた有機ＥＬ素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】本適用例の吐出ヘッドの駆動方法は、複数のノズルと、ノズルから液状体を液滴として吐出させる駆動手段とを備える吐出ヘッドの駆動方法であって、駆動手段に対して充電、保持、放電を促す基準駆動波形を駆動手段に印加して得られたノズルごとの液滴の吐出量に基づいて、基準吐出量に対するノズルごとの補正量を定め、補正量に基づいて、基準駆動波形の放電時の中間電位を補正した補正駆動波形（第１パルス〜第３パルス、および第５パルス〜第７パルス）を、ノズルごとの駆動手段に印加した。 （もっと読む）

【課題】圧力室間の相互干渉を受けることなく比較的短時間に実施でき、かつ、液滴の吐出量の変動を極力小さな範囲に収めることができる液滴吐出量調整方法を提供する。
【解決手段】液滴吐出装置の吐出量を調整するにあたり、各圧力室から液滴を吐出させる調整吐出工程と、吐出された液滴の量を測定する測定工程と、各圧力室から吐出される液滴の吐出量が目標値となるように、測定された液滴の量に基づいて各圧力室の電極に印加すべき電圧を調整する電圧調整工程とを有し、調整吐出工程は、前記複数の圧力室を互いに異なる吐出可能期間を有するｎ個（ただし、ｎは自然数）おきのグループにグループ化し、１つのグループの吐出により発生した圧力波が他のグループの吐出特性に影響を与えないように所定の時間的間隔を空けてグループ毎に液滴を吐出させる。 （もっと読む）

【課題】高分子有機ＥＬ素子の発光層を凸版印刷機を用いて簡易にムラなく製造する為の凸版印刷機、凸版印刷機を用いて形成された有機ＥＬ素子及びその形成方法を提供すること。
【解決手段】版を装備して回転する円筒状の版胴と、被印刷基板を載せる基板定盤と、インキロールとインキロールにインキを供給するインキ供給部と、を備え、版の曲率半径を１３０ｍｍ以上５００ｍｍ以下とし、版胴の直径をφ２６０ｍｍ以上φ１０００ｍｍ以下とすることを特徴とする凸版印刷機。 （もっと読む）

【課題】例えば有機ＥＬ素子における有機機能層形成のような、印刷精度を必要とされる印刷パターンを、凸版印刷法で形成するための高精細印刷用凸版であって、凸部強度の低下による、パターン抜けやパターン精度不良、特に高精細品に対する、パターン印刷における印刷不良を解消する高精細印刷用凸版を提供する。
【効果】印刷用凸版の凸部支持体が金属からなることによって、版の変形が抑えられ、また凸部の頭頂部が樹脂で形成されていることによって、一般的な樹脂凸版と同様に印刷時の柔軟性を示すことで、ガラス基板のような硬い基板に対しても、損傷することなく印刷可能となった。 （もっと読む）

【課題】本発明は、その課題とするところは、特にディスプレイ用の電子部品に、印刷ムラが発生しない、容易に均一な膜厚の微細パターンを形成するための凸版印刷装置およびその装置を用いた高分子ＥＬ素子の製造方法を提供することにある。
【解決手段】版を装備して回転する版胴と、被印刷基板を載せる基板定盤と、版上にインキを供給するインキ供給手段を有する凸版印刷装置において、前記版にインキを供給するためのインキロールの表面の余剰インキをかき取るためのドクターをインキロール回転方向に対して２本並列に装備することを特徴とする凸版印刷装置およびその装置を用いた高分子ＥＬ素子の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】有機発光材料インキを、印刷版へのインキ供給手段から印刷版へ、さらに印刷版から基板へと順次転移させながら印刷する凸版印刷方式を用いて有機発光層を形成する有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法において、厳しいインキ固形分の管理を行い、有機発光層の膜厚の変動を抑えることを目的とする。
【解決手段】印刷版へのインキ供給手段が、アニロックスロールと、アニロックスロールの一部が常に前記有機発光材料インキに浸された状態になるよう構成されたインキ溜め部分とから成り、アニロックスロールは版胴に取付けられている印刷版に接して回転するよう設置され、版胴が印刷時に1回転する内に、アニロックスロールから印刷版へのインキ供給と印刷版から基板へのインキ転移が行われ、インキ溜め部分インキは外付けのインキタンクとの間で閉鎖された系を通して常に循環し、インキタンクにはインキ攪拌機能を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】記録媒体の塗布領域境界部で生じる輝度ムラを良好に抑制する記録装置及びそれを用いた表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】記録装置１０は、基板１１を配置する処理ステーション１６と、インクジェット方式で記録媒体を塗布する複数の記録素子１８を備えた記録媒体塗布部１３と、記録媒体の塗布雰囲気を制御する雰囲気制御ユニット１４と、を備える。雰囲気制御ユニット１４は、処理ステーション１６を囲むように設けられた処理室２０と、供給された主溶媒３０を気化させる主溶媒気化部２１と、処理室２０と主溶媒気化部２１との間で気化された主溶媒３０を循環させる循環経路部２２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】画素領域間における発光材料の混色による発光色不良を防止し、かつ、画素領域における発光層の欠損の防止、および、画素領域間および画素領域内における、発光層の厚みムラを低減した、高品位な有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法を提供する
【解決手段】本発明の有機エレクトロルミネッセンス表示装置に製造方法は、基板３上にバンク３１で区画された画素領域３０に、発光材料を含む発光層液滴５４を吐出することによって、発光層５６を形成する、有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法であって、発光層液滴５４に可溶であり、かつ、発光層液滴５４に比べ粘度の低い溶媒液滴５２を、画素領域３０の全域に塗布する可溶溶液塗布工程と、上記可溶溶液塗布工程によって、溶媒液滴５２が塗布された画素領域３０に、発光層液滴５４を吐出する発光溶液吐出工程とを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】膜厚の不均一性が発生しにくい有機ＥＬ発光層を形成する。
【解決手段】成膜用マスク３１０は、スプレーから噴射された有機エレクトロルミネッセンス材料含有液の微粒子を通過させる開口部３２０を有する平面状の板状体である。前記開口部３２０の側壁３２１は、前記微粒子の飛来方向に行くほど対向間隔が狭まる逆テーパ形状である。前記側壁３２１に撥液処理が施されている。成膜用マスク３１０は、磁性物質を含有する材質で形成されている。 （もっと読む）

【課題】低粘性の溶液を用いてパターン膜を容易に形成することができるパターン膜の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のパターン膜の製造方法は、開口窓を有するマスクを基板上に設置し、前記開口窓を覆うように溶質と溶媒を含む溶液を滴下し、前記溶液中の溶媒を揮発させることによって前記開口部に対応した位置の前記基板上にパターン膜を形成し、その後、前記マスクを取り外す工程を備え、前記溶液は、滴下時の温度での粘度が０．３Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】膜厚ムラの少ない、高品位の高分子有機ＥＬ素子を安価に生産できる有機ＥＬ用印刷機を提供する。
【解決手段】フレキソ印刷機は、回転式の版胴１１、凸版１２と、支持基台１３と、定盤１４と、被印刷基板１５と、インキ供給手段１６と、インキ補充手段１７とを含んで構成されている。凸版１２の表面に発光層用のインキを供給するインキ供給手段１６は、密閉構造のクローズドチャンバーを構成し、アニロックスロール１６１とインキ溜り１６２ａを収容するインキ壷１６２を有している。アニロックスロール１６１の周面の大気と接触する部分の面積が前記アニロックスロール１６１の全周面の面積の５％以上５０％以下となるようにし、より好ましくは、１０％以上３０％以下となるようにした。 （もっと読む）

【課題】各表示画素の形成領域の略全域において膜厚が略均等な発光機能層（有機ＥＬ層）を形成することができる表示装置の製造装置、及び、当該製造装置を用いた表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】各表示画素（各色画素）の有機ＥＬ層（例えば正孔輸送層）の形成工程において、特定のラインの画素形成領域に正孔輸送材料を含む有機溶液を塗布した後、少なくとも１０ライン分以上離間したラインの画素形成領域に有機溶液を塗布して、相互に隣接するラインに対して連続的に有機溶液を塗布しないようにすることにより、隣接するラインへのインク塗布処理による影響を受けることなく、先に塗布されたラインの有機溶液を十分に乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】複数の吐出口から吐出された流動性材料の乾燥速度の均一性を向上する。
【解決手段】塗布装置１では、塗布ヘッド１４が主走査方向に主走査しつつ、主走査方向に垂直な副走査方向に関して等間隔にて配列された複数の吐出ノズル１７から基板９上に有機ＥＬ液を吐出し、主走査が完了する毎に基板９が副走査方向に移動する。このとき、一の主走査の直後では、副走査方向における基板９の相対移動方向後側の吐出ノズル１７にて形成された線状要素の周囲の雰囲気中の有機ＥＬ液の溶媒成分の濃度が比較的低くなるが、基板保持部１１内の流路１１１を循環する水により基板９が冷却されることにより、有機ＥＬ液の乾燥速度が遅くされて乾燥前に次の主走査が行われ、複数の吐出口から吐出された有機ＥＬ液において吐出直後の異なる条件下にて乾燥が終了することが防止され、有機ＥＬ液の乾燥速度の均一性が向上される。 （もっと読む）

【課題】機能液タンクの交換により生ずる新旧機能液の交換に際し、描画品質の低下を抑制することができる。
【解決手段】新旧のメインタンク１８１の交換により、複数のヘッドユニットに機能液を連続的に供給するタンクユニット１２２と、上流側をタンクユニット１２２に接続した主流路１３１、および主流路１３１から分岐して下流側を複数のヘッドユニットに接続した複数の個別流路１４３から成る機能液供給流路１４５と、を備え、複数の個別流路１４３は、複数の個別流路１４３の総容量を各ヘッドユニットの個別機能液消費量で比例配分した容量を有している。 （もっと読む）

【課題】機能液タンクの交換により生ずる新旧機能液の交換に際し、描画品質の低下を抑制することができる。
【解決手段】第１メインタンク１８１ａに接続し、１０方に分岐した第１タンク側流路１３４ａと、第２メインタンク１８１ｂに接続し、１０方に分岐した第２タンク側流路１３４ｂと、上流側を、相関する、それぞれで１０方に分岐した流路の合流部１３５に接続され、下流側を、複数のヘッドユニットに接続した１０組の個別流路と、各個別流路に流入する機能液を旧機能液と新機能液との間で切り換える１０組の流路切換機構１４３と、１０組の流路切換機構１４３を個別に制御する制御部と、を備え、新機能液が複数のヘッドユニットに同時に到達するように複数の流路切換機構１４３を個別に制御する。 （もっと読む）

【課題】機能液タンクの交換により生ずる新旧機能液の交換に際し、描画品質の低下を抑制することができる。
【解決手段】複数のヘッドユニット１３に機能液を供給するタンクユニット１２２と、上流側をタンクユニット１２２に接続した主流路１３１、および分岐部１３２を介して主流路１３１から分岐し下流側を複数のヘッドユニット１３に接続した同一容積の複数の個別流路から成る機能液供給流路と、新機能液が分岐部１３２に到達したことを検出する到達検出手段１４０と、を備え、新機能液が分岐部１３２に到達したことを検出した後、描画休止時に各ヘッドユニット１３を制御し、機能液消費量が最大の１のヘッドユニット１３と機能液消費量が同一になるように他のヘッドユニット１３に捨て吐出を行わせる。 （もっと読む）