【課題】材料の利用効率を向上させ、かつ、作製工程を簡略化して作製可能な表示装置及びその作製技術を提供することを目的とする。
【解決手段】チューブを絶縁層の開口形成領域上に絶縁層に接して配置し、そのチューブを通して処理剤（エッチングガス又はエッチング液）を絶縁層に吐出する。吐出（された処理剤（エッチングガス又はエッチング液）によって、絶縁層を選択的に除去し、絶縁層に開口を形成する。従って、導電層上に開口を有する絶縁層が形成され、絶縁層下の導電層が開口の底面に露出する。露出された導電層と接するように開口に導電膜を形成し、導電層と導電膜を絶縁層に設けられた開口において電気的に接続する。 （もっと読む）

【課題】温湿度の変化による印刷版の伸縮を抑制し、位置ズレの無い高精細なパターンを印刷でき、また、印刷されたパターン間が連結、混合するといった印刷不良の無い、高品質な高精細パターンを印刷できる印刷用凸版を提供する。
【解決手段】線膨張率１．９×１０^-5／℃以下の耐食性を有するベース基板の印刷面側の少なくとも一部に、印刷パターンに対応するドット状またはストライプ状の周期的な凸部が形成された印刷用凸版であって、該凸部の頂面以外の面には印刷に使用するインキに対する撥インキ層を形成させたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】有機電子デバイスの有機パターン層を凸版印刷により高い精度で形成可能とする。
【解決手段】本発明の方法は、有機電子デバイスが含む有機パターン層を凸版印刷によって形成するために使用する凸版１３を製造する方法であって、導電面を有する型基材の導電面上に有機パターン層に対応した形状を有する正規パターン層を形成し、導電面上であって正規パターン層の開口に対応した位置に正規パターン層と比較してより薄く且つ有機パターン層の開口に対応した形状を有する金属パターン層を鍍金法により形成し、型基材から正規パターン層を除去することにより、型基材と金属パターン層とを含んだ型を得る工程と、型とその金属パターン層側の主面を被覆した樹脂層１３５とを含んだ積層体を形成し、樹脂層から型を取り除くことにより、樹脂層を具備すると共に樹脂層の表面に有機パターン層に対応した形状を有する凸パターンが設けられた凸版を得る工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】有機電子デバイスの有機パターン層を凸版印刷により高い位置精度で形成可能とする。
【解決手段】本発明の凸版１３は、有機電子デバイスが含む有機パターン層を凸版印刷によって形成するために使用する凸版であって、前記有機パターン層に対応した凸パターンが一方の主面に設けられた金属層１３０を具備し、前記金属層１３０は、前記有機パターン層に対応した凹パターンが一主面に設けられた型の前記主面上に鍍金法により形成され、その後、前記型を取り除くことにより得られたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
本発明が解決しようとする課題は、フレキソ印刷法によって有機ＥＬ素子の発光層のパターンを形成する際に、有機ＥＬ剤インクを刷版から完全に除去するため版洗浄装置において、版に衝突して跳ね返って飛散した発光成分を含む洗浄液の微粒子を有機ＥＬ素子基板へ付着させない装置を提供すること、および省液化が可能で洗浄能力に優れる版洗浄装置を提供することである。
【解決手段】
洗浄装置および被洗浄部分をカバーで覆い、カバー内部を負圧にした洗浄装置を提供する。飛散した洗浄液の微粒子はカバー内部から排気口へ導びき、被印刷物へ付着することを防止する。また、洗浄液の噴霧を短時間内で繰り返しＯＮ−ＯＦＦを繰り返すパルスジェット型のノズルを１個或いは複数個並列に配置した洗浄装置を提供し、印刷パターンにより使用する洗浄ノズルを選択する事ができる装置として、過剰な洗浄液の消費を抑える。 （もっと読む）

【課題】有機機能層を印刷法で作製した場合において、高沸点溶を除去乾燥する際に有機機能性素子の特性の低下が起きず、高性能な有機ＥＬ素子、有機太陽電池および有機薄膜トランジスタのような有機機能性素子の製造方法を提供する。
【解決手段】フッ素系溶媒等の化学的に不活性でかつ揮発性の高い溶媒を乾燥溶媒として、有機機能層を塗工した基板を、乾燥溶媒を満たしたリンス層に浸漬する、又は蒸気若しくは霧状の乾燥溶媒を噴霧することにより有機層塗工液の溶媒を除去する有機機能層の製造方法。 （もっと読む）

【課題】有機電子デバイスの有機パターン層を凸版印刷により高い位置精度で形成可能とする。
【解決手段】本発明の凸版１３は、有機電子デバイスが含む有機パターン層を凸版印刷によって形成するために使用する凸版であって、金属基材１３１と、前記金属基材１３１に支持されると共に前記有機パターン層に対応した凸パターンが表面に設けられた樹脂層１３５とを具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】有機電子デバイスの有機パターン層を凸版印刷により高い位置精度で形成可能とする。
【解決手段】本発明の凸版１３は、有機電子デバイスが含む有機パターン層を凸版印刷によって形成するために使用する凸版であって、導電面を含んだ基材１３１と、前記導電面上に形成されると共に前記有機パターン層に対応した形状を有する金属パターン層１３２と、前記金属パターン層１３２の上面を被覆すると共に前記金属パターン層１３２と比較して前記有機パターン層の形成に使用するインキの付着性がより高い表面層１３３とを具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】洗浄後の配管経路内の清掃を容易に行う事で吸引力の低下防止、清掃労力の削減をはかる事の出来る版洗浄機構つき印刷装置を提供する。さらに、洗浄廃液から印刷材料の一部を、容易に回収することができる印刷装置を提供する。
【解決手段】少なくとも、ドラム４上に巻き付けられた印刷パターンが形成された凸版５と、前記凸版５にインキを供給するディスペンサ装置と、前記凸版５上のインキを転写する為の非印刷物を保持する基板定盤９と、前記凸版５に洗浄液を供給する洗浄ノズル３と、前記凸版５に供給された前記洗浄液を吸引する吸引ノズル２と、前記洗浄液を貯留する廃液タンク１３と、前記吸引ノズル２と前記廃液タンク１３に接続する配管を備えた印刷装置であって、前記配管にエジェクター１１が挿入されている印刷装置。 （もっと読む）

【課題】燐光材料を用いた有機ＥＬ装置において、ダークスポット等の発生を防止し、高輝度且つ長寿命な有機ＥＬ装置が得られるようにする。
【解決手段】本発明の有機ＥＬ装置の製造装置は、燐光材料を含む機能性液体中に含まれる水分及び酸素を除去し、前記機能性液体中に含まれる水分及び酸素の濃度を１０ｐｐｍ以下に減少させる液体処理装置４と、前記液体処理装置４から供給された前記機能性液体を水分及び酸素の濃度が１０ｐｐｍ以下に制御された雰囲気で基体１００上に塗布し、前記基体１００上に前記燐光材料を含む機能層を形成する液滴吐出装置２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】高分子型の有機ＥＬシートを製造する場合に、１つの装置で材料を塗工及び成膜することができる有機ＥＬシート製造装置を提供する。
【解決手段】塗工室１２と連結室１６と成膜室１４を設け、塗工室内部に第１巻きロール１８を設け、成膜室１４に第２巻きロール５８を設け、互いにシートを巻き出し及び巻き戻しすることにより、塗工室１２で有機ＥＬの材料を塗工し、成膜室１４で有機ＥＬの材料を成膜して連続生産するものである。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬ素子における有機機能層のような非常に高い印刷精度を必要とされる印刷パターンを、インキの混色やパターンずれなどの印刷不良なく凸版印刷法で形成するための新規な高精細印刷用凸版及びその製造方法。
【解決手段】基材上の金属からなる凸状パターンと、その金属凸状パターンの凸部表面に平滑性のある感光性樹脂膜を供え、凸部と高さと幅の比が1以上であり、さらには版深が３０μｍ以上ある凸版を用いて印刷物の製造を行う。 （もっと読む）

【課題】電気特性ばらつきを低減し、かつ長寿命を実現することができる有機発光装置の
製造方法、及びそれを実現するための有機薄膜の製造装置を提供する。
【解決手段】基板１上に形成する中間層および発光層に加熱処理を施した後に、基板を大
気中に搬送する前に、加熱処理を施した同一空間内において冷却処理を施すこと含む有機
発光装置の製造方法。並びに、基板１上に形成する中間層および発光層に加熱処理を施し
た後に、基板を大気中に搬送する前に、加熱処理を施した同一空間内において、冷却処理
を施すことが可能な冷却装置を備えている有機薄膜の製造装置。 （もっと読む）

【課題】大型基板への転写および有機発光材料からなる発光層の転写にも適用可能であり、スループットが改善されるとともに、装置構成が簡略化される転写方法を提供する。
【解決手段】まず、真空雰囲気下で、一主面側に発光層２３が設けられた転写用基板２０を、発光層２３を被転写基板１０側に向けた状態で、被転写基板１０に重ね合わせる工程を行う。次に、被転写基板１０と転写用基板２０との間の真空雰囲気を維持した状態で、重ね合わせた被転写基板１０と転写用基板２０とを大気中に搬出する工程を行う。次いで、大気中で、転写用基板２０から発光層２３を被転写基板１０に転写する工程を行う。 （もっと読む）

【課題】高分子有機ＥＬ素子の正孔輸送層を均一な膜厚に低コストで形成することができる正孔輸送層形成用塗布装置を提供する。
【解決手段】電極層が形成された有効画面１０１を有する基板１００を平らな状態に保持する保持面１１１を有する回転ステージ１１と、この回転ステージ１１を駆動するスピンモータ１３とを備え、保持面１１１に基板１００を保持した状態で回転ステージ１１を回転することにより電極層上に正孔輸送材料を含有するインキ組成物を塗布し熱処理等により溶媒成分を除去して正孔輸送層を形成する塗布装置であって、回転ステージ１１の保持面１１１を基板１００の平面視面積と同じ大きさの面積に構成した。 （もっと読む）

【課題】凸版印刷法を用いて有機ＥＬ素子を作製する際、印刷用凸版からの溶出物による有機発光層の汚染が生じず、素子性能の低下を防止することのできる、印刷用凸版、印刷物の製造方法、該印刷用凸版を用いる有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法および該製造方法により製造された有機ＥＬ素子を提供すること。
【解決手段】インキを凸版の凸部２０１に供給し、凸部２０１にあるインキを被印刷体に転写し、被印刷体表面にインキからなるパターンを形成する際に用いる印刷用凸版において、凸版の凸部２０１が樹脂からなり、かつ、少なくとも前記凸部表面がバリア層３００で覆われていることを特徴とする印刷用凸版と、印刷物の製造方法、該印刷用凸版を用いる有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法および該製造方法により製造された有機ＥＬ素子。 （もっと読む）

【課題】マスキングテープの側面に形成されるメニスカスを小さくする。
【解決手段】マスキングテープ１は、テープ状の基材１１、粘着剤層１２、および、マスキングテープ１の両側面１０３内に設けられる吸収性部材１３を備える。マスキングテープ１は、下面エッジ１０５を基板９上の塗布領域と非塗布領域９２との境界に一致させつつ、基板９の主面９０に貼付される。マスキングテープ１の側面１０３では、粘着剤層１２の側方端面が有機ＥＬ液に対して非吸収性である非吸収領域１０３１となり、吸収性部材１３の側面１０３における露出領域が、有機ＥＬ液に対して吸収性を有する吸収領域１０３２となる。基板９に有機ＥＬ液が塗布される際には、マスキングテープ１の側面１０３に付着した有機ＥＬ液９３が吸収性部材１３により吸収される。これにより、マスキングテープ１の側面１０３に形成されるメニスカス９４の高さを小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、低エネルギー、低コスト、高生産性で材料提供範囲の広い有機皮膜の成膜方法及び装置を提供することにあり、更に多層成膜が容易かつ高精度に
できる有機皮膜の成膜方法及び装置を提供することにある。
【解決手段】基板の表面に、有機皮膜を形成する成膜方法であって、皮膜材料を粒子状で含有する塗布液を前記表面に塗布する塗布ステップと、塗布液の乾燥を防止し、形成された塗布膜を安定化するステップ、更に、塗布膜を乾燥するステップ、粒子状の皮膜を溶融するステップ、溶融された皮膜を平坦化し、成膜するステップ、をそれぞれ有することを特徴とする成膜方法。 （もっと読む）

【課題】デルタ配列やモザイク配列のＲＧＢ配置の有機ＥＬディスプレイにおいて凸版印刷方式による発光層の形成を可能とする有機ＥＬディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明における凸版（樹脂凸版）５０は、Ｒ、Ｇ、Ｂがデルタ配列で配置される画素Ｐに合わせて、その一色分の配置に対応したドット状の凸部２０２が形成されている。樹脂凸版１６は、Ｒ、Ｇ、Ｂのそれぞれに対応した画素Ｐのうちの何れか一色の画素Ｐに対応したドット状の複数の凸部２０２を有し、凸部２０２の先端面の面積Ｓ２が画素Ｐの開口部Ｐ１の底面の面積Ｓ１の７０％以上９０％以下で形成されている。 （もっと読む）

【課題】
本発明では、凸版印刷法により印刷を行う際、凸版の側面にインキが流入することにより、膜厚が所望の膜厚からずれてしまうという減少を防ぐことが出来た印刷用凸版の製造方法及び精密印刷製造物を提供することが求められていた。
【解決手段】
本発明では、電子材料の印刷用凸版の製造方法であって、該凸版にレジストをコーティングした後、フォトリソ法により凸状部の頂部面にのみレジスト層を形成した後、全面に撥液剤をコーティングし、その後レジストを剥離する工程からなることを特徴とする印刷用凸版の製造方法を提供する。 （もっと読む）