【課題】 被冷却物の真空冷却と冷風冷却とを実行可能な冷却装置において、簡易な構成で、水封式真空ポンプの封水温度の上昇を抑制して、減圧能力の低下を防止する。
【解決手段】 処理槽３内の気体を外部へ吸引排出する減圧手段６は、水封式の真空ポンプ３３を備える。処理槽３内には、冷凍機２７の蒸発器から構成される冷却器５と、この冷却器５を介して冷風を被冷却物２へ供給するファン４とが設けられる。処理槽３内の中空部は、冷却器５を境に左右に分けられ、一方に被冷却物２が収容され、他方に排気管路３６を介して真空ポンプ３３が接続される。真空ポンプ３３を用いて処理槽３内の気体を外部へ吸引排出して、被冷却物２の真空冷却を図る際、冷凍機２７を運転する。冷却器５で蒸気を凝縮させながら真空冷却を図ることで、封水温度の上昇を抑制して、減圧能力の低下を防止できる。 （もっと読む）

【課題】 １台の熱交換装置で冷却と乾燥ができるようにして、生産効率の向上を図ると共に、装置の設置スペースを小さなものとすることのできる熱交換装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２に蒸気管１５を接続する。反応釜１のジャケット部２の右側に、調節弁４を介在して熱交換流体供給管３を接続する。ジャケット部２の下方に排出管１９を接続してエゼクタ６とタンク８と循環ポンプ１０を順次に接続する。反応釜１内の上部と、エゼクタ６のノズル部１２の吸引口を、連通管１４で接続する。
反応釜１を冷却した後に、連通管１４を介して反応釜１内を吸引することによって、反応釜１内の被熱交換物を乾燥することができる。 （もっと読む）

【課題】 被熱交換物を徐冷することのできる蒸気冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２に蒸気管１５を接続する。蒸気管１５を分岐して過熱蒸気供給管１４を接続する。反応釜１のジャケット部２の右側に、三方切換混合弁４を介在して熱交換流体供給管３を接続する。ジャケット部２の下方に排出管１９を接続して蒸気凝縮器１８を取り付ける。蒸気凝縮器１８の下部に、エゼクタ６とタンク８と循環ポンプ１０を順次に接続する。
反応釜１を冷却する場合に、ジャケット部２へ過熱蒸気供給管１４と三方切換混合弁４から冷却用の過熱蒸気を供給することによって、反応釜１を徐冷することができる。 （もっと読む）

【課題】 １台の熱交換装置で加熱と乾燥ができるようにして、生産効率の向上を図ると共に、装置の設置スペースを小さなものとすることのできる熱交換装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２に加熱用の蒸気源と接続した熱交換流体供給管１５を接続する。反応釜１のジャケット部２の右側に、調節弁４を介在して冷却水供給管３を接続する。ジャケット部２の下方に排出管１９を接続してエゼクタ６とタンク８と循環ポンプ１０を順次に接続する。反応釜１内の上部と、エゼクタ６のノズル部１２の吸引口を、連通管１４で接続する。
反応釜１を加熱した後に、連通管１４を介して反応釜１内を吸引することによって、反応釜１内の被熱交換物を乾燥することができる。 （もっと読む）

【課題】 被熱交換物を徐冷することのできる蒸気冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２に蒸気管１５を接続する。蒸気管１５を分岐して湿り蒸気供給管１４を接続する。反応釜１のジャケット部２の右側に、三方切換混合弁４を介在して熱交換流体供給管３を接続する。ジャケット部２の下方に排出管１９を接続して蒸気凝縮器１８を取り付ける。蒸気凝縮器１８の下部に、エゼクタ６とタンク８と循環ポンプ１０を順次に接続する。
反応釜１を冷却する場合に、ジャケット部２へ湿り蒸気供給管１４と三方切換混合弁４から冷却用の湿り蒸気を供給することによって、反応釜１を徐冷することができる。 （もっと読む）

【課題】 被冷却物の真空冷却と冷風冷却とを実行可能な冷却装置において、処理槽の位置を高くすることなく、また減圧能力は低下させることなく、処理槽からの排気と排水とを可能とする。
【解決手段】 処理槽３内の流体を外部へ吸引排出する減圧手段６は、水封式の真空ポンプ３３を備える。真空ポンプ３３は、処理槽３の底部と排水管路３７を介して接続されると共に、処理槽３の側部と排気管路３６を介して接続される。排水管路３７には排水弁４２が設けられ、排気管路３６には真空弁４１が設けられる。真空冷却時には、排気管路３６を介して、処理槽３内の気体を外部へ吸引排出する。従って、被冷却物２からの蒸気の凝縮水が排水管路３７に溜まっても、減圧能力は低下しない。真空冷却後の復圧時には、排水管路３７を介して、凝縮水が外部へ吸引排出される。 （もっと読む）

【課題】 ロール全体を均一に冷却することのできる冷却ロールを得ること。
【解決手段】 縦長ロール１の回転軸を垂直方向に配置する。ロール１に冷却流体供給管２と流体排出管４をそれぞれ接続する。ロール１内部に、冷却流体供給管２と連通した冷却流体噴射部１２、及び、エゼクタ５を設ける。流体排出管４をタンク７と接続する。
冷却流体噴射部１２から供給される冷却流体は、ロール１の内周面の全体に行き渡り、ロール１の全体を均一に冷却することができる。 （もっと読む）

【課題】 冷却室の全体を均一に気化冷却することのできる気化冷却装置を提供すること。
【解決手段】 反応釜１の外周にジャケット部２を取り付ける。ジャケット部２内に冷却流体管路６を配置する。冷却流体管路６の反応釜１側に、反応釜１の外表面へ冷却流体を噴射する複数の冷却流体噴射ノズル２５を取り付ける。ノズル２５を冷却流体噴霧口２９と境界部冷却流体噴射口２７，２８とで構成する。
反応釜１を冷却する場合は、冷却流体噴射ノズル２５からジャケット部２内へ冷却流体を噴射することによって、反応釜１の外表面の全体にムラなく冷却流体を供給して、反応釜１の全体を均一に気化冷却することができる。 （もっと読む）

【課題】 冷却室の全体を均一に気化冷却することのできる気化冷却装置を提供すること。
【解決手段】 反応釜１の外周にジャケット部２を取り付ける。ジャケット部２内に冷却流体管路６を配置する。冷却流体管路６の反応釜１側に、反応釜１の外表面へ冷却流体を噴射する複数の冷却流体噴射ノズル２５を取り付ける。ノズル２５を冷却流体噴霧口２９と上下の境界部冷却流体噴射口２７，２８とで構成する。
反応釜１を冷却する場合は、冷却流体噴射ノズル２５からジャケット部２内へ冷却流体を噴射することによって、反応釜１の外表面の全体にムラなく冷却流体を供給して、反応釜１の全体を均一に気化冷却することができる。 （もっと読む）

【課題】 食材の過冷却および冷却不足を防止すると共に、温度ムラのない真空冷却を実現する食品機械の提供。
【解決手段】 減圧手段３は、処理槽２内の気体を外部へ吸引排出して、処理槽２内を減圧する。復圧手段４は、減圧された処理槽２内へ外気を導入して、処理槽２内を復圧する。圧力センサ５は、処理槽２内の圧力を検出する。温度センサ６は、処理槽２内に収容される食材の内、冷却され易い食材１２または冷却され易い箇所の温度を検出する。温度センサ６が冷却目標温度Ｔ１を検出するまで、減圧手段３により処理槽２内を減圧する。その後、圧力センサ５による処理槽内圧力が冷却保持温度Ｔ２相当の飽和蒸気圧力を維持するように、減圧手段３を作動させつつ復圧操作弁２８の開度を調整する。 （もっと読む）

【課題】 制御温度の変動を小さくして、供給する冷却流体の量を少なくすることのできる気化冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２に冷却用循環通路３を接続する。冷却用循環通路３は、バルブ４を介してエゼクタ６と接続する。反応釜１の外表面に複数の区画スペース２６，２７，２８，２９を形成する。それぞれの区画スペース２６，２７，２８，２９に対向して冷却管３，５，２２，２４を配置する。
冷却しなければならない区画スペースだけに、冷却管３，５，２２，２４から冷却流体を供給することによって、不要な冷却を防止して温度変動の少ない且つ冷却流体量も少ない気化冷却を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 熱交換面積を大きく確保して、効率良く気化冷却することのできる気化冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１の外周にジャケット部２を取り付ける。反応釜１の下部に二重円筒状部３と中心円筒状部６を配置する。ジャケット部２に分岐管２０を介して冷却流体供給管５を接続する。中心円筒状部６の中央にも冷却流体供給管７を配置する。
反応釜１を冷却する場合は、冷却流体供給管５，７の冷却流体噴霧ノズルからジャケット部２内へ冷却流体を噴霧することによって、反応釜１の全体に冷却流体が噴霧され、反応釜１を効率良く気化冷却することができる。 （もっと読む）

【課題】 加熱から冷却への切り換え時の温度制御性を向上させることができると共に、急冷却時の時間遅れをなくして制御性を向上させることができる加熱冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２に冷却用循環通路３を接続する。冷却用循環通路３は、バルブ４を介してエゼクタ６と接続する。タンク８に冷却流体補給管１３を接続し、冷却流体分岐管１４を分岐して冷却用循環通路３と接続する。冷却用循環通路３とタンク８を、タンク連通管１６で連通する。
加熱から冷却への切り換えに先立って、タンク連通管１６を連通させて冷却用循環通路３内の流体をタンク８内へ還流させることによって、冷却用循環通路３内に冷却流体を滞留することがない。 （もっと読む）

【課題】 急冷却時の時間遅れをなくして制御性を向上させることができる加熱冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２に冷却用循環通路３を接続する。冷却用循環通路３は、バルブ４を介してエゼクタ６と接続する。タンク８に冷却流体補給管１３を接続し、冷却流体分岐管１４を分岐して冷却用循環通路３と接続する。
冷却流体分岐管１４からタンク８を介することなく直接に冷却用循環通路３へ、所定の低温度の冷却流体を供給することによって、急冷却時の時間遅れをなくして加熱冷却装置の制御性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 真空冷却手段の構成を簡素化すること。
【解決手段】 被冷却物３を収容する冷却室２と、この冷却室２内に設けた冷却用熱
交換器９と、前記冷却室２内を減圧することにより被冷却物３を冷却する真空冷却手段４と、前記真空冷却手段４の作動を制御する制御手段６とを備える冷却装置であって、前記真空冷却手段４は、前記冷却室２と接続される減圧ライン１５に減圧手段１６を設けるとともに、前記冷却室２および前記減圧手段１６間に開閉弁１７を設けた構成とし、前記制御手段６は、前記開閉弁１７を開き、前記減圧手段１６の作動により前記冷却室２内を減圧する第一真空冷却工程と、前記開閉弁１７を閉じ、前記減圧手段１６の作動を停止するとともに、前記冷却用熱交換器９を作動させる第二真空冷却工程とを順次行う。 （もっと読む）

【課題】 真空冷却による被冷却物の冷却時間の短縮を行うことである。
【解決手段】 被冷却物３を収容する冷却室２と、前記冷却室２内を減圧することにより前記被冷却物３を冷却する真空冷却手段４と、前記冷却室２内の気体を循環させるファン１３と、前記真空冷却手段４および前記ファン１３の作動を制御する制御手段６とを備える冷却装置であって、前記制御手段６は、前記真空冷却手段４の作動による真空冷却工程中に 前記ファン１３を駆動し前記被冷却物３の粗熱取りを行う。 （もっと読む）

【課題】 真空冷却工程において急冷後に徐冷を行う際に、被冷却物の冷却時間の短縮を行うことである。
【解決手段】 冷却室２，減圧能力調整手段７６を有する真空冷却手段４，制御器６とを備える冷却装置であって、冷却室２内の圧力を検出する圧力センサ２７および品温センサ２６を備え、制御器６は、真空冷却工程を開始してから、圧力センサ２７による検出圧力相当の飽和温度が品温センサ２６による検出温度とほぼ等しくなるまで、減圧能力調整手段７６による減圧能力を高くして急冷を行い、その後に前記減圧能力を低くして徐冷を行う。 （もっと読む）

【課題】 気化冷却に時間遅れを生じることのない気化冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１の外周にジャケット部２を取り付ける。ジャケット部２内に冷却流体管路６を配置する。冷却流体管路６の反応釜１側に、反応釜１の外表面の接線方向へ冷却流体を噴霧する複数の冷却流体噴霧ノズルを取り付ける。反応釜１の外表面でジャケット部２内に、螺旋状の凹部２５、及び、冷却流体反らし部２６を取り付ける。
反応釜１を冷却する場合は、冷却流体管路６の冷却流体噴霧ノズルからジャケット部２内へ冷却流体を噴霧することによって、反応釜１の全体に冷却流体が噴霧され、反応釜１を気化冷却することができる。 （もっと読む）

【課題】 加熱する場合の蒸気圧力と温度を、任意に選択することのできる加熱冷却装置を提供する。
【解決手段】 上型１と下型２からなる金型で熱交換室を形成する。上型１に蒸気供給管５と圧縮空気供給管３をそれぞれ接続する。吸引手段を、エゼクタ１１とタンク７と循環ポンプ１０で構成する。循環ポンプ１０の吐出側管路を分岐した分岐管１５を配置して、その上端を上型１及び下型２の右側端部と接続する。
金型１，２を加熱する場合は、蒸気供給管５から所定圧力及び温度の蒸気と、圧縮空気供給管３から所定温度及び圧力の圧縮空気を供給することによって、任意の圧力と温度で被熱交換物を加熱することができる。 （もっと読む）

【課題】 被冷却物をより正確に冷却目標温度に制御して、安定した冷却を行うことである。
【解決手段】 冷却室２内の被冷却物３を真空冷却する真空冷却手段４と、被冷却物３を冷風冷却する冷風冷却手段５と、真空冷却手段４および冷風冷却手段５を制御する制御手段６と、被冷却物３の温度または冷却室２内の温度を検出する検出手段２６，２７とを備え、制御手段６は、真空冷却手段４による真空冷却とこれに続く冷風冷却手段５による冷風冷却により被冷却物３を冷却目標温度に制御する際に、検出手段２６，２７による被冷却物３の温度または冷却室２内温度が冷却目標温度に到達後、検出手段２６，２７による被冷却物３の温度または冷却室２内温度を冷却目標温度に保持するように冷風冷却手段５による冷風冷却を設定時間行う。 （もっと読む）