【課題】 クラッド材を用いることなく、チューブの幅方向の大きさに関わらずチューブを薄肉化できると共にロー付け性を改善できるヒータコアの製造方法を提供する。
【解決手段】 ベア材の素板を所定形状のチューブ３に成形する成形工程と、この成形工程後に、チューブ３より電位が卑の材料で、且つ、ベア材のインナーフィン１２を使用し、このインナーフィン１２のチューブ３との接合面にロー材層を形成するロー材層形成工程と、このロー材層形成工程後に、チューブ３内にインナーフィン１２を仮組み付け状態としてロー付けを行うロー付け工程とからなる。 （もっと読む）

【課題】天井埋込型の形態及び天井吊下型の形態の両方に対応することが可能な天井設置型の空気調和装置を提供する。
【解決手段】空気調和装置１は、吸入口１１ａと吹出口１１ｂとが形成された略矩形箱状のケーシング２と、複数の送風ファン３と、２つの熱交換器５とを備えている。送風ファン３は、ケーシング２の平面視において水平方向に並んで配置されており、回転軸線Ｏ−Ｏが上下方向に延びるターボファンからなる。熱交換器５は、ケーシング２の平面視において複数の送風ファン３の配列方向に直交する側に配置されており、複数の送風ファン３の配列方向に沿って延びている。 （もっと読む）

【課題】 両端部におけるコルゲートフィンが座屈することなく、熱交換管とのろう付けを確実にして脱落を防止でき、かつ製品品質の向上を図れるようにした熱交換器を提供すること。
【解決手段】 一対のヘッダーパイプ１ａ，１ｂと、これらヘッダーパイプ間に連結される互いに平行な複数の断面略偏平状の熱交換管２と、これら熱交換管に介在されると共に、熱交換管にろう付けされる複数のコルゲートフィン３と、両端における上記コルゲートフィンの外部にろう付けされるサイドシート４を具備する熱交換器において、両端に位置するコルゲートフィン３Ａを、他のコルゲートフィンの高さＨに対して０．４〜０．６に形成する。 （もっと読む）

【課題】組み立てやすく、生産性に優れた熱交換器を提供することを目的とする。
【解決手段】第１流体の流れが互いに対向する折返し流路２６を少なくとも２個有し、折返し部２７、２８を介して折返し流路２６を連続的に積層して構成した第１流体流路ユニット１０と、第２流体が流れる第２流体流路２２、２３を折返し流路２６の積層方向（Ｚ方向）と同方向に連通部１４〜１９を介して積層するとともに、折返し流路２６の流路間に配置して構成した第２流体流路ユニット９と、を備え、第２流体流路２２、２３は、Ｚ方向に略直交する面上で、第２流体の流れが一方端１３で折り返してＵターンするＵ字状流路を有し、連通部１４〜１９は、Ｕ字状流路と連通するとともに、第２流体流路ユニット９の他方端側に配置されている構成とする。 （もっと読む）

【課題】チューブの連続成形加工を容易に行なうことが可能であるとともに、チューブとタンク部との間のろう付不良を防止することが可能な熱交換器、熱交換器用チューブ、およびそれらの製造方法を提供すること。
【解決手段】チューブ１１のかしめ部１１１は、チューブ断面扁平形状の短軸方向Ｙの幅より狭い幅内に、帯板状部材の縁部１１２、１１３を重ね合わせるように形成される。したがって、かしめ部１１１を両側から押圧して確実にかしめながらチューブ連続体を搬送することができる。また、このかしめ加工時に、かしめ部１１１外周面１１１ａを滑らかな面とすることができ、チューブ挿設口３２ａをシンプルな形状としても確実にろう付することができる。 （もっと読む）

【課題】従来の伝熱管に細線を編み込む熱交換器に比べ、品質安定性と量産性に優れた構成の熱交換器とその製造方法およびその熱交換器を用いた冷凍サイクル装置を提供する。
【解決手段】熱交換器は、伝熱管１１の周囲を２枚の伝熱板で挟んで構成されている。
第１の伝熱板１４は、伝熱管１１の上側３に第１の山部１５を、伝熱管１１とそれに隣接する伝熱管１１との間に第１の谷部１６を配置する波状であり、第１の谷部１６に等間隔に第１の開口部１７を設けて、第１の凸部２２が形成されている。第２の伝熱板１８は、伝熱管１１の下側４に第２の谷部１９を、伝熱管１１とそれに隣接する伝熱管１１との間に第２の山部２０を配置する波状であり、第２の山部２０に等間隔に第２の開口部２１を設けて、第２の凸部２３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】全熱交換型換気装置に使用する熱交換素子において、軽量化することができ、また気流の漏れを防止することができ、また通風抵抗を低減することができ、また熱交換効率を向上することができ、また生産性を向上することができ、また軽量化を図りつつ強度を保つことができ、また材料コストを低減することができる熱交換素子を提供することを目的としている。
【解決手段】間隔リブ６と遮蔽リブ７と連結リブ８などを樹脂枠２に一体成形した後に、樹脂枠２に伝熱板３を接合して単位素子４を形成し、その単位素子４を複数積層して、通風路の一段置きに一次気流Ａと二次気流Ｂを流通させて伝熱板３を介して熱交換する熱交換素子１が得られる。 （もっと読む）

【課題】全熱交換型換気装置に使用する熱交換素子において、軽量化することができ、また気流の漏れを防止することができ、また通風抵抗を低減することができ、また熱交換効率を向上することができ、また生産性を向上することができ、また材料コストを低減することができる熱交換素子の製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】間隔リブ６と遮蔽リブ７と連結リブ８とを樹脂枠２に一体成形する工程と、伝熱板３を所定の大きさに切断する工程と、樹脂枠２と伝熱板３を接合して単位素子４を形成する工程と、単位素子４を複数積層する工程と、単位素子４同士を接合または結束する工程を備えることにより、通風路の一段置きに一次気流Ａと二次気流Ｂを流通させて伝熱板３を介して熱交換する熱交換素子１を形成する熱交換素子の製造方法が得られる。 （もっと読む）

【課題】熱交換効率が向上された空気調和装置の熱交換器ユニットを提供する。
【解決手段】本発明に係る空気調和装置の熱交換器ユニットは、第１内部流路が形成された第１胴体と、第１胴体の上端部に設けられた第１流入口と、第１胴体の下端部の一側角部に第１内部流路に再生空気が均一に流動されるように長軸(ＭＡ)が第１胴体の一側から他側に配置される楕円形に形成された第１流出口を備えた第１熱交換器、及び第２内部流路が形成された第２胴体と、第１流出口と連結され第２胴体の下端部の一側角部に第１流出口と対応する形状で設けられた第２流入口と、第２胴体の上端部の他側角部に設けられた第２流出口を備えた第２熱交換器とを含む。このような構成を有する熱交換器ユニットは第１流出口及び第２流入口が楕円形に成形されて流量均一度が向上され、これにより熱交換効率が向上される。 （もっと読む）

【課題】 ヒータコアとして用いた場合に、放熱性能が優れているとともに、通気抵抗および通水抵抗の増大を防止しうる熱交換器を提供する。
【解決手段】 熱交換器は、互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に、幅方向が通風方向を向くようにヘッダタンクの長さ方向に間隔をおいて配置され、かつ両端部が両ヘッダタンクに接続された複数の偏平状熱交換管７と、隣り合う熱交換管どうしの間に配置されたコルゲートフィン８とを備えている。熱交換管７の内部高さHtを０．７〜１．２ｍｍ、熱交換管７の通風方向の幅を２４〜３０ｍｍ、コルゲートフィン８のフィン高さHfを５．５〜８．５ｍｍとする。 （もっと読む）

【課題】熱交換換気装置、またはその他の空気調和装置に用いられる熱交換器において、通気抵抗の増加を抑制することができる熱交換器を提供する。
【解決手段】伝熱板Ａ１０１と伝熱板Ｂ１０２の積層により風路Ａ１および風路Ｂ２１１５が交互に形成される熱交換器において、前記風路Ａ１および前記風路Ｂ２を流れる流体が対向流となる部分の風路保持手段の形状を曲線状とし、略等間隔に配置したことにより、より風路高さを確保し通気抵抗の増加を抑制し、風路幅が減少せず通気抵抗の増加を抑制する。 （もっと読む）

【課題】 ヒータコアとして用いた場合に、放熱性能が優れているとともに、通気抵抗および通水抵抗の増大を防止しうる熱交換器を提供する。
【解決手段】 熱交換器は、互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に、幅方向が通風方向を向くようにヘッダタンクの長さ方向に間隔をおいて配置され、かつ両端部が両ヘッダタンクに接続された複数の偏平状熱交換管７と、隣り合う熱交換管どうしの間に配置されたコルゲートフィン８とを備えている。熱交換管７の内部高さHtを１．２〜１．７ｍｍ、熱交換管７の通風方向の幅を１８〜２４ｍｍ、コルゲートフィン８のフィン高さHfを４．０〜６．５ｍｍとする。 （もっと読む）

【課題】扁平チューブの端部を変形させることなくヘッダに対して扁平チューブの挿入方向の位置決めを行うことのできる熱交換器を提供する。
【解決手段】各熱交換チューブ１２の捻り部１２ｂの外側に各ヘッダ１１に設けられた挿入孔１１ａに挿入可能な所定長さＬ１の直管部１２ｃを設けたので、各熱交換チューブ１２の両端部を変形させて接続部を形成する必要はなく、直管部１２ｃを挿入孔１１ａに挿入することにより各ヘッダ１１に対して各熱交換チューブ１２の挿入方向の位置決めをすることができ、冷媒流通路１２ａが潰れて冷媒が流れ難くなることによる熱交換効率の低下を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 極めて安価に製造することができ、しかも、そのまま廃棄しても環境汚染の惧れも殆どない使い捨て式の熱交換ユニットを提供すること。
【解決手段】 室外から導いた給気Ｃと室内から導いた排気Ｄとの間で熱交換をしながら換気する換気システムに用いる熱交換ユニット１０であって、多数の貫通孔が形成されて成る段ボール１１、１２を複数枚、各段ボールの貫通孔の方向を異なる二つの方向のいずれか一方に合わせて交互に積層して構成され、一方の段ボール１１の貫通孔が給気Ｃを通すための給気通路とされ、他方の段ボール１２の貫通孔が排気Ｄを通すための排気通路とされた熱交換部１と、一端側が段ボール１１に固着されて給気通路と連通し、他端側が換気システムの給気用パイプに着脱自在に接続し得る給気管３Ａ、３Ｂと、一端側が段ボール１２に固着されて排気通路と連通し、他端側が換気システムの排気用パイプに着脱自在に接続し得る排気管４Ａ、４Ｂと、から構成した。
（もっと読む）

【課題】 多数の伝熱管を有する編込み細線熱交換器において、伝熱管と細線からなる熱交換部が円筒または円弧の形状をした熱交換器が提案されているが、その場合、熱交換器自体の占有体積が増加する課題がある。
【解決手段】 円柱形状、あるいは円弧形状となる熱交換部９が構成される空間内部に送風機１０を設置し、側面一方向Aから別の側面方向Bに送風することにより、占有体積の増加を抑制しながら、かつ、熱交換効率を高くした小型高性能な熱交換器を実現する。 （もっと読む）

【構成】 熱交換換気システム１０は熱交換換気装置に接続される熱交換換気用管路３８を備える。熱交換換気用管路３８は熱伝導性を有する仕切り４４で仕切られた２管路管である。仕切り４４は、管端において平板形状で、それ以外の部分において、表面積を増加させるために波形に加工されている。そして、屋外から導入された給気と屋内から排出される排気とは、熱交換換気用管路３８内で仕切り４４を介して熱交換し、さらに熱交換換気装置でも熱交換する。
【効果】 給気および排気の接触部分を熱交換換気用管路３８に拡げることにより、熱交換換気システム１０における給気と排気との熱交換効率が向上して、熱交換換気システム１０の小型化およびランニングコストの低減化が図られる。 （もっと読む）

【課題】第１放熱器及び第２放熱器をマルチフロー熱交換器に一体的に組み込んで小型化した多段圧縮式冷凍サイクル装置用熱交換器を提供する。
【解決手段】一次圧縮された冷媒が冷却される第１放熱器Ａと二次圧縮された冷媒が冷却される第２放熱器Ｂとを備えた多段圧縮式冷凍サイクル装置用熱交換器において、第１放熱器Ａ及び第２放熱器Ｂは、冷媒を分流又は合流させる一対のヘッダ１１，１２と、各ヘッダ１１，１２間に間隔をおいて複数架設された冷媒流通用の熱交換チューブ１３と、各熱交換チューブ１３の間に介装された熱交換フィン１４とを有するマルチフロー熱交換器１０にて一体に形成された構造となっている。これにより、第１放熱器Ａ及び第２放熱器Ｂの設置スペースを小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】住宅など建物の設計施工時に伝熱面積の変更や形状変更が可能で、また、設置場所に対して自由度が高い顕熱交換タイプや全熱交換タイプの空調用熱交換器付き機械換気設備の提供。
【解決手段】大口径で一本の蛇腹ホース１０の中に小口径で一本または複数の蛇腹ホース２０とで構成されていて必要に応じて伝熱面積の変更や形状変更が可能な空調用熱交換器１とした。
顕熱交換タイプの前記空調用熱交換器１は、大口径で一本の蛇腹ホース１０は断熱性の高い材質からなり、また、小口径で一本または複数の蛇腹ホース２０は金属製を特徴とする顕熱交換タイプの空調用熱交換器１としている。
次に、全熱交換タイプの前記空調用熱交換器１は、大口径で一本の蛇腹ホース１０は断熱性の高い材質からなり、また、小口径で一本または複数の蛇腹ホース２０は紙製または高分子不織布製を特徴とする全熱交換タイプの空調用熱交換器１としている。 （もっと読む）

【課題】 コア部のろう接時にチューブとの張り付きを防止可能とするろう接用ワイヤおよびこれを用いた熱交換器のろう接方法を提供する。
【解決手段】 線部材１０ａから成り、複数のチューブ１１１およびフィン１１２が交互に積層された熱交換器用コア部１００の組立て体１１０に巻き付けられて、組立て体１１０を一体的にろう接する際に、その組立て状態を保持するろう接用ワイヤであって、線部材１０ａの表面に酸化皮膜層１０ｂを形成しておく。 （もっと読む）

【課題】 従来の編込み細線熱交換器に比べ、排水性に優れ、低コストで、品質安定性と量産性に優れた高効率の熱交換器を提供する。
【解決手段】 略鉛直方向に複数の伝熱管２が並んで配列され、各伝熱管２の一端が第１のヘッダー４に接続されるとともに他端が第２のヘッダー５に接続された熱交換器１Ａにおいて、前記各伝熱管２が並ぶ面に対して一方側には、伝熱管２側に凸となるとともに略鉛直方向に延びる複数の山部３１とこれらの山部３１の間に位置する谷部３２とを有し、金属材料で構成された伝熱板３Ａが配設されており、前記各山部３１は、前記各伝熱管２に接続され、前記谷部３２には、空気を流通させる通風孔３２ａが設けられている。 （もっと読む）