【課題】管継手の簡素化と、熱交換チューブと管継手との接合箇所のろう付け品質の安定化とを両立させる。
【解決手段】第１チューブ２１内の第１流体と第２チューブ２２内の第２流体とが熱交換可能に配置された熱交換チューブ２０が接合される管継手であって、第１チューブ２１は、第２チューブ２２の端部よりも外側に突出した突出端部２１ｂを有し、第１ブロック３２と、第２ブロック３３と、連結部３４とを備え、第１、第２ブロック３２、３３は、所定間隔の隙間をあけて配置され、第１ブロック３２には、突出端部２１ｂの先端部を接合する第１接合穴部３２ａが形成され、第２ブロック３３には、突出端部２１ｂを接合する第２接合穴部３３ａ、および第２チューブ２２を接合する第３接合穴部３３ｂが形成され、熱交換チューブ２０を挿入した状態で、隙間から突出端部２１ｂと第１、第２接合穴部３２ａ、３３ａとの接合箇所が外部に露出する。 （もっと読む）

【課題】熱交換効率を損なうことなく、複数の熱交換部を保持する。
【解決手段】凝縮器２０は、冷媒循環回路に接続されて冷媒が流通するチューブ２６と、このチューブ２６の外周に設けられたフィン２８とからなる熱交換部２２Ａ,２２Ｂを複数有している。凝縮器２０は、複数の熱交換部２２Ａ,２２Ｂを並列に配置した状態で固定手段３０で保持して構成され、複数の熱交換部２２Ａ,２２Ｂは、冷媒循環回路に対し互いにパラレルになるよう接続される。固定手段３０は、複数の熱交換部２２Ａ,２２Ｂの湾曲部分２５を保持する一対の支持部材３２,３２と、両支持部材３２,３２の上下の端部の間に夫々架設された保持部材４２,４２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】凝縮効率を向上させることができる凝縮器の提供。
【解決手段】凝縮器１３９は、内部を流れる被凝縮流体と外部を流れる凝縮流体との間で熱交換を行う凝縮器であって、樹脂製の共通送風管１３４と、金属製の凝縮部１２０とを備えている。共通送風管１３４は、被凝縮流体が流通する第３送風管１３４ｃと、被凝縮流体が流通する第４送風管１３４ｄとを有する。凝縮部１２０は、第３送風管１３４ｃと第４送風管１３４ｄとの間に配置され、第３送風管１３４ｃから第４送風管１３４ｄに流れる被凝縮流体が流通する複数の凝縮管１３５を有する。 （もっと読む）

【課題】熱交換性能を向上しうる熱交換器を提供する。
【解決手段】この発明の熱交換器を適用したエバポレータ１は、２つのヘッダタンク2,3と、両ヘッダタンク2,3間に配置された複数の熱交換管14とを備えている。第１ヘッダタンク２の冷媒入口ヘッダ部５内を、第１分流板19により２つの空間5a,5bに分ける。冷媒入口ヘッダ部５内の熱交換管14側の空間5bを、第１仕切板21により複数の区画22,23に分ける。第１分流板19の各区画22,23に対応する部分に分流口24を設ける。第２ヘッダタンク３の第１および第２中間ヘッダ部９,11内を、冷媒入口ヘッダ部５の各区画22,23と同数の区画27,28,29,31に分ける。冷媒入口ヘッダ部５の各区画22,23に通じる熱交換管14を、第１中間ヘッダ部９の各区画27,28に通じさせ、第１中間ヘッダ部９および第２中間ヘッダ部11の各区画27,28,29,31どうしを通じさせる。 （もっと読む）

【課題】 圧力損失の増加を最小に抑えながら熱交換効率の向上が図れる向流型プレートフィン式熱交換器を提供する。
【解決手段】 この向流型プレートフィン式熱交換器は、プレ−ト２２と波板状の伝熱フィン２３とが交互に複数段に積層されて、各層のプレート２２，２２間に気体の流れる流体流路１ｃ，１ｅが構成される。各層の流体流路は、高温流体が流れる高温流体流路１ｅと、低温流体が流れる低温流体流路１ｃとに交互に分けられ、かつ高温流体流路１ｅと低温流体流路１ｃの流れ方向が互いに向かい合う。高温流体流路１ｅと低温流体流路１ｃとでは、伝熱フィン２３の形状を互いに異ならせている。 （もっと読む）

【課題】結露水の扁平伝熱管に対する付着量を小さく抑える構成を採用する場合であっても、通風抵抗を小さく抑えつつ、フィン上の結露水の排水を促すことが可能な空気調和装置の熱交換器および熱交換器の製造方法を提供する。
【解決手段】フィン７は、空気流れ方向下流側に向かうにつれて下方に傾斜している下流側傾斜部７２と、空気流れ方向において下流側傾斜部よりも上流側において水平方向に広がっている水平部７３と、を有している。このフィン７は、第１扁平伝熱管５１および第２扁平伝熱管５２が貫通している。 （もっと読む）

【課題】高機能を維持しつつ、作成コストを抑えることができる熱交換器の提供。
【解決手段】熱交換器２０は、外殻部２３と第２流路部２４とが一体的に形成された第１部材２１と、第２部材２２とを備えている。外殻部２３は、内部に高温高湿空気を流す第１流路空間Ｓ１を有する。第２流路部２４は、第１流路空間Ｓ１を貫通しており、外部空気を流す第２流路空間Ｓ２を覆っている。第２部材２２は、第１流路空間Ｓ１を覆うように、第１部材２１に接合されている。 （もっと読む）

【課題】二重管構造の内部熱交換器を曲げ加工の容易なものにする。
【解決手段】二重管構造の内部熱交換器４ａは、外管１１とこれの中に収容された内管１２とを備え、内管１２は、外管１１の軸心を中心にして螺旋状に巻かれた形状を有し、その螺旋部分の最外周面が外管１１の内壁に接触するようにしている。内管１２は、外管１１の中で接触により固定されているので、外管１１およびその中の内管１２が曲げ易くなっており、かつ、外部より振動を受けても外管１１との衝突による異音を発生することもない。 （もっと読む）

【課題】作動冷媒（冷媒）の流路を自在に設定可能な構成にして熱交換効率を向上させた熱交換器モジュール、熱交換器、室内ユニット及び空調冷凍装置を提供する。
【解決手段】熱交換器モジュール１２Ａは、複数枚の板状フィン４と、この板状フィン４に直交するように挿入され、流路断面形状を扁平形状とし、内部に複数の隔壁９が設けられた複数本の伝熱管である扁平管３と、扁平管３の少なくとも１本が接続される部屋が内部に複数形成されているヘッダー１Ａと、ヘッダー１Ａに作動流体を流入させる流入管５及びヘッダー１Ａから作動流体を流出させる流出管６が接続され、ヘッダー１Ａに取り付けられるフタ２と、で構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】冷蔵庫のような風路が狭く通風方向に長くても、通風抵抗が少なく、温度効率を向上し、着霜に伴う目詰まり耐力に優れ、冷媒の圧力損失を抑えた熱交換器を得ること。
【解決手段】所定の間隔を置いて並列に配置された螺旋状に折り曲げてなる８本の内部に冷媒が流れる扁平伝熱管２１と、これらの扁平伝熱管の両端がそれぞれ連通するように連結された中空筒状の冷媒入口側及び出口側ヘッダ２２，２３とを備えて構成され、一方の冷媒出口側ヘッダ２３をＬ字状の冷気風路９の曲がり部９ｃ付近で水平部９ｂに配置し、もう一方の冷媒入口側ヘッダ２２を冷気風路９の垂直部９ａに配置して、該垂直部内で互いに隣接する扁平伝熱管同士の間の間隙と螺旋状に折り曲げてなる扁平伝熱管の中空の中心部分とを主な風路２４とし、冷気風路９の通風方向は水平部９ｂから垂直部９ａへと至る方向となるようにしている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、平面視で略Ｌ字状に形成される熱交換器を熱交換空気の流通方向に沿って複数重ねた熱交換器組立を備え、必然的に形成される段差部における結露の発生を防止する空気調和機の室内ユニットを提供する。
【解決手段】複数枚のフィンＦに熱交換パイプが貫通され熱交換空気と熱交換する第１〜第３の熱交換器Ｎａ〜Ｎｃと、これら熱交換器を熱交換空気の流通方向に沿って複数重ねて構成される熱交換器組立１８と、熱交換器組立の短辺部Ｓ端部においてフィン並置方向の長さが熱交換空気の流通方向上流側から下流側に向けて段階的に長くなるように形成される段差部Ｄと、段差部における熱交換空気流通方向の最下流側面に取付けられるシール部２５ｂとを備え、シール部のフィン並置方向の長さＭａは、シール部が取付けられる第１の熱交換器と、この熱交換器よりもひとつ上流側に位置する第２の熱交換器との段差部分の長さＭｂよりも長く形成される。（Ｍａ＞Ｍｂ） （もっと読む）

【課題】熱交換部ユニットの製造コストの改善にある。
【解決手段】一枚のアルミニウム又はアルミニウム合金の薄板からなり断面が深いＵ字状を呈する多数の樋状要素と、所定の距離を置いて導入孔と排出孔とを形成したアルミ合金等のベース板とを具備し、前記各樋状要素は、所定の間隔で平行し底部が前記導入孔と排出孔とに跨る状態で前記ベース板へ接合され、前記樋状要素の隣合う側板相互は、三辺が互いに接合されていて袋状部を構成しており、前記ベース板の導入孔から各袋状部を経て前記ベース板の排出孔へ通じる経路が第１の流体流路を構成し、前記各樋状要素が第２の流体流路を構成していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 蛇行チューブ４を積層されたプレートフィン８の孔５に圧入して、熱交換器を製造する方法において、その圧入を容易に行うと共に、性能の良い熱交換器を提供すること。
【解決手段】 プレートフィン８として、互いに離間した一対の短筒部６に、その対向側に夫々筒壁欠切部6aを設け、その筒壁欠切部6a間を切目によるスリット７で連結する。 （もっと読む）

【課題】ヘッダタンクのタンク本体の第１および第２構成部材とキャップとの間からの洩れの発生を完全に防止しうる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器のヘッダタンク２を、一端が開口したタンク本体10と、タンク本体10の開口端部に嵌め被せられたキャップ11とにより構成する。タンク本体10の第１構成部材12の両長側壁14における開口側端部に、それぞれ長さ方向外方に突出した洩れ防止用突片21を、キャップ11のキャップ周壁28の第１部分28aと第２部分28bとに跨るように形成する。キャップ頂壁27に、洩れ防止用突片21が挿入される貫通穴29を形成し、洩れ防止用突片21が貫通穴29に挿入してキャップ頂壁27にろう付する。 （もっと読む）

液体冷却剤および排出またはパージ空気の流れを用いて、流入供給空気を第１の温度から第２のより低い温度まで冷却する間接蒸発冷却器である。この冷却器は、流入供給空気のための第一フローチャネル、および第１フローチャネルに隣接する、排出空気のための第２フローチャネルを含む。第１および第２フローチャネルは、膜シートによってある程度規定される。膜シートは、熱が流入供給空気から液体冷却剤に伝達されるにつれて、質量が蒸気として、流入供給空気から膜を通って除湿のために含有されている液体乾燥剤および排出空気へと伝達されるように、水蒸気に対して浸透性である。分離壁は液体乾燥剤と液体冷却剤を仕切るが、供給空気から、水蒸気を逆流または直交流の排出空気へと放出する冷却剤へと熱が伝達されることは許容する。
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【課題】外部流体側の伝熱性能を一層向上する。
【解決手段】内部流体と外部流体とを熱交換させ、外部流体の流れ方向に沿って扁平な断面形状を有するチューブ１１を備え、チューブ１１の一方の扁平面は、他方の扁平面に当接する基板部２０、３０と、基板部２０、３０からチューブ１１の外方に突き出す複数個の打ち出し部２２、３２とを有し、打ち出し部２２、３２同士の間に、外部流体が流れる外部流体通路部２５、３４が形成され、他方の扁平面は、平坦な形状に形成されている。これにより、外部流体通路部２５、３４をチューブ１１の両扁平面に形成した場合に比べて外部流体通路部２５、３４の深さＤを深くすることができるので、外部流体通路部２５、３４を流れる外部流体の流量を増加させることができ、ひいてはチューブ１１から外部流体への放熱量を増加させることができる。 （もっと読む）

【課題】 空気側流通抵抗（圧損）を増大させることなく、フィン側熱伝達率の一層の向上を図ることによって、より高性能化されたフィンアンドチューブ型熱交換器を提供することを目的とする。
【解決手段】 所定ピッチで平行に多数配設され、その間を気流が流通されるプレートフィン２と、該プレートフィン２に所定の列ピッチおよび段ピッチで設けられるチューブ孔３に密着して挿入され、内部を流体が流通される伝熱チューブ４と、を有するフィンアンドチューブ型熱交換器１において、プレートフィン２には、段方向に隣接するチューブ孔３間に、段方向に沿う段方向山部６が設けられ、該段方向山部６の頂部にはフラット部７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】リターン空気が入るリスクを排除でき、熱回収効率が高い回転型全熱交換器を提供する。
【解決手段】本発明の回転型全熱交換器は、給気と排気の異なる２種類の気流を全熱交換する熱交換素子群を収容するローターと、該ローターの両側に形成された気流の給気用ダクトおよび排気用ダクトと、給気用ダクトと排気用ダクトにそれぞれ気流を起こす給気ファンと排気ファンとから成る回転型全熱交換器において、給気ファンは交換器内に気流を押し込む配置とし、排気ファンは交換器内から気流を引き込む配置とし、排気用ダクト内圧（Ｐｅ）が給気用ダクト内圧（Ｐｓ）より常時低くなるように給気ファンの回転数を制御し、熱交換素子群を収容するローターの給気側及び排気側に扇状の遮蔽板が設け、ローターが回転する際に排気用ダクト側の空気が給気用ダクト側に入らないようにした。 （もっと読む）

【課題】結露を繰り返す環境下でも性能の低下の抑制を図ることができるとともに、全熱交換効率の向上を図ることができる全熱交換器を得る。
【解決手段】全熱交換器は、仕切板４を隔てて給気と排気とを流動させ、仕切板４を介して給気及び排気間で顕熱及び潜熱を熱交換させる。仕切板４は、透湿性気体遮蔽物が不織布に着けられて構成されている。透湿性気体遮蔽物は、ポリオキシエチレンを含む非水溶性の親水性高分子材料と、この親水性高分子材料内に保持され、潮解性を有するアルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩の少なくともいずれかを含む吸湿剤とを有している。親水性高分子材料におけるポリオキシエチレンの含有率は、１０〜５０ｗｔ％の範囲内とされている。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減が図れる多面体構造の熱交換器及びその製造方法を実現する。
【解決手段】コアプレート１５２の底面部にスリット孔１７を形成することにより、コアプレート１５２の側壁部に折曲げ部１５２ｂと切断部１５２ｃとを形成する工程と、エンドプレート１５３とキャップ１５５を、ヘッダタンク１５、１６の両端部に組み付ける工程と、チューブ２１からなる接続配管２０を上方のヘッダタンク１５に組み付ける工程と、複数の扁平チューブ１２と複数のフィン１３とをヘッダタンク１５、１６に組み付ける工程と、各部材が平面状に組み付けられた組立体をろう付けする工程と、切断部１５２ｃを切断する工程と、切断工程の後に、隣り合う熱交換部１１が平面視Ｌ字状になるように、折曲げ部１５２ｂ並びに接続配管２０のチューブ２１を屈曲させる工程とを有する。これにより、製造コストの低減が図れる。 （もっと読む）