【課題】低背化されたラジエータ及びそれを備えた電子機器を提供することを課題とする。
【解決手段】実施例１のラジエータ４は、冷媒が流通するチューブ５０と、チューブ５０の一端が接続されチューブ５０に冷媒を供給する供給室４２、チューブ５０の他端が接続されチューブ５０から排出される冷媒を回収する、供給室４２と仕切られた回収室４４、を含む単一のタンク４０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】熱交換用配管を埋設するための掘削を行う必要がなく、かつ、工事期間の初期から利用することができる、仮設地中連壁を利用した地中熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換用配管１２を地中に配置し、前記熱交換用配管１２に熱媒体を流通して熱交換を行う地中熱交換器１であって、前記熱交換用配管１２を仮設地中連壁１１内部の芯材１１２に沿って配置し、前記熱交換用配管１２を保護材１３によって被覆することを特徴とする、地中熱交換器。 （もっと読む）

【課題】空気の流れとの不適合の問題を発生させることなく、ＣＯＰの低下及び冷凍サイクルの理論効率の低下を防ぐことができる冷凍サイクル装置を得る。
【解決手段】冷媒圧縮機と第１熱交換器４と膨張装置と第２熱交換器とを冷媒配管で連通し、冷媒として非共沸混合冷媒を用いる冷凍サイクル装置において、第１熱交換器４と第２熱交換器とは、冷媒配管に連通されて非共沸混合冷媒が流れるとともに空気と非共沸混合冷媒との間での熱交換が行なわれる伝熱管９を有し、第１熱交換器４と第２熱交換器との少なくとも一方は、少なくとも一部の伝熱管９内に非共沸混合冷媒が流れる２つ以上の冷媒流路１１を有し、隣合って位置する一方の冷媒流路１１と他方の冷媒流路１１内の冷媒流通方向とが互いに逆向きにし、それらの冷媒流路１１内を流れる非共沸混合冷媒間で熱交換を行なわせ、非共沸混合冷媒の温度グライドを緩和してＣＯＰの低下を防止する。 （もっと読む）

【課題】熱交換器重量の増加を最小限に抑えながら熱交換器の高性能化を可能にし、かつ、水圧損の上昇も極力抑えることで、管重量に対する能力の比が最も大きい管式の熱交換器を提供すること。
【解決手段】内部を流体Ａが流れる外管１０５と、前記外管１０５内に配設され、内部を流体Ｂが流れる複数の内管１０３とを備え、前記外管１０５の一部は螺旋形状１０５ｂであることを特徴とするもので、流体Ａの温度が比較的高く粘度が最も小さくなる部位に螺旋形状を限定適用するので、水用流路の伝熱促進がより効果的に発揮されるだけでなく、水の粘度が小さい領域のため水圧損の上昇も最小限に抑えることも可能となり、管重量に対する能力の比が最も大きい管式の熱交換器を提供することができる。 （もっと読む）

採放熱管の内部表面が次の粗さ値：ａ）１〜１５μmの範囲内のDIN EN ISO 4287による算術平均粗さＲａ、ｂ）８〜８０μmの範囲内のDIN EN ISO 4287による平均高さ粗さＲｚ並びにｃ）１０〜５００μmの範囲内のDIN EN ISO 4287による最大高さ粗さＲｚ１maxを有する、ボアホールから地中熱を採取するためのボアホール地中熱交換器は、運転中に改善された流下薄膜を有するので、採放熱管の全ての表面が均一に湿潤される。 （もっと読む）

【課題】インクの温度調整を容易にできる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器２４は、インク５０Ｋ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０Ｙ間で熱交換するためのものである。熱交換器２４は、インク５０Ｋ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０Ｙが流れる４本の流路４８Ｋ、４８Ｃ、４８Ｍ、４８Ｙが形成された熱伝導部４１と、互いに間隔を開けて熱伝導部４１に立設された複数の放熱フィン４２と、放熱フィン４２の上面と隣接する放熱フィン４２の下面との間に設けられたヒータ４３とを備える。 （もっと読む）

【課題】熱交換性能を確保するために必要なサイズの熱電素子を容易に作製できるようにする。
【解決手段】熱電素子（22）は、互いに積層されて帯状に延びる第１絶縁性基板（A）及び第２絶縁性基板（B）を備えている。また、第１絶縁性基板（A）の上面に形成された複数の吸熱側電極（2）と、その両面に形成されスルーホール（7）で接続された複数の放熱側電極（3）と、吸熱側電極（2）と放熱側電極（3）とにそれぞれ接するように薄膜形成されたｐ型熱電材料（5）及びｎ型熱電材料（6）とを備えている。さらに、第２絶縁性基板（B）の両面に形成され、スルーホール（7）で接続されるとともに下面が吸熱側電極（2）に接続された複数の吸熱側電極（8）とを備えている。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な構成で、熱電素子やマイクロチャネルをシールして性能及び信頼性を高める。
【解決手段】フィン群（25）は、熱電素子（22）に接するベース板（24）と、ベース板（24）に設けられて流通する空気との間で熱交換を行う複数の放熱フィン（27）とを備えている。各ベース板（24）の空気流通方向における端縁部は、それぞれマイクロチャネル（21）側に折り曲げられるとともに、その先端同士が互いに対向して接合されることで、マイクロチャネル（21）及び熱電素子（22）をシールするシール部（24a）がベース板（24）と一体に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 小型で熱交換効率が高く、かつ、コスト的にも安価で高純度薬品や超純水等の流体の加熱又は冷却用に好適な熱交換器を提供する。
【解決手段】 複数本の細管１３と、この細管１３を収容するシェル１０と、このシェル１０に設けられ、細管１３に第一の流体を流入させる第一の流体流入部１４及び細管１０から第一の流体を流出させる第一の流体流出部１５と、シェル１０に設けられ、シェル１０内に第二の流体を流入させる第二の流体流入部１７及びシェル１０から第二の流体を流出させる第二の流体流出部１８とを有し、細管１３，第一の流体流入部１４，第一の流体流出部１５，シェル１０，第二の流体流入部１７及び第二の流体流出部１８を純チタンで形成し、これらの接合部のうち少なくとも一つは純チタンで形成された溶着部材により溶着・接合した。 （もっと読む）

【課題】 流体加熱装置の最適設計をすることができ、これによりサイズダウン、コストダウンを図る。
【解決手段】 燃料を燃焼させて熱エネルギーを発生させる燃焼装置と、この燃焼装置からの熱エネルギーで流体を加熱する加熱器１からなる流体加熱装置であって、この加熱器１の一部または全部が間隙を保ってプレート４を積層したプレート部からなり、これらのプレート４の間隙を熱エネルギーを有する流体と被加熱流体が交互に流れ、被加熱流体が加熱されるように加熱部２と被加熱部３とを構成する。そして、一例として、燃焼装置は、水平方向に燃料が燃焼して熱エネルギーはプレート部に水平に入り、被加熱流体は下方から入って上方に流れるように構成される。 （もっと読む）

【解決課題】内管の偏心に起因する問題がなく、且つ、コンパクトで高性能な二重管式熱交換器を提供すること。
【解決手段】内側に第一の流体が流通する内管と、該内管の外側に配置され、該内管との間隙に第二の流体が流通する外管と、からなる二重管を、交互に繰り返される第一円弧部と、該第一円弧部とは逆の曲率を有する第二円弧部と、からなる形状に加工して得られる二重管式熱交換器。 （もっと読む）

【課題】高効率且つ高精度に、プロセス流体を温度制御できる樹脂製熱交換器及び樹脂製熱交換器の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】プロセス流体１０ａを液状熱媒体２０ａで熱交換して所望の温度に温度制御する樹脂製熱交換器１であって、プロセス流体１０ａを導通させる樹脂製のプロセス流体用チューブ１０と、液状熱媒体２０ａを導通させる樹脂製の液状熱媒体用チューブ２０とを備え、並行配置したプロセス流体用チューブ１０及び液状熱媒体用チューブ２０の外面同士を密着させ、密着部分ｍを融着によって一体化させ、プロセス流体１０ａと液状熱媒体２０ａとで熱交換する熱交換部２を形成した。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な構成で、空気中の水分を吸着することができる吸着熱交換器を提供する。
【解決手段】伝熱管（30）を、管外部を流れる空気中の水分を吸着する吸着材料で形成する。そして、伝熱管（30）の内部を流れる冷媒と空気とを熱交換させることで、水分を伝熱管（30）に吸着又は伝熱管（30）から脱離して空気の除湿又は加湿を行う。 （もっと読む）

【課題】 コンパクトで、かつ流体の圧力損失が小さい高性能な熱交換器、及び冷凍空調装置を得ることを目的とする。
【解決手段】 この発明の熱交換器は、低温流体が流れる貫通穴を有する扁平状の第１扁平管と、高温流体が流れる貫通穴を有する扁平状の第２扁平管と、上記第１扁平管の両端にそれぞれ接続された第１入口ヘッダー及び第１出口ヘッダーと、上記第２扁平管の両端にそれぞれ接続された第２入口ヘッダー及び第２出口ヘッダーとを備えた熱交換器であって、上記第１扁平管と上記第２扁平管とは、扁平な面で互いに接触するように、かつ上記低流体の流れ方向と上記高温流体の流れ方向とが並行となるようにして折返され、３以上の複数の積層数で積層配置されたことを特徴とする熱交換器。 （もっと読む）

【課題】冷媒冷却用の蒸気圧縮サイクルで運転される吸気ライン熱交換器を提供すること。
【解決手段】ＳＬＨＸ１０が複数のプレート２２及び２３より成る熱交換器コア部２１を含み、第１及び第２各プレートは相互に差し挟まれ且つ積層され、各第１プレート２２の外周部分が、連続するフランジ５１を有し、各第２プレート２３の外周部分が、連続するフランジ５０を有し、各フランジ５０及び５１が、前記第１及び第２各プレートを隣り合う各プレート内に部分的に入れ子させることによりシールされた周囲部分を形成し、当該シールが、ろう接による等して各プレートを相互に接合させることにより形成される。フランジの周囲部分は、第１及び第２各プレート２２及び２３が、各プレートのフランジ５０及び５１が完全に係合する前にある量において相互の内部に入れ子され、かくして隣り合う各プレート間に複数の第１空間２４及び複数の第２空間２５を創出し得る如き寸法形状とされる。 （もっと読む）

【課題】簡便且つ安価な構成により、ロウ付け工程等で発生する応力を緩和して、発熱体搭載基板の損傷や冷却器の反りを抑制することが可能な冷却器を提供することである。
【解決手段】ＨＶインバータ用冷却器１０は、天板１１、底板１２、フィン１７を主要構成部材とし、天板１１は、絶縁基板３１が接合される接合表面に形成された凹部１８、接合表面の周囲の少なくとも一部に形成された周囲溝１９ａ、接合表面の間隙の一部を残して形成された間隙溝（１９ｂ）を有する。また、フィン１７には、接合表面の直下に対応する位置に、波形状が繰り返される方向に沿ったスリット２０が設けられる。さらに、天板１１と底板１２との厚さの比が、１：３〜１：１０（ノコロックロウ付け）である。 （もっと読む）

【課題】複数の伝熱プレートが積層されて形成されるプレート式熱交換器であって、縦置き型のプレート式熱交換器に油を分離する機能を設け、高性能で信頼性の高いプレート式熱交換器と冷凍空調装置を提供する。
【解決手段】複数の伝熱プレート２，３が積層された積層方向の一端側に、流体の入口となる流入管５が設けられ、複数の各プレート２，３には、流入管５から流体が流入する流入孔と流出孔とが設けられ、各プレート２，３は隣に積層されたプレートとの間に、流入孔から流入した流体を流出孔へ流す流路を形成し、積層方向の一端側に形成された流路である１層目の流路幅Ｗ１を、他の流路幅Ｗ２より広くした。 （もっと読む）

【課題】熱交換器用の金属薄板製チューブに、蓄熱材のタンク部と熱交換流体の循環通路を設け、二酸化炭素の作動圧のような、高圧のもとで使用可能な、蓄熱機能を備えている熱交換器を提供する。
【解決手段】チューブ４を構成する金属薄板に、蓄熱材のタンク部としての第１空洞部２４と、熱交換流体の循環通路としての第２空洞部２６を設け、第１空洞部２４は外壁１０と接しており、第２空洞部２６は外壁１０から距離を置いて配置されている。 （もっと読む）

【課題】反応生成物の収率を一層向上させることができ、第１熱媒を供給する動力を一層低減させることができる触媒反応器を提供すること。
【解決手段】触媒反応器１は、内部に触媒２１を配置してなる反応流路２と、反応流路２に隣接形成された熱媒流路３とを有してなる。反応流路２は、その内部に反応原料Ｍを導入すると共に反応原料Ｍと触媒２１とを接触させて反応生成物Ｐを生成し排出するよう構成されている。熱媒流路３は、その内部に第１熱媒Ｃ１を通過させて反応流路２との熱交換を行うよう構成されている。熱媒流路３内には、第１熱媒Ｃ１とは温度が異なる第２熱媒Ｃ２を噴出して第１熱媒Ｃ１に混合させる第２熱媒噴出ヘッダー６が配設されている。第２熱媒噴出ヘッダー６は、反応原料Ｍの流れ方向Ｌにおける上流側に配設されている。 （もっと読む）

【課題】組立作業が容易で低コストな構造により各巻回部間の熱伝導を抑制することのできる熱交換器及びこれを用いた給湯装置を提供する。
【解決手段】各巻回部Ａ1 ，Ａ2 の間に断熱板５９を配置するとともに、締付部材５９ａを各巻回部Ａ1 ，Ａ2 の外管５３，５４に巻き付け、外管５３，５４同士を各断熱板５９と共に締め付けるようにしたので、ろう付けのような煩雑な固定作業を必要とせずに各巻回部Ａ1 ，Ａ2 を固定することができ、組立作業を極めて容易に行うことができる。また、断熱板５９に平板状の簡単な形状の断熱材を用いることができるので、低コストな構造により各巻回部Ａ1 ，Ａ2 間の熱伝導を抑制することができる。 （もっと読む）