【課題】芯管および外管よりなる給湯用熱交換器の特に出口側高温域での加熱性能を向上させる。
【解決手段】水通路２を形成する芯管１と、該芯管１の外周に接合された冷媒通路３ａ，３ｂを形成する外管３Ａ，３Ｂとからなり、水と冷媒の熱交換を行う給湯用熱交換器であって、高温の水が流れる芯管１の出口側所定長さ部分を、内面に管中心軸方向に向けて凸となる周方向の凸条があるコルゲート管により形成した。 （もっと読む）

２つの流体の冷却機能を、２つの回路の温度差による熱応力をできる限り除去しつつ、１つのマルチ回路型熱交換器で得ることができる、長寿命で、製造コストが安く、組み立てが容易な熱交換器を提供する。
【課題】
熱交換器の２つの回路の温度差に起因する熱応力により発生するチューブ等の亀裂を防止する。
【解決手段】
集合管内に設けられている仕切り板（Ｐ１）と（Ｐ２）に隣接している少なくとも１本のチューブを、全面的または部分的に閉鎖することにより、チューブに流体が流れないか、または小流量の流体を流すことにより、２つの回路の温度差による応力を減少させる。 （もっと読む）

【課題】熱交換器において、チューブの熱交換性能を向上させる。
【解決手段】内部を流れる冷媒Ｇ（第一の媒体）と外表面に接触する空気Ａ（第二の媒体）との間で熱交換を行う複数のチューブ１１，１２，１３，…（…は以下省略する。）が、所定の間隔を以て厚さ方向に沿って平行に配列され、チューブ１２，１３のうち、空気Ａの流れの上流に向いた側の先端部分であるフランジ部１２ａ，１３ａが、チューブ１１，１２，１３の配列方向に沿った図示上方（一方）に向けて傾けられた第一の向き変換部１２ａ′，１３ａ′と配列方向に沿った図示下方（他方）に向けて傾けられた第二の向き変換部１２ａ″，１３ａ″とを有する。 （もっと読む）

【課題】最終熱交換管群の熱交換管への冷媒分流状態を調整しうる熱交換器を提供する。
【解決手段】上ヘッダタンク31に２つのヘッダ部3.4からなるヘッダ部列６を前後２列設けらる。前側ヘッダ部列の一方のヘッダ部が冷媒入口ヘッダ部１であり、後側ヘッダ部列６の一方のヘッダ部が冷媒出口ヘッダ部３である。下ヘッダタンク32の前後両側に、それぞれ１つの中間ヘッダ部８を設け、後側中間ヘッダ部８を最終冷媒流通ヘッダ部とする。冷媒出口ヘッダ部３と後側中間ヘッダ部８の下流側部分とに通じる複数の熱交換管33により最終熱交換管群13を構成する。最終冷媒流通ヘッダ部８における最終熱交換管群13の熱交換管33が通じている部分に、冷媒の下流側への流れを抑制する流れ抑制部14を設ける。 （もっと読む）

【課題】液冷熱交換部と空冷熱交換部とを備える熱交換器において、タンクの大型化を抑制する。
【解決手段】複数の第１の管９およびこれら第１の管９を介して接続された一対のタンク１０を有する空冷熱交換部１８と、第２の流体が流通する第２の管１２を有する液冷熱交換部７と、を備え、第２の管１２が第１の管９ａの内部に設けられている。これにより、タンクの内部に第２の管全体が配設される構造に比べて、タンク１０が大型化するのを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】扁平チューブ先端のセージング加工を廃止し扁平チューブの熱交換媒体通路の閉塞を確実に防止しつつ、しかもヘッダパイプへの扁平チューブの挿入代を所定量に規制可能な熱交換器を提供する。
【解決手段】一対のヘッダパイプと、両端部がヘッダパイプに挿入され一対のヘッダパイプを互いに連通する扁平チューブとを備えた熱交換器において、前記扁平チューブの少なくとも一端部をその厚み方向に斜めにまたは／および幅方向に斜めに切断するとともに、該チューブ切断部の先端をヘッダパイプの内面に当接させたことを特徴とする熱交換器。 （もっと読む）

【課題】一体的に備えた冷却通路とバイパス通路とを仕切り板を用いない容易な手段によって隔離可能な熱交換器を提供する。
【解決手段】本発明の本発明の第１実施形態によるＥＧＲガスクーラ１００においては、複数のチューブ１１０からなる積層体Ｌを束ねるケーシング１３０に容積室１３３を設け、凹部１１３を容積室１３３に連通させることにより冷却水流路１１５を形成し、凹部１１３をケーシング１３０の接続部１３２で塞ぐことにより空気が封入された断熱空間１１９を形成し、冷却水流路１１５に接するガス流路１１４を冷却通路Ｃとし、断熱空間１１９に接するガス流路１１４をバイパス通路Ｂとしている。これにより、従来の排気熱交換器における仕切り板を用いない容易な手段によって冷却通路Ｃとバイパス通路Ｂとを隔離可能なＥＧＲガスクーラ１００を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】一つの組立接合体１を切断分離して複数のマルチフロータイプの熱交換器１００Ａ、１００Ｂを製造する。
【解決手段】両ヘッダータンク部１２０、１３０の間にチューブ１１１を配置する第１工程と、ヘッダータンク部１２０、１３０内の空間をタンク長手方向で閉塞する仕切り部材１０３を、両ヘッダータンク部１２０、１３０のタンク長手方向途中の対向する部位に、それぞれ二枚づつ配置する第２工程と、これらの組立体１全体を接合させる第３工程と、二枚づつ配置した仕切り部材１０３の間を、チューブ長手方向に沿って切断することによって複数の熱交換器１００Ａ、１００Ｂに分離する第４工程とを備えている。 これによれば、両ヘッダータンク部１２０、１３０を複数の仕切り部材１０３でタンク長手方向に分割したうえ、その間をチューブ長手方向に沿って切断することにより、マルチフロータイプの熱交換器を複数製造することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】押出成形で形成された熱交換器用チューブの熱交換効率を向上させることのできる熱交換器用チューブを提供すること。
【解決手段】押出成形により押出方向に長い長板状に形成されているとともに、内部に熱交換用の流体が流れる複数の流路用孔１ａが押出方向に沿って形成され、熱交換用のフィンと積層して使用される熱交換器用チューブ１であって、チューブ表面１ｃとチューブ裏面１ｄとを押圧加工して押出方向に間隔を空けて複数の溝状凹部１ｅを形成することで、流路用孔１ａに、その断面積を狭める方向に突出された凸部１ｂが押出方向に間隔を空けて複数形成されていることを特徴とする熱交換器用チューブとした。 （もっと読む）

【課題】作業効率の向上を図り、製造コストの低減化を図る。
【解決手段】本発明に係る熱交換器の製造方法は、円形断面形状を有する丸管部８と扁平断面形状を有する扁平管部７とがそれぞれ複数交互に成形された本体の連結体１１を直線状に形成する工程と、本体の連結体１１の各扁平管部７の外面にフィン１０を固定し、熱交換器の連結体１２を形成する工程と、熱交換器の連結体１２を各丸管部８において切断し、扁平管部７の両端に丸管部８が成形されていると共に扁平管部７の外面にフィン１０が固定された熱交換器５を形成する工程とを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】大径の外面フィン付き管の外周面に、小径の円形断面の管を螺旋状に巻いた形態の給湯機用熱交換器において、水と冷媒との熱交換性能を大幅に向上させると共に、水流路内にスケールが付着してしまうことを効果的に抑制した給湯機用熱交換器を提供すること。また、そのような給湯機用熱交換器を有利に製造し得る方法を提供すること。
【解決手段】管内が水側流路とされた外面フィン付き管１２の、該外面フィン１６間に形成される凹所１８の底面を円弧面とし、かかる凹所１８内に冷媒管１４を収容して、外面フィン１６に沿って外面フィン付き管１２の外周面に螺旋状に巻き付けると共に、外面フィン１６を、その先端中央部においてフィン中心線に沿って切り割り、その切り割り片１６ａ，１６ｂを、凹所１８内に収容された冷媒管１４に巻き付くように、それぞれ湾曲変形せしめて、冷媒管１４に密着させるようにして、給湯機用熱交換器１０を構成した。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、熱交換器の曲げ加工の際に、耐圧性の低下および扁平管の破損を起こしにくい熱交換器を提供することにある。
【解決手段】本発明の熱交換器２０は、扁平管６，６ａと伝熱フィン７とを備える。扁平管は、冷媒が流通可能である。伝熱フィンは、扁平管とともに、空気流Ｆが流通可能な空気流路９を形成する。扁平管の長手方向における一部は、その第１断面の長軸方向が他部である非変形部６１，６３における第２断面に対して約９０度向きを変えている変形部６２となっている。変形部は、第１断面の長軸方向に平行な第１直線を中心軸として曲げられている。 （もっと読む）

【課題】チューブのチューブ巾方向の両端部への応力集中を防止しつつ、リブの成形性を向上させる。
【解決手段】チューブ積層方向Ｙに見たときに、チューブ挿入穴２２１のチューブ巾方向Ｚの端部とリブ２２３とがオーバーラップするようにして、チューブ間に温度差が発生した場合の、チューブ挿入穴２２１のチューブ巾方向Ｚの両端部の変形をリブ２２３により防止し、チューブのチューブ巾方向Ｚの両端部への応力集中を防止する。また、リブ２２３のチューブ巾方向Ｚの長さを、チューブ挿入穴２２１のチューブ巾方向Ｚの長さよりも短くして、リブ２２３の成形性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】温度センサの小型化が図れる熱交換装置を実現する。
【解決手段】空気通路を形成するケース１内に配置され、空気と熱交換流体とを熱交換する熱交換器３と、この熱交換器３のタンク面に位置する第１パッキン材４、５と、熱交換器３の入口面または出口面のうち、最も側面寄りに配列されたフィン３４を覆うように貼り付けられた第２パッキン材６とを備える。これにより、温度センサの小型化が図れる。 （もっと読む）

【課題】ヘッダにチューブ挿入孔の形成と同時にロー材も穿設工具により穿設しながら、該チューブ挿入孔に生じるバーリングの外側にロー材の層を確実に形成する方法にあり、ろう付するチューブとの間にろう切なくロー材が配され、ろう付性の向上と、工程の減少を図るものである。
【解決手段】ロー材８を用いて熱交換器のヘッダ２にチューブを接続する熱交換器を製造するにあたり、まずシート状に形成したロー材８をヘッダ２上に重ね合せる。そして、プレスの穿設工具１６により該ロー材８と共にヘッダ２に多数のチューブ挿入孔６を穿設する。これにより、チューブ挿入孔６にはバーリング６ａとその外面にロー材８の層が同時に形成される。その後、チューブ１をチューブ挿入孔６に挿入して炉中ろう付けする。 （もっと読む）

【課題】扁平管製造用板状体を圧延により形成する際に側壁用凸条の高さが不足することを防止しうる圧延素板を提供する。
【解決手段】圧延素板は、扁平管を製造する扁平管製造用板状体20を形成するためのものである。扁平管製造用板状体20は、上下壁形成部21,22、上下壁形成部21,22どうしを連結しかつ一方の側壁を形成する連結部23、および各平坦壁形成部21,22における連結部23とは反対側の側縁に一体成形されかつ板状体20が連結部23でヘアピン状に折り曲げられた際に相互に突き合わせられる側壁用凸条9,11を備えている。圧延素板は、Ａｌ−Ｍｎ系合金製の芯材の両面にアルミニウムろう材層が設けられたアルミニウムブレージングシートからなる。幅方向の両端から２ｍｍの範囲内の部分における前記芯材のビッカース硬さと、この範囲外の部分における前記芯材のビッカース硬さとの差が５以内となっている。 （もっと読む）

【課題】既燃ガスがインタークーラを流れたとしても、該インタークーラの腐食を抑制できる技術を提供する。
【解決手段】一対のタンクと、該一対のタンクを連通する複数のチューブ１３とを備えるインタークーラであって、チューブ１３は、基材１３１と、チューブ１３の内壁面において基材１３１の表面に形成され且つ基材よりも電位の卑な犠牲層１３２と、チューブ１３の内壁面において犠牲層１３２の表面に形成され且つ犠牲層１３２よりも撥水性が高い撥水層１３３と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】チューブとサイドプレートにおけるコアプレートとの接合部の破損を防止可能な、製造容易な熱交換器であって、チューブとフィンとサイドプレートとのろう付けを安定して実施可能なサイドプレートを有する熱交換器を提供する。
【解決手段】内部を熱交換媒体が通過する複数本のチューブ２と、チューブ２と交互に積層されて熱交換媒体の熱伝達を増大させる複数のフィン３と、チューブ２の両端部が接続されるコアプレート５ａと、フィン３の積層方向において最も外側に配置される端部フィン３ａよりも積層方向外側に配設されてコアプレート５ａに接続される細長いサイドプレート７と、を備えた熱交換器であって、サイドプレート７の少なくとも一つは、長手方向の中間箇所において複数の架橋部７ｃ、７ｄを有しており、架橋部の少なくとも１箇所７ｄは、チューブとフィンのろう付け後に切断されて設けられたスリット７ｅを有している熱交換器。 （もっと読む）

【課題】フラックスを比較的正確に塗布しうる扁平管の製造方法を提供する。
【解決手段】扁平管の製造方法は、金属素板20の両補強壁形成部23を左壁形成部11A,11Bに対して同方向に曲げて補強壁用凸条15Aを形成した後、両左壁形成部11A,11Bが右壁形成部12Aに対して平行となるように、金属素板20を両側壁形成部21,22において曲げることにより、両補強壁用凸条15Aを右壁形成部12Aの内面に当接させるとともに、両補強壁用凸条15Aどうしを密着させて折り曲げ体27をつくることを含む。金属素板20から折り曲げ体27を得るまでの間に、金属素板20を加熱し、加熱された金属素板20の右壁形成部12Aの内面における両補強壁用凸条15Aをろう付する部分に、ロールコータによりフラックス懸濁液を塗布し、金属素板20の有する熱によりフラックス懸濁液の液状成分を気化させる。 （もっと読む）

【課題】素材に対する簡略な加工手段によって低コストの矩形断面を有するコルゲートフィンを形成し、該コルゲートフィンを内装した熱交換器用の偏平伝熱管と、該伝熱管を少なくとも２本以上配設した多管式熱交換器並びに熱交換型ＥＧＲガス冷却装置を、優れた性能を有しながらも低価格で提供する。
【解決手段】偏平伝熱管の内周面に内装される前記コルゲートフィン２が金属性薄板によるフープ材３からなり、該フープ材に対して所定の間隔で穴開け加工を施すことによって多行多列に複数のスリット状の切り欠き部４を形成し、次いで該フープ材を所定の寸法で折り曲げることにより、断面略矩形のチャンネル形状のコルゲートフィンを形成し、該コルゲートフィンの少なくとも１本が、その内周壁面に接して内装され、相互に通流可能な流体の小流路を形成する熱交換器用偏平伝熱管を使用する。 （もっと読む）