【課題】チューブに作用する熱応力を抑制しつつ、リターンパイプをサイドプレートに固定することができる複合型熱交換器を提供する。
【解決手段】サイドプレート６に、サイドプレート６のうち第１ヘッダタンク５１に接続される部位と、サイドプレート６のうち第２ヘッダタンク５２に接続される部位とを分断する分断部６３を形成し、固定部材９０によって、リターンパイプ９を分断部９３よりも第１ヘッダタンク５１側となるサイドプレート６の部位に固定する。 （もっと読む）

【課題】パラレルフロー型熱交換器において、冷媒流出口に対する位置の如何に関わらず、偏平チューブ内の冷媒の流量に大きな差がつかないようにして、熱交換効率を向上させる。
【解決手段】熱交換器１は、間隔を置いて平行に配置された２本のヘッダパイプ２、３と、ヘッダパイプ２、３の間に所定ピッチで複数配置され、内部に設けた垂直な冷媒通路５をヘッダパイプの内部に連通させた偏平チューブ４と、偏平チューブ４間に配置されたコルゲートフィン６を備える。ヘッダパイプ３の一端には冷媒流入口７が設けられ、ヘッダパイプ２の一端には冷媒流出口８が設けられる。冷媒流出口８に近い偏平チューブ４の内部流路抵抗は、冷媒流出口９から遠い偏平チューブ４の内部流路抵抗に比べ、相対的に大とされている。偏平チューブ４の内部流路抵抗に差を生じさせるのは、冷媒通路５の断面積を変えるか、冷媒通路５の数を変えることにより行う。 （もっと読む）

【課題】製造する際に熱交換管にエロージョンが発生することを防止、さらに製造コストの低減および軽量化を図りうる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器であるコンデンサのヘッダタンクは、少なくとも外面にろう材層12を有する筒状体からなり、かつ複数の管挿通穴14を有するヘッダタンク本体10と、ヘッダタンク本体10の両端開口を閉鎖する閉鎖部材11とからなる。コンデンサの熱交換管４のコルゲートフィンがろう付される面に、長さ方向にのびる凹溝が存在している。ヘッダタンク本体10の外面に、ろう材層の薄い部分またはろう材層の存在しない部分からなる溝状の２つのろう材途切れ部15を、管挿通穴14の通風方向の両側においてヘッダタンク本体10の全長にわたって形成する。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の熱交換性能を向上しうる扁平状伝熱管を提供する。
【解決手段】伝熱管１は、上下壁2,3を有する扁平状であり、幅方向に並んだ複数の流体通路７を備えている。各流体通路７に臨む上下壁2,3の２つの面2a,3aに長さ方向にのびる凸条からなる２〜５のインナーフィン８を形成する。管高さＨが１．８ｍｍ以下、管幅Ｗが２０ｍｍ以下、流体通路の高さｈ１が１．０ｍｍ以下、流体通路の幅ｗ１が２．０ｍｍ以下、流体直径Ｄｈが０．３〜１．２ｍｍ、上下壁2,3の肉厚ｔが０．４ｍｍ以下である。上下壁2,3の肉厚ｔに対するインナーフィンの高さｈ２、ｈ２ａの比ｈ２／ｔが０．５≦ｈ２／ｔ≦２．０の関係を満たし、流体通路７の幅ｗ１に対する複数のインナーフィンのフィンピッチｐ１の比ｐ１／ｗ１が０．１５≦ｐ１／ｗ１≦１／ｎ（但し、一方の面に形成された複数のインナーフィンの数）の関係を満たす。 （もっと読む）

【課題】表面温度差異を最小に、蒸発器の放熱量を最大にすることができ、空気及び冷媒の流動を円滑にして熱交換効率を高めることができる蒸発器を提供する。
【解決手段】本発明は、一定の間隔を置いて配置される第１、及び第２ヘッドタンク２０、入口パイプ及び出口パイプ、バッフル、及び第１及び第２ヘッドタンクに両端が固定されて入口、出口パイプと各々連通する第１列と第２列を形成する複数個のチューブ、複数個のフィンを含めて形成されるコア部、とを含めて形成される蒸発器において、蒸発器はコア部の幅Ｗ_ｃｏｒｅが２０乃至３５ｍｍで形成され、第１ヘッドタンクまたは第２ヘッドタンクの内部の第１列と第２列の一定領域を連通させる連通孔が形成された連通部が形成され、連通孔の面積Ａ７１は第１列が連通する第１ヘッドタンクまたは第２ヘッドタンクの隔室の断面積 Ａ１１’の７０％乃至１３０％で形成されることを特徴とする。
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【課題】製造する際に熱交換管にエロージョンが発生することを防止、さらに製造コストの低減および軽量化を図りうる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器であるコンデンサのヘッダタンク2,3は、少なくとも外面にろう材層を有する筒状体からなり、かつ複数の管挿通穴12を有するヘッダタンク本体10と、ヘッダタンク本体10の両端両端開口を閉鎖する閉鎖部材11とからなる。コンデンサの熱交換管４のコルゲートフィン５がろう付される面に、長さ方向にのびる凹溝が存在している。ヘッダタンク本体10の外面に、２つの溶接ビード13を、管挿通穴12の通風方向の両側においてヘッダタンク本体10の全長にわたって形成する。溶接ビード13は、ヘッダタンク本体10外面のろう材層を構成するろう材よりも高融点の材料からなる。 （もっと読む）

【課題】ヘッダタンクの製造の際の中間プレートの幅方向内側への変形を防止しうる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器のヘッダタンクを、外側プレートと内側プレートとこれら両プレート間に介在させられた中間プレート９とを互いに積層してろう付することにより構成する。中間プレート９に、内側プレートの管挿入穴を外側プレートの外方膨出部内に通じさせる連通穴22を複数形成する。中間プレート９の所定位置の隣り合う連通穴22どうしを、連通部23によって通じさせて冷媒流通部28を設ける。中間プレート９は、連続して並んだ５つの連通穴22からなる連通穴群24を複数備え、各連通穴群24において隣接する２つの連通穴22よりなる組が４組存在する。前記４組のうち１組の隣接する２つの連通穴22間に連通部23を形成せず、当該１組の隣接する２つの連通穴22間に補強部29を設ける。 （もっと読む）

【課題】ろう付時の熱処理条件に影響されにくい防食構成で長期的な腐食寿命を有する熱交換器用チューブを提供する。
【解決手段】心材(2)の一面側に内皮層(3)としてのＡｌ−Ｓｉ系合金ろう材がクラッドされるとともに、他面側に外皮層(4)としての犠牲腐食材がクラッドされてなるチューブ製造用板状体を折り曲げて成形した扁平多穴型のろう付用の熱交換器用チューブ(1)である。チューブ製造用板状体は、対向する２つの平坦壁形成部(11)(12)と、これらを連結しかつ一方の側壁を形成する連結部(13)と、前記平坦壁形成部(11)(12)の側縁に連続して形成され他方の側壁を形成する側壁形成部(19)(20)(22)と、前記平坦壁形成部(11)の内皮層(3)側の面を隆起させて形成され補強壁を形成する補強壁形成部(15)(17)とを有し、補強壁形成部(15)(17)の外皮層(5)が平坦部分よりも厚く形成されている。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減および軽量化を図りうる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器は、外面にろう材層を有する材料により形成された１対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に配置されて両ヘッダタンクにろう付された複数の扁平状熱交換管４と、隣り合う熱交換管４どうしの間に配置されて熱交換管４にろう付されたコルゲートフィン５とを備えている。熱交換管４は、上下壁13,14および上下壁13,14の両側縁どうしにまたがって設けられた２つの側壁15,16を有している。熱交換管４を、金属素板を曲げることにより形成する。熱交換管４の上下壁13,14のうちのいずれか一方の一側縁部に、長さ方向にのびる継ぎ目部24が存在している。コルゲートフィン５の一側縁部が、熱交換管４の継ぎ目部24から熱交換管４の幅方向内側にずれている。コルゲートフィン５の一側縁部と継ぎ目部24との距離を０．３ｍｍ以上にする。 （もっと読む）

【課題】放熱性、強度、耐久性、耐蝕性に優れ、かつ、小型軽量化および生産性の向上を可能にした、冷却装置の放熱部、該放熱部を備えた冷却装置を提供する。
【解決手段】冷却装置の放熱部１は、金属製の管部材１０と金属製のコルゲートフィン２０とが交互に多重に重ねて固定され、管部材１０内を流通する流体の熱がコルゲートフィン２０から放出し、その管部材１０は、コルゲートフィン２０に重ねて固定される偏平管状の偏平管部１２と、コルゲートフィン２０に重ならない丸管状の丸管部１１とを有する。 （もっと読む）

【課題】 複数のモジュールコアが上下及び左右に直並列されたモジュールタイプ熱交換器において、上下のモジュールどうしの接続を容易に且つ確実に行うと共に、上下に位置するモジュールコア６の小タンク４と集合タンク12とのシールが、使用中の振動等により外れて漏れることを防止する。
【解決手段】 互いに直列に連結される小タンク４の連結孔５の孔縁に第１パイプ７と第２パイプ８とを突設し、第１パイプ７に第２パイプ８をシールリング９を介して被嵌する。そして第１パイプ７に設けたフランジ部10によって、上下一対の小タンク４間を締結固定する。さらに、側部フレーム13の端部と中間フレーム13aの中央部との間を筋交い体14によって連結固定する。 （もっと読む）

【課題】タンクに仕切部材を取り付ける際の組立作業性を向上させる。
【解決手段】仕切部材１２の長手方向中間部の位置決め部１２ａ，１２ａの突出高さを、長手方向両端部の位置決め部１２ｂ，１２ｂよりも高くする。仕切部材１２の長手方向中間部の位置決め部１２ａ，１２ａに相対したタンク部材５２の天板部５２ａをタンク内方に窪ませ、長手方向両端部の位置決め部１２ｂ，１２ｂに相対したタンク部材５２の天板部５２ａは平坦なままとする。仕切部材１２の長手方向中間部の位置決め部１２ａ，１２ａを幅方向に複数に分割する。 （もっと読む）

【課題】扁平チューブのろう付け不良や漏れ不良の発生を抑制できる熱交換器を提供する。
【解決手段】互いに対向する一対の平板部１１、１２と外側に凸になるように湾曲する一対の湾曲部１３、１４とをそれぞれ備え、金属板２０を用いて作製された複数の扁平チューブ１０と、扁平チューブ１０に熱的に接続されたコルゲートフィン３０とが扁平チューブ１０の厚み方向に積層されたコア部５０と、扁平チューブ１０の両端部にそれぞれ接続された一対のヘッダ５１、５２とを有する熱交換器であって、扁平チューブ１０は、湾曲部１３で金属板２０の縁部１０ａ、１０ｂ同士が重ね合わされてろう接された重ね合せ領域１５を有し、重ね合せ領域１５は、扁平チューブ１０に厚み方向外側からの圧縮荷重が加えられたときに内周側の縁部１０ａと外周側の縁部１０ｂとの密着度が高まるように配置されるようにする。 （もっと読む）

本発明は、液体３と周囲雰囲気との間で熱交換を行う熱交換器２を有する熱交換装置１に関する。熱交換器２は、入口ダクト４、出口ダクト（５）及び複数の微小ダクト（６１）５つを有する熱交換器６を有し、入口ダクト４は、熱交換器６の入口区画体６２と流体連通している。出口ダクト５は、周囲雰囲気と熱を交換するために、以下のように熱交換器６の出口区画体６３と流体連通している。流体３は、入口ダクト４から入口区画体６２を経て、熱交換器６の複数の微小ダクト６１を通り、出口区画体６３を経て、出口ダクト５に供給され得る。本発明によれば、熱交換装置１は、熱機械応力を均一にする補償手段７を有する。本発明は、熱交換装置１の製造方法でもある。
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【課題】吸熱器に発生する霜や氷の成長を防止した乾燥性能が高いコンパクトな衣類乾燥装置を提供する。
【解決手段】ヒートポンプ装置３０と、被乾燥物を収容する回転槽５と、放熱器２３で加熱した空気を回転槽５内へ供給する送風機１２と、回転槽５内の空気を、吸熱器２１を通して放熱器２３へ循環させる熱交換風路（吸熱器風路２２と放熱器風路２４）とを具備し、ヒートポンプ装置３０内の吸熱器２１と放熱器２３を同一熱交換風路内に構成することにより、放熱器２３側より吸熱器２１側へフィン２５を通して熱を移動させることができ、低外気温においても冷媒の温度上昇とともに吸熱器２１の霜を溶かすため乾燥性能が高いコンパクトな衣類乾燥装置を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】製造コストを低減することができ、ろう付前の組立時に端部材と連通部材との位置ずれを防止できる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器の冷媒ターン用ヘッダタンク３は、前後に並んだ２つの中間ヘッダ部を有する。各中間ヘッダ部が、中間ヘッダ部本体と中間ヘッダ部本体の両端開口を閉鎖するキャップとよりなる。第１中間ヘッダ部の右側キャップに冷媒流出口を形成し、第２中間ヘッダ部の右側キャップに冷媒流入口を形成する。両キャップを連結部を介して連結一体化して右端部材85を構成する。内部が冷媒流出口および冷媒流入口に通じる連通路108となった外方膨出部107を有する連通部材86により、両中間ヘッダ部内を相互に通じさせる。右端部材85と連通部材86とを、全周縁部のうちの一部分に設けられた連結部109を介して連結一体化する。 （もっと読む）

【課題】冷媒入口部の熱応力を緩和させて耐久寿命を高めることのできる熱交換器を提供する。
【解決手段】チューブ３と冷却フィン４とを交互に複数積層してなるコア部１の両端に各チューブと連通するヘッダタンク２を設け、一方のヘッダタンク２に接続された冷媒導入パイプ６から各チューブを通って他方のヘッダタンク２に接続された冷媒出口パイプ９まで連続する冷媒流通路を、数本のチューブ３で構成される各流路Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３に分断し、各流路Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３を流れる冷媒が積層方向で交互に逆向きとなるように前記ヘッダタンク２を複数のタンク部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄに分割してなる熱交換器である。この熱交換器では、冷媒導入パイプ６と接続される最初段の第１タンク部２Ａと、第１タンク部２Ａの下に設けられる第２タンク部２Ｂとを物理的に分離した。 （もっと読む）

【課題】連続蛇行曲げした冷媒チューブを有する熱交換器において、冷媒チューブの製造工程における冷媒チューブの工程不良を低減する。
【解決手段】冷媒チューブ挿入側の側板４に設けた、冷媒チューブ挿入用穴の出入り口部分挿入用の端部穴６および冷媒チューブ挿入用穴の曲管部分挿入用の長穴７を冷媒チューブ３の径および曲管部寸法より大きくし、また曲管部側の側板５に設けた、貫通穴も同様に冷媒チューブ３の径および曲管部寸法より大きくしたことにより、熱交換器の製作過程において、冷媒チューブが冷媒チューブ挿入側の側板に設けた冷媒チューブ挿入用穴を貫通する距離の短縮化をはかり、製造工程における冷媒チューブ３の工程不良を低減し、製造コストを低減する。 （もっと読む）

【課題】サイドプレートの端部をヘッダタンク内に差し込むことなく、製造時にサイドプレートの位置決めを行いうる熱交換器を提供する。
【解決手段】両ヘッダタンク２の左右方向内面の上端部の前後両端部に第１突起21,22を、前後方向中央部に第２突起23を設ける。サイドプレート６は、第１突起21,22よりも下側に位置する帯板状本体24と、本体24の前後両側縁部の上側屈曲部25,26と、本体24の前後方向中央部の下側に開口したＵ字状部27とよりなる。本体24の前後両側縁部の両端部が、両第１突起21,22に下側から係合する第１係合部28、両屈曲部25,26の両端部が、両第１突起21,22に前後方向外側から係合する第２係合部29、Ｕ字状部27の対向壁部の両端部が、第２突起23に前後両側から係合する第３係合部31、Ｕ字状部27の連結壁部の両端部が、第２突起23に上側から係合する第４係合部32となっている。 （もっと読む）

【課題】ラジエータ１自体の耐久性の低下を抑制する。
【解決手段】ラジエータ１において、コアプレート５０ａの側壁部５２ａ（５２ｂ）に溝部５２０ａ（５２０ｂ）を設け、溝部５２０ａ（５２０ｂ）を曲げ基点としているので、コアプレート５０ａのうち折り曲げ部５２１の強度を脆弱にする必要がない。したがって、ヘッダタンク５ａ（５ｂ）のタンク内空間５０ｃの内部圧力が上昇して、タンク本体５０ｂに対してチューブ長手方向に交差する方向に圧力が加わり、矢印Ｙｂの如くタンク本体５０ｂの端部角部６００ａからコアプレート５０ａの折り曲げ部５２１に対して応力が加わることがあっても、折り曲げ部５２１の強度が低下することを抑制できる。 （もっと読む）