衣類乾燥装置
【課題】吸熱器に発生する霜や氷の成長を防止した乾燥性能が高いコンパクトな衣類乾燥装置を提供する。
【解決手段】ヒートポンプ装置３０と、被乾燥物を収容する回転槽５と、放熱器２３で加熱した空気を回転槽５内へ供給する送風機１２と、回転槽５内の空気を、吸熱器２１を通して放熱器２３へ循環させる熱交換風路（吸熱器風路２２と放熱器風路２４）とを具備し、ヒートポンプ装置３０内の吸熱器２１と放熱器２３を同一熱交換風路内に構成することにより、放熱器２３側より吸熱器２１側へフィン２５を通して熱を移動させることができ、低外気温においても冷媒の温度上昇とともに吸熱器２１の霜を溶かすため乾燥性能が高いコンパクトな衣類乾燥装置を提供することができる。
【解決手段】ヒートポンプ装置３０と、被乾燥物を収容する回転槽５と、放熱器２３で加熱した空気を回転槽５内へ供給する送風機１２と、回転槽５内の空気を、吸熱器２１を通して放熱器２３へ循環させる熱交換風路（吸熱器風路２２と放熱器風路２４）とを具備し、ヒートポンプ装置３０内の吸熱器２１と放熱器２３を同一熱交換風路内に構成することにより、放熱器２３側より吸熱器２１側へフィン２５を通して熱を移動させることができ、低外気温においても冷媒の温度上昇とともに吸熱器２１の霜を溶かすため乾燥性能が高いコンパクトな衣類乾燥装置を提供することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般家庭にて使用される衣類等の洗濯乾燥機に用いられる衣類乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の洗濯乾燥機について、図１７を用いて説明する。
【０００３】
図１７に示すように、従来の洗濯乾燥機は、筐体１の内部に、複数のサスペンション２によって弾性的に支持された円筒状の水槽３を設け、洗濯・脱水時の振動をサスペンション２によって吸収する構成としている。また、水槽３の内部には、衣類等の洗濯または乾燥の対象となるいわゆる被乾燥物４（以下、衣類４と称す）を収容する円筒状で横軸型の回転槽５を回転可能に設け、駆動モータ６により回転軸６ａを回転させて回転駆動する。
【０００４】
回転槽５の内壁には衣類４を撹拌する複数のバッフル（図示せず）が設けられ、回転槽５の周壁には小孔５ａを多数設けている。
【０００５】
筐体１の前面には、衣類４を出し入れする開口部１ａと、これを開閉する扉７が設けられている。また、水槽３および回転槽５の前面側にもそれぞれ同様の開口部３ａ、５ｂを有し、さらに、水槽３の開口部３ａは、ベローズ８によって筐体１の開口部１ａと水密に連結されている。
【０００６】
また、水槽３の底部には、洗濯水を排出する排水口９を有し、その排水口９は、排水弁１０を介して排水ホース１１に連結され、その先端部は洗濯乾燥機の外に導出されている。
【０００７】
送風機１２は、ヒータ１３によって加熱された温風を給気口１４から回転槽５内に送風供給するものである。
【０００８】
循環ダクト１５は、回転槽５および水槽３を通過し、湿った乾燥用空気の除湿を行うもので、一端を水槽３の下部の排気口１６に接続し、他端を送風機１２に接続している。
【０００９】
給水弁１７は、水道の蛇口（図示せず）等に接続された給水ホース１８からの給水を制御する。
【００１０】
上記のように構成された従来の洗濯乾燥機の動作は、以下の通りである。
【００１１】
洗濯運転を行う場合は、扉７を開いて回転槽５内へ衣類４および洗剤を入れて運転を開始する。
【００１２】
その運転は、まず、給水弁１７が洗濯水側の給水口（図示せず）を開き、水槽３および回転槽５内に所定量の水が供給されると、駆動モータ６が作動し、回転槽５が回転駆動され、洗浄動作を行う。
【００１３】
所定時間後、駆動モータ６が停止して排水弁１０が開き、汚れた水が回転槽５および水槽３から排水され、排水ホース１１を介して洗濯乾燥機外の排水場所へ排水される。
【００１４】
次に、上記と同様に水槽３および回転槽５に水が供給され、濯ぎ動作を行う。
【００１５】
濯ぎが終了すると、排水弁１０が開いて排水された後、回転槽５が駆動モータ６により高速で回転駆動され、これによって衣類４の脱水が行われる。
【００１６】
以上のように洗濯・濯ぎ運転が終了すると、乾燥運転が開始する。
【００１７】
乾燥工程では駆動モータ６により低速で回転槽５を回転駆動させ、衣類４を撹拌しながら、ヒータ１３で加熱された温風が送風機１２により矢印ａ方向に送風され、送風路２０を通って給気口１４から矢印ｂに示す如く回転槽５内へ送り込まれる。この温風は、衣類４の水分を奪った後、回転槽５の小孔５ａから水槽３内を通過し、排気口１６を経て循環ダクト１５へ至る。
【００１８】
このとき給水弁１７は、冷却水側の給水口を開いており、その結果、循環ダクト１５内には冷却水が注水されている。
【００１９】
衣類４の水分を奪って湿気を含んだ温風は、循環ダクト１５内を通過するとき、冷却水により冷却されて水分の結露が起こり、湿った温風は結露によって除湿され、矢印ｃに示すように再び送風機１２へ戻る。
【００２０】
冷却水および結露水は排水弁１０を介して洗濯乾燥機外へ排水される。
【００２１】
このように、従来の洗濯乾燥機は、ヒータ１３、送風機１２、給気口１４、回転槽５、水槽３、排気口１６、循環ダクト１５の循環経路で温風を循環させることにより、回転槽５内の衣類４を乾燥させることができる。
【００２２】
しかしながら、上記従来の洗濯乾燥機の構成では、衣類４の乾燥に使用された熱は、循環ダクト１５の冷却水もしくは筐体１からの放熱によって全て外部に捨てられるものであり、再利用されることがなかった。
【００２３】
そこで、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮機により圧縮されて高温高圧になった冷媒と周囲の空気とを熱交換させて冷媒の熱を放熱する放熱器と、放熱器で放熱された高圧の冷媒を減圧するための絞り手段と、絞り手段により減圧されて低温低圧となった冷媒と周囲の空気とを熱交換させて冷媒で周囲から熱を奪う吸熱器とを順次冷媒が循環するように管路で連結して構成したヒートポンプ装置を、洗濯乾燥機に設けることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【００２４】
また、除湿機用の熱交換器として、ヒートポンプ装置を構成する吸熱器と放熱器を、フィンを共有する一体形の熱交換器とし、前記フィンにおける吸熱器と放熱器の間にスリットを設けて吸熱器と放熱器間の熱の移動を抑制する構成とした熱交換器が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【００２５】
さらに、比較的高温の冷媒入口の伝熱管と比較的低温の冷媒出口の伝熱管近傍に長い切断部を設け、温度の大きく異なる伝熱管相互の熱伝導を効率的に遮断し、冷媒の過冷却を大きく採れるようにして熱交換量を増大させる熱交換器も知られている（例えば、特許文献３参照）。
【００２６】
上記特許文献１の構成によれば、衣類より蒸発させた水分を吸熱器に結露させることにより効率よく衣類の乾燥が行えると共に、衣類からの水分を含んだ温風の熱が吸熱器で吸収され、それが冷媒を介して圧縮機に送られ、圧縮機で暖められた冷媒の熱が放熱器で放熱されて温風を再加熱することで、熱を有効に活用することができる。
【００２７】
また、上記特許文献２の構成によれば、吸熱器、放熱器の小型化が可能となり、機器本体への組込み構成が簡易となってその作業も容易となる。
【００２８】
さらに、上記特許文献３の構成によれば、熱交換器としての熱交換能力を高めることができる。
【特許文献１】特開平７−１７８２８９号公報
【特許文献２】特開２００２−３１０５８４号公報
【特許文献３】特許第３７６９０８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２９】
上記特許文献１に示されるヒートポンプ方式の乾燥装置では、吸熱器で湿った衣類の水分を除湿することで冷凍サイクルの吸熱源とし、圧縮機を駆動するための電気入力を加えて、放熱器で空気を加熱することでさらに衣類の水分を蒸発させる動作を繰り返している。
【００３０】
しかしながら、上記従来のヒートポンプ方式の衣類乾燥装置では、衣類が温まり冷凍サイクルの吸熱源として利用できるまでに時間がかかり、この間、圧縮機の圧力が上昇しにくい状況が発生する。
【００３１】
特に、衣類の温度が低い時、あるいは冬場等のように外気温度が低く、洗濯乾燥機そのものの温度が低いような場合には、冷凍サイクルを構成する吸熱器、放熱器を循環する空気の温度も低くなり、この空気と熱交換するためには、吸熱器を流れる冷媒の温度はさらにこの空気よりも低く制御しなければ、空気からエネルギーを吸熱することができなくなる。
【００３２】
このため、循環する空気の温度が一定温度以上になるまでは、吸熱器を流れる冷媒の温度は０℃以下となり、このときに吸熱器で結露した水分は吸熱器の表面に霜または氷となって付着するため、循環する空気の流れの抵抗となると共に、冷媒と空気の熱交換を妨げることとなる。
【００３３】
また、吸熱器では、循環する空気が下流側に進むにつれて冷却されるため、下流側の温度が最も低くなり、ここから霜、氷の成長が始まり、循環する空気の抵抗となると共に、冷媒と空気の熱交換を妨げることとなる。
【００３４】
また、循環する空気がある一定温度に上昇するまでは、吸熱器表面では発生した霜が成長、溶融を繰り返し、この溶融した水分は、吸熱器の下面側に流れ落ちる間に再氷結してしまう。このため、循環する空気の抵抗となると共に、冷媒と空気の熱交換を妨げるという課題があった。
【００３５】
さらに、吸熱器に霜や氷が成長し、空気と冷媒の熱交換が十分できなくなると、冷媒は完全に蒸発せずに液の状態で圧縮機に吸入されることとなり、圧縮機の信頼性にも影響を及ぼすという課題もあった。
【００３６】
また、特許文献２に示される熱交換器は、吸熱器および放熱器の小型化が図れるものの、吸熱器および放熱器それぞれにおいて、冷媒パイプがフィンを共用し、かつ隣接しているため、吸熱器および放熱器それぞれにおいて、隣接する冷媒パイプ間でのフィンを介しての熱移動が作用し、吸熱器、放熱器それぞれの熱交換効率が低下するという課題を有する。
【００３７】
さらに、熱交換器を通過する空気の温度が高い場合、前述の熱移動により、放熱器側における冷媒過冷却域の確保が困難となり、除湿能力が低下する課題も有する。
【００３８】
また、特許文献３に記載される熱交換器は、冷媒入口と冷媒出口の間におけるフィンを介しての熱移動を抑制することはできるが、冷媒入口と冷媒出口の間に位置する冷媒管が複数列存在する場合は、隣り合う冷媒管相互のフィンを介しての熱移動が行われるため、放熱器の場合であれば、高温度維持の効率が低下し、吸熱器の場合であれば、低温度維持の効率が低下し、結果として効率のさらなる向上が期待できない。
【００３９】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、外気温度の低い状況でも吸熱器での霜や氷の成長を抑えた衣類乾燥装置を提供することを目的とする。
【００４０】
また、吸熱器、放熱器それぞれの効率の向上を図り、熱交換器を通過する空気の温度が高い場合においても、放熱器側における冷媒過冷却域を確保し、除湿能力の低下を抑制して乾燥効率の優れた衣類乾燥装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００４１】
上記従来の課題を解決するために、本発明の衣類乾燥装置は、ヒートポンプ装置の吸熱器と放熱器を一体化し、熱交換風路内に配設したものである。
【００４２】
したがって、放熱器側より吸熱器側へフィンを通して熱を移動させることができ、その結果、低外気温において霜の成長により吸熱器が閉塞されても、冷媒の温度上昇とともに霜を溶かすことができ、乾燥効率の低下を防止することができる。
【００４３】
さらに、吸熱器と放熱器を一体化して構成することから、コンパクト性に優れたヒートポンプユニットを構成できるため、乾燥性能が高いコンパクトな衣類乾燥装置を提供することができる。
【００４４】
また、吸熱器と放熱器が共有するフィンにおける前記吸熱器と放熱器の間に狭小伝熱部を設けることにより、吸熱器、放熱器相互間の熱の移動を抑制し、除湿、乾燥作用の効率低下を抑制することができる。
【００４５】
さらに、吸熱器、放熱器それぞれの冷媒パイプ間に狭小伝熱部を設けることにより、吸熱器、放熱器それぞれの効率を高めることができ、さらなる乾燥効率の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００４６】
本発明の衣類乾燥装置は、同一熱交換器内に吸熱器と放熱器を一体化して構成することから、外気温度の低い時でも、吸熱器に発生する霜や氷の成長を防止あるいは抑制することができるので、乾燥性能が高いコンパクトな衣類乾燥装置を実現することができる。
【００４７】
また、吸熱器、放熱器それぞれの効率を高めることにより、乾燥性能の一層の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
本発明の請求項１に記載の発明は、冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機により圧縮されて高温高圧になった前記冷媒と周囲の空気とを熱交換させて前記冷媒の熱を放熱する放熱器と、前記放熱器で放熱された高圧の前記冷媒を減圧するための絞り手段と、前記絞り手段により減圧されて低温低圧となった前記冷媒と周囲の空気とを熱交換させて前記冷媒で周囲から熱を奪う吸熱器とを順次前記冷媒が循環するように管路で連結して構成したヒートポンプ装置と、被乾燥物を収容する槽と、前記放熱器で加熱した空気を前記槽内へ供給する送風手段と、前記槽内の空気を、前記吸熱器を通して前記放熱器へ循環させる熱交換風路を具備し、前記放熱器と吸熱器に亘るフィンを設けることにより、前記吸熱器と前記放熱器を一体化し前記熱交換風路内に配設した衣類乾燥装置において、前記吸熱器と放熱器のそれぞれを、蛇行状に形成され、かつ所定の方向に延びる冷媒パイプを前記フィンに貫通させた構成とし、前記フィンにおける前記吸熱器と放熱器の間に、前記吸熱器と放熱器の間の前記フィンを介しての熱移動を抑制する狭小伝熱部を設け、前記狭小伝熱部を、前記フィンにおける前記冷媒パイプの延び方向と同方向に延びる切込みまたは切欠きより形成したものである。
【００４９】
かかる構成とすることにより、放熱器側より吸熱器側へフィンを通して最小限必要な熱を移動させることができ、その結果、低外気温において霜の成長により吸熱器が閉塞されても、冷媒の温度上昇とともに霜を溶かすため、乾燥効率の低下を防止することができる。
【００５０】
さらに、吸熱器と放熱器を一体化して構成することから、コンパクト性に優れたヒートポンプユニットを構成できるため、乾燥性能が高いコンパクトな衣類乾燥装置を提供することができる。
【００５１】
また、前記狭小伝熱部である切込みまたは切欠きを、冷媒パイプの蛇行状に形成されて延びる方向と同じ方向とすることにより、フィンの金型成形時の一工程として前記狭小伝熱部を形成することができ、しかも、フィンの送り方向は一方向であり、金型による前記フィンの加工に合わせた送り方向とすることができ、熱交換器における組立工程の合理化を図ることができる。
【００５２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記狭小伝熱部を、少なくとも前記吸熱器と放熱器をそれぞれ形成する冷媒パイプが接近する箇所に設けたものである。
【００５３】
かかる構成とすることにより、冷媒の温度差が最も大きく放熱器と吸熱器相互間の伝熱量が大きい放熱器と吸熱器の境界に設けた狭小伝熱部（切込みまたは切欠き）により、フィンを介しての放熱器から吸熱器への伝熱量を抑制することができる。しかも、狭小伝熱部の継ぎ目部（ミシン目状の継ぎ目部）を介して放熱器から吸熱器への伝熱を行うため、その伝熱量を、凍結防止に最小限必要な伝熱量とすることができる。
【００５４】
その結果、吸熱器では、空気と吸熱器内の冷媒との熱交換量が向上し、より多く除湿できる。また、放熱器では、空気と放熱器内の冷媒との熱交換量が向上し、放熱器を通過する空気の温度を高めて相対湿度をより低下させ、乾燥性能の一層の向上を図ることができる。
【００５５】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、少なくとも前記吸熱器を鉛直下方向に傾斜させたものである。
【００５６】
かかる構成とすることにより、吸熱器で発生した結露水を放熱器側へ移動させることなく貯水室へ導くことができるので、吸熱器から放熱器への水飛び現象による放熱器の温度低下を抑制することができ、乾燥性能に優れた衣類乾燥装置を実現することができる。
【００５７】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、前記吸熱器と前記放熱器の間に冷媒を通す前記冷媒パイプの未挿入貫通穴を有するものである。
【００５８】
かかる構成とすることにより、吸熱器で発生した結露水を放熱器側へ移動させることなく貯水室へ導くことができるので、吸熱器から放熱器への水飛び現象による放熱器の温度低下を防止することができ、一層乾燥性能に優れた衣類乾燥装置を実現することができる。
【００５９】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、少なくとも前記放熱器を構成する冷媒パイプの冷媒入口と冷媒出口の位置を、隣接しない位置としたものである。
【００６０】
かかる構成とすることにより、冷媒入口と冷媒出口相互の熱の影響が緩和でき、前記狭小伝熱部による熱移動抑制作用を助長することができ、吸熱器、放熱器の効率低下を抑制することができる。
【００６１】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、少なくとも前記放熱器におけるフィンの前記冷媒パイプの延びる方向の冷媒二相域と冷媒過熱域の境界部に、前記冷媒二相域と冷媒過熱域の間の前記フィンを介しての熱移動を抑制する過熱域側狭小伝熱部を設け、前記過熱域側狭小伝熱部を、前記フィンにおける前記冷媒パイプの延び方向と交差する方向に延びる切込みまたは切欠きとしたものである。
【００６２】
かかる構成とすることにより、冷媒の温度差が大きい放熱器内の冷媒過熱域と冷媒二相域におけるフィンを介しての伝熱を抑制し、冷媒と空気との熱交換量を向上させ、さらに乾燥性能に優れた衣類乾燥装置を実現することができる。
【００６３】
請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、少なくとも前記放熱器におけるフィンの前記冷媒パイプの延びる方向の冷媒二相域と冷媒過冷却域の境界部に、前記冷媒二相域と冷媒過冷却域の間の前記フィンを介しての熱移動を抑制する過冷却域側狭小伝熱部を設け、前記過冷却域側狭小伝熱部を、前記フィンにおける前記冷媒パイプの延び方向と交差する方向に延びる切込みまたは切欠きとしたものである。
【００６４】
かかる構成とすることにより、冷媒の温度差が大きい放熱器内の冷媒二相域と冷媒過冷却域におけるフィンを介しての伝熱を抑制し、冷媒と空気との熱交換量を向上させ、さらに乾燥性能に優れた衣類乾燥装置を実現することができる。
【００６５】
請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の発明において、少なくとも前記放熱器を、蛇行状に形成され、かつ所定の方向に延びた冷媒パイプが並列に複数配置された放熱側冷媒パイプ列を具備する構成とし、前記放熱側冷媒パイプ列は、前記一方の冷媒パイプの一端と他方の冷媒パイプの一端が連続する単一の放熱側冷媒流路を構成し、少なくとも前記放熱側冷媒パイプ列における放熱器の冷媒過熱域を有する列と、該冷媒過熱域を有する列と隣接する列の間に、狭小伝熱部を設け、前記狭小伝熱部を、前記フィンにおける前記冷媒パイプの延び方向と同方向に延びる切込みまたは切欠きより形成したものである。
【００６６】
かかる構成とすることにより、冷媒パイプの圧力損失による冷媒凝縮温度の変化に伴った温度差に起因する列相互間のフィンを介しての伝熱量を抑制することができ、放熱器の熱交換量を向上することができる。その結果、さらに乾燥性能の向上を図ることができる。
【００６７】
請求項９に記載の発明は、請求項１から８のいずれか一項に記載の発明において、少なくとも前記放熱部を、蛇行状に形成され、かつ所定の方向に延びた冷媒パイプが並列に複数配置された放熱側冷媒パイプ列を具備する構成とし、前記放熱側冷媒パイプ列は、前記一方の冷媒パイプの一端と他方の冷媒パイプの一端が連続する単一の放熱側冷媒流路を構成し、少なくとも前記放熱側冷媒パイプ列における放熱器の冷媒過冷却域を有する列と、該冷媒過冷却域を有する列と隣接する列の間に、狭小伝熱部を設け、前記狭小伝熱部を、前記フィンにおける前記冷媒パイプの延び方向と同方向に延びる切込みまたは切欠きより形成したものである。
【００６８】
かかる構成とすることにより、冷媒パイプの圧力損失による冷媒凝縮温度の変化に伴った温度差に起因する列相互間のフィンを介しての伝熱量を抑制することができ、放熱器の熱交換量を向上することができる。その結果、さらに乾燥性能の向上を図ることができる。
【００６９】
また、放熱器における冷媒過冷却域を有する列と該冷媒過冷却域を有する列に隣接する列の間の熱の移動を抑制することにより、吸熱器に近い冷媒パイプ部での吸熱器側との温度差を確保することができる。
【００７０】
その結果、前記狭小伝熱部による放熱器から吸熱器側への熱の移動抑制効果が大きくなり、放熱器での過冷却冷媒の生成をより多くして放熱器、吸熱器それぞれの効率低下を抑制することができる。
【００７１】
請求項１０に記載の発明は、請求項１から９のいずれか一項に記載の発明において、少なくとも前記吸熱器を、蛇行状に形成され、かつ所定の方向に延びた冷媒パイプが並列に複数配置された吸熱側冷媒パイプ列を具備する構成とし、前記吸熱側冷媒パイプ列は、前記一方の冷媒パイプの一端と他方の冷媒パイプの一端が連続する単一の吸熱側冷媒流路を構成し、前記吸熱側冷媒パイプ列における少なくとも冷媒入口を有する列と、該列と隣接する列の間に、前記吸熱側狭小伝熱部を設け、前記吸熱側狭小伝熱部を、前記フィンにおける前記冷媒パイプの延び方向と同方向に延びる切込みまたは切欠きとしたものである。
【００７２】
かかる構成とすることにより、冷媒パイプの圧力損失による冷媒蒸発温度の変化に伴った温度差に起因する列相互間のフィンを介しての伝熱量を抑制することができ、吸熱器の熱交換量を向上することができる。その結果、さらに乾燥性能の優れた衣類乾燥装置を実現することができる。
【００７３】
請求項１１に記載の発明は、請求項１から１０のいずれか一項に記載の発明において、少なくとも前記吸熱器部のフィン部をコルゲートフィンとしたものである。
【００７４】
かかる構成とすることにより、吸熱器に結露した結露水の重力方向への滴下排水処理が容易かつ円滑となり、その結果、吸熱器に付着した結露水が気流に押されて気流風下側の放熱器に流入し難くなる。したがって、結露水の放熱器での再蒸発を抑制し、さらに優れた乾燥性能の衣類乾燥装置を実現することができる。
【００７５】
請求項１２に記載の発明は、請求項１から１１のいずれか一項に記載の発明において、前記放熱器のフィン部をスリットフィンとしたものである。
【００７６】
かかる構成とすることにより、放熱器の放熱量を大きくすることができ、その結果、放熱器のフィンの伝熱を促進し、効率よく空気を加温することができ、さらに乾燥性能の優れた衣類乾燥装置を実現することができる。
【００７７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００７８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における衣類乾燥装置を備えた洗濯乾燥機の外観斜視図、図２は、図１の洗濯乾燥機の筐体の右側面１ｂ方向から見た乾燥工程時の一部切欠き断面図、図３は、図１の洗濯乾燥機の筐体の背面１ｃ方向から見た乾燥工程時の一部切欠き断面図、図４は、同洗濯乾燥機に搭載されたヒートポンプ装置の構成と乾燥用空気の流れを示すシステム概念図、図５は同洗濯乾燥機の熱交換風路部の拡大断面図である。なお、従来例における洗濯乾燥機と同一部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７９】
図１から図５に示すように、本実施の形態１における洗濯乾燥機の本体を構成する筐体１の内部には、複数のサスペンション２によって弾性的に支持された円筒状の水槽３が設けられ、洗濯・脱水時における水槽３の振動をサスペンション２によって吸収する構成となっている。
【００８０】
水槽３の内部には、衣類４を収容する円筒状で横軸型の回転槽５が回転可能に設けられており、回転槽５は、駆動モータ６により回転駆動される。筐体１の前面には、衣類４を出し入れする開口部１ａと、これを開閉する扉７が設けられている。
【００８１】
水槽３および回転槽５の前面側にもそれぞれ同様の開口部３ａ、５ｂを有し、この水槽３の開口部３ａは、ベローズ８によって筐体１の開口部１ａと水密に連結されている。水槽３の底部には、水槽３内の洗濯水を排出する排水口（図示せず）を有し、この排水口は、排水弁（図示せず）を介して排水ホース１１に連結されている。
【００８２】
送風手段を構成する送風機１２は、筐体１の上面１ｄと水槽３により形成される隅部空間（筐体１の上部）に位置するように、水槽３の外周面に設けられている。筐体１の背面下部には、ヒートポンプ装置３０を構成する熱交換器部が設けられている。この熱交換器部には、吸熱器２１へ矢印ｅの方向から空気を流す熱交換風路の一部である吸熱器風路２２と、同様に放熱器２３から矢印ｆの方向へ空気を流す熱交換風路の一部である放熱器風路２４が設けられている。
【００８３】
さらに、吸熱器２１と放熱器２３は、それぞれにおいて、蛇行状に形成され、一方向に伸びた冷媒パイプ２１ａ、２３ａと、多数枚並設され、かつ共有するフィン２５を具備し、多数枚並設された平板状のフィン（フラットフィン）２５を冷媒パイプ２１ａ、２３ａが貫通することにより、一体化された構成となっている。特に、放熱器２３は、冷媒パイプ２３ａが傾斜した蛇行状態で上下方向に延びる列と、直立して上下方向に延びる列の二列配置となっており、各冷媒パイプ２３ａは、その端部を接続して連続した単一の冷媒流路（本発明の放熱側冷媒流路に相当）を形成している。これらの様子は、図４の管路２８の引き回し内容、および図５の冷媒パイプ２１ａ、２３ａを一部切欠いた図示より理解することができる。
【００８４】
ここで、冷媒パイプ２１ａ、２３ａは、銅、銅合金あるいはアルミニウム、アルミニウム合金等の周知の金属を材料とし、フィン２５は、アルミニウム、アルミニウム合金等の周知の金属を材料とし、平板状に形成されている。また、この吸熱器２１と放熱器２３の組立て方法等については、周知の内容で良いため、説明を省略する。
【００８５】
そして、フィン２５における吸熱器２１と放熱器２３の間には、図５に示す如くミシン目状の切込み３２が形成されている。この切込み３２により、フィン２５は吸熱側と放熱側に区画され、また、切込み３２の間に存在する僅かな接続部分で吸熱器２１と放熱器２３の間の熱伝導面積（伝熱部分）を形成している。
【００８６】
本実施の形態１では、切込み３２を施したが、金型により微小幅をもたせて同等の位置でフィン２５を打ち抜いた切欠き（図示せず）でも同様の作用が得られる。しかし、この切欠きではフィン２５の面積が減少するため、空気との熱交換面積を確保するという観点からは、切込み３２を設ける方がより効果的である。なお、切込み３２あるいは切欠きは、本発明の狭小伝熱部を形成するものである。
【００８７】
上述の如く、フィン２５を共有し、かつ切込み３２をミシン目の如く狭小とすることにより、吸熱器２１および放熱器２３を通過する空気は、切込み３２を通って隣の気流（フィン２５の裏面の気流）と干渉することが少ないため、効率よく吸熱器２１から放熱器２３を通過する。
【００８８】
したがって、吸熱器風路２２と放熱風路２４が接近し、熱交換部を通って急反転するような風回路の場合であっても、吸熱器２１および放熱器２３を通過する気流は、円滑に流れる。さらに吸熱器風路２２と放熱器風路２４は、樹脂成形加工により吸熱器２１と放熱器２３のケースとして一体に形成することができる。その結果、コンパクトに構成することができ、ヒートポンプユニットとして筐体１の背面下部の限られたスペース内に取付けることができる。
【００８９】
送風機１２で送風される乾燥用空気は、矢印ｅで示す如く蛇腹状に形成された可撓性接続管１９を通って吸熱器風路２２の吸熱器２１を通過し、放熱器風路２４の放熱器２３を通過して図２の矢印ｆで示す如く蛇腹状に形成された可撓性接続管１９、送風路２０を通り、矢印ｂで示す如く給気口１４から回転槽５内に入り、回転槽５内の衣類４を通過した後、矢印ｃで示す如く上方に設けた排気口１６から循環ダクト１５を通って送風機１２へ戻り、以下前述の流れで循環するようになっている。
【００９０】
また、ヒートポンプ装置３０は、冷媒に環境への影響が少ない可燃性冷媒を用い、図４に示す如く、冷媒を圧縮する縦型の圧縮機２６と、圧縮機２６により圧縮されて高温高圧になった冷媒と周囲の空気とを熱交換させて冷媒の熱を放熱する放熱器２３と、放熱器２３で放熱された高圧の冷媒を減圧するための絞り弁あるいは毛細管等の絞り手段２７と、絞り手段２７により減圧されて低温低圧となった冷媒と周囲の空気とを熱交換させて周囲から熱を奪う吸熱器２１を順次冷媒が循環するように管路２８で連結して構成されている。したがって、冷媒は矢印ｈ、ｉで示す方向に流れて循環し、ヒートポンプサイクルを実現する。
【００９１】
また、吸熱器風路２２における吸熱器２１の下部には、吸熱器２１に付着した結露水を受ける貯水室２９が設けられている。この貯水室２９に貯水された結露水は、排水ポンプ３１によって汲み上げられ、排水ホース１１より機外へ排出される。
【００９２】
上記構成における洗濯乾燥機の動作について説明する。
【００９３】
洗濯（洗浄）工程では、排水弁（図示せず）を閉じた状態で給水弁１７を開放することにより、水道の蛇口（図示せず）等に接続された給水ホース１８より水槽３内への給水が行われる。そして水槽３内に所定の水位に達するまで給水を行い、駆動モータ６を駆動して衣類４と洗濯水の入った回転槽５を回転させて洗濯を行う。
【００９４】
また、次の洗濯後の濯ぎ工程においても、前述の洗濯工程と同様に水槽３内に給水し、その後回転槽５を回転させて衣類４の濯ぎを行う。
【００９５】
さらに次の脱水工程では、排水弁を開いて水槽３内の水を洗濯乾燥機の外へ排水した後、駆動モータ６により衣類４の入った回転槽５を一方向に高速回転し、その遠心力により脱水する。
【００９６】
そして、前述の脱水工程が終了すると、図４に示す乾燥工程に移る。この乾燥工程では、回転槽５が所定の速度で回転駆動され、また、ヒートポンプ装置３０の縦型の圧縮機２６を作動させるとともに送風装置１２を作動させる。
【００９７】
したがって、冷媒は圧縮機２６で圧縮されて高温高圧のガス冷媒となり、矢印ｈで示す如く放熱器２３に流入し、相互のフィン２５間を流れる空気と熱交換して冷却され、液冷媒となる。
【００９８】
液状態となった冷媒は、次に絞り手段２７へと流れ、断熱膨張して低温低圧の液冷媒または液とガスが混在する二相冷媒となって、吸熱器２１へと流入する。
【００９９】
吸熱器２１で冷媒は、フィン２５相互間を流れる空気と熱交換し、加熱されてガス冷媒となり、圧縮機２６に戻る。そして、前述の流れで循環する。
【０１００】
一方、回転槽５内で衣類４から水分を奪った空気は、送風機１２の運転により、矢印ｃで示す如く水槽３の排気口１６を経て送風機１２を通過し、まず吸熱器２１に流入する。そして、冷却され露点温度以下になった吸熱器２１の表面に結露し、除湿される。
【０１０１】
次に放熱器２３へと流入し、加温され高温低湿の空気となり、矢印ｆで示す如く送風路２０を通過し、水槽３内に流入する。
【０１０２】
水槽３内では、回転槽５が駆動モータ６により回転駆動されているため、衣類４は上下に撹拌されながら転がっている状態にある。
【０１０３】
回転槽５内に供給された高温低湿の空気は、衣類４の隙間を通るときに水分を奪い、湿った状態で水槽３の排気口１６を経て循環ダクト１５から送風機１２を通り、再び吸熱器２１に至る流れとなり、以下、上述の流れで循環する。
【０１０４】
ここで吸熱器２１の表面に結露した結露水は、吸熱器２１の下部に設けられた貯水室２９に貯水され、排水ポンプ３１を介して排水ホース１１より機外へ排出される。
【０１０５】
このように、衣類４の乾燥にヒートポンプ装置３０の熱交換作用を用いることにより、吸熱器２１で多量にかつ効率的に除湿できるため、乾燥効率を向上させることができ、乾燥時間の短縮と省エネルギーを実現することが可能になる。
【０１０６】
上記ヒートポンプ装置３０の熱交換作用において、吸熱器２１と放熱器２３が共用するフィン２５の吸熱器２１と放熱器２３の境界部には、ミシン目状の切込み３２が設けられているため、外気温度の低いとき、あるいは吸熱器２１を通過する空気温度が低いとき等のように吸熱器２１を流れる冷媒の温度が０℃以下の状態となっても、放熱器２３側の熱が切込み３２の間に存在する僅かな接続部分を伝って吸熱器２１側へ適量に移動するため、その熱によって吸熱器２１に発生する霜や氷の成長を抑制することができる。その結果、外気温度の低い状況でも、乾燥用の空気と冷媒との熱交換効率が低下することを抑制することができる。
【０１０７】
また、切込み３２を、冷媒パイプ２１ａ、２３ａの蛇行状に形成されて延びる方向と同じ方向とすることにより、フィン２５の金型成形時の一工程として切込み３２を形成することができる。しかも、フィン２５の送り方向は一方向であり、金型によるフィン２５の冷媒パイプ貫通穴の加工に合わせた送り方向とすることができ、熱交換器における組立工程の合理化を図ることができる。
【０１０８】
さらに、吸熱器２１および放熱器２３が、一つの熱交換器として一体化して構成されているため、コンパクト性に優れたヒートポンプユニットを構成することができ、その結果、乾燥性能が高いコンパクトな衣類乾燥装置を提供することができる。
【０１０９】
なお、本実施の形態１では、衣類４の出し入れを行うための開口部１ａを、回転槽５の駆動モータ６を有する水槽３の面と相反する面に設けた構成としているが、この開口部１ａは、上記場所に限定されるものではなく、水槽３および回転槽５の如何なる位置に設定しても良い。
【０１１０】
また、洗濯乾燥機の形態についてもドラム式の洗濯乾燥機に限るものではなく、パルセータ方式の縦型の洗濯乾燥機に適用することも可能であり、本発明の技術的範囲を逸脱するものではない。
【０１１１】
さらに、ヒートポンプ装置３０に使用する冷媒は、可燃性冷媒としたが自然冷媒である二酸化炭素あるいはＨＦＣ系冷媒を使用しても良く、圧縮機２６についても、縦型に限らず、横型を用いても良い。
【０１１２】
（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２における洗濯乾燥機の熱交換風路部の拡大断面図である。ここで、先の実施の形態１と同一の構成要件については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１１３】
本実施の形態２においては、吸熱器２１が放熱器２３よりも若干下方となるように、一体化された吸熱器２１、放熱器２３を鉛直下方向に傾斜して配置したものである。
【０１１４】
その結果、吸熱器２１で発生した結露水の放熱器２３側への移動が抑制でき、吸熱器２１に付着した結露水を円滑に貯水室２９へ導くことができる。その結果、吸熱器２１から放熱器２３への水飛び現象による放熱器２３の温度低下を防止することができ、乾燥性能に優れた衣類乾燥装置を実現することができる。
【０１１５】
（実施の形態３）
図７は、本発明の実施の形態３における洗濯乾燥機の熱交換風路部の拡大断面図である。ここで、先の実施の形態１と同一の構成要件については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１１６】
本実施の形態３においては、吸熱器２１の冷媒パイプ２１ａの配置構成を、放熱器２３と同様に、冷媒パイプ２１ａが傾斜した蛇行状態でフィン２５を貫通し、かつ上下方向に延びる列と、フィン２５を貫通し、かつ直立して上下方向に延びる列の２列配置とし、その直立して上下方向に延びる列の冷媒パイプを廃止し、意図的に冷媒パイプを通さない貫通穴３３の部分を設けたものである。
【０１１７】
したがって、かかる構成によれば、吸熱器２１と放熱器２３との距離が大きく確保できることから、吸熱器２１で発生した結露水を、放熱器２３側へ移動させることをより確実に抑制しつつ貯水室２９へ導くことができる。その結果、吸熱器２１から放熱器２３への水飛び現象による放熱器２３の温度低下をより確実に抑制することができ、放熱器２３の温度を高く維持して乾燥性能に優れた衣類乾燥装置を実現することができる。
【０１１８】
さらに、本来冷媒パイプを通すための貫通穴３３を、吸熱器２１と放熱器２３の間における熱移動の抑制に利用することにより、放熱器２３の温度を高く維持することができ、乾燥効率の低下の抑制を図ることができる。
【０１１９】
（実施の形態４）
図８は、本発明の実施の形態４における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の斜視図である。図９は、同熱交換器の側面図である。ここで、前述の各実施の形態と同様の構成要件については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１２０】
図８、図９において、熱交換器は、吸熱器２１および放熱器２３共に、蛇行状に形成され、一方向に伸びた一列の冷媒パイプ２１ａ、２３ａが平板状のフィン（フラットフィン）２５を貫通した構成であり、吸熱器２１、放熱器２３のそれぞれの冷媒入口２１Ａ、２３Ａと冷媒出口２１Ｂ、２３Ｂは、最も離れた位置関係となるように設けられているが、設計の都合等で接近して配置する場合は、吸熱器２１および放熱器２３のそれぞれにおける冷媒入口２１Ａ、２３Ａと冷媒出口２１Ｂ、２３Ｂが隣接しないように配慮する必要がある。ここで、矢印ｈ、ｉは、放熱器２３および吸熱器２１それぞれにおける冷媒の流れを示すものである。
【０１２１】
さらに、フィン２５における吸熱器２１と放熱器２３の境界部には、冷媒パイプ２１ａ、２３ａの延びる方向（図中、上下方向）にミシン目状の切込み３２ａが設けられている。
【０１２２】
なお、切込み３２ａは、ミシン目状に限るものではなく、後述する吸熱器２１と放熱器２３間の熱の授受が行われる構成であれば、所定の長さで断続的に連続する切込み（スリット）あるいは、金型により同等の位置でフィン２５を打ち抜いた断続的に連続する微小幅の切欠きであってもよい。
【０１２３】
また、放熱器２３の冷媒入口２３Ａ側の冷媒過熱域５５と冷媒二相域５６の間には、冷媒パイプ２３ａの蛇行状に延びる方向と交差する方向にスリット状の切込み３２ｂが設けられている。この切込み３２ｂは、本発明の過熱域側狭小伝熱部に相当し、切込み３２ａと同様にミシン目状あるいは切欠きとすることもできる。
【０１２４】
さらに、放熱器２３の冷媒出口２３Ｂ側の冷媒過冷却域５７と冷媒二相域５６の間には、前記切込み３２ｂと同様に、冷媒パイプ２３ａの蛇行状に延びる方向と交差する方向にスリット状の切込み３２ｃが設けられている。この切込み３２ｃは、本発明の過冷却域側狭小伝熱部に相当し、切込み３２ａと同様にミシン目状あるいは切欠きとすることもできる。
【０１２５】
上記構成の熱交換器を搭載した洗濯乾燥機の乾燥工程において、圧縮機２６で圧縮された冷媒は、矢印ｈで示す如く、放熱部２３の冷媒入口２３Ａから流入し、冷媒出口２３Ｂから絞り手段２７を介して吸熱器２１に至り、矢印ｉで示す如くその冷媒入口２１Ａから流入し、冷媒出口２１Ｂから圧縮機２６へと流れる。
【０１２６】
また、送風機１２による送風は、図９の矢印Ｘで示す方向に流れ、吸熱器２１を通過する際に、該空気に含まれた水分が吸熱器２１に結露し、放熱器２３を通過する際に昇温されて乾いた高温の空気となり、回転槽５内の衣類４の乾燥に供される。
【０１２７】
この状態において、熱交換器では、ミシン目状の切込み３２ａを吸熱器２１と放熱器２３の境界部に設けたことにより、放熱器２３から吸熱器２１への熱移動（伝熱）を抑制し、該熱移動に伴う吸熱器２１および放熱器２３の効率低下を抑制することができるものの、吸熱器２１に発生する霜や氷の成長を防止するのに必要な放熱器２３の熱量を、切込み３２ａの間に存在する僅かな接続部分から吸熱器２１へ伝達させることができる構成となっている。
【０１２８】
その結果、外気温度（吸熱器２１、放熱器２３を通過する空気温度）の低い状況における吸熱器２１への着霜を抑制し、乾燥用の空気と冷媒との熱交換効率が低下することを抑制することができる。
【０１２９】
また、切込み３２ｂおよび切込み３２ｃにより、冷媒二相域５６よりも大幅に温度が高い冷媒過熱域５５と冷媒二相域５６間の熱移動、および冷媒二相域５６よりも温度が低い冷媒過冷却域５７と冷媒二相域５６間の熱移動をそれぞれ抑制するため、放熱器２３における冷媒過熱域５５、冷媒二相域５６を通過する空気を効率的に加熱することができる。
【０１３０】
換言すると、冷媒過熱域５５では、切込み３２ｂによって冷媒二相域５６への熱移動に伴う温度低下が抑制されるため、空気と冷媒の温度差を大きくすることができ、また、冷媒二相域５６では、切込み３２ｃによって冷媒過冷却域５７への熱移動が抑制される。これに伴い、冷媒過冷却域５７では、温度が高い冷媒過熱域５５、冷媒二相域５６からの熱の影響を受けることが極めて少ない状態となる。
【０１３１】
その結果、この冷媒過冷却域５７では、冷媒の過冷却度が大きくなり、冷媒は液状態で安定し易くなる。また、熱移動に伴う冷媒過熱域５５の温度低下が抑制されることにより、放熱器２３を通過する空気を効率よく加熱することができる。したがって、吸熱器２１での結露を生じ易くして高い温度の乾燥空気を得ることができ、乾燥性能を安定させることができる。
【０１３２】
さらに、放熱器２３を通過する空気温度が高い場合、一般に放熱器２３側での冷媒過冷却が得られ難くなり、冷媒は二相状態で絞り手段２７に流入することになる。二相状態の冷媒が絞り手段２７に流入すると、冷媒の循環量が減少して吸熱器２１の温度も高くなり、吸熱器２１での結露も減少する傾向となる。
【０１３３】
ところが、前述の如く、ミシン目状の切込み３２ａの間に存在する僅かな接続部分からの熱伝導が行われる構成とすることにより、低温時における吸熱器２１への着霜抑制を行うことと同様に、空気温度が高い場合においても前記僅かな接続部分を介して吸熱器２１と放熱器２３の間の熱移動が行われる。
【０１３４】
その結果、前述の冷媒過熱域から冷媒過冷却域に亘る熱の移動抑制作用と相俟って、放熱器２３の冷媒出口２３Ｂ側では、液状態の冷媒を確保し易い環境が形成されることとなり、液状態の冷媒が絞り手段２７へ流入する。
【０１３５】
絞り手段２７を通過した冷媒は、液とガスが混在する二相冷媒となって、吸熱器２１へと流入し、吸熱器２１は、吸熱作用を行う。したがって、空気温度が高い場合であっても、吸熱器２１での結露が可能となり、乾燥空気を確保することができる。
【０１３６】
なお、本実施の形態４においては、冷媒過熱域５５と冷媒二相域５６の間、および冷媒過冷却域５７と冷媒二相域５６の間に切込み３２ｂ、３２ｃをそれぞれ設ける構成としたが、例えば、冷媒過冷却域５７を大きく確保する等、熱交換器の特性に応じて、冷媒過冷却域５７の切込み３２ｃを廃止することもできる。
【０１３７】
また、本実施の形態４の熱交換器を、実施の形態２と同様に、吸熱器風路２２および放熱器風路２４と連通する熱交換風路中に傾斜して配置することも可能であることは明らかであり、同様の作用効果が期待できる。
【０１３８】
なお、図８、図９における冷媒過熱域５５、冷媒二相域５６、冷媒過冷却域５７は、一義的に定めたものであり、熱交換器の特性によっては、その箇所が異なる場合もあるが、熱負荷の大きさ、ヒートポンプサイクルの安定した状態における熱交換器の状態等に応じて切込み３２ｂ、３２ｃの位置を設定すればよい。
【０１３９】
（実施の形態５）
図１０は、本発明の実施の形態５における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の側面図である。ここで、前述の各実施の形態と同様の構成要件については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１４０】
図１０において、熱交換器は、放熱器２３の構成を、蛇行状に形成され、一方向に伸びた一列の冷媒パイプ２３ａが独立して二列設けられ、それぞれ上下配置においてフィン２５を貫通した二回路構成としている。したがって、放熱器２３の冷媒入口２３Ａ、冷媒出口２３Ｂは、それぞれ二箇所に設けられている。
【０１４１】
そして、一義的に定めた冷媒過熱域５５、冷媒二相域５６、冷媒過熱域５７それぞれの領域の境界部に切込み３２ａ、３２ｂ、３２ｃを設けた構成としている。
【０１４２】
なお、吸熱器２１の構成は、先の実施の形態４と同じである。
【０１４３】
上記構成の熱交換器を搭載した洗濯乾燥機の乾燥工程において、送風機１２による送風は、図１０の矢印Ｘ方向に流れ、吸熱器２１を通過する際に、該空気に含まれた水分が吸熱器２１に結露し、放熱器２３を通過する際に昇温されて乾いた高温の空気となり、回転槽５内の衣類の乾燥に供される。
【０１４４】
この状態において、冷媒は、圧縮機２６から吐出された後に分岐され、矢印ｈで示す如く、放熱器２３において図中上下端に位置するそれぞれの冷媒入口２３Ａから図中中央部に位置する冷媒出口２３Ｂへと流れ、その後合流し、絞り手段２７を介して吸熱器２１に至り、矢印ｉで示す如く、その冷媒入口２１Ａから流入し、冷媒出口２１Ｂから圧縮機２６へと流れる。
【０１４５】
その過程において放熱器２３では、冷媒過熱域５５、冷媒二相域５６、冷媒過冷却域５７が形成される。
【０１４６】
そして、ミシン目状の切込み３２ａを吸熱器２１と放熱器２３の境界部に設けたことにより、放熱器２３から吸熱器２１への熱移動（伝熱）を抑制し、該熱移動に伴う吸熱器２１および放熱器２３の効率低下を抑制することができる。その一方で、吸熱器２１に発生する霜や氷の成長を防止するのに必要な放熱器２３の熱量を、ミシン目状の切込み３２ａの間に存在する僅かな接続部分から吸熱器２１へ伝熱させることができる。
【０１４７】
その結果、外気温度（放熱器２３、吸熱器２１を通過する空気温度）の低い状況における乾燥用の空気と冷媒との熱交換効率が低下することを抑制することができる。
【０１４８】
また、切込み３２ｂおよび切込み３２ｃにより、冷媒二相域５６よりも大幅に温度が高い冷媒過熱域５５と冷媒二相域５６間の熱移動、および冷媒二相域５６よりも温度が低い冷媒過冷却域５７と冷媒二相域５６間の熱移動をそれぞれ抑制するため、放熱器２３における冷媒過熱域５５、冷媒二相域５６を通過する空気を効率的に加熱することができる。
【０１４９】
その結果、先の実施の形態４と同様に、冷媒過冷却域５７での過冷却冷媒（液冷媒）が確保し易くなり、放熱器２３を通過する空気を効率よく加熱することができ、また、吸熱器２１での結露を生じ易くして乾燥性能を安定させることができる。
【０１５０】
さらに、放熱器２３を通過する空気温度が高い場合も、先の実施の形態４と同様にミシン目状の切込み３２ａの間に存在する僅かな接続部分を介して吸熱器２１と放熱器２３の間の熱移動が行われ、放熱部２３における冷媒出口２３Ｂ側で冷媒は液冷媒の状態になり、吸熱器２１の冷却作用による結露と放熱器２３による昇温（加熱）作用によって乾燥空気を確保することができる。
【０１５１】
なお、本実施の形態５においても、冷媒過冷却域５７を大きく確保する等、熱交換器の特性に応じて、冷媒過冷却域５７の切込み３２ｃを廃止することができる。
【０１５２】
また、本実施の形態５の熱交換器を、実施の形態２と同様に、吸熱器風路２２および放熱器風路２４と連通する熱交換風路中に傾斜して配置することも可能であることは明らかであり、同様の作用効果が期待できる。
【０１５３】
なお、図１０における冷媒過熱域５５、冷媒二相域５６、冷媒過冷却域５７は、一義的に定めたものであり、熱交換器の特性によっては、その箇所が異なる場合もあるが、熱負荷の大きさ、ヒートポンプサイクルの安定した状態における熱交換器の状態等に応じて切込み３２ｂ、３２ｃの位置を設定すればよい。
【０１５４】
（実施の形態６）
図１１は、本発明の実施の形態６における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の側面図である。なお、先の実施の形態と同様の構成要件については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１５５】
図１１において、熱交換器は、実施の形態４を基調とする構成を具備し、先の実施の形態４と大きく相違する点は、フィン２５の構成であり、吸熱器２１側のフィン２５ａをコルゲートフィンとし、放熱器２３側のフィン２５ｂをフラットフィンとした点である。なお、放熱器２３側のフィン２５ｂは、フラットフィンに限るものではない。
【０１５６】
上記構成の熱交換器を搭載した洗濯乾燥機の乾燥工程において、圧縮機２６で圧縮された冷媒は、矢印ｈで示す如く、放熱部２３の冷媒入口２３Ａから流入し、冷媒出口２３Ｂから絞り手段２７を介して吸熱器２１に至り、矢印ｉで示す如く、その冷媒入口２１Ａから流入し、冷媒出口２１Ｂから圧縮機２６へと流れる。
【０１５７】
また、送風機１２による送風は、図１１の矢印Ｘで示す方向に流れ、吸熱器２１を通過する際に、該空気に含まれた水分が吸熱器２１に結露し、放熱器２３を通過する際に昇温されて乾いた高温の空気となり、回転槽５内の衣類４の乾燥に供される。
【０１５８】
このように、結露する吸熱器２１側のフィン２５ａをコルゲートフィンとすることにより、先の実施の形態４と同様の作用効果が期待できることに加えて、吸熱器２１に結露した結露水が重力方向に排水し易くなり、また、フィン２５ａに付着した結露水が気流に押されて気流風下側の放熱器２３へ流入し難くなるため、結露水の放熱器２３での再蒸発を抑制し、さらに高い乾燥性能を得ることができる。
【０１５９】
なお、本実施の形態６の熱交換器を、実施の形態２と同様に、吸熱器風路２２および放熱器風路２４と連通する熱交換風路中に傾斜して配置することも可能であることは明らかであり、同様の作用効果が期待できる。
【０１６０】
また、放熱器２３における冷媒流路は、冷媒パイプ２３ａによる単一の場合として説明したが、冷媒が並行して流れる複数の冷媒流路を具備する構成の場合も同様に切込み３２ａ、３２ｂ、３２ｃを設けることにより、同様の作用効果が期待できる。
【０１６１】
（実施の形態７）
図１２は、本発明の実施の形態７における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の側面図である。なお、先の実施の形態と同様の構成要件については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１６２】
図１２において、先の実施の形態６と大きく相違する点は、フィン２５の構成であり、吸熱器２１側のフィン２５ａをコルゲートフィンとしたことに加えて、放熱器２３側のフィン２５ｂを多数のスリットＳを具備するスリットフィンとした点である。
【０１６３】
上記構成の熱交換器を搭載した洗濯乾燥機の乾燥工程において、送風機１２による送風は、図１２の矢印Ｘで示す方向に流れ、吸熱器２１を通過する際に、該空気に含まれた水分が吸熱器２１に結露し、放熱器２３を通過する際に昇温されて乾いた高温の空気となり、回転槽５内の衣類４の乾燥に供される。
【０１６４】
このように、放熱器２５側のフィン２５ｂをスリットフィンとすることにより、吸熱器２１に付着した結露水の放熱器２３側への流入に起因した乾燥性能の低下が抑制できることに加えて、スリットフィンによる放熱器２３の熱交換性能の向上が図れ、しかも、冷媒過熱域５５と冷媒二相域５６の間に設けた切込み３２ｂ、および冷媒二相域５６と冷媒過冷却域５７の間に設けた切込み３２ｃにより、相互間の熱移動を抑制するため、該熱移動に起因した乾燥空気の温度低下を抑制し、また、熱交換器を流れる空気温度が低い場合、あるいは高い場合であっても、吸熱器２１と放熱器２３の境界部に設けた切込み３２ａ間での適度な熱伝導作用によって吸熱器２１への着霜、あるいは放熱器２３の冷媒過冷却域の減少が抑制でき、その結果、乾燥性能の低下を抑制することができる。
【０１６５】
また、本実施の形態７の熱交換器を、実施の形態２と同様に、吸熱器風路２２および放熱器風路２４と連通する熱交換風路中に傾斜して配置することも可能であることは明らかであり、同様の作用効果が期待できる。
【０１６６】
また、放熱器２３における冷媒流路は、冷媒パイプ２３ａによる単一の場合として説明したが、冷媒が並行して流れる複数の冷媒流路を具備する構成とすることも可能であり、その場合も同様に切込み３２ａ、３２ｂ、３２ｃを設けることにより、同様の作用効果が期待できる。
【０１６７】
（実施の形態８）
図１３は、本発明の実施の形態８における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の斜視図である。図１４は、同熱交換器の側面図である。ここで、前述の各実施の形態と同様の構成要件については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１６８】
図１３、図１４において、熱交換器を構成する吸熱器２１は、蛇行状に形成され、一方向に伸びた一列の冷媒パイプ２１ａが、吸熱器２１と放熱器２３で共有するフィン（フラットフィン）２５を縦方向に並んで貫通している。
【０１６９】
また、熱交換器を構成する放熱器２３は、蛇行状に形成され、一方向に伸びた複数列（各列を二点鎖線で示す）６０、６１、６２の冷媒パイプ２３ａが、吸熱器２１と放熱器２３で共有するフィン（フラットフィン）２５を縦方向に並んで貫通している。そして、中央列６１の冷媒パイプ２３ａの両端を、隣り合う列６０、６１の冷媒パイプ２３ａの一端と接続することにより、冷媒入口２３Ａと冷媒出口２３Ｂが離れた位置に配置された単一の放熱側冷媒流路を形成している。
【０１７０】
そして、放熱器２３側のフィン２５における冷媒過熱域５５を有する列６０と隣接する列６１の相互の列の間には、冷媒パイプ２３ａが延びる方向（図中、上下方向）にミシン目状の切込み３２ｄが設けられている。
【０１７１】
また、フィン２５における吸熱器２１と放熱器２３の境界部にも、冷媒パイプ２３ａが延びる方向にミシン目状の切込み３２ａが設けられ、放熱器２３から吸熱器２１への熱の移動を抑制する構成となっている。
【０１７２】
上記構成の熱交換器を搭載した洗濯乾燥機の乾燥工程において、圧縮機２６で圧縮された冷媒は、矢印ｈで示す如く、放熱部２３の冷媒入口２３Ａから流入し、冷媒出口２３Ｂから絞り手段２７を介して吸熱器２１に至り、矢印ｉで示す如く、その冷媒入口２１Ａから流入し、冷媒出口２１Ｂから圧縮機２６へと流れる。
【０１７３】
また、送風機１２による送風は、図１４において矢印Ｘで示す方向に流れ、吸熱器２１を通過する際に、該空気に含まれた水分が吸熱器２１に結露し、放熱器２３を通過する際に昇温されて乾いた高温の空気となり、回転槽５内の衣類４の乾燥に供される。
【０１７４】
この状態において、熱交換器では、ミシン目状の切込み３２ａにより、放熱器２３から吸熱器２１への伝熱量を抑制し、吸熱器２１に発生する霜や氷の成長を防止するのに必要な放熱器２３の熱量を、切込み３２ａの間に存在する僅かな接続部分を伝って吸熱器２１へ伝熱させることができるため、外気温度、あるいは熱交換器を通過する空気温度の低い状況でも乾燥用の空気と冷媒との熱交換効率が低下することを抑制することができる。
【０１７５】
さらに、列６０と列６１の間に設けたミシン目状の切込み３２ｄにより、冷媒二相域よりも大幅に温度が高い冷媒過熱域５５を有する列６０とこの列６０と隣接する冷媒二相域もしくは冷媒過冷却域５７（図１４）の列６１の間のフィン２５を介した伝熱量を抑制するため、放熱器２３を通過する空気を効率的に加熱することができ、乾燥性能を向上することができる。
【０１７６】
また、切込み３２ｄは、外気温度、あるいは熱交換器を通過する温度が高い場合での放熱器２３における冷媒過冷却域５７に与える影響も大きい。
【０１７７】
すなわち、実施の形態４で説明したように、放熱器２３を通過する空気温度が高い場合は、放熱器２３の冷媒過冷却域５７での液冷媒の確保が困難な条件となり易いが、低温時と同様に、放熱器２３と吸熱器２１の間での適度な熱伝導作用に加え、切込み３２ｄによって冷媒過熱域５５から冷媒過冷却域５７への熱の移動が抑制されるため、冷媒過冷却域５７では、吸熱器２１との熱移動を阻害する要因が少なくなる。
【０１７８】
換言すると、冷媒過冷却域５７は、切込み３２ｄによって冷媒過熱域５５の熱の影響を受け難いことから、吸熱器２１との温度差も小さい状況にあり、その小さい温度差の状況で吸熱器２１との熱の授受を行うため、列６２で安定して形成される。
【０１７９】
その結果、冷媒は、放熱器２３の出口２３ｂで液状態となり、絞り手段２７によって液冷媒または液とガスが混在する二相冷媒となって吸熱器２１へと流入する。したがって、外気温度が高い場合であっても、吸熱器２１では温度が低下し、吸熱器２１での結露が可能となって除湿能力を確保することができる。
【０１８０】
また、放熱器２３では、熱移動に伴う冷媒過熱域５５の温度低下が抑制されることにより、放熱器２３を通過する空気を効率よく加熱することができる。
【０１８１】
したがって、吸熱器２１での結露を確実にして高い温度の乾燥空気が得られ、乾燥性能を向上することができる。
【０１８２】
なお、冷媒過熱域５５、冷媒過冷却域５７の位置は、一義的に定めたものであり、熱交換器のフィンの形状、あるいは冷媒パイプ２３ａで形成される蛇行状の列数等に応じてその位置は変わるもので、熱交換器の構成（特性）に応じて切込み３２ｄの位置を設定すればよい。
【０１８３】
本実施の形態８においても熱交換器を、実施の形態２と同様に、吸熱器風路２２および放熱器風路２４と連通する熱交換風路中に傾斜して配置することが可能であり、同様の作用効果が期待できる。
【０１８４】
また、熱交換器の特性、能力によっては、図１４の列６２を廃止し、その冷媒パイプの貫通孔（図示せず）を、実施の形態３と同様に、放熱器２３から吸熱器２１への熱移動抑制に利用することも可能である。
【０１８５】
さらに、本実施の形態８においては、フィン２５をフラットフィンとしたが、実施の形態５、６と同様に、吸熱器２１の部分はコルゲート形状でも良く、かかる構成の場合は、吸熱器２１に結露した結露水が重力方向に排水し易くなるとともに、結露水が気流に押されて気流風下側の放熱器２３に流入し難くなるため、結露水の放熱器２３での再蒸発を抑制し、さらに乾燥性能に優れた衣類乾燥装置を実現することができる。
【０１８６】
また、フィン２５における放熱器２３の部分をスリットフィンとすることにより、放熱器２３における空気との熱交換能力が大きくでき、乾燥能力を高めることができる。
【０１８７】
さらに、フィン２５における吸熱器２１の部分をコルゲートフィンとし、放熱器２３の部分をスリットフィンとすることも可能であり、排水性および熱交換性能が良い熱交換器が期待できる。
【０１８８】
また、放熱器２３における冷媒流路は、冷媒パイプ２３ａによる単一の流路を複数列に配置した構成として説明したが、例えば、実施の形態５のように上下の配置関係で、あるいは左右の配置関係で冷媒が並行して流れる複数の冷媒流路を具備する構成とすることも可能であり、その場合も同様に切込み３２ａ、３２ｄを設けることにより、同様の作用効果が期待できる。
【０１８９】
（実施の形態９）
図１５は、本発明の実施の形態９における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の側面図である。ここで、前述の各実施の形態と同様の構成要件については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１９０】
図１５の熱交換器は、先の実施の形態８における熱交換器の構成に加えて、放熱器２３側のフィン２５における冷媒パイプ２３ａの列６１と列６２の間にも、冷媒パイプ２３ａが延びる方向にミシン目状の切込み３２ｅを設けた構成としたものである。
【０１９１】
上記構成の熱交換器を搭載した洗濯乾燥機の乾燥工程において、圧縮機２６で圧縮された冷媒は、矢印ｈで示す如く、放熱部２３の冷媒入口２３Ａから流入し、冷媒出口２３Ｂから絞り手段２７を介して吸熱器２１に至り、矢印ｉで示す如く、その冷媒入口２１Ａから流入し、冷媒出口２１Ｂから圧縮機２６へと流れる。
【０１９２】
また、送風機１２による送風は、図１５において矢印Ｘで示す方向に流れ、吸熱器２１を通過する際に、該空気に含まれた水分が吸熱器２１に結露し、放熱器２３を通過する際に昇温されて乾いた高温の空気となり、回転槽５内の衣類４の乾燥に供される。
【０１９３】
この状態において、放熱器２３における列６０は、冷媒過熱域５５を有する列であり、列６０と隣接する列６１は、冷媒二相域５６を有する列であり、列６１と隣接する列６２は、冷媒過冷却域５７を有する列となり、この列６１と列６２の間にミシン目状の切込み３２ｅを設けることにより、先の実施の形態７の効果に加えて、冷媒二相域５６の熱がフィン２５を介して該冷媒二相域５６よりも大幅に温度が低い冷媒過冷却域５７へ移動することを抑制することができる。
【０１９４】
このように、本実施の形態９においては、切込み３２ｅによって冷媒二相域５６および冷媒過熱域５５から最も温度が低い冷媒過冷却域５７への熱移動を抑制することができるため、先の実施の形態８の効果に加えて、列６２での冷媒過冷却域５７の形成がさらに安定する。
【０１９５】
したがって、特に、外気温度、あるいは熱交換器を通過する温度が高い場合の列６２における過冷却冷媒（液冷媒）の確保がより安定し、また、吸熱器２１での結露を生じ易くして除湿能力の低下を抑制することができる。
【０１９６】
また、冷媒過熱域５５、冷媒二相域５６の熱移動に伴う温度低下も抑制できるため、吸熱器２１によって除湿された空気を効率的に加熱してさらに乾燥性能を向上することができる。
【０１９７】
なお、本実施の形態９では、フィン２５をフラットフィンとしたが、吸熱器２１の部分をコルゲート形状とすることにより、吸熱器２１に結露した結露水が重力方向に排水し易くなるとともに、結露水が気流に押されて気流風下側の放熱器２３に流入し難くなるため、結露水の放熱器２３での再蒸発を抑制し、さらに乾燥性能に優れた衣類乾燥装置を実現することができる。
【０１９８】
また、フィン２５における放熱器２３の部分をスリットフィンとすることにより、放熱器２３における空気との熱交換能力が大きくでき、乾燥能力を高めることができる。
【０１９９】
さらに、フィン２５における吸熱器２１の部分をコルゲートフィンとし、放熱器２３の部分をスリットフィンとすることも可能であり、排水性および熱交換性能が良い熱交換器が期待できる。また、フィン２５全体をスリットフィンとすることもできる。
【０２００】
なお、冷媒過熱域５５、冷媒二相域５６、冷媒過冷却域５７は、一義的に定めたものであり、熱交換器のフィンの形状、あるいは冷媒パイプ２３ａで形成される蛇行状の列数等に応じてその位置は変わるもので、熱交換器の構成（特性）に応じて切込み３２ｄ、３２ｅの位置を設定すればよい。
【０２０１】
さらに、本実施の形態９においても熱交換器を、実施の形態２と同様に、吸熱器風路２２および放熱器風路２４と連通する熱交換風路中に傾斜して配置することが可能であり、同様の作用効果が期待できる。
【０２０２】
また、熱交換器の特性、能力によっては、図１５の列６２を廃止し、その冷媒パイプの貫通孔（図示せず）を、実施の形態３と同様に、放熱器２３から吸熱器２１への熱移動抑制に利用することも可能である。
【０２０３】
さらに、放熱器２３における冷媒流路は、冷媒パイプ２３ａによる単一の流路を複数列に配置した構成として説明したが、例えば、実施の形態５のように上下の配置関係で、あるいは左右の配置関係で冷媒が並行して流れる複数の冷媒流路を具備する構成とすることも可能であり、その場合も同様に切込み３２ａ、３２ｄ、３２ｅを設けることにより、同様の作用効果が期待できる。
【０２０４】
（実施の形態１０）
図１６は、本発明の実施の形態１０における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の側面図である。ここで、前述の実施の形態と同様の構成要件については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【０２０５】
図１６において、熱交換器を構成する吸熱器２１は、蛇行状に形成され、一方向に伸びた二列（各列を二点鎖線で示す）７１、７２の冷媒パイプ２１ａが、吸熱器２１と放熱器２３で共有するフィン（フラットフィン）２５を縦方向に並んで貫通している。そして各列７１、７２の冷媒パイプ２１ａの一端を接続することにより、単一の吸熱側冷媒流路を形成し、冷媒入口２１Ａと冷媒出口２１Ｂが、図中上方に配置されている。
【０２０６】
また、熱交換器２３を構成する放熱器２３は、蛇行状に形成され、一方向に伸びた二列（各列を二点鎖線で示す）６０、６１の冷媒パイプ２３ａが、吸熱器２１と放熱器２３で共有するフィン（フラットフィン）２５を縦方向に並んで貫通している。そして、各列６０、６１の冷媒パイプ２３ａの一端を接続することにより、単一の放熱側冷媒流路を形成し、冷媒入口２３Ａと冷媒出口２３Ｂが、図中上方に配置されている。
【０２０７】
そして、フィン２５における吸熱器２１と放熱器２３の境界部には、冷媒パイプ２１ａ、２３ａの延びる方向（図中、上下方向）にミシン目状の切込み３２ａが設けられ、放熱器２３から吸熱器２１への熱の移動を抑制する構成となっている。
【０２０８】
また、放熱器２３側のフィン２５において、冷媒過熱域５５を有する列６０と、この列６０と隣接する列（負荷によっては冷媒二相域５６から冷媒過冷却域５７となる）６１の間にも、冷媒パイプ２３ａが延びる方向にミシン目状の切込み３２ｄが設けられ、さらに、吸熱器２１側における冷媒過冷却域もしくは冷媒二相域（以下、低温域と称す）７０を有する列７１と、この列７１と隣接する列７２の間にも、冷媒パイプ２１ａが延びる方向にミシン目状の切込み３２ｆが設けられている。
【０２０９】
そして、矢印ｈ、ｉで示す如く、放熱器２３から吸熱器２１へと冷媒が流れることにより、吸熱器２１で空気中の水分が結露し、放熱器２３で吸熱器２１を通過した空気の加熱が行われる。
【０２１０】
したがって、先の実施の形態９の効果に加え、吸熱器２１側にミシン目状の切込み３２ｆを設けたことにより、吸熱器２１において、最も低温状態にある低温域７０を有する列７１と、この列７１と隣接する列であって冷媒二相域もしくは冷媒過熱域（以下、高温域と称す）７３である列７２との間のフィン２５を介しての伝熱が抑制されるため、圧力損失等による冷媒蒸発温度の変化に伴い、列７１、７２間の温度差が変化した場合においても、列７１、７２相互間のフィンを介しての伝熱量を抑制することができる。
【０２１１】
その結果、吸熱器２１側では空気との熱交換量が増し、空気中の水分を効率的に除湿することができ、さらに乾燥性能を向上させることができる。
【０２１２】
なお、本実施の形態１０においても、フィン２５をフラットフィンとしたが、吸熱器２１の部分をコルゲート形状とすることにより、吸熱器２１に結露した結露水が重力方向に排水し易くなるとともに、結露水が気流に押されて気流風下側の放熱器２３に流入し難くなるため、結露水の放熱器２３での再蒸発を抑制し、さらに乾燥性能に優れた衣類乾燥装置を実現することができる。
【０２１３】
また、フィン２５における放熱器２３の部分をスリットフィンとすることにより、放熱器２３における空気との熱交換能力が大きくでき、乾燥能力を高めることができる。
【０２１４】
さらに、フィン２５における吸熱器２１の部分をコルゲートフィンとし、放熱器２３の部分をスリットフィンとすることも可能であり、排水性および熱交換性能が良い熱交換器が期待できる。また、フィン２５全体をスリットフィンとすることもできる。
【０２１５】
なお、放熱器２３における冷媒過熱域５５、冷媒二相域５６、冷媒過冷却域５７および、吸熱器２１における低温域７０、高温域７３は、一義的に定めたものであり、熱交換器のフィンの形状、あるいは冷媒パイプ２１ａ、２３ａで形成される蛇行状の列数等に応じてその位置は変わるもので、熱交換器の構成（特性）に応じて切込み３２ｄ、３２ｆの位置を設定すればよい。
【０２１６】
さらに、本実施の形態１０においても熱交換器を、実施の形態２と同様に、吸熱器風路２２および放熱器風路２４と連通する熱交換風路中に傾斜して配置することが可能であり、同様の作用効果が期待できる。
【０２１７】
また、熱交換器の特性、能力によっては、図１６の列７１を廃止し、吸熱器２１の冷媒流路を一列とし、廃止した冷媒パイプの貫通孔（図示せず）を、実施の形態３と同様に、放熱器２３から吸熱器２１への熱移動抑制に利用することも可能である。
【０２１８】
さらに、吸熱器２１および放熱器２３におけるそれぞれの冷媒流路は、冷媒パイプ２１ａ、２３ａによる単一の流路を複数列に配置した構成として説明したが、例えば、実施の形態５のように上下の配置関係で、あるいは左右の配置関係で冷媒が並行して流れる複数の冷媒流路を具備する構成とすることも可能であり、その場合も同様に切込み３２ａ、３２ｄ、３２ｆを設けることにより、同様の作用効果が期待できる。
【産業上の利用可能性】
【０２１９】
以上のように、本発明の衣類乾燥装置は、吸熱器と放熱器を一体化して構成することから、外気温度の低い時でも、吸熱器に発生する霜や氷の成長を防止することができるので、乾燥性能が高い衣類乾燥装置や衣類乾燥装置を備えた洗濯乾燥機に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０２２０】
【図１】本発明の実施の形態１における衣類乾燥装置を備えた洗濯乾燥機の外観斜視図
【図２】同洗濯乾燥機の側面方向から見た乾燥工程時の一部切欠き断面図
【図３】同洗濯乾燥機の背面方向から見た乾燥工程時の一部切欠き断面図
【図４】同洗濯乾燥機のシステム構成を示す概念図
【図５】同洗濯乾燥機の熱交換風路部の拡大断面図
【図６】本発明の実施の形態２における洗濯乾燥機の熱交換風路部の拡大断面図
【図７】本発明の実施の形態３における洗濯乾燥機の熱交換風路部の拡大断面図
【図８】本発明の実施の形態４における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の斜視図
【図９】同熱交換器の側面図
【図１０】本発明の実施の形態５における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の側面図
【図１１】本発明の実施の形態６における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の側面図
【図１２】本発明の実施の形態７における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の側面図
【図１３】本発明の実施の形態８における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の斜視図
【図１４】同熱交換器の側面図
【図１５】本発明の実施の形態９における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の側面図
【図１６】本発明の実施の形態１０における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の側面図
【図１７】従来例を示す洗濯乾燥機の断面図
【符号の説明】
【０２２１】
１ 筺体
４ 衣類（被乾燥物）
５ 回転槽
１２ 送風機（送風手段）
２１ 吸熱器
２１Ａ 冷媒入口
２１Ｂ 冷媒出口
２１ａ 冷媒パイプ
２２ 吸熱器風路（熱交換風路）
２３ 放熱器
２３Ａ 冷媒入口
２３Ｂ 冷媒出口
２３ａ 冷媒パイプ
２４ 放熱器風路（熱交換風路）
２５ フィン
２５ａ フィン（吸熱器側）
２５ｂ フィン（放熱器側）
２６ 圧縮機
２７ 絞り手段
２８ 管路
３０ ヒートポンプ装置
３２ 切込み
３２ａ 切込み
３２ｂ 切込み
３２ｃ 切込み
３２ｄ 切込み
３２ｅ 切込み
３２ｆ 切込み
３３ 貫通穴
５５ 冷媒過熱域（放熱器側）
５６ 冷媒二相域（放熱器側）
５７ 冷媒過冷却域（放熱器側）
６０ 冷媒過熱域を有する列（放熱器側）
６１ 冷媒過熱域を有する列と隣接する列（放熱器側）
６２ 冷媒過冷却域を有する列（放熱器側）
７０ 冷媒過冷却域（吸熱器側）
７１ 冷媒過冷却域を有する列（吸熱器側）
７２ 冷媒過冷却域を有する列と隣接する列（吸熱器側）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般家庭にて使用される衣類等の洗濯乾燥機に用いられる衣類乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の洗濯乾燥機について、図１７を用いて説明する。
【０００３】
図１７に示すように、従来の洗濯乾燥機は、筐体１の内部に、複数のサスペンション２によって弾性的に支持された円筒状の水槽３を設け、洗濯・脱水時の振動をサスペンション２によって吸収する構成としている。また、水槽３の内部には、衣類等の洗濯または乾燥の対象となるいわゆる被乾燥物４（以下、衣類４と称す）を収容する円筒状で横軸型の回転槽５を回転可能に設け、駆動モータ６により回転軸６ａを回転させて回転駆動する。
【０００４】
回転槽５の内壁には衣類４を撹拌する複数のバッフル（図示せず）が設けられ、回転槽５の周壁には小孔５ａを多数設けている。
【０００５】
筐体１の前面には、衣類４を出し入れする開口部１ａと、これを開閉する扉７が設けられている。また、水槽３および回転槽５の前面側にもそれぞれ同様の開口部３ａ、５ｂを有し、さらに、水槽３の開口部３ａは、ベローズ８によって筐体１の開口部１ａと水密に連結されている。
【０００６】
また、水槽３の底部には、洗濯水を排出する排水口９を有し、その排水口９は、排水弁１０を介して排水ホース１１に連結され、その先端部は洗濯乾燥機の外に導出されている。
【０００７】
送風機１２は、ヒータ１３によって加熱された温風を給気口１４から回転槽５内に送風供給するものである。
【０００８】
循環ダクト１５は、回転槽５および水槽３を通過し、湿った乾燥用空気の除湿を行うもので、一端を水槽３の下部の排気口１６に接続し、他端を送風機１２に接続している。
【０００９】
給水弁１７は、水道の蛇口（図示せず）等に接続された給水ホース１８からの給水を制御する。
【００１０】
上記のように構成された従来の洗濯乾燥機の動作は、以下の通りである。
【００１１】
洗濯運転を行う場合は、扉７を開いて回転槽５内へ衣類４および洗剤を入れて運転を開始する。
【００１２】
その運転は、まず、給水弁１７が洗濯水側の給水口（図示せず）を開き、水槽３および回転槽５内に所定量の水が供給されると、駆動モータ６が作動し、回転槽５が回転駆動され、洗浄動作を行う。
【００１３】
所定時間後、駆動モータ６が停止して排水弁１０が開き、汚れた水が回転槽５および水槽３から排水され、排水ホース１１を介して洗濯乾燥機外の排水場所へ排水される。
【００１４】
次に、上記と同様に水槽３および回転槽５に水が供給され、濯ぎ動作を行う。
【００１５】
濯ぎが終了すると、排水弁１０が開いて排水された後、回転槽５が駆動モータ６により高速で回転駆動され、これによって衣類４の脱水が行われる。
【００１６】
以上のように洗濯・濯ぎ運転が終了すると、乾燥運転が開始する。
【００１７】
乾燥工程では駆動モータ６により低速で回転槽５を回転駆動させ、衣類４を撹拌しながら、ヒータ１３で加熱された温風が送風機１２により矢印ａ方向に送風され、送風路２０を通って給気口１４から矢印ｂに示す如く回転槽５内へ送り込まれる。この温風は、衣類４の水分を奪った後、回転槽５の小孔５ａから水槽３内を通過し、排気口１６を経て循環ダクト１５へ至る。
【００１８】
このとき給水弁１７は、冷却水側の給水口を開いており、その結果、循環ダクト１５内には冷却水が注水されている。
【００１９】
衣類４の水分を奪って湿気を含んだ温風は、循環ダクト１５内を通過するとき、冷却水により冷却されて水分の結露が起こり、湿った温風は結露によって除湿され、矢印ｃに示すように再び送風機１２へ戻る。
【００２０】
冷却水および結露水は排水弁１０を介して洗濯乾燥機外へ排水される。
【００２１】
このように、従来の洗濯乾燥機は、ヒータ１３、送風機１２、給気口１４、回転槽５、水槽３、排気口１６、循環ダクト１５の循環経路で温風を循環させることにより、回転槽５内の衣類４を乾燥させることができる。
【００２２】
しかしながら、上記従来の洗濯乾燥機の構成では、衣類４の乾燥に使用された熱は、循環ダクト１５の冷却水もしくは筐体１からの放熱によって全て外部に捨てられるものであり、再利用されることがなかった。
【００２３】
そこで、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮機により圧縮されて高温高圧になった冷媒と周囲の空気とを熱交換させて冷媒の熱を放熱する放熱器と、放熱器で放熱された高圧の冷媒を減圧するための絞り手段と、絞り手段により減圧されて低温低圧となった冷媒と周囲の空気とを熱交換させて冷媒で周囲から熱を奪う吸熱器とを順次冷媒が循環するように管路で連結して構成したヒートポンプ装置を、洗濯乾燥機に設けることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【００２４】
また、除湿機用の熱交換器として、ヒートポンプ装置を構成する吸熱器と放熱器を、フィンを共有する一体形の熱交換器とし、前記フィンにおける吸熱器と放熱器の間にスリットを設けて吸熱器と放熱器間の熱の移動を抑制する構成とした熱交換器が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【００２５】
さらに、比較的高温の冷媒入口の伝熱管と比較的低温の冷媒出口の伝熱管近傍に長い切断部を設け、温度の大きく異なる伝熱管相互の熱伝導を効率的に遮断し、冷媒の過冷却を大きく採れるようにして熱交換量を増大させる熱交換器も知られている（例えば、特許文献３参照）。
【００２６】
上記特許文献１の構成によれば、衣類より蒸発させた水分を吸熱器に結露させることにより効率よく衣類の乾燥が行えると共に、衣類からの水分を含んだ温風の熱が吸熱器で吸収され、それが冷媒を介して圧縮機に送られ、圧縮機で暖められた冷媒の熱が放熱器で放熱されて温風を再加熱することで、熱を有効に活用することができる。
【００２７】
また、上記特許文献２の構成によれば、吸熱器、放熱器の小型化が可能となり、機器本体への組込み構成が簡易となってその作業も容易となる。
【００２８】
さらに、上記特許文献３の構成によれば、熱交換器としての熱交換能力を高めることができる。
【特許文献１】特開平７−１７８２８９号公報
【特許文献２】特開２００２−３１０５８４号公報
【特許文献３】特許第３７６９０８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２９】
上記特許文献１に示されるヒートポンプ方式の乾燥装置では、吸熱器で湿った衣類の水分を除湿することで冷凍サイクルの吸熱源とし、圧縮機を駆動するための電気入力を加えて、放熱器で空気を加熱することでさらに衣類の水分を蒸発させる動作を繰り返している。
【００３０】
しかしながら、上記従来のヒートポンプ方式の衣類乾燥装置では、衣類が温まり冷凍サイクルの吸熱源として利用できるまでに時間がかかり、この間、圧縮機の圧力が上昇しにくい状況が発生する。
【００３１】
特に、衣類の温度が低い時、あるいは冬場等のように外気温度が低く、洗濯乾燥機そのものの温度が低いような場合には、冷凍サイクルを構成する吸熱器、放熱器を循環する空気の温度も低くなり、この空気と熱交換するためには、吸熱器を流れる冷媒の温度はさらにこの空気よりも低く制御しなければ、空気からエネルギーを吸熱することができなくなる。
【００３２】
このため、循環する空気の温度が一定温度以上になるまでは、吸熱器を流れる冷媒の温度は０℃以下となり、このときに吸熱器で結露した水分は吸熱器の表面に霜または氷となって付着するため、循環する空気の流れの抵抗となると共に、冷媒と空気の熱交換を妨げることとなる。
【００３３】
また、吸熱器では、循環する空気が下流側に進むにつれて冷却されるため、下流側の温度が最も低くなり、ここから霜、氷の成長が始まり、循環する空気の抵抗となると共に、冷媒と空気の熱交換を妨げることとなる。
【００３４】
また、循環する空気がある一定温度に上昇するまでは、吸熱器表面では発生した霜が成長、溶融を繰り返し、この溶融した水分は、吸熱器の下面側に流れ落ちる間に再氷結してしまう。このため、循環する空気の抵抗となると共に、冷媒と空気の熱交換を妨げるという課題があった。
【００３５】
さらに、吸熱器に霜や氷が成長し、空気と冷媒の熱交換が十分できなくなると、冷媒は完全に蒸発せずに液の状態で圧縮機に吸入されることとなり、圧縮機の信頼性にも影響を及ぼすという課題もあった。
【００３６】
また、特許文献２に示される熱交換器は、吸熱器および放熱器の小型化が図れるものの、吸熱器および放熱器それぞれにおいて、冷媒パイプがフィンを共用し、かつ隣接しているため、吸熱器および放熱器それぞれにおいて、隣接する冷媒パイプ間でのフィンを介しての熱移動が作用し、吸熱器、放熱器それぞれの熱交換効率が低下するという課題を有する。
【００３７】
さらに、熱交換器を通過する空気の温度が高い場合、前述の熱移動により、放熱器側における冷媒過冷却域の確保が困難となり、除湿能力が低下する課題も有する。
【００３８】
また、特許文献３に記載される熱交換器は、冷媒入口と冷媒出口の間におけるフィンを介しての熱移動を抑制することはできるが、冷媒入口と冷媒出口の間に位置する冷媒管が複数列存在する場合は、隣り合う冷媒管相互のフィンを介しての熱移動が行われるため、放熱器の場合であれば、高温度維持の効率が低下し、吸熱器の場合であれば、低温度維持の効率が低下し、結果として効率のさらなる向上が期待できない。
【００３９】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、外気温度の低い状況でも吸熱器での霜や氷の成長を抑えた衣類乾燥装置を提供することを目的とする。
【００４０】
また、吸熱器、放熱器それぞれの効率の向上を図り、熱交換器を通過する空気の温度が高い場合においても、放熱器側における冷媒過冷却域を確保し、除湿能力の低下を抑制して乾燥効率の優れた衣類乾燥装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００４１】
上記従来の課題を解決するために、本発明の衣類乾燥装置は、ヒートポンプ装置の吸熱器と放熱器を一体化し、熱交換風路内に配設したものである。
【００４２】
したがって、放熱器側より吸熱器側へフィンを通して熱を移動させることができ、その結果、低外気温において霜の成長により吸熱器が閉塞されても、冷媒の温度上昇とともに霜を溶かすことができ、乾燥効率の低下を防止することができる。
【００４３】
さらに、吸熱器と放熱器を一体化して構成することから、コンパクト性に優れたヒートポンプユニットを構成できるため、乾燥性能が高いコンパクトな衣類乾燥装置を提供することができる。
【００４４】
また、吸熱器と放熱器が共有するフィンにおける前記吸熱器と放熱器の間に狭小伝熱部を設けることにより、吸熱器、放熱器相互間の熱の移動を抑制し、除湿、乾燥作用の効率低下を抑制することができる。
【００４５】
さらに、吸熱器、放熱器それぞれの冷媒パイプ間に狭小伝熱部を設けることにより、吸熱器、放熱器それぞれの効率を高めることができ、さらなる乾燥効率の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００４６】
本発明の衣類乾燥装置は、同一熱交換器内に吸熱器と放熱器を一体化して構成することから、外気温度の低い時でも、吸熱器に発生する霜や氷の成長を防止あるいは抑制することができるので、乾燥性能が高いコンパクトな衣類乾燥装置を実現することができる。
【００４７】
また、吸熱器、放熱器それぞれの効率を高めることにより、乾燥性能の一層の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
本発明の請求項１に記載の発明は、冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機により圧縮されて高温高圧になった前記冷媒と周囲の空気とを熱交換させて前記冷媒の熱を放熱する放熱器と、前記放熱器で放熱された高圧の前記冷媒を減圧するための絞り手段と、前記絞り手段により減圧されて低温低圧となった前記冷媒と周囲の空気とを熱交換させて前記冷媒で周囲から熱を奪う吸熱器とを順次前記冷媒が循環するように管路で連結して構成したヒートポンプ装置と、被乾燥物を収容する槽と、前記放熱器で加熱した空気を前記槽内へ供給する送風手段と、前記槽内の空気を、前記吸熱器を通して前記放熱器へ循環させる熱交換風路を具備し、前記放熱器と吸熱器に亘るフィンを設けることにより、前記吸熱器と前記放熱器を一体化し前記熱交換風路内に配設した衣類乾燥装置において、前記吸熱器と放熱器のそれぞれを、蛇行状に形成され、かつ所定の方向に延びる冷媒パイプを前記フィンに貫通させた構成とし、前記フィンにおける前記吸熱器と放熱器の間に、前記吸熱器と放熱器の間の前記フィンを介しての熱移動を抑制する狭小伝熱部を設け、前記狭小伝熱部を、前記フィンにおける前記冷媒パイプの延び方向と同方向に延びる切込みまたは切欠きより形成したものである。
【００４９】
かかる構成とすることにより、放熱器側より吸熱器側へフィンを通して最小限必要な熱を移動させることができ、その結果、低外気温において霜の成長により吸熱器が閉塞されても、冷媒の温度上昇とともに霜を溶かすため、乾燥効率の低下を防止することができる。
【００５０】
さらに、吸熱器と放熱器を一体化して構成することから、コンパクト性に優れたヒートポンプユニットを構成できるため、乾燥性能が高いコンパクトな衣類乾燥装置を提供することができる。
【００５１】
また、前記狭小伝熱部である切込みまたは切欠きを、冷媒パイプの蛇行状に形成されて延びる方向と同じ方向とすることにより、フィンの金型成形時の一工程として前記狭小伝熱部を形成することができ、しかも、フィンの送り方向は一方向であり、金型による前記フィンの加工に合わせた送り方向とすることができ、熱交換器における組立工程の合理化を図ることができる。
【００５２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記狭小伝熱部を、少なくとも前記吸熱器と放熱器をそれぞれ形成する冷媒パイプが接近する箇所に設けたものである。
【００５３】
かかる構成とすることにより、冷媒の温度差が最も大きく放熱器と吸熱器相互間の伝熱量が大きい放熱器と吸熱器の境界に設けた狭小伝熱部（切込みまたは切欠き）により、フィンを介しての放熱器から吸熱器への伝熱量を抑制することができる。しかも、狭小伝熱部の継ぎ目部（ミシン目状の継ぎ目部）を介して放熱器から吸熱器への伝熱を行うため、その伝熱量を、凍結防止に最小限必要な伝熱量とすることができる。
【００５４】
その結果、吸熱器では、空気と吸熱器内の冷媒との熱交換量が向上し、より多く除湿できる。また、放熱器では、空気と放熱器内の冷媒との熱交換量が向上し、放熱器を通過する空気の温度を高めて相対湿度をより低下させ、乾燥性能の一層の向上を図ることができる。
【００５５】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、少なくとも前記吸熱器を鉛直下方向に傾斜させたものである。
【００５６】
かかる構成とすることにより、吸熱器で発生した結露水を放熱器側へ移動させることなく貯水室へ導くことができるので、吸熱器から放熱器への水飛び現象による放熱器の温度低下を抑制することができ、乾燥性能に優れた衣類乾燥装置を実現することができる。
【００５７】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、前記吸熱器と前記放熱器の間に冷媒を通す前記冷媒パイプの未挿入貫通穴を有するものである。
【００５８】
かかる構成とすることにより、吸熱器で発生した結露水を放熱器側へ移動させることなく貯水室へ導くことができるので、吸熱器から放熱器への水飛び現象による放熱器の温度低下を防止することができ、一層乾燥性能に優れた衣類乾燥装置を実現することができる。
【００５９】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、少なくとも前記放熱器を構成する冷媒パイプの冷媒入口と冷媒出口の位置を、隣接しない位置としたものである。
【００６０】
かかる構成とすることにより、冷媒入口と冷媒出口相互の熱の影響が緩和でき、前記狭小伝熱部による熱移動抑制作用を助長することができ、吸熱器、放熱器の効率低下を抑制することができる。
【００６１】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、少なくとも前記放熱器におけるフィンの前記冷媒パイプの延びる方向の冷媒二相域と冷媒過熱域の境界部に、前記冷媒二相域と冷媒過熱域の間の前記フィンを介しての熱移動を抑制する過熱域側狭小伝熱部を設け、前記過熱域側狭小伝熱部を、前記フィンにおける前記冷媒パイプの延び方向と交差する方向に延びる切込みまたは切欠きとしたものである。
【００６２】
かかる構成とすることにより、冷媒の温度差が大きい放熱器内の冷媒過熱域と冷媒二相域におけるフィンを介しての伝熱を抑制し、冷媒と空気との熱交換量を向上させ、さらに乾燥性能に優れた衣類乾燥装置を実現することができる。
【００６３】
請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、少なくとも前記放熱器におけるフィンの前記冷媒パイプの延びる方向の冷媒二相域と冷媒過冷却域の境界部に、前記冷媒二相域と冷媒過冷却域の間の前記フィンを介しての熱移動を抑制する過冷却域側狭小伝熱部を設け、前記過冷却域側狭小伝熱部を、前記フィンにおける前記冷媒パイプの延び方向と交差する方向に延びる切込みまたは切欠きとしたものである。
【００６４】
かかる構成とすることにより、冷媒の温度差が大きい放熱器内の冷媒二相域と冷媒過冷却域におけるフィンを介しての伝熱を抑制し、冷媒と空気との熱交換量を向上させ、さらに乾燥性能に優れた衣類乾燥装置を実現することができる。
【００６５】
請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の発明において、少なくとも前記放熱器を、蛇行状に形成され、かつ所定の方向に延びた冷媒パイプが並列に複数配置された放熱側冷媒パイプ列を具備する構成とし、前記放熱側冷媒パイプ列は、前記一方の冷媒パイプの一端と他方の冷媒パイプの一端が連続する単一の放熱側冷媒流路を構成し、少なくとも前記放熱側冷媒パイプ列における放熱器の冷媒過熱域を有する列と、該冷媒過熱域を有する列と隣接する列の間に、狭小伝熱部を設け、前記狭小伝熱部を、前記フィンにおける前記冷媒パイプの延び方向と同方向に延びる切込みまたは切欠きより形成したものである。
【００６６】
かかる構成とすることにより、冷媒パイプの圧力損失による冷媒凝縮温度の変化に伴った温度差に起因する列相互間のフィンを介しての伝熱量を抑制することができ、放熱器の熱交換量を向上することができる。その結果、さらに乾燥性能の向上を図ることができる。
【００６７】
請求項９に記載の発明は、請求項１から８のいずれか一項に記載の発明において、少なくとも前記放熱部を、蛇行状に形成され、かつ所定の方向に延びた冷媒パイプが並列に複数配置された放熱側冷媒パイプ列を具備する構成とし、前記放熱側冷媒パイプ列は、前記一方の冷媒パイプの一端と他方の冷媒パイプの一端が連続する単一の放熱側冷媒流路を構成し、少なくとも前記放熱側冷媒パイプ列における放熱器の冷媒過冷却域を有する列と、該冷媒過冷却域を有する列と隣接する列の間に、狭小伝熱部を設け、前記狭小伝熱部を、前記フィンにおける前記冷媒パイプの延び方向と同方向に延びる切込みまたは切欠きより形成したものである。
【００６８】
かかる構成とすることにより、冷媒パイプの圧力損失による冷媒凝縮温度の変化に伴った温度差に起因する列相互間のフィンを介しての伝熱量を抑制することができ、放熱器の熱交換量を向上することができる。その結果、さらに乾燥性能の向上を図ることができる。
【００６９】
また、放熱器における冷媒過冷却域を有する列と該冷媒過冷却域を有する列に隣接する列の間の熱の移動を抑制することにより、吸熱器に近い冷媒パイプ部での吸熱器側との温度差を確保することができる。
【００７０】
その結果、前記狭小伝熱部による放熱器から吸熱器側への熱の移動抑制効果が大きくなり、放熱器での過冷却冷媒の生成をより多くして放熱器、吸熱器それぞれの効率低下を抑制することができる。
【００７１】
請求項１０に記載の発明は、請求項１から９のいずれか一項に記載の発明において、少なくとも前記吸熱器を、蛇行状に形成され、かつ所定の方向に延びた冷媒パイプが並列に複数配置された吸熱側冷媒パイプ列を具備する構成とし、前記吸熱側冷媒パイプ列は、前記一方の冷媒パイプの一端と他方の冷媒パイプの一端が連続する単一の吸熱側冷媒流路を構成し、前記吸熱側冷媒パイプ列における少なくとも冷媒入口を有する列と、該列と隣接する列の間に、前記吸熱側狭小伝熱部を設け、前記吸熱側狭小伝熱部を、前記フィンにおける前記冷媒パイプの延び方向と同方向に延びる切込みまたは切欠きとしたものである。
【００７２】
かかる構成とすることにより、冷媒パイプの圧力損失による冷媒蒸発温度の変化に伴った温度差に起因する列相互間のフィンを介しての伝熱量を抑制することができ、吸熱器の熱交換量を向上することができる。その結果、さらに乾燥性能の優れた衣類乾燥装置を実現することができる。
【００７３】
請求項１１に記載の発明は、請求項１から１０のいずれか一項に記載の発明において、少なくとも前記吸熱器部のフィン部をコルゲートフィンとしたものである。
【００７４】
かかる構成とすることにより、吸熱器に結露した結露水の重力方向への滴下排水処理が容易かつ円滑となり、その結果、吸熱器に付着した結露水が気流に押されて気流風下側の放熱器に流入し難くなる。したがって、結露水の放熱器での再蒸発を抑制し、さらに優れた乾燥性能の衣類乾燥装置を実現することができる。
【００７５】
請求項１２に記載の発明は、請求項１から１１のいずれか一項に記載の発明において、前記放熱器のフィン部をスリットフィンとしたものである。
【００７６】
かかる構成とすることにより、放熱器の放熱量を大きくすることができ、その結果、放熱器のフィンの伝熱を促進し、効率よく空気を加温することができ、さらに乾燥性能の優れた衣類乾燥装置を実現することができる。
【００７７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００７８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における衣類乾燥装置を備えた洗濯乾燥機の外観斜視図、図２は、図１の洗濯乾燥機の筐体の右側面１ｂ方向から見た乾燥工程時の一部切欠き断面図、図３は、図１の洗濯乾燥機の筐体の背面１ｃ方向から見た乾燥工程時の一部切欠き断面図、図４は、同洗濯乾燥機に搭載されたヒートポンプ装置の構成と乾燥用空気の流れを示すシステム概念図、図５は同洗濯乾燥機の熱交換風路部の拡大断面図である。なお、従来例における洗濯乾燥機と同一部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７９】
図１から図５に示すように、本実施の形態１における洗濯乾燥機の本体を構成する筐体１の内部には、複数のサスペンション２によって弾性的に支持された円筒状の水槽３が設けられ、洗濯・脱水時における水槽３の振動をサスペンション２によって吸収する構成となっている。
【００８０】
水槽３の内部には、衣類４を収容する円筒状で横軸型の回転槽５が回転可能に設けられており、回転槽５は、駆動モータ６により回転駆動される。筐体１の前面には、衣類４を出し入れする開口部１ａと、これを開閉する扉７が設けられている。
【００８１】
水槽３および回転槽５の前面側にもそれぞれ同様の開口部３ａ、５ｂを有し、この水槽３の開口部３ａは、ベローズ８によって筐体１の開口部１ａと水密に連結されている。水槽３の底部には、水槽３内の洗濯水を排出する排水口（図示せず）を有し、この排水口は、排水弁（図示せず）を介して排水ホース１１に連結されている。
【００８２】
送風手段を構成する送風機１２は、筐体１の上面１ｄと水槽３により形成される隅部空間（筐体１の上部）に位置するように、水槽３の外周面に設けられている。筐体１の背面下部には、ヒートポンプ装置３０を構成する熱交換器部が設けられている。この熱交換器部には、吸熱器２１へ矢印ｅの方向から空気を流す熱交換風路の一部である吸熱器風路２２と、同様に放熱器２３から矢印ｆの方向へ空気を流す熱交換風路の一部である放熱器風路２４が設けられている。
【００８３】
さらに、吸熱器２１と放熱器２３は、それぞれにおいて、蛇行状に形成され、一方向に伸びた冷媒パイプ２１ａ、２３ａと、多数枚並設され、かつ共有するフィン２５を具備し、多数枚並設された平板状のフィン（フラットフィン）２５を冷媒パイプ２１ａ、２３ａが貫通することにより、一体化された構成となっている。特に、放熱器２３は、冷媒パイプ２３ａが傾斜した蛇行状態で上下方向に延びる列と、直立して上下方向に延びる列の二列配置となっており、各冷媒パイプ２３ａは、その端部を接続して連続した単一の冷媒流路（本発明の放熱側冷媒流路に相当）を形成している。これらの様子は、図４の管路２８の引き回し内容、および図５の冷媒パイプ２１ａ、２３ａを一部切欠いた図示より理解することができる。
【００８４】
ここで、冷媒パイプ２１ａ、２３ａは、銅、銅合金あるいはアルミニウム、アルミニウム合金等の周知の金属を材料とし、フィン２５は、アルミニウム、アルミニウム合金等の周知の金属を材料とし、平板状に形成されている。また、この吸熱器２１と放熱器２３の組立て方法等については、周知の内容で良いため、説明を省略する。
【００８５】
そして、フィン２５における吸熱器２１と放熱器２３の間には、図５に示す如くミシン目状の切込み３２が形成されている。この切込み３２により、フィン２５は吸熱側と放熱側に区画され、また、切込み３２の間に存在する僅かな接続部分で吸熱器２１と放熱器２３の間の熱伝導面積（伝熱部分）を形成している。
【００８６】
本実施の形態１では、切込み３２を施したが、金型により微小幅をもたせて同等の位置でフィン２５を打ち抜いた切欠き（図示せず）でも同様の作用が得られる。しかし、この切欠きではフィン２５の面積が減少するため、空気との熱交換面積を確保するという観点からは、切込み３２を設ける方がより効果的である。なお、切込み３２あるいは切欠きは、本発明の狭小伝熱部を形成するものである。
【００８７】
上述の如く、フィン２５を共有し、かつ切込み３２をミシン目の如く狭小とすることにより、吸熱器２１および放熱器２３を通過する空気は、切込み３２を通って隣の気流（フィン２５の裏面の気流）と干渉することが少ないため、効率よく吸熱器２１から放熱器２３を通過する。
【００８８】
したがって、吸熱器風路２２と放熱風路２４が接近し、熱交換部を通って急反転するような風回路の場合であっても、吸熱器２１および放熱器２３を通過する気流は、円滑に流れる。さらに吸熱器風路２２と放熱器風路２４は、樹脂成形加工により吸熱器２１と放熱器２３のケースとして一体に形成することができる。その結果、コンパクトに構成することができ、ヒートポンプユニットとして筐体１の背面下部の限られたスペース内に取付けることができる。
【００８９】
送風機１２で送風される乾燥用空気は、矢印ｅで示す如く蛇腹状に形成された可撓性接続管１９を通って吸熱器風路２２の吸熱器２１を通過し、放熱器風路２４の放熱器２３を通過して図２の矢印ｆで示す如く蛇腹状に形成された可撓性接続管１９、送風路２０を通り、矢印ｂで示す如く給気口１４から回転槽５内に入り、回転槽５内の衣類４を通過した後、矢印ｃで示す如く上方に設けた排気口１６から循環ダクト１５を通って送風機１２へ戻り、以下前述の流れで循環するようになっている。
【００９０】
また、ヒートポンプ装置３０は、冷媒に環境への影響が少ない可燃性冷媒を用い、図４に示す如く、冷媒を圧縮する縦型の圧縮機２６と、圧縮機２６により圧縮されて高温高圧になった冷媒と周囲の空気とを熱交換させて冷媒の熱を放熱する放熱器２３と、放熱器２３で放熱された高圧の冷媒を減圧するための絞り弁あるいは毛細管等の絞り手段２７と、絞り手段２７により減圧されて低温低圧となった冷媒と周囲の空気とを熱交換させて周囲から熱を奪う吸熱器２１を順次冷媒が循環するように管路２８で連結して構成されている。したがって、冷媒は矢印ｈ、ｉで示す方向に流れて循環し、ヒートポンプサイクルを実現する。
【００９１】
また、吸熱器風路２２における吸熱器２１の下部には、吸熱器２１に付着した結露水を受ける貯水室２９が設けられている。この貯水室２９に貯水された結露水は、排水ポンプ３１によって汲み上げられ、排水ホース１１より機外へ排出される。
【００９２】
上記構成における洗濯乾燥機の動作について説明する。
【００９３】
洗濯（洗浄）工程では、排水弁（図示せず）を閉じた状態で給水弁１７を開放することにより、水道の蛇口（図示せず）等に接続された給水ホース１８より水槽３内への給水が行われる。そして水槽３内に所定の水位に達するまで給水を行い、駆動モータ６を駆動して衣類４と洗濯水の入った回転槽５を回転させて洗濯を行う。
【００９４】
また、次の洗濯後の濯ぎ工程においても、前述の洗濯工程と同様に水槽３内に給水し、その後回転槽５を回転させて衣類４の濯ぎを行う。
【００９５】
さらに次の脱水工程では、排水弁を開いて水槽３内の水を洗濯乾燥機の外へ排水した後、駆動モータ６により衣類４の入った回転槽５を一方向に高速回転し、その遠心力により脱水する。
【００９６】
そして、前述の脱水工程が終了すると、図４に示す乾燥工程に移る。この乾燥工程では、回転槽５が所定の速度で回転駆動され、また、ヒートポンプ装置３０の縦型の圧縮機２６を作動させるとともに送風装置１２を作動させる。
【００９７】
したがって、冷媒は圧縮機２６で圧縮されて高温高圧のガス冷媒となり、矢印ｈで示す如く放熱器２３に流入し、相互のフィン２５間を流れる空気と熱交換して冷却され、液冷媒となる。
【００９８】
液状態となった冷媒は、次に絞り手段２７へと流れ、断熱膨張して低温低圧の液冷媒または液とガスが混在する二相冷媒となって、吸熱器２１へと流入する。
【００９９】
吸熱器２１で冷媒は、フィン２５相互間を流れる空気と熱交換し、加熱されてガス冷媒となり、圧縮機２６に戻る。そして、前述の流れで循環する。
【０１００】
一方、回転槽５内で衣類４から水分を奪った空気は、送風機１２の運転により、矢印ｃで示す如く水槽３の排気口１６を経て送風機１２を通過し、まず吸熱器２１に流入する。そして、冷却され露点温度以下になった吸熱器２１の表面に結露し、除湿される。
【０１０１】
次に放熱器２３へと流入し、加温され高温低湿の空気となり、矢印ｆで示す如く送風路２０を通過し、水槽３内に流入する。
【０１０２】
水槽３内では、回転槽５が駆動モータ６により回転駆動されているため、衣類４は上下に撹拌されながら転がっている状態にある。
【０１０３】
回転槽５内に供給された高温低湿の空気は、衣類４の隙間を通るときに水分を奪い、湿った状態で水槽３の排気口１６を経て循環ダクト１５から送風機１２を通り、再び吸熱器２１に至る流れとなり、以下、上述の流れで循環する。
【０１０４】
ここで吸熱器２１の表面に結露した結露水は、吸熱器２１の下部に設けられた貯水室２９に貯水され、排水ポンプ３１を介して排水ホース１１より機外へ排出される。
【０１０５】
このように、衣類４の乾燥にヒートポンプ装置３０の熱交換作用を用いることにより、吸熱器２１で多量にかつ効率的に除湿できるため、乾燥効率を向上させることができ、乾燥時間の短縮と省エネルギーを実現することが可能になる。
【０１０６】
上記ヒートポンプ装置３０の熱交換作用において、吸熱器２１と放熱器２３が共用するフィン２５の吸熱器２１と放熱器２３の境界部には、ミシン目状の切込み３２が設けられているため、外気温度の低いとき、あるいは吸熱器２１を通過する空気温度が低いとき等のように吸熱器２１を流れる冷媒の温度が０℃以下の状態となっても、放熱器２３側の熱が切込み３２の間に存在する僅かな接続部分を伝って吸熱器２１側へ適量に移動するため、その熱によって吸熱器２１に発生する霜や氷の成長を抑制することができる。その結果、外気温度の低い状況でも、乾燥用の空気と冷媒との熱交換効率が低下することを抑制することができる。
【０１０７】
また、切込み３２を、冷媒パイプ２１ａ、２３ａの蛇行状に形成されて延びる方向と同じ方向とすることにより、フィン２５の金型成形時の一工程として切込み３２を形成することができる。しかも、フィン２５の送り方向は一方向であり、金型によるフィン２５の冷媒パイプ貫通穴の加工に合わせた送り方向とすることができ、熱交換器における組立工程の合理化を図ることができる。
【０１０８】
さらに、吸熱器２１および放熱器２３が、一つの熱交換器として一体化して構成されているため、コンパクト性に優れたヒートポンプユニットを構成することができ、その結果、乾燥性能が高いコンパクトな衣類乾燥装置を提供することができる。
【０１０９】
なお、本実施の形態１では、衣類４の出し入れを行うための開口部１ａを、回転槽５の駆動モータ６を有する水槽３の面と相反する面に設けた構成としているが、この開口部１ａは、上記場所に限定されるものではなく、水槽３および回転槽５の如何なる位置に設定しても良い。
【０１１０】
また、洗濯乾燥機の形態についてもドラム式の洗濯乾燥機に限るものではなく、パルセータ方式の縦型の洗濯乾燥機に適用することも可能であり、本発明の技術的範囲を逸脱するものではない。
【０１１１】
さらに、ヒートポンプ装置３０に使用する冷媒は、可燃性冷媒としたが自然冷媒である二酸化炭素あるいはＨＦＣ系冷媒を使用しても良く、圧縮機２６についても、縦型に限らず、横型を用いても良い。
【０１１２】
（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２における洗濯乾燥機の熱交換風路部の拡大断面図である。ここで、先の実施の形態１と同一の構成要件については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１１３】
本実施の形態２においては、吸熱器２１が放熱器２３よりも若干下方となるように、一体化された吸熱器２１、放熱器２３を鉛直下方向に傾斜して配置したものである。
【０１１４】
その結果、吸熱器２１で発生した結露水の放熱器２３側への移動が抑制でき、吸熱器２１に付着した結露水を円滑に貯水室２９へ導くことができる。その結果、吸熱器２１から放熱器２３への水飛び現象による放熱器２３の温度低下を防止することができ、乾燥性能に優れた衣類乾燥装置を実現することができる。
【０１１５】
（実施の形態３）
図７は、本発明の実施の形態３における洗濯乾燥機の熱交換風路部の拡大断面図である。ここで、先の実施の形態１と同一の構成要件については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１１６】
本実施の形態３においては、吸熱器２１の冷媒パイプ２１ａの配置構成を、放熱器２３と同様に、冷媒パイプ２１ａが傾斜した蛇行状態でフィン２５を貫通し、かつ上下方向に延びる列と、フィン２５を貫通し、かつ直立して上下方向に延びる列の２列配置とし、その直立して上下方向に延びる列の冷媒パイプを廃止し、意図的に冷媒パイプを通さない貫通穴３３の部分を設けたものである。
【０１１７】
したがって、かかる構成によれば、吸熱器２１と放熱器２３との距離が大きく確保できることから、吸熱器２１で発生した結露水を、放熱器２３側へ移動させることをより確実に抑制しつつ貯水室２９へ導くことができる。その結果、吸熱器２１から放熱器２３への水飛び現象による放熱器２３の温度低下をより確実に抑制することができ、放熱器２３の温度を高く維持して乾燥性能に優れた衣類乾燥装置を実現することができる。
【０１１８】
さらに、本来冷媒パイプを通すための貫通穴３３を、吸熱器２１と放熱器２３の間における熱移動の抑制に利用することにより、放熱器２３の温度を高く維持することができ、乾燥効率の低下の抑制を図ることができる。
【０１１９】
（実施の形態４）
図８は、本発明の実施の形態４における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の斜視図である。図９は、同熱交換器の側面図である。ここで、前述の各実施の形態と同様の構成要件については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１２０】
図８、図９において、熱交換器は、吸熱器２１および放熱器２３共に、蛇行状に形成され、一方向に伸びた一列の冷媒パイプ２１ａ、２３ａが平板状のフィン（フラットフィン）２５を貫通した構成であり、吸熱器２１、放熱器２３のそれぞれの冷媒入口２１Ａ、２３Ａと冷媒出口２１Ｂ、２３Ｂは、最も離れた位置関係となるように設けられているが、設計の都合等で接近して配置する場合は、吸熱器２１および放熱器２３のそれぞれにおける冷媒入口２１Ａ、２３Ａと冷媒出口２１Ｂ、２３Ｂが隣接しないように配慮する必要がある。ここで、矢印ｈ、ｉは、放熱器２３および吸熱器２１それぞれにおける冷媒の流れを示すものである。
【０１２１】
さらに、フィン２５における吸熱器２１と放熱器２３の境界部には、冷媒パイプ２１ａ、２３ａの延びる方向（図中、上下方向）にミシン目状の切込み３２ａが設けられている。
【０１２２】
なお、切込み３２ａは、ミシン目状に限るものではなく、後述する吸熱器２１と放熱器２３間の熱の授受が行われる構成であれば、所定の長さで断続的に連続する切込み（スリット）あるいは、金型により同等の位置でフィン２５を打ち抜いた断続的に連続する微小幅の切欠きであってもよい。
【０１２３】
また、放熱器２３の冷媒入口２３Ａ側の冷媒過熱域５５と冷媒二相域５６の間には、冷媒パイプ２３ａの蛇行状に延びる方向と交差する方向にスリット状の切込み３２ｂが設けられている。この切込み３２ｂは、本発明の過熱域側狭小伝熱部に相当し、切込み３２ａと同様にミシン目状あるいは切欠きとすることもできる。
【０１２４】
さらに、放熱器２３の冷媒出口２３Ｂ側の冷媒過冷却域５７と冷媒二相域５６の間には、前記切込み３２ｂと同様に、冷媒パイプ２３ａの蛇行状に延びる方向と交差する方向にスリット状の切込み３２ｃが設けられている。この切込み３２ｃは、本発明の過冷却域側狭小伝熱部に相当し、切込み３２ａと同様にミシン目状あるいは切欠きとすることもできる。
【０１２５】
上記構成の熱交換器を搭載した洗濯乾燥機の乾燥工程において、圧縮機２６で圧縮された冷媒は、矢印ｈで示す如く、放熱部２３の冷媒入口２３Ａから流入し、冷媒出口２３Ｂから絞り手段２７を介して吸熱器２１に至り、矢印ｉで示す如くその冷媒入口２１Ａから流入し、冷媒出口２１Ｂから圧縮機２６へと流れる。
【０１２６】
また、送風機１２による送風は、図９の矢印Ｘで示す方向に流れ、吸熱器２１を通過する際に、該空気に含まれた水分が吸熱器２１に結露し、放熱器２３を通過する際に昇温されて乾いた高温の空気となり、回転槽５内の衣類４の乾燥に供される。
【０１２７】
この状態において、熱交換器では、ミシン目状の切込み３２ａを吸熱器２１と放熱器２３の境界部に設けたことにより、放熱器２３から吸熱器２１への熱移動（伝熱）を抑制し、該熱移動に伴う吸熱器２１および放熱器２３の効率低下を抑制することができるものの、吸熱器２１に発生する霜や氷の成長を防止するのに必要な放熱器２３の熱量を、切込み３２ａの間に存在する僅かな接続部分から吸熱器２１へ伝達させることができる構成となっている。
【０１２８】
その結果、外気温度（吸熱器２１、放熱器２３を通過する空気温度）の低い状況における吸熱器２１への着霜を抑制し、乾燥用の空気と冷媒との熱交換効率が低下することを抑制することができる。
【０１２９】
また、切込み３２ｂおよび切込み３２ｃにより、冷媒二相域５６よりも大幅に温度が高い冷媒過熱域５５と冷媒二相域５６間の熱移動、および冷媒二相域５６よりも温度が低い冷媒過冷却域５７と冷媒二相域５６間の熱移動をそれぞれ抑制するため、放熱器２３における冷媒過熱域５５、冷媒二相域５６を通過する空気を効率的に加熱することができる。
【０１３０】
換言すると、冷媒過熱域５５では、切込み３２ｂによって冷媒二相域５６への熱移動に伴う温度低下が抑制されるため、空気と冷媒の温度差を大きくすることができ、また、冷媒二相域５６では、切込み３２ｃによって冷媒過冷却域５７への熱移動が抑制される。これに伴い、冷媒過冷却域５７では、温度が高い冷媒過熱域５５、冷媒二相域５６からの熱の影響を受けることが極めて少ない状態となる。
【０１３１】
その結果、この冷媒過冷却域５７では、冷媒の過冷却度が大きくなり、冷媒は液状態で安定し易くなる。また、熱移動に伴う冷媒過熱域５５の温度低下が抑制されることにより、放熱器２３を通過する空気を効率よく加熱することができる。したがって、吸熱器２１での結露を生じ易くして高い温度の乾燥空気を得ることができ、乾燥性能を安定させることができる。
【０１３２】
さらに、放熱器２３を通過する空気温度が高い場合、一般に放熱器２３側での冷媒過冷却が得られ難くなり、冷媒は二相状態で絞り手段２７に流入することになる。二相状態の冷媒が絞り手段２７に流入すると、冷媒の循環量が減少して吸熱器２１の温度も高くなり、吸熱器２１での結露も減少する傾向となる。
【０１３３】
ところが、前述の如く、ミシン目状の切込み３２ａの間に存在する僅かな接続部分からの熱伝導が行われる構成とすることにより、低温時における吸熱器２１への着霜抑制を行うことと同様に、空気温度が高い場合においても前記僅かな接続部分を介して吸熱器２１と放熱器２３の間の熱移動が行われる。
【０１３４】
その結果、前述の冷媒過熱域から冷媒過冷却域に亘る熱の移動抑制作用と相俟って、放熱器２３の冷媒出口２３Ｂ側では、液状態の冷媒を確保し易い環境が形成されることとなり、液状態の冷媒が絞り手段２７へ流入する。
【０１３５】
絞り手段２７を通過した冷媒は、液とガスが混在する二相冷媒となって、吸熱器２１へと流入し、吸熱器２１は、吸熱作用を行う。したがって、空気温度が高い場合であっても、吸熱器２１での結露が可能となり、乾燥空気を確保することができる。
【０１３６】
なお、本実施の形態４においては、冷媒過熱域５５と冷媒二相域５６の間、および冷媒過冷却域５７と冷媒二相域５６の間に切込み３２ｂ、３２ｃをそれぞれ設ける構成としたが、例えば、冷媒過冷却域５７を大きく確保する等、熱交換器の特性に応じて、冷媒過冷却域５７の切込み３２ｃを廃止することもできる。
【０１３７】
また、本実施の形態４の熱交換器を、実施の形態２と同様に、吸熱器風路２２および放熱器風路２４と連通する熱交換風路中に傾斜して配置することも可能であることは明らかであり、同様の作用効果が期待できる。
【０１３８】
なお、図８、図９における冷媒過熱域５５、冷媒二相域５６、冷媒過冷却域５７は、一義的に定めたものであり、熱交換器の特性によっては、その箇所が異なる場合もあるが、熱負荷の大きさ、ヒートポンプサイクルの安定した状態における熱交換器の状態等に応じて切込み３２ｂ、３２ｃの位置を設定すればよい。
【０１３９】
（実施の形態５）
図１０は、本発明の実施の形態５における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の側面図である。ここで、前述の各実施の形態と同様の構成要件については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１４０】
図１０において、熱交換器は、放熱器２３の構成を、蛇行状に形成され、一方向に伸びた一列の冷媒パイプ２３ａが独立して二列設けられ、それぞれ上下配置においてフィン２５を貫通した二回路構成としている。したがって、放熱器２３の冷媒入口２３Ａ、冷媒出口２３Ｂは、それぞれ二箇所に設けられている。
【０１４１】
そして、一義的に定めた冷媒過熱域５５、冷媒二相域５６、冷媒過熱域５７それぞれの領域の境界部に切込み３２ａ、３２ｂ、３２ｃを設けた構成としている。
【０１４２】
なお、吸熱器２１の構成は、先の実施の形態４と同じである。
【０１４３】
上記構成の熱交換器を搭載した洗濯乾燥機の乾燥工程において、送風機１２による送風は、図１０の矢印Ｘ方向に流れ、吸熱器２１を通過する際に、該空気に含まれた水分が吸熱器２１に結露し、放熱器２３を通過する際に昇温されて乾いた高温の空気となり、回転槽５内の衣類の乾燥に供される。
【０１４４】
この状態において、冷媒は、圧縮機２６から吐出された後に分岐され、矢印ｈで示す如く、放熱器２３において図中上下端に位置するそれぞれの冷媒入口２３Ａから図中中央部に位置する冷媒出口２３Ｂへと流れ、その後合流し、絞り手段２７を介して吸熱器２１に至り、矢印ｉで示す如く、その冷媒入口２１Ａから流入し、冷媒出口２１Ｂから圧縮機２６へと流れる。
【０１４５】
その過程において放熱器２３では、冷媒過熱域５５、冷媒二相域５６、冷媒過冷却域５７が形成される。
【０１４６】
そして、ミシン目状の切込み３２ａを吸熱器２１と放熱器２３の境界部に設けたことにより、放熱器２３から吸熱器２１への熱移動（伝熱）を抑制し、該熱移動に伴う吸熱器２１および放熱器２３の効率低下を抑制することができる。その一方で、吸熱器２１に発生する霜や氷の成長を防止するのに必要な放熱器２３の熱量を、ミシン目状の切込み３２ａの間に存在する僅かな接続部分から吸熱器２１へ伝熱させることができる。
【０１４７】
その結果、外気温度（放熱器２３、吸熱器２１を通過する空気温度）の低い状況における乾燥用の空気と冷媒との熱交換効率が低下することを抑制することができる。
【０１４８】
また、切込み３２ｂおよび切込み３２ｃにより、冷媒二相域５６よりも大幅に温度が高い冷媒過熱域５５と冷媒二相域５６間の熱移動、および冷媒二相域５６よりも温度が低い冷媒過冷却域５７と冷媒二相域５６間の熱移動をそれぞれ抑制するため、放熱器２３における冷媒過熱域５５、冷媒二相域５６を通過する空気を効率的に加熱することができる。
【０１４９】
その結果、先の実施の形態４と同様に、冷媒過冷却域５７での過冷却冷媒（液冷媒）が確保し易くなり、放熱器２３を通過する空気を効率よく加熱することができ、また、吸熱器２１での結露を生じ易くして乾燥性能を安定させることができる。
【０１５０】
さらに、放熱器２３を通過する空気温度が高い場合も、先の実施の形態４と同様にミシン目状の切込み３２ａの間に存在する僅かな接続部分を介して吸熱器２１と放熱器２３の間の熱移動が行われ、放熱部２３における冷媒出口２３Ｂ側で冷媒は液冷媒の状態になり、吸熱器２１の冷却作用による結露と放熱器２３による昇温（加熱）作用によって乾燥空気を確保することができる。
【０１５１】
なお、本実施の形態５においても、冷媒過冷却域５７を大きく確保する等、熱交換器の特性に応じて、冷媒過冷却域５７の切込み３２ｃを廃止することができる。
【０１５２】
また、本実施の形態５の熱交換器を、実施の形態２と同様に、吸熱器風路２２および放熱器風路２４と連通する熱交換風路中に傾斜して配置することも可能であることは明らかであり、同様の作用効果が期待できる。
【０１５３】
なお、図１０における冷媒過熱域５５、冷媒二相域５６、冷媒過冷却域５７は、一義的に定めたものであり、熱交換器の特性によっては、その箇所が異なる場合もあるが、熱負荷の大きさ、ヒートポンプサイクルの安定した状態における熱交換器の状態等に応じて切込み３２ｂ、３２ｃの位置を設定すればよい。
【０１５４】
（実施の形態６）
図１１は、本発明の実施の形態６における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の側面図である。なお、先の実施の形態と同様の構成要件については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１５５】
図１１において、熱交換器は、実施の形態４を基調とする構成を具備し、先の実施の形態４と大きく相違する点は、フィン２５の構成であり、吸熱器２１側のフィン２５ａをコルゲートフィンとし、放熱器２３側のフィン２５ｂをフラットフィンとした点である。なお、放熱器２３側のフィン２５ｂは、フラットフィンに限るものではない。
【０１５６】
上記構成の熱交換器を搭載した洗濯乾燥機の乾燥工程において、圧縮機２６で圧縮された冷媒は、矢印ｈで示す如く、放熱部２３の冷媒入口２３Ａから流入し、冷媒出口２３Ｂから絞り手段２７を介して吸熱器２１に至り、矢印ｉで示す如く、その冷媒入口２１Ａから流入し、冷媒出口２１Ｂから圧縮機２６へと流れる。
【０１５７】
また、送風機１２による送風は、図１１の矢印Ｘで示す方向に流れ、吸熱器２１を通過する際に、該空気に含まれた水分が吸熱器２１に結露し、放熱器２３を通過する際に昇温されて乾いた高温の空気となり、回転槽５内の衣類４の乾燥に供される。
【０１５８】
このように、結露する吸熱器２１側のフィン２５ａをコルゲートフィンとすることにより、先の実施の形態４と同様の作用効果が期待できることに加えて、吸熱器２１に結露した結露水が重力方向に排水し易くなり、また、フィン２５ａに付着した結露水が気流に押されて気流風下側の放熱器２３へ流入し難くなるため、結露水の放熱器２３での再蒸発を抑制し、さらに高い乾燥性能を得ることができる。
【０１５９】
なお、本実施の形態６の熱交換器を、実施の形態２と同様に、吸熱器風路２２および放熱器風路２４と連通する熱交換風路中に傾斜して配置することも可能であることは明らかであり、同様の作用効果が期待できる。
【０１６０】
また、放熱器２３における冷媒流路は、冷媒パイプ２３ａによる単一の場合として説明したが、冷媒が並行して流れる複数の冷媒流路を具備する構成の場合も同様に切込み３２ａ、３２ｂ、３２ｃを設けることにより、同様の作用効果が期待できる。
【０１６１】
（実施の形態７）
図１２は、本発明の実施の形態７における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の側面図である。なお、先の実施の形態と同様の構成要件については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１６２】
図１２において、先の実施の形態６と大きく相違する点は、フィン２５の構成であり、吸熱器２１側のフィン２５ａをコルゲートフィンとしたことに加えて、放熱器２３側のフィン２５ｂを多数のスリットＳを具備するスリットフィンとした点である。
【０１６３】
上記構成の熱交換器を搭載した洗濯乾燥機の乾燥工程において、送風機１２による送風は、図１２の矢印Ｘで示す方向に流れ、吸熱器２１を通過する際に、該空気に含まれた水分が吸熱器２１に結露し、放熱器２３を通過する際に昇温されて乾いた高温の空気となり、回転槽５内の衣類４の乾燥に供される。
【０１６４】
このように、放熱器２５側のフィン２５ｂをスリットフィンとすることにより、吸熱器２１に付着した結露水の放熱器２３側への流入に起因した乾燥性能の低下が抑制できることに加えて、スリットフィンによる放熱器２３の熱交換性能の向上が図れ、しかも、冷媒過熱域５５と冷媒二相域５６の間に設けた切込み３２ｂ、および冷媒二相域５６と冷媒過冷却域５７の間に設けた切込み３２ｃにより、相互間の熱移動を抑制するため、該熱移動に起因した乾燥空気の温度低下を抑制し、また、熱交換器を流れる空気温度が低い場合、あるいは高い場合であっても、吸熱器２１と放熱器２３の境界部に設けた切込み３２ａ間での適度な熱伝導作用によって吸熱器２１への着霜、あるいは放熱器２３の冷媒過冷却域の減少が抑制でき、その結果、乾燥性能の低下を抑制することができる。
【０１６５】
また、本実施の形態７の熱交換器を、実施の形態２と同様に、吸熱器風路２２および放熱器風路２４と連通する熱交換風路中に傾斜して配置することも可能であることは明らかであり、同様の作用効果が期待できる。
【０１６６】
また、放熱器２３における冷媒流路は、冷媒パイプ２３ａによる単一の場合として説明したが、冷媒が並行して流れる複数の冷媒流路を具備する構成とすることも可能であり、その場合も同様に切込み３２ａ、３２ｂ、３２ｃを設けることにより、同様の作用効果が期待できる。
【０１６７】
（実施の形態８）
図１３は、本発明の実施の形態８における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の斜視図である。図１４は、同熱交換器の側面図である。ここで、前述の各実施の形態と同様の構成要件については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１６８】
図１３、図１４において、熱交換器を構成する吸熱器２１は、蛇行状に形成され、一方向に伸びた一列の冷媒パイプ２１ａが、吸熱器２１と放熱器２３で共有するフィン（フラットフィン）２５を縦方向に並んで貫通している。
【０１６９】
また、熱交換器を構成する放熱器２３は、蛇行状に形成され、一方向に伸びた複数列（各列を二点鎖線で示す）６０、６１、６２の冷媒パイプ２３ａが、吸熱器２１と放熱器２３で共有するフィン（フラットフィン）２５を縦方向に並んで貫通している。そして、中央列６１の冷媒パイプ２３ａの両端を、隣り合う列６０、６１の冷媒パイプ２３ａの一端と接続することにより、冷媒入口２３Ａと冷媒出口２３Ｂが離れた位置に配置された単一の放熱側冷媒流路を形成している。
【０１７０】
そして、放熱器２３側のフィン２５における冷媒過熱域５５を有する列６０と隣接する列６１の相互の列の間には、冷媒パイプ２３ａが延びる方向（図中、上下方向）にミシン目状の切込み３２ｄが設けられている。
【０１７１】
また、フィン２５における吸熱器２１と放熱器２３の境界部にも、冷媒パイプ２３ａが延びる方向にミシン目状の切込み３２ａが設けられ、放熱器２３から吸熱器２１への熱の移動を抑制する構成となっている。
【０１７２】
上記構成の熱交換器を搭載した洗濯乾燥機の乾燥工程において、圧縮機２６で圧縮された冷媒は、矢印ｈで示す如く、放熱部２３の冷媒入口２３Ａから流入し、冷媒出口２３Ｂから絞り手段２７を介して吸熱器２１に至り、矢印ｉで示す如く、その冷媒入口２１Ａから流入し、冷媒出口２１Ｂから圧縮機２６へと流れる。
【０１７３】
また、送風機１２による送風は、図１４において矢印Ｘで示す方向に流れ、吸熱器２１を通過する際に、該空気に含まれた水分が吸熱器２１に結露し、放熱器２３を通過する際に昇温されて乾いた高温の空気となり、回転槽５内の衣類４の乾燥に供される。
【０１７４】
この状態において、熱交換器では、ミシン目状の切込み３２ａにより、放熱器２３から吸熱器２１への伝熱量を抑制し、吸熱器２１に発生する霜や氷の成長を防止するのに必要な放熱器２３の熱量を、切込み３２ａの間に存在する僅かな接続部分を伝って吸熱器２１へ伝熱させることができるため、外気温度、あるいは熱交換器を通過する空気温度の低い状況でも乾燥用の空気と冷媒との熱交換効率が低下することを抑制することができる。
【０１７５】
さらに、列６０と列６１の間に設けたミシン目状の切込み３２ｄにより、冷媒二相域よりも大幅に温度が高い冷媒過熱域５５を有する列６０とこの列６０と隣接する冷媒二相域もしくは冷媒過冷却域５７（図１４）の列６１の間のフィン２５を介した伝熱量を抑制するため、放熱器２３を通過する空気を効率的に加熱することができ、乾燥性能を向上することができる。
【０１７６】
また、切込み３２ｄは、外気温度、あるいは熱交換器を通過する温度が高い場合での放熱器２３における冷媒過冷却域５７に与える影響も大きい。
【０１７７】
すなわち、実施の形態４で説明したように、放熱器２３を通過する空気温度が高い場合は、放熱器２３の冷媒過冷却域５７での液冷媒の確保が困難な条件となり易いが、低温時と同様に、放熱器２３と吸熱器２１の間での適度な熱伝導作用に加え、切込み３２ｄによって冷媒過熱域５５から冷媒過冷却域５７への熱の移動が抑制されるため、冷媒過冷却域５７では、吸熱器２１との熱移動を阻害する要因が少なくなる。
【０１７８】
換言すると、冷媒過冷却域５７は、切込み３２ｄによって冷媒過熱域５５の熱の影響を受け難いことから、吸熱器２１との温度差も小さい状況にあり、その小さい温度差の状況で吸熱器２１との熱の授受を行うため、列６２で安定して形成される。
【０１７９】
その結果、冷媒は、放熱器２３の出口２３ｂで液状態となり、絞り手段２７によって液冷媒または液とガスが混在する二相冷媒となって吸熱器２１へと流入する。したがって、外気温度が高い場合であっても、吸熱器２１では温度が低下し、吸熱器２１での結露が可能となって除湿能力を確保することができる。
【０１８０】
また、放熱器２３では、熱移動に伴う冷媒過熱域５５の温度低下が抑制されることにより、放熱器２３を通過する空気を効率よく加熱することができる。
【０１８１】
したがって、吸熱器２１での結露を確実にして高い温度の乾燥空気が得られ、乾燥性能を向上することができる。
【０１８２】
なお、冷媒過熱域５５、冷媒過冷却域５７の位置は、一義的に定めたものであり、熱交換器のフィンの形状、あるいは冷媒パイプ２３ａで形成される蛇行状の列数等に応じてその位置は変わるもので、熱交換器の構成（特性）に応じて切込み３２ｄの位置を設定すればよい。
【０１８３】
本実施の形態８においても熱交換器を、実施の形態２と同様に、吸熱器風路２２および放熱器風路２４と連通する熱交換風路中に傾斜して配置することが可能であり、同様の作用効果が期待できる。
【０１８４】
また、熱交換器の特性、能力によっては、図１４の列６２を廃止し、その冷媒パイプの貫通孔（図示せず）を、実施の形態３と同様に、放熱器２３から吸熱器２１への熱移動抑制に利用することも可能である。
【０１８５】
さらに、本実施の形態８においては、フィン２５をフラットフィンとしたが、実施の形態５、６と同様に、吸熱器２１の部分はコルゲート形状でも良く、かかる構成の場合は、吸熱器２１に結露した結露水が重力方向に排水し易くなるとともに、結露水が気流に押されて気流風下側の放熱器２３に流入し難くなるため、結露水の放熱器２３での再蒸発を抑制し、さらに乾燥性能に優れた衣類乾燥装置を実現することができる。
【０１８６】
また、フィン２５における放熱器２３の部分をスリットフィンとすることにより、放熱器２３における空気との熱交換能力が大きくでき、乾燥能力を高めることができる。
【０１８７】
さらに、フィン２５における吸熱器２１の部分をコルゲートフィンとし、放熱器２３の部分をスリットフィンとすることも可能であり、排水性および熱交換性能が良い熱交換器が期待できる。
【０１８８】
また、放熱器２３における冷媒流路は、冷媒パイプ２３ａによる単一の流路を複数列に配置した構成として説明したが、例えば、実施の形態５のように上下の配置関係で、あるいは左右の配置関係で冷媒が並行して流れる複数の冷媒流路を具備する構成とすることも可能であり、その場合も同様に切込み３２ａ、３２ｄを設けることにより、同様の作用効果が期待できる。
【０１８９】
（実施の形態９）
図１５は、本発明の実施の形態９における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の側面図である。ここで、前述の各実施の形態と同様の構成要件については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１９０】
図１５の熱交換器は、先の実施の形態８における熱交換器の構成に加えて、放熱器２３側のフィン２５における冷媒パイプ２３ａの列６１と列６２の間にも、冷媒パイプ２３ａが延びる方向にミシン目状の切込み３２ｅを設けた構成としたものである。
【０１９１】
上記構成の熱交換器を搭載した洗濯乾燥機の乾燥工程において、圧縮機２６で圧縮された冷媒は、矢印ｈで示す如く、放熱部２３の冷媒入口２３Ａから流入し、冷媒出口２３Ｂから絞り手段２７を介して吸熱器２１に至り、矢印ｉで示す如く、その冷媒入口２１Ａから流入し、冷媒出口２１Ｂから圧縮機２６へと流れる。
【０１９２】
また、送風機１２による送風は、図１５において矢印Ｘで示す方向に流れ、吸熱器２１を通過する際に、該空気に含まれた水分が吸熱器２１に結露し、放熱器２３を通過する際に昇温されて乾いた高温の空気となり、回転槽５内の衣類４の乾燥に供される。
【０１９３】
この状態において、放熱器２３における列６０は、冷媒過熱域５５を有する列であり、列６０と隣接する列６１は、冷媒二相域５６を有する列であり、列６１と隣接する列６２は、冷媒過冷却域５７を有する列となり、この列６１と列６２の間にミシン目状の切込み３２ｅを設けることにより、先の実施の形態７の効果に加えて、冷媒二相域５６の熱がフィン２５を介して該冷媒二相域５６よりも大幅に温度が低い冷媒過冷却域５７へ移動することを抑制することができる。
【０１９４】
このように、本実施の形態９においては、切込み３２ｅによって冷媒二相域５６および冷媒過熱域５５から最も温度が低い冷媒過冷却域５７への熱移動を抑制することができるため、先の実施の形態８の効果に加えて、列６２での冷媒過冷却域５７の形成がさらに安定する。
【０１９５】
したがって、特に、外気温度、あるいは熱交換器を通過する温度が高い場合の列６２における過冷却冷媒（液冷媒）の確保がより安定し、また、吸熱器２１での結露を生じ易くして除湿能力の低下を抑制することができる。
【０１９６】
また、冷媒過熱域５５、冷媒二相域５６の熱移動に伴う温度低下も抑制できるため、吸熱器２１によって除湿された空気を効率的に加熱してさらに乾燥性能を向上することができる。
【０１９７】
なお、本実施の形態９では、フィン２５をフラットフィンとしたが、吸熱器２１の部分をコルゲート形状とすることにより、吸熱器２１に結露した結露水が重力方向に排水し易くなるとともに、結露水が気流に押されて気流風下側の放熱器２３に流入し難くなるため、結露水の放熱器２３での再蒸発を抑制し、さらに乾燥性能に優れた衣類乾燥装置を実現することができる。
【０１９８】
また、フィン２５における放熱器２３の部分をスリットフィンとすることにより、放熱器２３における空気との熱交換能力が大きくでき、乾燥能力を高めることができる。
【０１９９】
さらに、フィン２５における吸熱器２１の部分をコルゲートフィンとし、放熱器２３の部分をスリットフィンとすることも可能であり、排水性および熱交換性能が良い熱交換器が期待できる。また、フィン２５全体をスリットフィンとすることもできる。
【０２００】
なお、冷媒過熱域５５、冷媒二相域５６、冷媒過冷却域５７は、一義的に定めたものであり、熱交換器のフィンの形状、あるいは冷媒パイプ２３ａで形成される蛇行状の列数等に応じてその位置は変わるもので、熱交換器の構成（特性）に応じて切込み３２ｄ、３２ｅの位置を設定すればよい。
【０２０１】
さらに、本実施の形態９においても熱交換器を、実施の形態２と同様に、吸熱器風路２２および放熱器風路２４と連通する熱交換風路中に傾斜して配置することが可能であり、同様の作用効果が期待できる。
【０２０２】
また、熱交換器の特性、能力によっては、図１５の列６２を廃止し、その冷媒パイプの貫通孔（図示せず）を、実施の形態３と同様に、放熱器２３から吸熱器２１への熱移動抑制に利用することも可能である。
【０２０３】
さらに、放熱器２３における冷媒流路は、冷媒パイプ２３ａによる単一の流路を複数列に配置した構成として説明したが、例えば、実施の形態５のように上下の配置関係で、あるいは左右の配置関係で冷媒が並行して流れる複数の冷媒流路を具備する構成とすることも可能であり、その場合も同様に切込み３２ａ、３２ｄ、３２ｅを設けることにより、同様の作用効果が期待できる。
【０２０４】
（実施の形態１０）
図１６は、本発明の実施の形態１０における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の側面図である。ここで、前述の実施の形態と同様の構成要件については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【０２０５】
図１６において、熱交換器を構成する吸熱器２１は、蛇行状に形成され、一方向に伸びた二列（各列を二点鎖線で示す）７１、７２の冷媒パイプ２１ａが、吸熱器２１と放熱器２３で共有するフィン（フラットフィン）２５を縦方向に並んで貫通している。そして各列７１、７２の冷媒パイプ２１ａの一端を接続することにより、単一の吸熱側冷媒流路を形成し、冷媒入口２１Ａと冷媒出口２１Ｂが、図中上方に配置されている。
【０２０６】
また、熱交換器２３を構成する放熱器２３は、蛇行状に形成され、一方向に伸びた二列（各列を二点鎖線で示す）６０、６１の冷媒パイプ２３ａが、吸熱器２１と放熱器２３で共有するフィン（フラットフィン）２５を縦方向に並んで貫通している。そして、各列６０、６１の冷媒パイプ２３ａの一端を接続することにより、単一の放熱側冷媒流路を形成し、冷媒入口２３Ａと冷媒出口２３Ｂが、図中上方に配置されている。
【０２０７】
そして、フィン２５における吸熱器２１と放熱器２３の境界部には、冷媒パイプ２１ａ、２３ａの延びる方向（図中、上下方向）にミシン目状の切込み３２ａが設けられ、放熱器２３から吸熱器２１への熱の移動を抑制する構成となっている。
【０２０８】
また、放熱器２３側のフィン２５において、冷媒過熱域５５を有する列６０と、この列６０と隣接する列（負荷によっては冷媒二相域５６から冷媒過冷却域５７となる）６１の間にも、冷媒パイプ２３ａが延びる方向にミシン目状の切込み３２ｄが設けられ、さらに、吸熱器２１側における冷媒過冷却域もしくは冷媒二相域（以下、低温域と称す）７０を有する列７１と、この列７１と隣接する列７２の間にも、冷媒パイプ２１ａが延びる方向にミシン目状の切込み３２ｆが設けられている。
【０２０９】
そして、矢印ｈ、ｉで示す如く、放熱器２３から吸熱器２１へと冷媒が流れることにより、吸熱器２１で空気中の水分が結露し、放熱器２３で吸熱器２１を通過した空気の加熱が行われる。
【０２１０】
したがって、先の実施の形態９の効果に加え、吸熱器２１側にミシン目状の切込み３２ｆを設けたことにより、吸熱器２１において、最も低温状態にある低温域７０を有する列７１と、この列７１と隣接する列であって冷媒二相域もしくは冷媒過熱域（以下、高温域と称す）７３である列７２との間のフィン２５を介しての伝熱が抑制されるため、圧力損失等による冷媒蒸発温度の変化に伴い、列７１、７２間の温度差が変化した場合においても、列７１、７２相互間のフィンを介しての伝熱量を抑制することができる。
【０２１１】
その結果、吸熱器２１側では空気との熱交換量が増し、空気中の水分を効率的に除湿することができ、さらに乾燥性能を向上させることができる。
【０２１２】
なお、本実施の形態１０においても、フィン２５をフラットフィンとしたが、吸熱器２１の部分をコルゲート形状とすることにより、吸熱器２１に結露した結露水が重力方向に排水し易くなるとともに、結露水が気流に押されて気流風下側の放熱器２３に流入し難くなるため、結露水の放熱器２３での再蒸発を抑制し、さらに乾燥性能に優れた衣類乾燥装置を実現することができる。
【０２１３】
また、フィン２５における放熱器２３の部分をスリットフィンとすることにより、放熱器２３における空気との熱交換能力が大きくでき、乾燥能力を高めることができる。
【０２１４】
さらに、フィン２５における吸熱器２１の部分をコルゲートフィンとし、放熱器２３の部分をスリットフィンとすることも可能であり、排水性および熱交換性能が良い熱交換器が期待できる。また、フィン２５全体をスリットフィンとすることもできる。
【０２１５】
なお、放熱器２３における冷媒過熱域５５、冷媒二相域５６、冷媒過冷却域５７および、吸熱器２１における低温域７０、高温域７３は、一義的に定めたものであり、熱交換器のフィンの形状、あるいは冷媒パイプ２１ａ、２３ａで形成される蛇行状の列数等に応じてその位置は変わるもので、熱交換器の構成（特性）に応じて切込み３２ｄ、３２ｆの位置を設定すればよい。
【０２１６】
さらに、本実施の形態１０においても熱交換器を、実施の形態２と同様に、吸熱器風路２２および放熱器風路２４と連通する熱交換風路中に傾斜して配置することが可能であり、同様の作用効果が期待できる。
【０２１７】
また、熱交換器の特性、能力によっては、図１６の列７１を廃止し、吸熱器２１の冷媒流路を一列とし、廃止した冷媒パイプの貫通孔（図示せず）を、実施の形態３と同様に、放熱器２３から吸熱器２１への熱移動抑制に利用することも可能である。
【０２１８】
さらに、吸熱器２１および放熱器２３におけるそれぞれの冷媒流路は、冷媒パイプ２１ａ、２３ａによる単一の流路を複数列に配置した構成として説明したが、例えば、実施の形態５のように上下の配置関係で、あるいは左右の配置関係で冷媒が並行して流れる複数の冷媒流路を具備する構成とすることも可能であり、その場合も同様に切込み３２ａ、３２ｄ、３２ｆを設けることにより、同様の作用効果が期待できる。
【産業上の利用可能性】
【０２１９】
以上のように、本発明の衣類乾燥装置は、吸熱器と放熱器を一体化して構成することから、外気温度の低い時でも、吸熱器に発生する霜や氷の成長を防止することができるので、乾燥性能が高い衣類乾燥装置や衣類乾燥装置を備えた洗濯乾燥機に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０２２０】
【図１】本発明の実施の形態１における衣類乾燥装置を備えた洗濯乾燥機の外観斜視図
【図２】同洗濯乾燥機の側面方向から見た乾燥工程時の一部切欠き断面図
【図３】同洗濯乾燥機の背面方向から見た乾燥工程時の一部切欠き断面図
【図４】同洗濯乾燥機のシステム構成を示す概念図
【図５】同洗濯乾燥機の熱交換風路部の拡大断面図
【図６】本発明の実施の形態２における洗濯乾燥機の熱交換風路部の拡大断面図
【図７】本発明の実施の形態３における洗濯乾燥機の熱交換風路部の拡大断面図
【図８】本発明の実施の形態４における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の斜視図
【図９】同熱交換器の側面図
【図１０】本発明の実施の形態５における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の側面図
【図１１】本発明の実施の形態６における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の側面図
【図１２】本発明の実施の形態７における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の側面図
【図１３】本発明の実施の形態８における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の斜視図
【図１４】同熱交換器の側面図
【図１５】本発明の実施の形態９における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の側面図
【図１６】本発明の実施の形態１０における洗濯乾燥機の吸熱器および放熱器を構成する熱交換器の側面図
【図１７】従来例を示す洗濯乾燥機の断面図
【符号の説明】
【０２２１】
１ 筺体
４ 衣類（被乾燥物）
５ 回転槽
１２ 送風機（送風手段）
２１ 吸熱器
２１Ａ 冷媒入口
２１Ｂ 冷媒出口
２１ａ 冷媒パイプ
２２ 吸熱器風路（熱交換風路）
２３ 放熱器
２３Ａ 冷媒入口
２３Ｂ 冷媒出口
２３ａ 冷媒パイプ
２４ 放熱器風路（熱交換風路）
２５ フィン
２５ａ フィン（吸熱器側）
２５ｂ フィン（放熱器側）
２６ 圧縮機
２７ 絞り手段
２８ 管路
３０ ヒートポンプ装置
３２ 切込み
３２ａ 切込み
３２ｂ 切込み
３２ｃ 切込み
３２ｄ 切込み
３２ｅ 切込み
３２ｆ 切込み
３３ 貫通穴
５５ 冷媒過熱域（放熱器側）
５６ 冷媒二相域（放熱器側）
５７ 冷媒過冷却域（放熱器側）
６０ 冷媒過熱域を有する列（放熱器側）
６１ 冷媒過熱域を有する列と隣接する列（放熱器側）
６２ 冷媒過冷却域を有する列（放熱器側）
７０ 冷媒過冷却域（吸熱器側）
７１ 冷媒過冷却域を有する列（吸熱器側）
７２ 冷媒過冷却域を有する列と隣接する列（吸熱器側）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機により圧縮されて高温高圧になった前記冷媒と周囲の空気とを熱交換させて前記冷媒の熱を放熱する放熱器と、前記放熱器で放熱された高圧の前記冷媒を減圧するための絞り手段と、前記絞り手段により減圧されて低温低圧となった前記冷媒と周囲の空気とを熱交換させて前記冷媒で周囲から熱を奪う吸熱器とを順次前記冷媒が循環するように管路で連結して構成したヒートポンプ装置と、被乾燥物を収容する槽と、前記放熱器で加熱した空気を前記槽内へ供給する送風手段と、前記槽内の空気を、前記吸熱器を通して前記放熱器へ循環させる熱交換風路を具備し、前記放熱器と吸熱器に亘るフィンを設けることにより、前記吸熱器と前記放熱器を一体化し前記熱交換風路内に配設した衣類乾燥装置において、前記吸熱器と放熱器のそれぞれを、蛇行状に形成され、かつ所定の方向に延びる冷媒パイプを前記フィンに貫通させた構成とし、前記フィンにおける前記吸熱器と放熱器の間に、前記吸熱器と放熱器の間の前記フィンを介しての熱移動を抑制する狭小伝熱部を設け、前記狭小伝熱部を、前記フィンにおける前記冷媒パイプの延び方向と同方向に延びる切込みまたは切欠きより形成した衣類乾燥装置。
【請求項２】
前記狭小伝熱部を、少なくとも前記吸熱器と放熱器をそれぞれ形成する冷媒パイプが接近する箇所に設けた請求項１に記載の衣類乾燥装置。
【請求項３】
少なくとも前記吸熱器を鉛直下方向に傾斜させた請求項１または２に記載の衣類乾燥装置。
【請求項４】
前記吸熱器と前記放熱器の間に、冷媒を通す前記冷媒パイプの未挿入貫通穴を設けた請求項１から３のいずれか一項に記載の衣類乾燥装置。
【請求項５】
少なくとも前記放熱器を構成する冷媒パイプの冷媒入口と冷媒出口の位置を、隣接しない位置とした請求項１から４のいずれか一項に記載の衣類乾燥装置。
【請求項６】
少なくとも前記放熱器におけるフィンの前記冷媒パイプの延びる方向の冷媒二相域と冷媒過熱域の境界部に、前記冷媒二相域と冷媒過熱域の間の前記フィンを介しての熱移動を抑制する過熱域側狭小伝熱部を設け、前記過熱域側狭小伝熱部を、前記フィンにおける前記冷媒パイプの延び方向と交差する方向に延びる切込みまたは切欠きとした請求項１から５のいずれか一項に記載の衣類乾燥装置。
【請求項７】
少なくとも前記放熱器におけるフィンの前記冷媒パイプの延びる方向の冷媒二相域と冷媒過冷却域の境界部に、前記冷媒二相域と冷媒過冷却域の間の前記フィンを介しての熱移動を抑制する過冷却域側狭小伝熱部を設け、前記過冷却域側狭小伝熱部を、前記フィンにおける前記冷媒パイプの延び方向と交差する方向に延びる切込みまたは切欠きとした請求項１から６のいずれか一項に記載の衣類乾燥装置。
【請求項８】
少なくとも前記放熱器を、蛇行状に形成され、かつ所定の方向に延びた冷媒パイプが並列に複数配置された放熱側冷媒パイプ列を具備する構成とし、前記放熱側冷媒パイプ列は、前記一方の冷媒パイプの一端と他方の冷媒パイプの一端が連続する単一の放熱側冷媒流路を構成し、少なくとも前記放熱側冷媒パイプ列における放熱器の冷媒過熱域を有する列と、該冷媒過熱域を有する列と隣接する列の間に、狭小伝熱部を設け、前記狭小伝熱部を、前記フィンにおける前記冷媒パイプの延び方向と同方向に延びる切込みまたは切欠きより形成した請求項１から７のいずれか一項に記載の衣類乾燥装置。
【請求項９】
少なくとも前記放熱部を、蛇行状に形成され、かつ所定の方向に延びた冷媒パイプが並列に複数配置された放熱側冷媒パイプ列を具備する構成とし、前記放熱側冷媒パイプ列は、前記一方の冷媒パイプの一端と他方の冷媒パイプの一端が連続する単一の放熱側冷媒流路を構成し、少なくとも前記放熱側冷媒パイプ列における放熱器の冷媒過冷却域を有する列と、該冷媒過冷却域を有する列と隣接する列の間に、狭小伝熱部を設け、前記狭小伝熱部を、前記フィンにおける前記冷媒パイプの延び方向と同方向に延びる切込みまたは切欠きより形成した請求項１から８のいずれか一項に記載の衣類乾燥装置。
【請求項１０】
少なくとも前記吸熱器を、蛇行状に形成され、かつ所定の方向に延びた冷媒パイプが並列に複数配置された吸熱側冷媒パイプ列を具備する構成とし、前記吸熱側冷媒パイプ列は、前記一方の冷媒パイプの一端と他方の冷媒パイプの一端が連続する単一の吸熱側冷媒流路を構成し、前記吸熱側冷媒パイプ列における少なくとも冷媒入口を有する列と、該列と隣接する列の間に、前記吸熱側狭小伝熱部を設け、前記吸熱側狭小伝熱部を、前記フィンにおける前記冷媒パイプの延び方向と同方向に延びる切込みまたは切欠きとした請求項１から９のいずれか一項に記載の衣類乾燥装置。
【請求項１１】
少なくとも前記吸熱器のフィン部をコルゲートフィンとした請求項１から１０のいずれか一項に記載の衣類乾燥装置。
【請求項１２】
少なくとも前記放熱器のフィン部をスリットフィンとした請求項１から１１のいずれか一項に記載の衣類乾燥装置。
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機により圧縮されて高温高圧になった前記冷媒と周囲の空気とを熱交換させて前記冷媒の熱を放熱する放熱器と、前記放熱器で放熱された高圧の前記冷媒を減圧するための絞り手段と、前記絞り手段により減圧されて低温低圧となった前記冷媒と周囲の空気とを熱交換させて前記冷媒で周囲から熱を奪う吸熱器とを順次前記冷媒が循環するように管路で連結して構成したヒートポンプ装置と、被乾燥物を収容する槽と、前記放熱器で加熱した空気を前記槽内へ供給する送風手段と、前記槽内の空気を、前記吸熱器を通して前記放熱器へ循環させる熱交換風路を具備し、前記放熱器と吸熱器に亘るフィンを設けることにより、前記吸熱器と前記放熱器を一体化し前記熱交換風路内に配設した衣類乾燥装置において、前記吸熱器と放熱器のそれぞれを、蛇行状に形成され、かつ所定の方向に延びる冷媒パイプを前記フィンに貫通させた構成とし、前記フィンにおける前記吸熱器と放熱器の間に、前記吸熱器と放熱器の間の前記フィンを介しての熱移動を抑制する狭小伝熱部を設け、前記狭小伝熱部を、前記フィンにおける前記冷媒パイプの延び方向と同方向に延びる切込みまたは切欠きより形成した衣類乾燥装置。
【請求項２】
前記狭小伝熱部を、少なくとも前記吸熱器と放熱器をそれぞれ形成する冷媒パイプが接近する箇所に設けた請求項１に記載の衣類乾燥装置。
【請求項３】
少なくとも前記吸熱器を鉛直下方向に傾斜させた請求項１または２に記載の衣類乾燥装置。
【請求項４】
前記吸熱器と前記放熱器の間に、冷媒を通す前記冷媒パイプの未挿入貫通穴を設けた請求項１から３のいずれか一項に記載の衣類乾燥装置。
【請求項５】
少なくとも前記放熱器を構成する冷媒パイプの冷媒入口と冷媒出口の位置を、隣接しない位置とした請求項１から４のいずれか一項に記載の衣類乾燥装置。
【請求項６】
少なくとも前記放熱器におけるフィンの前記冷媒パイプの延びる方向の冷媒二相域と冷媒過熱域の境界部に、前記冷媒二相域と冷媒過熱域の間の前記フィンを介しての熱移動を抑制する過熱域側狭小伝熱部を設け、前記過熱域側狭小伝熱部を、前記フィンにおける前記冷媒パイプの延び方向と交差する方向に延びる切込みまたは切欠きとした請求項１から５のいずれか一項に記載の衣類乾燥装置。
【請求項７】
少なくとも前記放熱器におけるフィンの前記冷媒パイプの延びる方向の冷媒二相域と冷媒過冷却域の境界部に、前記冷媒二相域と冷媒過冷却域の間の前記フィンを介しての熱移動を抑制する過冷却域側狭小伝熱部を設け、前記過冷却域側狭小伝熱部を、前記フィンにおける前記冷媒パイプの延び方向と交差する方向に延びる切込みまたは切欠きとした請求項１から６のいずれか一項に記載の衣類乾燥装置。
【請求項８】
少なくとも前記放熱器を、蛇行状に形成され、かつ所定の方向に延びた冷媒パイプが並列に複数配置された放熱側冷媒パイプ列を具備する構成とし、前記放熱側冷媒パイプ列は、前記一方の冷媒パイプの一端と他方の冷媒パイプの一端が連続する単一の放熱側冷媒流路を構成し、少なくとも前記放熱側冷媒パイプ列における放熱器の冷媒過熱域を有する列と、該冷媒過熱域を有する列と隣接する列の間に、狭小伝熱部を設け、前記狭小伝熱部を、前記フィンにおける前記冷媒パイプの延び方向と同方向に延びる切込みまたは切欠きより形成した請求項１から７のいずれか一項に記載の衣類乾燥装置。
【請求項９】
少なくとも前記放熱部を、蛇行状に形成され、かつ所定の方向に延びた冷媒パイプが並列に複数配置された放熱側冷媒パイプ列を具備する構成とし、前記放熱側冷媒パイプ列は、前記一方の冷媒パイプの一端と他方の冷媒パイプの一端が連続する単一の放熱側冷媒流路を構成し、少なくとも前記放熱側冷媒パイプ列における放熱器の冷媒過冷却域を有する列と、該冷媒過冷却域を有する列と隣接する列の間に、狭小伝熱部を設け、前記狭小伝熱部を、前記フィンにおける前記冷媒パイプの延び方向と同方向に延びる切込みまたは切欠きより形成した請求項１から８のいずれか一項に記載の衣類乾燥装置。
【請求項１０】
少なくとも前記吸熱器を、蛇行状に形成され、かつ所定の方向に延びた冷媒パイプが並列に複数配置された吸熱側冷媒パイプ列を具備する構成とし、前記吸熱側冷媒パイプ列は、前記一方の冷媒パイプの一端と他方の冷媒パイプの一端が連続する単一の吸熱側冷媒流路を構成し、前記吸熱側冷媒パイプ列における少なくとも冷媒入口を有する列と、該列と隣接する列の間に、前記吸熱側狭小伝熱部を設け、前記吸熱側狭小伝熱部を、前記フィンにおける前記冷媒パイプの延び方向と同方向に延びる切込みまたは切欠きとした請求項１から９のいずれか一項に記載の衣類乾燥装置。
【請求項１１】
少なくとも前記吸熱器のフィン部をコルゲートフィンとした請求項１から１０のいずれか一項に記載の衣類乾燥装置。
【請求項１２】
少なくとも前記放熱器のフィン部をスリットフィンとした請求項１から１１のいずれか一項に記載の衣類乾燥装置。
【図３】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１】
【図２】
【図４】
【図１７】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１】
【図２】
【図４】
【図１７】
【公開番号】特開２００９−６１２６（Ｐ２００９−６１２６Ａ）
【公開日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１０９８１３（Ｐ２００８−１０９８１３）
【出願日】平成２０年４月２１日（２００８．４．２１）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月２１日（２００８．４．２１）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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