【課題】通風抵抗を小さく抑えつつ、結露水の排水を促すことが可能な空気調和装置の熱交換器を提供する。
【解決手段】第１フィン７１は、第１扁平伝熱管５１と第２扁平伝熱管５２との間であって第１扁平伝熱管５１および第２扁平伝熱管５２の空気流れ方向における上流側端部と下流側端部との間に位置している。この第１フィン７１は、厚み方向が空気流れ方向に直交するように配置された板状部分を有している。また、第１フィン７１は、第１扁平伝熱管５１と第２扁平伝熱管５２に接している。第２扁平伝熱管５２は、上面側の扁平面において、第１扁平伝熱管５１と第２扁平伝熱管５２と第１フィン７１において生じた結露水を第２扁平伝熱管５２における空気流れの上流側端部もしくは下流側端部に導くためのガイド部Ｓを有している。 （もっと読む）

【課題】製造コストを安価にしうる熱交換器を提供する。
【解決手段】この発明を適用したガスクーラは、１対のヘッダタンク２と、両ヘッダタンク２間に配置された熱交換管４と、ヘッダタンク２に接合された入口部材７および出口部材８とを備えている。ヘッダタンク２を、タンク本体11と、タンク本体11の熱交換管４側を向いた面を覆うとともにタンク本体11に接合された管接続用プレート12とにより構成する。管接続用プレート12の通風方向の両側縁部に、タンク本体11側に突出し、タンク本体11の通風方向の両側面に沿う突出壁22を形成する。管接続用プレート12の両突出壁22に、先端部がタンク本体22よりも外側まで突出した挟着壁24を設ける。入口部材７および出口部材８を、両突出壁22の挟着壁24によって挟着した状態でヘッダタンク２に接合する。 （もっと読む）

【課題】通水抵抗の増大を抑制しつつ、熱交換能力向上の要求に容易に対応可能な熱交換器を提供する。
【解決手段】箱体１５０を、２枚のプレート１５１ａ、１５１ｂにより形成するとともに、複数積層し、箱体１５０内に、複数箇所の山部１７１と谷部１７２とを有して波状に形成された仕切部材１７０を配設し、仕切部材１７０により、箱体１５０内で蛇行状の水通路２５０ａを構成し、仕切部材１７０の隣り合う山部１７１の中心同士の距離をピッチ寸法としたとき、箱体１５０内において、通過する水の温度が予め定めた基準温度以上になる高温領域の通路断面積が、通過する水の温度が基準温度を下回る低温領域の通路断面積より大きくなるように、仕切部材１７０のピッチ寸法を設定する。 （もっと読む）

【課題】素板の両側縁部に形成された２つの切り欠きからなる仕切部材挿入用スリットの形状精度および寸法精度を向上させることができるろう付パイプの製造方法を提供する。
【解決手段】熱交換器のヘッダに用いるろう付パイプの製造方法は工程Ａ〜Ｅを含む。工程Ａにおいて、素板20の両側縁部に半抜き加工を施すことにより、素板20から突出した半抜き部27を形成する。工程Ｂにおいて、半抜き部27をプッシュバックして素板20内に戻す。工程Ｃにおいて、素板20を筒状に成形して両側縁部どうしを突き合わせて筒状体34を得る。工程Ｄにおいて、工程Ｂにおいて素板20内に押し戻された半抜き部を除去して仕切部材挿入用スリット13を形成する。工程Ｅにおいて、素板20の両側縁部どうしをろう付して仕切部材挿入用スリット13を有するろう付パイプ10をつくる。 （もっと読む）

【課題】蒸発器の凝縮水を適切に利用して凝縮器の凝縮能力を効果的に向上することができる熱交換装置を提供する。
【解決手段】熱交換装置(2)は、冷媒を加熱する蒸発器(10)、蒸発器を経由した冷媒を凝縮させる凝縮器(16)を有する冷媒回路(4)と、蒸発器における熱交換に伴い蒸発器から滴下する凝縮水を回収、循環させて凝縮器を流れる冷媒と熱交換させる水回路(6)とを備える。 （もっと読む）

【課題】熱交換効率が高い熱交換器を提供する。
【解決手段】風上側に風上側フィン１１を、風下側に風下側フィン１２をそれぞれ配し、風上側フィン１１と、風下側フィン１２のそれぞれは、一定間隔で多数平行に配置され、その間を気体が流動する板状フィン１０と、板状フィン１０に直角に挿入され、気流方向と直角方向に複数段設けられる伝熱管１３を備え、風上側フィン１１の板状フィン１０の幅を、風下側フィン１２の板状フィン１０の幅より大きく設定し、かつ、風上側フィン１１と風下フィン１２とのすき間Ｌ３を略１ｍｍ〜１０ｍｍに設定したもので、風上側フィン１１と風下側フィン１２との熱流速の不均一が少なくなり、風上側フィン１１を着霜し難くすることができる。また風上側フィン１１と風下フィン１２との間にすき間Ｌ３を設けることで気流が乱され、熱交換の効率を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】熱交換管への冷媒の分流を均一化しうる熱交換器を提供する。
【解決手段】エバポレータの上ヘッダタンク31の前側ヘッダ部列は冷媒入口ヘッダ部１と第１中間ヘッダ部２とからなり、後側ヘッダ部列は冷媒出口ヘッダ部３と第２中間ヘッダ部４とからなる。両中間ヘッダ部2,4の内部どうしを連通路60A,60B,60Cを介して互いに通じさせる。下ヘッダタンクに、入口ヘッダ部１と第１中間ヘッダ部２および出口ヘッダ部３と第２中間ヘッダ部４とに跨る前後両中間ヘッダ部を設ける。全連通路60A,60B,60Cのうち、下ヘッダタンクの前側中間ヘッダ部における冷媒流れ方向下流側に形成された連通路60Aに流路面積縮小部61を設け、同じく前側中間ヘッダ部における冷媒流れ方向上流側に形成された連通路60Bに流路面積拡大部62を設ける。 （もっと読む）

【課題】ヘッダタンクの十分な耐圧性を確保しうる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器を適用したガスクーラのヘッダタンク２を、外側プレート７と、内側プレート８と、これら両プレート7,8間に介在させられた中間プレート９とを互いに積層してろう付することにより構成する。ヘッダタンク２の外側プレート７の前後方向の中央部に、中間プレート９側に開口する横断面略Ｕ字状の外方屈曲部7aを形成するとともに、外方屈曲部7aの前後両側部分にそれぞれ同一平面内に位置する平坦部7bを形成する。中間プレート９の外側プレート７側を向いた面における外方屈曲部7a内に臨む部分の前後両側縁部に、外方屈曲部7a内に突出しかつ中間プレート９の長さ方向にのびるろう流れ防止用凸部38を形成する。 （もっと読む）

【課題】ヘッダタンクの十分な耐圧性を確保した上で軽量化を図りうる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器を適用したガスクーラのヘッダタンク２は、外側プレート７と、内側プレート８と、中間プレート９とからなる。ヘッダタンク２に、冷媒の流れる中空状の冷媒流路10aを有する少なくとも１つのヘッダ部10Aを形成する。冷媒流路10aは、外側プレート７の中間プレート９側を向いた面に形成された第１流路形成部28と、中間プレート９の外側プレート７側を向いた面に形成された第２流路形成部31とからなる。第２流路形成部31の内周面の横断面形状が円弧状であり、第２流路形成部31の最深部と対応する部分における中間プレート９と内側プレート８とを合わせた厚みが、第１流路形成部28の最深部と対応する部分における外側プレート７の厚み以上となっている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、伝熱フィンが凍結しても冷却性能を十分発揮することができる蒸発器を提供することを課題とする。
【解決手段】伝熱フィンは、第１のフィン２１と第２のフィン２２で構成し、第１のフィン２１に対して第２のフィン２２の伝熱面積又は伝熱効率を、小さく設定し、且つ、これらの第１のフィン２１と第２のフィン２２とを交互に配置したことを特徴とする。
【効果】伝熱面積又は伝熱効率を、小さく設定した第２のフィン２２は凍結しにくい。一方、伝熱面積又は伝熱効率が大きい第１のフィン２１はよく冷却される。仮に、第１のフィン２１が凍結しても、空気は第２のフィン２２を通過するため、空気量を確保することができる。この際、熱伝導作用により第２のフィン２２から第１のフィン２１に熱の移動が起こる。これにより、第２のフィン２２で空気を十分に冷却することができる。即ち、伝熱フィンが凍結しても冷却性能を十分発揮することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フィンの剛性を損なうことなく、暖房過冷却領域に対する熱干渉を防止して、性能向上を図り小型化を得る熱交換器の製造方法と、上述の製造方法で得られた熱交換器を備え、熱交換性能の向上を得られる空気調和機の室内機を提供する。
【解決手段】熱交換器８の製造方法は、長手方向に連続して前側熱交換器部８Ａと後側熱交換器部８ＢのフィンＦを一体に成形する工程と、熱交換空気の流通方向に対して複数列の熱交換パイプ取付け用孔ａを設ける工程と、最も風上側列となる熱交換パイプ取付け用孔と風下側列の熱交換パイプ取付け用孔との間に互いの一端部同士が重なるもしくは連通するように熱遮断用スリットＫを設ける工程と、フィンの幅方向にカットしてカット部Ｋｂを形成する工程と、複数枚のフィンを並べ熱交換パイプ取付け用孔に熱交換パイプＰを挿通しフィンに固着する工程と、カット部を上端として前側熱交換器と後側熱交換器部とを側面視で略逆Ｖ字状に折り曲げる工程とを具備する。 （もっと読む）

【課題】高い熱交換性能が得られる熱交換器を提供する。
【解決手段】内部流体を流通させるチューブ３２と、チューブ３２に熱的に接続されてチューブ３２の外部を流通する外部流体の流通方向ＡＡに沿って設けられ、フィンピッチＦｐでチューブ３２の延伸方向ＢＢに並列するフィン３１と、流通方向ＡＡに対して傾斜角度Ｌθで傾斜してフィン３１に形成され、ルーバピッチＬｐで流通方向ＡＡに並列する複数のルーバ３１３とを備え、フィンピッチＦｐ及びルーバピッチＬｐがＬｐ≦０．７×Ｆｐの関係にあり、かつルーバピッチＬｐが０．５（ｍｍ）≦Ｌｐ≦０．７５（ｍｍ）である熱交換器であって、ルーバピッチＬｐ、傾斜角度Ｌθ及びルーバ３１３の板厚ｔは、
０．１６４×ｅｘｐ（０．３２２９×Ｌｐ）≦Ｌｐ×ｓｉｎＬθ−ｔ
≦０．３３８１×ｅｘｐ（−０．１０６９×Ｌｐ）
の関係を満たすように構成する。 （もっと読む）

【課題】コストを低減しうるとともに、放熱性能や冷却風の圧損を従来のオイルクーラと同等以上に確保しうるオイルクーラを提供する。
【解決手段】オイルクーラは、互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間にヘッダタンクの長さ方向に間隔をおくとともに幅方向を通風方向に向けて配置され、かつ両端部がそれぞれ両ヘッダタンクに接続された複数の押出形材製扁平状チューブ４と、隣接するチューブ４間に配置されたコルゲートフィン５とを備えている。チューブ４内に複数のオイル流路13A,13Bを通風方向に並んで形成する。チューブ４のチューブ高さHtを３〜４ｍｍとし、コルゲートフィン５のフィン高さHfを７〜９ｍｍとする。 （もっと読む）

【課題】 ラジエータ１において、製造工程の工数の増加を抑える。
【解決手段】 ラジエータ１において、コアプレート５ａ、５ｂ、チューブ２、フィン３、およびサイドプレート４ａ、４ｂが炉内でろう付けにて一体接合する際に、サイドプレート４ａ、４ｂの支持部材４２ａがコアプレート５ａ（５ｂ）の側壁部５３、５４を支持する。このため、ろう付けの際の熱により、側壁部５３、５４が開くことを抑制できる。したがって、ろう付け後に、側壁部５３、５４を再度、底壁部５０に対して折り曲げる必要がなくなる。 （もっと読む）

【課題】 熱交換器のチューブの端部とタンクとの接続部のろう付けの信頼性を向上させること。
【解決手段】 チューブ３の端部外周に環状の凸条４を形成し、その凸条４の頂部の断面外周を弧状にする。そしてタンク本体１の挿通孔２の孔縁部に凸条４に整合する環状凹部５を形成し、凸条４の最外周位置4aが環状凹部５内に位置した状態で、その挿通部を一体にろう付け固定する。 （もっと読む）

【課題】ろう付けの時にコルゲートフォンの両端部がコア面より下方へ垂れ下がるのを防止することができる熱交換器用フィン及び熱交換器用フィンの製造方法の提供。
【解決手段】所定間隔を置いて配置された一対のレインフォース１、１の間に、波状のフィン２、チューブ３の順序で交互に積層された状態で、これら三者の接合部位がろう付け固定されたコア部４を有するラジエータ５において、フィン２の長手方向両端部２ａにおける波のピッチ間隔が他の波のピッチ間隔より狭く圧縮成形されている。可動刃は移送方向下流側に所定の傾斜面を備え、フィン２移送方向下流側に可動刃と対向する傾斜面を有するストッパ部を配置し、可動刃の駆動動作と同期して、ストッパ部の傾斜面をフィン２の移送方向下流側端部にフィン２の波の高さ方向から当接させることにより、該フィン２の長手方向両端部における波のピッチ間隔を他の波のピッチ間隔より狭く圧縮成形する。 （もっと読む）

【課題】パラレルフロー型熱交換器において、各偏平チューブの冷媒流量を均等化する。
【解決手段】熱交換器１は、冷媒流入側となる下部ヘッダー管２と、冷媒流出側となる上部ヘッダー管３と、両ヘッダー管の間に所定ピッチで複数配置され、内部に設けた垂直な冷媒通路５を両ヘッダー管の内部に連通させた垂直な偏平チューブ４とを備える。下部ヘッダー管２に冷媒Ｒを流入させる入口パイプ７は、複数の偏平チューブ４の中で、上部ヘッダー管３から冷媒を流出させる出口パイプ８から離れた位置にある１対の偏平チューブ４の間に配置され、水平よりも上の方向から下部ヘッダー管２に接続されている。出口パイプ８は上部ヘッダー管２の両端に設けられ、入口パイプ７は下部ヘッダー管２の中央部に位置する１対の偏平チューブ４の間に配置される。 （もっと読む）

【課題】チューブに熱媒体を分流する入口側タンクと、入口側タンク内に熱媒体を流入させる少なくとも二つの流入部とを備える熱交換器において、熱交換性能を向上させる。
【解決手段】二つのタンク１４１、１４２のうち、チューブ１１に冷却水を分流する入口側タンク１４１に、入口側タンク１４１内に冷却水を流入させる少なくとも二つの入口パイプ１６を設け、入口側タンク１４１内における隣接する入口パイプ１６間に、隣接する各入口パイプ１６から入口側タンク１４１内に流入する冷却水流れが衝突することを防止する整流板１８を設ける。 （もっと読む）

【課題】コルゲート溝に応力が加わっても破断する恐れのない所望長のコルゲート伝熱管を容易に供給できるコルゲート伝熱管のレベルワウンドコイル、及びコルゲート伝熱管の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るレベルワウンドコイル２は、所定の硬度、所定の長さ、及び所定の管厚を有し、整列巻き時に加わる応力に応じて伸縮する平坦部１２と、平坦部１２の間に所定のコルゲートピッチ（Ｐｃ）で設けられ、平坦部１２の所定の硬度より高い硬度のコルゲート溝１０とを有するコルゲート伝熱管１を備え、コルゲート伝熱管１を、整列巻き、かつトラバース巻きした複数のコイル層から構成される。 （もっと読む）

【課題】最下流側中間ヘッダ部内での液相冷媒の偏流を防止することができ、しかも通路抵抗の増大を防止しうるエバポレータを提供する。
【解決手段】エバポレータ１は、冷媒入口ヘッダ部、冷媒出口ヘッダ部および複数の中間ヘッダ部と、複数の冷媒流通管部を有する熱交換コア部とを備えている。冷媒出口ヘッダ部の少なくとも一端部を熱交換コア部の幅方向外端部に位置させ、当該一端部に冷媒出口を形成する。最下流側中間ヘッダ部11における冷媒出口が位置する側の端部に絞り穴28を形成する。エバポレータ１は、冷媒入口に入る前の冷媒を、冷媒出口が位置する側の端部から絞り穴28を通して最下流側中間ヘッダ部11内に送り込む冷媒供給路29を備えている。 （もっと読む）