【課題】複数の流路が並列状に形成された並列流路部分の幅方向の流速分布を均一化しうる液冷式冷却装置を提供する。
【解決手段】液冷式冷却装置１は、右側壁６および左側壁７を備えた周壁５を有するケーシング２を備えている。右側壁６の前端部に冷却液入口１１を、後端部に冷却液出口12を形成する。ケーシング２内における両側壁6,7間でかつ冷却液入口11と冷却液出口12との間の位置に複数の流路15からなる並列流路部分16を設ける。ケーシング２内における並列流路部分16よりも上流側の部分を入口ヘッダ部21、下流側の部分を出口ヘッダ部22とする。並列流路部分16に、複数の流路15からなりかつ通路抵抗の異なる複数の流路群17A,17Bを、並列流路部分16の幅方向に並んで設ける。右側壁６側の流路群17Aの通路抵抗を、左側壁７側の流路群17Bの通路抵抗よりも大きくする。 （もっと読む）

【課題】横断面形状が多角形のタンクの外側面に熱交換パイプを巻き付ける従来の多角形タンクの温度調整装置の課題を解決する。
【解決手段】四角形のタンク１０の外側面に装着されるように、熱媒体が通過する複数の熱交換パイプ３４が平面状に配設された熱交換パイプ群と、前記熱交換パイプ群を挟み込み、熱交換パイプ３４の各々を対向面に形成された接着層によって接着する二枚のアルミニウム箔３６ａ，３６ｂと、アルミニウム箔３６ａ側に配設された断熱材層４０に水が浸透しないように、断熱材層４０を被覆する防水性シート４２とが設けられたプレート状の冷却ユニット１２を具備し、且つアルミニウム箔３６ｂをタンク１０の外側面に接触し、熱交換パイプ３４によって冷却されるアルミニウム箔３６ａ，３６ｂ間の空気層がタンク１０の外側面の平坦面に沿って形成されるように、プレート状の冷却ユニットをタンク１０の外側面の平坦面に装着する装着部材を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、水と冷媒とを効率よく熱交換させることができ、かつ、製造が容易な水熱交換器を提供することにある。
【解決手段】本発明の水熱交換器２２，５２は、冷媒と水とを熱交換させる水熱交換器２２，５２であって、一対の冷媒管２２ａ，５２ａと、水管２２ｂ，５２ｂとを備える。一対の冷媒管２２ａは、冷媒が流通可能な複数の冷媒流路孔４７を有する多穴扁平管４１Ａ，４１Ｂ，７１Ａ，７１Ｂにより構成される。水管２２ｂ，５２ｂは、少穴扁平管４２，８２，９２により構成される。少穴扁平管４２，８２，９２は、水が流通可能であって、冷媒管が有する冷媒流路孔４７の数よりも少ない数の水流路孔４８を有する。そして、一対の冷媒管２２ａ，５２ａと水管２２ｂ，５２ｂとは、断面長辺側の側面同士が密着している。さらに、水管２２ｂ，５２ｂは、一対の冷媒管２２ａ，５２ａに挟まれている。 （もっと読む）

【課題】生産コストを増加することなく伝熱性能を向上する熱交換器および効率の良い冷凍空調装置を得る。
【解決手段】本発明の熱交換器は、第１冷媒が流れる第１冷媒流路１ａを内部に複数有する扁平状の第１扁平管１と、第２冷媒が流れる第２冷媒流路２ａを有する扁平状の第２扁平管２とを備え、第１扁平管１と第２扁平管２とは冷媒の流れ方向が平行となるように配置され、第１扁平管１は、第１冷媒の流れ方向に垂直な方向の断面形状の全体が第２扁平管２の外形状に沿うように湾曲している。 （もっと読む）

【課題】熱交換効率の向上が図れると共に、製造を容易にした屈曲状熱交換器及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】互いに平行な複数の熱交換用扁平チューブ３の各々がその長さ方向中間部において屈曲状にされ、該屈曲状部７を挟む両側の扁平状管部８がヘッダーパイプ２ａ，２ｂに連通接続され、かつ、各扁平チューブ３間にコルゲートフィン４を介在してなる屈曲状熱交換器において、屈曲状部７を、扁平チューブ３の幅方向に略S字状に屈曲された横屈曲部７ａと、該横屈曲部７ａの中心部から扁平チューブ３の高さ方向に折り返された縦屈曲部７ｂとで形成し、縦屈曲部７ｂに延在する扁平状管部８の端部をヘッダーパイプ２ａ，２ｂに列設されたスリット６内に挿入しろう付けによって連通接続する。 （もっと読む）

【課題】多量の煤塵等を含む排ガスの中に設置されても煤塵等が堆積・付着しにくく、伝熱効率が高く、除塵装置の設置や運用を削減できる鋼管型熱交換器を提供する。
【解決手段】下向きに流れる煤塵等を含む排ガス２の中に、排ガス流の流れ方向に直角に伝熱管５を配置してその廃熱を回収する鋼管型熱交換器であって、当該伝熱管５の排ガスの流れ方向の上流側に、伝熱管の軸方向からみた断面の外形が山型を成し、かつ、その山型を成す斜面が円筒形を成す伝熱管の上部外面全体をほぼ覆う大きさの山型フィン６を有し、当該山型を形成する斜面が水平面となす角μを当該煤塵等の安息角以上とした熱交換器。 （もっと読む）

【課題】発熱源と熱的に接触し、該発熱源の熱を奪う受熱プレートと、ラジエータと、この受熱プレートとラジエータとの間で冷媒を循環させるポンプと、ラジエータに対して冷却風を与える冷却ファンとを有する液冷システムにおいて、発熱体が複数存在するとき、あるいは発熱体が単独で発熱量が大きいとき、効率的に放熱ができる、小型の液冷システムを得る。
【解決手段】ラジエータ３１，３２は発熱源１１，１２の数と同数以上設けることが好ましいのに対し、冷却ファン４１は必ずしもラジエータ３１，３２に対応させて設ける必要はなく、ラジエータ３１，３２の数より少数にすれば、小型で効率的な液冷システムができるとの着眼に基づき、流路１３ａ、１４ａが独立したラジエータ３１，３２を複数設け、これらラジエータ３１，３２に対して冷却風を与える冷却ファン４１を、該ラジエータ３１，３２の数より少数設けた液冷システムとした。 （もっと読む）

【課題】パラレルフロー型熱交換器において、中間にＵターン部を有する折り返し形状とした偏平チューブ同士の近接配置を可能にして熱交換能力の向上を図る。
【解決手段】熱交換器１は、気流方向に間隔を置いて平行に配置された第１ヘッダパイプ２及び第２ヘッダパイプ３に、それぞれ内部に複数の冷媒通路１１ａ、１２ａを有する第１偏平チューブ２１と第２偏平チューブ２２を、ヘッダパイプの長さ方向に沿って所定ピッチで複数配置し、気流方向において直列に並ぶ第１偏平チューブ１１と第２偏平チューブ１２の、第１ヘッダパイプ２または第２ヘッダパイプ３に接続されていない側の端同士を、内部に単一の冷媒通路１３ａを備え、横幅が第１偏平チューブ１１の横幅及び第２偏平チューブ１２の横幅と同程度であるＵ字形の連結チューブ１３で連結して構成される。 （もっと読む）

【課題】通常の耐熱使用素材で冷却水流路部とケースとの間隙を吸気がバイパスするのを防ぐチャージエアクーラを提供する。
【解決手段】温度の異なる冷却水が流れる複数の流路を形成するチューブと放熱フィンとを交互に積層した熱交換部２０と、過給後の吸気の流路を有し、吸気の後流側が温度の異なる冷却水のうち低温の冷却水が流れる流路となるように熱交換部２０を内部に収容するケース１０と、温度の異なる冷却水のうち低温の冷却水が流れる流路となる熱交換部２０の外周に設けられ、熱交換部２０とケース１０との間隙を埋めるパッキン３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】組立作業が容易で低コストな構造により各巻回部間の熱伝導を抑制することのできる熱交換器及びこれを用いた給湯装置を提供する。
【解決手段】各巻回部Ａ1 ，Ａ2 の間に断熱板５９を配置するとともに、締付部材５９ａを各巻回部Ａ1 ，Ａ2 の外管５３，５４に巻き付け、外管５３，５４同士を各断熱板５９と共に締め付けるようにしたので、ろう付けのような煩雑な固定作業を必要とせずに各巻回部Ａ1 ，Ａ2 を固定することができ、組立作業を極めて容易に行うことができる。また、断熱板５９に平板状の簡単な形状の断熱材を用いることができるので、低コストな構造により各巻回部Ａ1 ，Ａ2 間の熱伝導を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】生産効率を向上しうる熱交換器およびその製造方法を提供する。
【解決手段】エバポレータ１は、１対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に設けられた熱交換コア４とを備えている。熱交換コア４は複数の扁平状熱交換管５と、隣り合う熱交換管５どうしの間に配置されたアウターフィン６とを有する。熱交換管５を、前側縁部において第１連結部18により互いに連結された２枚の管形成用金属板17どうしを積層状に接合することにより形成する。隣り合う熱交換管５の近接した管形成用金属板17の後側縁部どうしを第２連結部21により連結する。アウターフィン６を、第３連結部31により後側縁部において連結された２つのフィン構成部材29どうしを積層状に接合することにより形成する。隣り合うアウターフィン６の近接したフィン構成部材29の前側縁部どうしを第４連結部32により連結する。 （もっと読む）

【課題】出口空気温度をヘッダ部の長さ方向の一端部側と他端部側で均一化しうるエバポレータを提供する。
【解決手段】エバポレータ１は、１対のヘッダ部4,5,6,7と、両ヘッダ部4,5,6,7間に、幅方向を前後方向に向けて配置された扁平状熱交換管8,9とを有する前後方向に並んだ２つの熱交換部2,3を備えている。両熱交換部2,3に、それぞれ複数の熱交換管8,9からなる熱交換管部群31A〜31E,32A〜32Eを設ける。前側熱交換部２の右端部の熱交換管部群31Aが最上流側熱交換管部群となり、同じく前左端部の熱交換管部群31Eが最下流側熱交換管部群となる。後側熱交換部３の右端部の熱交換管部群32Aが最上流側熱交換管部群となり、同じく左端部の熱交換管部群32Eが最下流側熱交換管部群となる。前側熱交換部２の熱交換管８の幅を、後側熱交換部３の熱交換管９の幅よりも狭くする。 （もっと読む）

【課題】熱起電力による溶射皮膜層の腐食進行を抑制できる耐久性部材を提供する。
【解決手段】熱源である海水との熱交換によって液化天然ガスを気化させるオープンラック式気化器１００の伝熱管２０またはヘッダー管３０,４０として用いる耐久性部材において、基材２０ａの外表面の一部または全部に溶射皮膜層２０ｂを形成し、溶射皮膜層２０ｂの表面であって、その温度がオープンラック式気化器１００の運転時に海水凝固温度以下になる部位と、海水凝固温度まで降下しない部位とを金属・合金線２１で接続してある。 （もっと読む）

【課題】腐食による損耗が生じにくい、極低温耐久性に優れたオープンラック式気化器の伝熱管、または、伝熱管および下部ヘッダー管に用いられる耐久性部材、および、これを用いたオープンラック式気化器を提供する。
【解決手段】オープンラック式気化器の伝熱管２０、または、伝熱管２０および下部ヘッダー管として用いる耐久性部材であって、金属製の管状の基材２１と、基材２１の表面の一部または全部を被覆する犠牲防食金属層２２と、犠牲防食金属層２２の表面において、オープンラック式気化器の運転時に、海水凝固温度以下になる低温部位２２ａ、および、海水凝固温度まで降下しない高温部位２２ｂの両部位を少なくとも被覆する導電性樹脂層２３とを備え、導電性樹脂層２３の電気抵抗率が１×１０^２Ωｃｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】流体ヘッダ内で冷媒管の先端の流路面積を十分に確保できる水熱交換器を有する冷凍装置を提供する。
【解決手段】冷凍装置２は、冷媒管２２ａと、水管２２ｂと、冷媒管２２ａの先端が刺さった状態で支持される冷媒管用ヘッダ５３とを有する水熱交換器２２を備えている。冷媒管２２ａの先端は、斜めにカットされた形状を有している。 （もっと読む）

【課題】コンパクト化かつ軽量化を図ることができる熱交換器を提供する。
【解決手段】水熱交換器２２は、多穴扁平管１２２，１２３で構成される冷媒管１２１と、扁平管である水管１２５と、冷媒管用ヘッダ１３１と、水管用ヘッダ１３３とを備える。多穴扁平管１２２，１２３の内部には冷媒が流れ、水管１２５の内部には水が流れる。冷媒管用ヘッダ１３１及び水管用ヘッダ１３３は、円筒形状である。各ヘッダ１３１，１３３は、各管１２２，１２３，１２５の先端部を含む第１部分１２２ｃ，１２３ｃ，１２５ｃが差し込まれるための開口１３１ａ，１３３ａを有する。そして、各管１２２，１２３，１２５の第１部分１２２ｃ，１２３ｃ，１２５ｃは、各管１２２，１２３，１２５の長手方向（Ｙ方向）と直交する断面における長軸方向（Ｘ方向）が各ヘッダ１３１，１３３の軸芯方向に沿うようにして、各ヘッダ１３１，１３３の開口１３１ａ，１３３ｃに差し込まれる。 （もっと読む）

【課題】伝熱管そのものの構造を利用して乱流の発生を促進することにより、狭いスペースを有効に活用して、高い熱交換性能を実現する。
【解決手段】内胴１２と外胴１４とからなる二重構造の熱交換器の本体部において、内胴１２と外胴１２の間に、冷却水の導入口と導出口を有する環状の熱交換室２４内に、高温流体と低温流体とを分離し、両者の間で熱交換をするための熱交換部材により高温流体室と低温流体室とを区画し、高温流体室および／または低温流体室を熱交換室２４内を螺旋状に周回させる。 （もっと読む）

等温化学反応器（１）は、反応スペース内に、放射状に配置された一連のプレート状熱交換エレメント（１１）を有している。各エレメントは、熱交換媒体用の複数の流路（１２）を形成するために供給及び収集ダクト及び平行な複数の管（１５）の束を有している。複数の管（１５）は、細長い断面を有しており、反応器の半径方向に対して互いに異なる向きを有するように配置される。そのため、複数の内側管（反応器の軸側）は半径方向に沿った断面長軸を有しており、外側の管は半径方向に垂直な断面長軸を有している。プレート状熱交換エレメントの好ましい構造も開示されている。
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多数の加熱面管（２）を持つ多管式熱交換器は、端部を管板（３，４）に保持される加熱面管（２）と、加熱面管（２）を包囲して外筒空間（５）を形成する圧力外筒（６）とを含み、加熱面管（２）を通って導かれる第１の媒体流（７）を冷却する冷却媒体流（８）が、外筒空間（５）を通って導かれ、少なくとも１つの管入口室（９）から第１の媒体流（７）が個々の加熱面管（２）へ導入され、少なくとも１つの管出口室（１０）において、加熱面管（２）に通された第１の媒体流（７）が集められかつ排出され、冷却媒体流（８）を導入及び導出する２つの接続管片（１１，１２）が、管出口室（１０）に隣接する圧力外筒（６）の後端部（１５）に設けられ、冷却媒体流（８）を導入及び導出する２つの接続管片（１３，１４）が、管入口室（９）に隣接する圧力外筒（６）の前端部（１６）に設けられ、流入導管（１７）及びこの流入導管に設けられる第１の三方弁（１９）から、第１のバイパス導管（２１ａ）が圧力外筒（６）の後端部（１５）にある第１の接続管片（１１）に接続され、第２のバイパス導管（２１ｂ）が圧力外筒（６）の前端部（１６）にある第１の接続管片（１３）に接続され、流出導管（１８）及びこの流出導管に設けられる第２の三方弁（２０）から、第３のバイパス導管（２２ａ）が圧力外筒（６）の前端部（１６）にある第２の接続管片（１４）に接続され、第４のバイパス導管（２２ｂ）が圧力外筒（６）の後端部（１５）にある第２の接続管片（１２）に接続され、第１及び第２の三方弁（１９，２０）のうち１つの三方弁が制御可能に構成され、この三方弁が、冷却媒体流ｍ_０（８）を外筒空間（５）を通して又は冷却媒体流ｍ_０（８）の制御される部分流ｍ_１、ｍ_２として外筒空間（５）を通して、かつバイパス導管（２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ）を通して導き、別の三方弁により、冷却媒体流（８）が、第１の媒体流（７）に対して並流又は逆流で通される。
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カーボンブラックの製造のためのプラントにおいて用いられる管式熱交換器（３０）を開示する。熱交換器は管（３９）を含み、管には少なくとも部分的に、好適には管の下部（４３）に、フィンが設けられている。
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