【課題】 オープンラック型気化装置にいて、熱交換パネルの表面に熱媒体を供給するトラフの、長手方向における偏流を簡単な構造で長期間、効果的に抑制する。
【解決手段】 トラフ本体１０の側壁１１，１１の内側に外側仕切り壁２０，２０を設け、その更に内側に内側仕切り壁３０，３０を設ける。外側仕切り壁２０，２０は、トラフ本体１０の底板１３との間に隙間を形成する。内側仕切り壁３０，３０は両側の外側仕切り壁２０，２０より低く、トラフ本体１０の底板１３と接する。 （もっと読む）

【課題】パラレルフロータイプ熱交換器の熱交換性能が結露現象や着霜現象、また除霜行為によって低下することを、パラレルフロータイプ熱交換器にフィンアンドチューブタイプ熱交換器を組み合わせることによって防ぎ、パラレルフロータイプ熱交換器の特徴である熱交換効率の高さが十分に発揮されるようにする。
【解決手段】熱交換器ユニット１はフィンアンドチューブタイプ熱交換器１０とパラレルフロータイプ熱交換器２０を備え、フィンアンドチューブタイプ熱交換器１０の気流出入り面と、パラレルフロータイプ熱交換器２０の気流出入り面が対向し、且つ、フィンアンドチューブタイプ熱交換器１０が下、パラレルフロータイプ熱交換器２０が上の重なり合いが生じる形で、両熱交換器を互いに近接ないし接触させている。冷媒はフィンアンドチューブタイプ熱交換器１０を通ってからパラレルフロータイプ熱交換器２０に流入する。 （もっと読む）

【課題】耐食性およびろう付性に優れたＭｇ含有アルミニウム合金製の熱交換器用部材を製造する。
【解決手段】熱交換器用部材(2)の製造に際し、Ｍｇ：０．０５〜０．５５質量％およびＳｉ：０．２〜０．９質量％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金製の基体(2a)を、強アルカリ水溶液に亜鉛、酸化亜鉛、亜鉛化合物のうちの１種以上を溶解させた亜鉛処理液で表面処理することにより、前記基体(2a)の表面に厚さが１μｍ以下の亜鉛層(2b)を形成する。 （もっと読む）

【課題】結露水の扁平伝熱管に対する付着量を小さく抑える構成を採用する場合であっても、通風抵抗を小さく抑えつつ、フィン上の結露水の排水を促すことが可能な空気調和装置の熱交換器および熱交換器の製造方法を提供する。
【解決手段】フィン７は、空気流れ方向下流側に向かうにつれて下方に傾斜している下流側傾斜部７２と、空気流れ方向において下流側傾斜部よりも上流側において水平方向に広がっている水平部７３と、を有している。このフィン７は、第１扁平伝熱管５１および第２扁平伝熱管５２が貫通している。 （もっと読む）

【課題】ヘッダの下方に液冷媒が滞留することを抑制した熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器１０では、扁平管１１の端部１１ｃが、ヘッダ１５の内面１５ｃから水平面に対して傾斜した状態で突出している。扁平管１１の端部１１ｃの位置は、ヘッダ１５の内部を中心軸Ｘが含まれる扁平管１１の長手方向に平行な仮想平面で第１仮想空間と第２仮想空間に分割したとき、第１仮想空間及び前記第２仮想空間のいずれか一方に偏っている。扁平管１１の端部を出た冷媒は、ヘッダ内の第１仮想空間又は第２仮想空間のいずれか一方側の内面１５ｃに当たり一方向に旋回する。扁平管１１の傾斜した端部１１ｃは、旋回しながら向って来る冷媒を傾斜した方向に向わせる。 （もっと読む）

【課題】小型で熱交換性能に優れた熱交換器を提供すること。
【解決手段】本発明の熱交換器は、一つの水流路から水入口側ヘッダー９を介して複数の水流路に分岐される第１の熱交換ユニット２と、複数の水流路から水出口側ヘッダー１１を介して一つの水流路に合流される第２の熱交換ユニット３と、第１の熱交換ユニット２の複数の水流路と第２の熱交換ユニット３の複数の水流路とを接続するための中間ヘッダー１０とを備え、第１および第２の熱交換ユニット２、３の水流路は略方形状かつ渦巻き状に形成されるとともに、水入口側ヘッダー９もしくは水出口側ヘッダー１１のいずれかを第１および第２の熱交換ユニット２、３の角部に配設したこと。 （もっと読む）

【課題】高機能を維持しつつ、作成コストを抑えることができる熱交換器の提供。
【解決手段】熱交換器２０は、外殻部２３と第２流路部２４とが一体的に形成された第１部材２１と、第２部材２２とを備えている。外殻部２３は、内部に高温高湿空気を流す第１流路空間Ｓ１を有する。第２流路部２４は、第１流路空間Ｓ１を貫通しており、外部空気を流す第２流路空間Ｓ２を覆っている。第２部材２２は、第１流路空間Ｓ１を覆うように、第１部材２１に接合されている。 （もっと読む）

【課題】冷蔵庫のような風路が狭く通風方向に長くても、通風抵抗が少なく、温度効率を向上し、着霜に伴う目詰まり耐力に優れ、冷媒の圧力損失を抑えた熱交換器を得ること。
【解決手段】所定の間隔を置いて並列に配置された螺旋状に折り曲げてなる８本の内部に冷媒が流れる扁平伝熱管２１と、これらの扁平伝熱管の両端がそれぞれ連通するように連結された中空筒状の冷媒入口側及び出口側ヘッダ２２，２３とを備えて構成され、一方の冷媒出口側ヘッダ２３をＬ字状の冷気風路９の曲がり部９ｃ付近で水平部９ｂに配置し、もう一方の冷媒入口側ヘッダ２２を冷気風路９の垂直部９ａに配置して、該垂直部内で互いに隣接する扁平伝熱管同士の間の間隙と螺旋状に折り曲げてなる扁平伝熱管の中空の中心部分とを主な風路２４とし、冷気風路９の通風方向は水平部９ｂから垂直部９ａへと至る方向となるようにしている。 （もっと読む）

【課題】作動冷媒（冷媒）の流路を自在に設定可能な構成にして熱交換効率を向上させた熱交換器モジュール、熱交換器、室内ユニット及び空調冷凍装置を提供する。
【解決手段】熱交換器モジュール１２Ａは、複数枚の板状フィン４と、この板状フィン４に直交するように挿入され、流路断面形状を扁平形状とし、内部に複数の隔壁９が設けられた複数本の伝熱管である扁平管３と、扁平管３の少なくとも１本が接続される部屋が内部に複数形成されているヘッダー１Ａと、ヘッダー１Ａに作動流体を流入させる流入管５及びヘッダー１Ａから作動流体を流出させる流出管６が接続され、ヘッダー１Ａに取り付けられるフタ２と、で構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】チューブどうしの間隔の設定自由度を向上させ、コンパクト化および熱交換効率の向上を図ることができるとともに、部品点数の削減を可能とする熱交換器を提供すること。
【解決手段】一対のヘッダタンク１，２と、両ヘッダタンク１，２の間に横架されたチューブ３と、チューブ３の両端部に形成され、これら両端部間の一般部よりもタンク延在方向の直交方向に外表面を突出させて流路断面積を拡大した凸部３１と、ヘッダタンク１，２においてこのヘッダタンク１，２どうしが対向する側に、複数のチューブ３を内部に差込可能な大きさに形成された差込部１ｃ，２ｃと、を備え、複数のチューブ３が、凸部３１を隣り合うチューブ３に当接させて凸部３１の突出方向に積層されるとともに、凸部３１を含む両端部が差込部１ｃ，２ｃからタンク内部に差し込まれた状態で、ヘッダタンク１，２に水密性を有して結合されていることを特徴とする熱交換器とした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、伝熱フィンが凍結しても冷却性能を十分発揮することができる蒸発器を提供することを課題とする。
【解決手段】伝熱フィンは、第１のフィン２１と第２のフィン２２で構成し、第１のフィン２１に対して第２のフィン２２の伝熱面積又は伝熱効率を、小さく設定し、且つ、これらの第１のフィン２１と第２のフィン２２とを交互に配置したことを特徴とする。
【効果】伝熱面積又は伝熱効率を、小さく設定した第２のフィン２２は凍結しにくい。一方、伝熱面積又は伝熱効率が大きい第１のフィン２１はよく冷却される。仮に、第１のフィン２１が凍結しても、空気は第２のフィン２２を通過するため、空気量を確保することができる。この際、熱伝導作用により第２のフィン２２から第１のフィン２１に熱の移動が起こる。これにより、第２のフィン２２で空気を十分に冷却することができる。即ち、伝熱フィンが凍結しても冷却性能を十分発揮することができる。 （もっと読む）

【課題】高い熱交換性能が得られる熱交換器を提供する。
【解決手段】内部流体を流通させるチューブ３２と、チューブ３２に熱的に接続されてチューブ３２の外部を流通する外部流体の流通方向ＡＡに沿って設けられ、フィンピッチＦｐでチューブ３２の延伸方向ＢＢに並列するフィン３１と、流通方向ＡＡに対して傾斜角度Ｌθで傾斜してフィン３１に形成され、ルーバピッチＬｐで流通方向ＡＡに並列する複数のルーバ３１３とを備え、フィンピッチＦｐ及びルーバピッチＬｐがＬｐ≦０．７×Ｆｐの関係にあり、かつルーバピッチＬｐが０．５（ｍｍ）≦Ｌｐ≦０．７５（ｍｍ）である熱交換器であって、ルーバピッチＬｐ、傾斜角度Ｌθ及びルーバ３１３の板厚ｔは、
０．１６４×ｅｘｐ（０．３２２９×Ｌｐ）≦Ｌｐ×ｓｉｎＬθ−ｔ
≦０．３３８１×ｅｘｐ（−０．１０６９×Ｌｐ）
の関係を満たすように構成する。 （もっと読む）

プレートフィン熱交換器中で第１の流体を第２の流体との熱交換により加熱するための方法にして、前記第１の流体を第１の一連の分離した流路内で加熱し、前記第２の流体を第２の一連の分離した流路内で冷却する方法において、前記第１の一連の流路のそれぞれは、前記第２の一連の流路のうちの最も近い流路から、中に不活性ガスが循環する、フィンを収容する一つの補助流路により分離されている。
（もっと読む）

【課題】コストを低減しうるとともに、放熱性能や冷却風の圧損を従来のオイルクーラと同等以上に確保しうるオイルクーラを提供する。
【解決手段】オイルクーラは、互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間にヘッダタンクの長さ方向に間隔をおくとともに幅方向を通風方向に向けて配置され、かつ両端部がそれぞれ両ヘッダタンクに接続された複数の押出形材製扁平状チューブ４と、隣接するチューブ４間に配置されたコルゲートフィン５とを備えている。チューブ４内に複数のオイル流路13A,13Bを通風方向に並んで形成する。チューブ４のチューブ高さHtを３〜４ｍｍとし、コルゲートフィン５のフィン高さHfを７〜９ｍｍとする。 （もっと読む）

【課題】本出願は、熱交換器（２００）を通る流量を制御するための改善された熱交換器（２００）を提供する。
【解決手段】熱交換器（２００）は、入口クーラントボックス（２０２）と出口クーラントボックス（２０４）とを含み、入口クーラントボックス（２０２）と出口クーラントボックス（２０４）とが隔壁（２０６）によって分離され、該隔壁（２０６）は、第１の分流装置（３０２）と第２の分流装置（３０４）とを含み、第１の分流装置（３０２）が流体を分流する流量範囲は、第２の分流装置（３０４）が流体を分流する流量範囲とは異なる。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の放熱損失を抑制し、また、青水の発生も抑制できる熱交換器を提供すること。
【解決手段】本発明の熱交換器は、水が流通する大径管（１２ａ、１２ｂ）と、冷媒が流通する小径管１４とを備え、小径管１４を大径管（１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ）に内挿する熱交換器であって、大径管の両端（１２ａ、１２ｂ）は銅管で形成し、その他の部位（１１ａ、１１ｂ）を銅管以外の材質で形成したことにより、銅よりも熱伝導率の低い樹脂材料を水管に使用することで、水管の外周からの放熱ロスを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】構成部材を増やすことなく、熱交換器を気体の冷却器として用いたとき生じる凝縮水を円滑に流れ落とし、気体の通風抵抗が大幅に増大するのを抑制して、熱交換性能の向上を図れるようにした熱交換器を提供すること。
【解決手段】上下に水平に対峙する一対のヘッダーパイプ１１，１２と、これらヘッダーパイプに上端及び下端を連通接続され扁平面同士を平行にして並ぶ複数の扁平熱交換管１３と、扁平熱交換管同士の間隙に密着介在され上下方向に連続する波状に屈曲形成される熱交換フィン１４と、を具備する熱交換器において、熱交換フィン１４は、扁平熱交換管１３の扁平面の幅略中央に向かって下り勾配に形成されると共に、フィン面１４ａに少なくとも上記下り勾配以上の勾配の切り起こされたスリット状の開口３１を有するルーバ３０が形成され、かつ、扁平熱交換管１３の扁平面の幅略中央に沿って排水用隙間１７を設けてなる。 （もっと読む）

【課題】構成部材を増やすことなく、熱交換器を気体の冷却器として用いたとき生じる凝縮水を円滑に流れ落とし、気体の通風抵抗が大幅に増大するのを抑制して、熱交換性能の向上を図れるようにした熱交換器を提供すること。
【解決手段】上下に水平に対峙する一対のヘッダーパイプ１１，１２と、これらヘッダーパイプに上端及び下端を連通接続され扁平面同士を平行にして並ぶ複数の扁平熱交換管１３と、扁平熱交換管同士の間隙に密着介在され上下方向に連続する波状に屈曲形成される熱交換フィン１４と、を具備する熱交換器において、熱交換フィン１４は、扁平熱交換管１３の扁平面の幅略中央に向かって下り勾配に形成されると共に、フィン面１４ａに少なくとも上記下り勾配以上の勾配の隆起された稜線４１を有する突起４０が形成され、かつ、扁平熱交換管１３の扁平面の幅略中央に沿って排水用隙間１７を設けてなる。 （もっと読む）

【課題】 熱交換器のチューブの端部とタンクとの接続部のろう付けの信頼性を向上させること。
【解決手段】 チューブ３の端部外周に環状の凸条４を形成し、その凸条４の頂部の断面外周を弧状にする。そしてタンク本体１の挿通孔２の孔縁部に凸条４に整合する環状凹部５を形成し、凸条４の最外周位置4aが環状凹部５内に位置した状態で、その挿通部を一体にろう付け固定する。 （もっと読む）

【課題】パラレルフロー型熱交換器において、各偏平チューブの冷媒流量を均等化する。
【解決手段】熱交換器１は、冷媒流入側となる下部ヘッダー管２と、冷媒流出側となる上部ヘッダー管３と、両ヘッダー管の間に所定ピッチで複数配置され、内部に設けた垂直な冷媒通路５を両ヘッダー管の内部に連通させた垂直な偏平チューブ４とを備える。下部ヘッダー管２に冷媒Ｒを流入させる入口パイプ７は、複数の偏平チューブ４の中で、上部ヘッダー管３から冷媒を流出させる出口パイプ８から離れた位置にある１対の偏平チューブ４の間に配置され、水平よりも上の方向から下部ヘッダー管２に接続されている。出口パイプ８は上部ヘッダー管２の両端に設けられ、入口パイプ７は下部ヘッダー管２の中央部に位置する１対の偏平チューブ４の間に配置される。 （もっと読む）