【課題】二軸剪断式破砕機に適用している回転円板型の刃物の延命を図る。
【解決手段】二軸剪断式破砕機３０の前段に前処理用の分級機１０を配し、該分級機１０によってカーシュレッダーダストｆに含まれている土砂や粒子状のガラスなどの疑似研磨剤ｉを跳躍振動作用で脱落させる工程と、前記分級機１０によって疑似研磨剤ｉを排除した前処理後のカーシュレッダーダストｆのみを二軸剪断式破砕機３０に投入する工程とから構成する。 （もっと読む）

【課題】 掘起し廃棄物の処理コストを抑制しながら高度に無害化処理でき、併せて最終処分場や不法投棄現場を再利用可能とする廃棄物汚染サイトのハイブリッド修復方法を提供する。
【解決手段】 最終処分場や不法投棄現場に投棄された廃棄物を再処理する廃棄物汚染サイトのハイブリッド修復方法であって、投棄された廃棄物を掘り起す掘起し処理工程と、掘り起された廃棄物を由来別に選別する選別処理工程と、選別された廃棄物に対して由来に応じて異なる無害化処理を施す無害化処理工程と、無害化された廃棄物を再利用する再資源化工程とからなり、無害化処理工程が、重度汚染廃棄物を加熱溶融処理する高度無害化処理工程と、軽度汚染廃棄物を処理液で洗浄処理する簡易無害化処理工程を備える。
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【課題】 廃棄物の減容化、無害化を可能とした廃棄物処理であって、処理の簡素化が図れ、且つ前処理装置を小型化することができる高圧水蒸気を用いた廃棄物処理方法を提供する。
【解決手段】 有機物若しくは無機物を含む混合系廃棄物を耐圧容器に投入し、高温高圧水蒸気により蒸煮処理行い、該蒸煮処理にて廃棄物の温度変化を測定し、該廃棄物温度が上昇した場合には有機系廃棄物と判断し、該廃棄物温度が低下した場合若しくは変化しない場合には無機系廃棄物と判断し、有機系廃棄物と判断された場合には、前記蒸煮処理後に耐圧容器を圧力開放し、該廃棄物の爆砕処理を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】炉内填充時間または廃棄物の上端面位置の制御を、解決することができる廃棄物の処理方法及び処理装置を提供する。
【解決手段】炉体と、炉体の上部に配置されたガス排出口と、炉体の下部に配置された溶融スラグ及び／又は溶融金属の排出口と、溶融スラグ及び／又は溶融金属の排出口とガス排出口との間に配置された廃棄物装入口と、炉体の上部に炉軸に沿って配置されて支燃性ガスを下方へ向けて炉内へ吹き込むための炉中心ランスと、廃棄物装入口とガス排出口との間の炉壁に１段以上配置された上部羽口と、廃棄物装入口と溶融スラグ及び／又は溶融金属の排出口との間の炉壁に１段以上配置された羽口とを備える廃棄物処理炉を昇温する際に、含有するハロゲン類の総濃度が0.1質量％以下である炭材を廃棄物処理炉に装入し、廃棄物処理炉の内部の装入物の上端面の高さレベルを昇温段階から調整する。 （もっと読む）

【課題】 溶解炉等による鉄鋼生成過程で生じる鉄およびその酸化物を主成分とするダストを、成形型に入れて加圧成形して固形化する製鋼ダスト固形化物、およびその製造方法に関する。供される原料ダストにバインダー等の添加物を加えることなく、実用上十分な強度を持つ製鋼ダスト固形化物を安価に製造することができるものとする。
【解決手段】 鉄鋼生成過程で生じる鉄およびその酸化物を主成分とするダスト９を、成形型７に入れ加圧成形して固形化することにより、その固形化物である製鋼ダスト固形化物Ｂを製造する。前記成形型７に入れる原料１１を、前記製鋼ダスト９と、炭素を主成分とする粉体１０とを混合したものとし、上記炭素を主成分とする粉体１０の量を、原料１１の１〜４０ｗｔ％とする。 （もっと読む）

【課題】炉内乾留残さの流動化を抑制して炉内乾留残さの飛散を減らし、燃焼性を良好にして安定操業でき、且つ、排ガス処理系のコンパクト化を図ることができる廃棄物溶融処理方法及び廃棄物溶融処理炉を提供する。
【解決手段】廃棄物溶融処理炉１の炉上部から廃棄物および塊状炭素系可燃物質を投入し、炉体に複数段設置された羽口８から酸素源を供給し、炉底部の排出孔から反応熱によって溶融した廃棄物中の灰分および非燃焼物を排出し、炉上部から不完全な燃焼により発生したガスを排出する炉内に充填層を形成して廃棄物を溶融処理する廃棄物溶融処理方法において、前記充填層を形成する廃棄物の粒径に応じて炉内の空塔速度を制御する。空塔速度を充填層の粒径に応じて０．１５〜１．０Ｎｍ／ｓｅｃとし、また、空塔速度を最下段羽口の直上部Ａで０．１５〜１．０Ｎｍ／ｓｅｃとする。 （もっと読む）

【課題】固体廃棄物に塩化剤を加えて混練し、その後加熱しながら減圧操作を行なうことで、前記固体廃棄物中に含まれる金属及びアルカリ塩を揮発分離すると共に有害有機塩素化合物を分解する方法を提供する。
【解決手段】固体廃棄物に塩化剤を添加して混練し該固体廃棄物中に含まれる金属を塩素化する塩素化工程と、前記固体廃棄物を雰囲気圧１０１３〜１ｈＰａの範囲で減圧操作をしながら５５０〜１，０００℃にて加熱し、該固体廃棄物中に含まれるアルカリ塩成分と塩素化された前記金属を揮発分離させると共に、当該固体廃棄物中に含まれる有害有機塩素化合物を熱分解させる揮発分解工程と、を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ジチオカルバミン酸型金属捕集剤を廃棄物に添加して、固体状廃棄物中の重金属を固定化処理する方法は、酸性物質を多く含む廃棄物の場合、硫化水素ガスを発生する虞があり、また処分場に埋立てた後に酸性雨に晒された場合に重金属が溶け出す虞があった。酸性物質を含む廃棄物を処理する場合でも、硫化水素ガスが発生する虞がなく、有害な金属類を安定的に固定化できる固体状廃棄物の処理方法を提供する。
【解決手段】本発明の固体状廃棄物処理方法は、尿素類とチオ尿素類を固体状廃棄物に添加し、処理することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 燃焼カロリー及び、燃焼時の二酸化炭素やＮＯ_x、ＳＯ_x等の発生を抑えて、燃焼炉の耐久性向上と環境適性の付与を可能とする。
【解決手段】 石油系プラスチックス１，２とバイオプラスチックス３とガラスや金属、プラスチックス類以外の他の材質類４とを含み、バイオプラスチックス３の含有率が１０質量％以上のシュレッダーダストを圧縮固形化して構成されている。 （もっと読む）

【課題】破砕産業廃棄物を水選別する選別処理方法であって、破砕産業廃棄物から均質な固体有価物を提供すると共に、ジグ選別槽で選別処理した排水溶液を再生再利用する液体の循環水により、再び比重分離・選別する方法を提供する。
【解決手段】ジグ選別槽（１）のジグ選別処理溶液（２）は、前記ジグ選別槽（１）に隣接し工業用水（３）から取水する沈澱分離貯水槽（４）の上澄供給水（５）であって、前記ジグ選別槽（１）から排出する選別処理済排出水（７）はフィルタ槽（８）へ、前記ジグ選別槽（１）から漏洩する選別処理済排出漏洩水（１０）は油水分離槽（１１）にて集水再生し、前記油水分離槽（１１）の油水分離処理済水（１２）を前記フィルタ槽（８）へ送水し、前記フィルタ槽（８）の再生水（９）を再び前記沈澱分離貯水槽（４）へ還流させる循環水で比重分離・選別することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、シュレッダーダストを有効に再利用することが可能なシュレッダーダストのリサイクル方法及びリサイクル装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 上記課題を解決するため、本発明のシュレッダーダストのリサイクル方法は、
廃自動車や廃家電等から生じる、金属片・プラスチック片・可燃物片を含むシュレッダーダストのリサイクル方法であって、
シュレッダーダストに含まれる金属片を選別する金属選別工程と、
前記金属選別工程により金属片が除かれたシュレッダーダストを比重差によってプラスチック片と可燃物片とに分離する比重差分別工程と、
前記比重差分別工程により分離されたプラスチック片及び可燃物片を所望の発熱量に対応する割合となるように調合し、加圧成形して廃プラスチック固形燃料を得る廃プラスチック固形燃料成形工程と、
を備えることを特徴とするシュレッダーダストのリサイクル方法。 （もっと読む）

【課題】 シュレッダーダストからプラスチック類、ゴム類、裁断線類、アルミニウム、及び非鉄金属類を効率的に、かつ精度よく選別して回収することが可能なシュレッダーダストの処理方法及びその設備を提供する。
【解決手段】 シュレッダーダストを篩分装置１１で処理して、粒径が５〜１００ｍｍの塊状ダストを選別する第１工程と、塊状ダストを水選別手段１２で処理して、浮遊する軽プラスチック類を主体とする軽量ダストと、沈降するプラスチック類、ゴム類、基板類、及び金属類を主体とする重量ダストを分離する第２工程と、重量ダストを少なくとも異なる２つの比重の重液を用いた重液選別装置１５で処理して、重量ダストから、非鉄金属類、アルミニウム、基板類、裁断線類類、並びにプラスチック類及びゴム類に分離する第３工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、シュレッダーダストを有効に再利用することが可能なシュレッダーダストのリサイクル方法及びリサイクル装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 上記課題を解決するため、本発明のシュレッダーダストのリサイクル方法は、
廃自動車や廃家電等から生じる、金属片・プラスチック片・可燃物片を含むシュレッダーダストのリサイクル方法であって、
シュレッダーダストに含まれる金属片を選別する金属選別工程と、
前記金属選別工程により金属片が除かれたシュレッダーダストに少なくとも焼却灰及び繊維物を配合して押出成形し、得られた塊を破砕することで人口砕石を得る人口砕石成形工程と、
を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、シュレッダーダスト及び医療系廃棄物を事前の選別工程を要さずに安全且つ確実に再資源化し、油、金属、溶融砂として安価に再利用できる産業廃棄物処理装置を提供する。
【解決手段】 シュレッダーダストの処理前選別作業を要さず、また医療系廃棄物を開封することなく、廃棄物を加熱溶融処理以前に設置した蒸発器内で熱分解し、有害物質を蒸気の形で一旦取り出し、その後冷却して液化・分離して強酸液と油を作り、残渣物はそれ自身の大半を占める炭素を溶解炉で自燃させ、その熱で金属、陶石、石膏、石綿等を溶解して比重分離をおこない、全て溶解後に金属類等種別に取り出して資源として再利用する。 （もっと読む）

【課題】 予め乾式選別手段によりフィルム状物、銅線、水に濡れると見掛け比重が変化する素材を除去しておき、比重を利用した湿式選別手段を用いて純度の高い再利用可能プラスチックを生産できる再利用可能プラスチック生産方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 この発明に係る再利用可能プラスチック生産方法は、フィルム状物、銅線、水に濡れると見掛け比重が変化する材料を含むプラスチック系残さ物から、少なくともフィルム状物、銅線、水に濡れると見掛け比重が変化する材料を乾式選別手段によって予め除去した後に、湿式選別手段によりプラスチックの比重差による材種選別を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、シュレッダーダストを有効に再利用することが可能なシュレッダーダストのリサイクル方法及びリサイクル装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 上記課題を解決するため、本発明のシュレッダーダストのリサイクル方法は、
廃自動車や廃家電等から生じる、金属片・プラスチック片・可燃物片を含むシュレッダーダストのリサイクル方法であって、
シュレッダーダストに含まれる金属片を選別する金属選別工程と、
金属選別工程により金属片が除かれたシュレッダーダストを加熱して、プラスチック片に含まれる塩化ビニル系プラスチックの脱塩素処理を行う脱塩素工程と、
脱塩素工程を経たシュレッダーダストを加圧成形して廃プラスチック固形燃料を得る廃プラスチック固形燃料成形工程と、
を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】固体状廃棄物中の金属を容易に抽出分離できるとともに、金属抽出後の固体状廃棄物を容易，安全かつ効率良く処理でき、しかも抽出分離した金属の回収処理，再利用や金属抽出剤の再利用も容易に行うことのできる固体状廃棄物処理方法を提供する。
【解決手段】炭素原子に結合したリン酸基のアルカリ金属塩、カルボン酸基のアルカリ塩の少なくとも一方を１分子中に少なくとも１個有する金属抽出剤と、固体状廃棄物とを溶媒の存在下に接触せしめ、固体状廃棄物中の金属を金属抽出剤によって溶媒中に抽出分離する固体状廃棄物の処理方法。 （もっと読む）

【課題】排水に水酸化カルシウムを添加して難溶性のフッ化カルシウムを生成させ、これを硫酸バンドなどのアルミニウム塩により沈殿させて排水中のフッ素類を除去する方法、カルシウム化合物とともに、リン酸、リン酸アンモニウム、リン酸カルシウム等のリン酸類及び／又はリン酸化合物を添加する方法等、廃棄物中のフッ素類を処理する従来の方法は、フッ素類の濃度を十分に低濃度化することが困難であったり、処理工程が煩雑となるなどの問題点があった。本発明は、特殊な処理設備を必要としたり煩雑な操作を行うことなく、ハロゲン類を含む廃棄物を安全に処理することができる方法を提供する。
【解決手段】アミノ化合物と多塩基酸部分金属塩との塩であって、金属がアルミニウム、カルシウム、マグネシウムより選ばれた少なくとも１種である多塩基酸塩よりなるフッ素処理剤を、フッ素類を含む廃棄物に添加し廃棄物中のフッ素類を不溶化することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 溶融スラグの耐酸性を向上する。
【解決手段】 廃棄物を熱分解して生成された可燃成分を燃焼して灰分を溶融スラグ化する燃焼溶融炉１を備えた廃棄物処理装置において、燃焼溶融炉１から排出された溶融スラグが導入されるスラグ改質炉５と、スラグ改質炉５にＳｉＯ２を供給するＳｉＯ２供給装置２１を設けたことにより、溶融スラグのＳｉＯ２濃度を高めることができ、ＳｉＯ２の結晶格子を緻密にできるので耐酸性を向上できる。 （もっと読む）

【課題】廃棄物，焼却灰，汚染土壌等の被処理物の表面を短時間で覆うことができ、被処理物の飛散を防止すると共に、機械による散布が容易で、効率良く作業を行うことができる新規な液状覆土代替材を提供する。
【解決手段】生崩壊性材料としての加工澱粉：３０〜４０重量％、バインダーとしての水性エマルジョン樹脂：１〜８重量％、希釈水：６０〜４０重量％の配合の液状覆土代替材を、粘度３００〜１８００ｍＰａ・ｓになるよう希釈し、該希釈液を被処理物に散布して浸透させ、該被処理物の表面域を短時間で硬化させる。 （もっと読む）