【課題】
優れた凝集脱水率を発揮する凝集脱水剤を提供することを目的にする。
【解決手段】
７０〜２００ｍＰａ・ｓの塩粘度（４重量％塩化ナトリウム水溶液の０．５重量％溶液の粘度）を持つカチオン性又は両性の粉末状高分子凝集剤（Ａ）と、
無機アンモニウム塩、無機グアニジン塩及び炭素数１〜６の有機酸アンモニウム塩からなる群より選ばれる少なくとも１種からなる粉末状低分子化合物（Ｂ）とを含有してなり、
粉末状高分子凝集剤（Ａ）及び粉末状低分子化合物（Ｂ）の重量に基づいて、粉末状高分子凝集剤（Ａ）の含有量が６０〜９５重量％、粉末状低分子化合物（Ｂ）の含有量が５〜４０重量％であることを特徴とする粉末状凝集脱水剤を用いる。 （もっと読む）

【課題】メタン発酵槽内の発泡を精度よく検知し、配管や計測器等を損傷することなく発泡を抑制することが可能なメタン発酵方法を提供する。
【解決手段】有機性廃棄物をメタン発酵槽１内に投入し、高温メタン菌によりメタン発酵するメタン発酵方法であって、メタン発酵槽１内の発酵液の液面よりも上方１０の温度を計測し、該温度が正常運転に基づく温度上昇幅よりも大きいか、あるいは、温度上昇の持続時間が正常運転に基づく温度上昇持続時間よりも長いことを検知したら、メタン発酵槽１内の発泡を抑制する制御を行う。 （もっと読む）

【課題】燃料としての利用が困難或いは不可能であった廃スラッジをも、何ら支障なく燃料として利用できる廃油系固体燃料の製造方法を提供すること。
【解決手段】廃スラッジＡを解砕機３により解砕し、該解砕によって得られた廃スラッジＡの解砕物と廃油吸収材Ｗとを直接混合する、廃油系固体燃料Ｏの製造方法とした。 （もっと読む）

【課題】燃料としての利用が困難或いは不可能であった廃スラッジをも、何ら支障なく燃料として利用できる廃油系固体燃料の製造方法を提供すること。
【解決手段】廃スラッジＡを解砕機２により解砕し、該解砕によって得られた解砕物を調整廃油Ｘと破砕混合機４により破砕混合し、該破砕混合によって得られた混合物Ｙと廃油吸収材Ｗとを混合する、廃油系固体燃料Ｏの製造方法とした。 （もっと読む）

【課題】酸化カルシウムを主成分とする添加剤を有機性脱水汚泥に添加し、成形して、有機性脱水汚泥を固形燃料等に再利用する際に、添加剤を添加後、所定時間放置することによって、成形機への有機性汚泥の付着性を良好に保持しながら、添加剤の添加量を減少させることができる。従って、その分、有機性脱水汚泥より製造された固形燃料を燃焼させたときの灰分量の増大を抑制することができる、有機性汚泥の処理方法を提供する。
【解決手段】有機性脱水汚泥に酸化カルシウムを主成分とする添加剤を添加し、混練する添加剤添加工程２と、前記添加剤の添加後、前記有機性脱水汚泥を所定時間放置して、前記有機性脱水汚泥の粘性を調整する粘性調整工程３と、粘性調整工程３を経て所定の粘性になった前記有機性脱水汚泥を所定の形状に成形する成形工程４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 従来の高分子凝集剤に比べて優れた脱水性能を有し、汚泥に対して少量の添加量で低いケーキ含水率を与える高分子凝集剤を提供する。
【解決手段】 一般式（１）で示される構成単位を有する水溶性両性高分子（Ａ）を含有する高分子凝集剤である。
【化５】


式中、Ｒ¹は水素原子、メチル基又はエチル基、Ｒ²は炭素数１〜６のアルキレン基、Ｒ³及びＲ⁵は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ⁴は炭素数１〜３のアルキレン基、Ｑは酸素原子又は−ＮＨ−、Ｚは−ＣＯＯ又は−ＳＯ₃である。 （もっと読む）

【課題】 脱水工程中に強シェアを受ける脱水機にもフロックが破壊せず脱水効率が低下せず、またケーキ含水率が低下する処方を提供する。
【解決手段】 アクリルアミドを主体とする構成単位からなる非イオン性水溶性高分子を添加、混合した後、カチオン性及び／または両性高分子凝集剤を添加、混合した後、脱水機により脱水する場合、前記非イオン性水溶性高分子、カチオン性高分子凝集剤あるいは両性高分子凝集剤を溶解した水溶液の製紙スラッジ添加時粘度が１００〜２０００ｍＰａ・ｓ（２５℃、Ｂ型粘度計により測定）である溶解液を使用することによって達成できる。
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【課題】有機性廃液の消化汚泥を濃縮し、濃縮汚泥を生物処理槽に返送することにより、効率的な消化を行って、汚泥減量率を高める。
【解決手段】有機性廃液は生物処理槽１に導入され生物処理処理される。この生物処理槽１の消化汚泥の一部を配管２、ポンプ３及び配管４を介して引き抜き、遠心分離機５で濃縮する。遠心分離機５で濃縮された濃縮汚泥は混合槽６に送給され、分離液は配管７を介して装置外に取り出される。汚泥（未分画汚泥）の一部は、遠心分離機１３に導入され、有機性浮遊物質濃度の高い高有機画分と有機性浮遊物質濃度の低い低有機画分とに遠心分離される。低有機画分は、配管１５を介して生物処理装置外に排出される。高有機画分は、配管１４を介して混合槽６に送給可能とされている。配管１０内の未分画汚泥は、配管１０から分岐した配管１６、弁１７及び配管１８を介して混合槽６へ送給可能とされている。 （もっと読む）

【課題】スラリーの脱泡及びスラリーの粘度を効率的に最適化することができるとともに
、脱泡時間を大幅に短縮できるスラリーの脱泡方法及び装置を提供する。
【解決手段】液体中に高濃度の固形状物を攪拌して分散させた未脱泡のスラリー２を定量
挿入するホッパー１と、ホッパー１の下流部に配設され、且つ未脱泡スラリー２を多数且
つ非接触の糸状又はヌードル状に吐出する脱泡板１０が配置され、且つホッパー１の下流
部に配設された脱泡ユニット２０と、脱泡ユニット２０の下流部に接続されたスラリータ
ンク３と、脱泡ユニット２０使用時に、スラリータンク３を真空にする真空ユニット３０
と、脱泡ユニット２０からスラリータンク３に収容された脱泡スラリー６を外部に圧送す
る空気を導入する空気導入ユニット４０と、から構成されるスラリーの脱泡装置である。 （もっと読む）

【課題】セメント製造設備によって有機塩素化合物を含む廃棄物を処理でき、かつその処理に際し、セメント製造設備から排出される有機塩素化合物の排出量を低減可能な廃棄物の処理方法を提供する。
【解決手段】有機塩素化合物を含む汚泥（廃棄物）に溶媒を加えて、ミル出口温度が溶媒の沸点未満となるようにその投入量を調整しながら湿式ミル１３Ａにより投入して粉砕することでこれをスラリー化し、その後、スラリーをセメント製造設備１０内の８００℃以上の高温部（ロータリーキルン１８の窯尻部など）に圧送ポンプにより直接投入して有機塩素化合物を熱分解する。これにより、電気集塵機Ｂ１の性能も低下せず、さらに品質低下させることなくセメントクリンカを製造する資源として汚泥を利用できる。 （もっと読む）

【課題】有機塩素化合物を含む廃棄物を湿式粉砕する湿式ミル内での有機塩素化合物の蒸発を防止し、湿式粉砕後のスラリーをセメント製造設備に圧送して熱分解する廃棄物の処理方法を提供する。
【解決手段】有機塩素化合物を含む汚泥に溶媒を加え、ミル出口温度が溶媒の沸点未満となるように投入量を調整しながら湿式ミル１３Ａにより投入して粉砕し、得られたスラリーをセメント製造設備１０内の８００℃以上の高温部に圧送ポンプにより直接投入して有機塩素化合物を熱分解する。 （もっと読む）

【課題】 加熱重量減が１０％を超えるような有機物含有量が多い底質汚泥を埋戻し等の工事用土とし再利用に供することができる強度を発揮する汚泥安定処理用固化材と固化方法を提供する
【解決手段】 アニオン性の水溶性高分子とアルミニウム塩を含水汚泥に添加し攪拌した後に、水硬性物質を添加混合する。更に固体のアルミニウム塩類と固体の水溶性高分子を同時に添加するか、より好ましくは事前に双方の粉末を予め混合して第一剤として用いる。
アルミニウム塩を溶液状態で用いる場合は、高塩基度塩化アルミニウム塩を用いることにより水溶性高分子を含水汚泥に添加すると同時にアルミニウム塩類を添加することができる。そしてアニオン性の水溶性高分子とアルミニウム塩の第一剤を同時に添加することにより、第二剤として水硬性物質を二段階で添加することができる。固化工程での固化作業を単純化できる。 （もっと読む）

本発明は、液相における有機性廃棄物からリン酸塩を除去し、前記廃棄物を衛生化しまたは排出物質を低減させ、またカリウム濃度を抑える窒素肥料生産方法および装置に関する。本発明により、廃棄物は減圧において４０℃と９０℃の間の範囲にある温度まで加熱し、二酸化炭素およびアンモニアを含有する流出ガスを鉱物質−水性懸濁液と接触させ、過剰なガスを回路内に導く一方、減圧を自生的に安定化させており、そして生成された窒素肥料を排出する。リン酸肥料を追加的に生産し、カリウム濃度を抑えるため、得られた肥料生成物を液体および固体部分に分割し、固体部分の全部またはいくらかをストリッピング用受け器に再導入する一方、窒素化合物およびリン化合物を除去した液状廃棄物は冷却し、カリウム濃度を抑えるため少なくとも１種の硫酸塩含有化合物と混合する。場合によって、廃棄物の粘性を特に低下させ、これに塩基性鉱物質粉末の極めて少量を添加する。前記処理から得られた最終固体部分は、リン酸肥料、カリ肥料、またはリン酸塩含有およびカリウム含有配合肥料として直接使用することができる。 （もっと読む）

【課題】 本プロセスにおいては、硫酸ピッチに、生石灰、消石灰、炭酸カルシウム、酸化鉄、シリカ、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等の微粉末を、ゼオライト、アルカリ水溶液等と共に適当な割合と順番で混合し、ナノ粒子状態まで粉砕すると、メカノケミカル反応と中和反応の相乗効果が生起して、硫酸は中和して硫酸カルシウム（石膏）になり、タール分ならびに油分に含まれる芳香族炭化水素、硫黄含有化合物は分解・消滅し、有害重金属イオンはフェライトを形成して不溶化され、毒性有機フッ素と塩素はカルシウム塩として無機化され、最終的にすべての有害物資が無害化される。
【解決手段】 重油、廃油等から軽油を製造する際に副生する有害廃棄物「硫酸ピッチ」を安全かつ低コストで無害資源化するユニ−クなプロセスを提供するものである。 （もっと読む）

本発明は、凝固及び凝集を起こすのに有効な量の、アクリル酸ナトリウム塩、メタクリル酸ナトリウム塩、又は２−アクリロアミド−２−メチル−１−プロパンスルホン酸ナトリウム塩を含むアニオン性共重合体を固形物に添加し、水及び凝固及び凝集した固形物の混合物を形成する工程；及び、脱水装置を用いて、該凝固及び凝集した固形物から該水を分離する工程を含むトウモロコシの蒸留廃液の固形物を脱水する方法に関する。 （もっと読む）