本発明は、内室（３９）を有するプロセス・チャンバ（５）に関する。内室（３９）内には、ワークピース（３）のための収容領域（１５）が設けられている。プロセス・チャンバ（５）は、ワークピース（３）を導入又は導出するための開口（１２，１４）を有している。プロセス・チャンバは、ガス状流体を内室（３９）内に吹き込むための吹き込み装置（１７，１９，２５，２９，３３，３７，３５）を有している。ガス流体吹き込み装置は、開口（１２，１４）と、ワークピース（３）のための収容領域（１５）との間に流体流カーテン（２１，２３）を生成するための少なくとも１つのノズル（１７，１９）を有している。
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【課題】作業従事者が中に入って吹付け塗装を行う既設の密封型塗装ブースにおいて、吹付け塗装時のブース内湿度を高めて水性塗料の過度の乾燥を抑え塗装面品質を確保すると共に、季節を問わず吹付け作業時の温度をできるだけ平準化して作業環境を改善する。
【解決手段】塗装ブース１が備えたシロッコファン１５、２５の吸引によって外気取入れ口３２から吸引した外気を、匡体３１に内設した加湿器３３ａ、３３ｂ、３３ｃと、加温又は冷却する熱交換器３４ａ、３４ｂと、により空調し、流出路３５に設けた接続部３６から塗装ブース１の吸気口２１へ空調空気を供給可能とする温冷加湿エアーボックス３を既設の塗装ブース１とは別体に設け、前記接続部３６によって簡単に後付け可能としたことで、水性塗料の吹付け塗装に適した湿度を確保しながら塗装ブース１内作業時の冷暖房を実現し、塗装後の汚れた空気を使い捨て可能とした。 （もっと読む）

【課題】プリコート剤ノズルを用いるフィルタ装置において、フィルタに向う被処理ガスにおけるプリコート剤の分布を均一化する。
【解決手段】フィルタ装置５の流入口部１０を横幅方向に延びるスリット状又は長方形状の開口部にして装置ケース９の側面部９ａに設け、この流入口部１０の上縁部に、流入口部１０の長手方向視で下向きに開口する断面形状の滞留用凹部１２を流入口部１０の長手方向に連続させて形成し、流入口部１０の長手方向における所定箇所において、プリコート剤ノズル１１を滞留用凹部１２の奥部内面に向けてプリコート剤及び気体を噴出する状態に配置する。 （もっと読む）

【課題】車両受面上の塗料ミストを低減しつつ、換気エアの滞留ゾーンを小さくできる車両用塗装設備を提供する。
【解決手段】塗装ブース２０には、ブース上部に配置された換気ファン２１と、換気ファンからの換気エアの圧力を高めるための天井部２２と、天井部内に配置された車両５０の搬送方向前方且つ上方から換気エアが車両に対して傾斜して流れるように換気エアを整流する複数の整流板４０と、天井部の下部に設置され複数の小孔が形成された天井フィルタ２３と、搬送中の車両の塗装が行われる塗装室２４と車両搬送装置２の下方に形成された格子状の床部２５と、床部下方のプレート部２６と、プレート部下方に形成されブース内の空気を排気する捕集室２７と、車両搬送装置の左右側方において床部に固定された塗装機を備えた複数の塗装ロボットが設けられている。 （もっと読む）

【課題】安価かつコンパクトな塗料ミスト及びＶＯＣガス除去装置により、塗装ブース内における塗料ミスト、ＶＯＣガス等の汚染物質を、効果的に吸引除去する。
【解決手段】塗装ブース内において、被塗装物を挟んでスプレーガンと対向する位置に、該スプレーガンのノズルから略円錐形状に拡がる塗料の全噴射方向をカバーする開口部を有するミストキャッチャーを配置し、この開口部に吸引ファンからの吸引力を作用させるとともに、その開口をスプレーガンの移動に追随させることにより、ミストフィルター及びＶＯＣ凝縮装置を介して、塗料ミスト及びＶＯＣガスを強力かつ効率よく除去する。 （もっと読む）

【課題】塗料ミストの除去効率が良く、稼動中のメンテナンスが優れた水洗式塗料ブースを開発すること。
【解決手段】従来の水洗式塗装ブースに於いて、圧損が小さく、付着効果の高いプラスチック充填物を充填した、渦の発生し易い形状のエリミネーターを、排気ファンにより渦巻室から高速吸引された空気の通路に、若干の傾斜をつけて数段設置し、且つ、該エリミネーターの開口部に必要に応じフィルターを取り付けること。 （もっと読む）

【課題】簡素な構造により、ワークとカーテンプレートとの間の空気の流れを改善し、作業環境の改善と塗装ブース内の汚損防止およびワークの歩留まり向上を図る。
【解決手段】本発明に係る塗装ブースは、ブース建屋２と、このブース建屋２の内部を塗装室４と排気室５とに仕切る形で設けられてその下辺と床面との間に所定の高さのカーテンプレート下間隙Ｈ_１が付与されたカーテンプレート３と、塗装室４の内部に設置されてカーテンプレート３に指向し、カーテンプレート３の手前に置かれたワーク９に塗料を吹き付けるスプレーノズル７と、排気室５内の空気を上方に排気する排気手段17と、カーテンプレート３とワーク９との間に介在し、カーテンプレート３に対して略平行か傾斜した姿勢で設けられ、その下辺と床面との間に所定の高さの空気分流部材下間隙Ｈ_２が付与された少なくとも１つの空気分流部材26とを備えている。空気分流部材下間隙Ｈ_２の大きさはカーテンプレート下間隙Ｈ_１の大きさと同等かそれ以下に設定されている。 （もっと読む）

【課題】ＡＤ法によって成膜を行う成膜装置において、エアロゾルの流れを安定化して均一な膜形成を行なうことのできる成膜装置を提供することにある。
【解決手段】成膜装置１には、噴出口２５の長手方向の側方に設けられてこの噴出口２５から噴射されたエアロゾルの噴射流Ｅ１の側方を覆う遮蔽板２６が備えられている。これにより、排気流Ｆによって噴射流Ｅ１が乱れることを抑制し、均一な膜を形成できる。特に、噴射流が大きく流れる噴出口２４の長手方向の側方で流れを遮るように遮蔽板２６を設置することで効果的に噴射流Ｅ１の乱れを抑制できる。また、遮蔽板２６が、成膜チャンバ２０内部での排気口２１に向かう排気流Ｆに対して交差方向に配されている。また、遮蔽板２６は一対が噴射流Ｅ１を挟んで互いに対向して設けられている。また、遮蔽板２６は噴射流Ｅ１に相対する内側面が凹面２６Ａとされている。 （もっと読む）

スプレー炉ブース内における塗装プロセスを制御するためのシステムであって、空気をブース内に取り込むための第１のベンチレーション・グループと、ブースから空気を取り出すための第２のベンチレーション・グループと、ブース内に取り込む空気を加熱するためのデバイスと、ブース内の環境圧力を検出するためのデバイスとを有するシステムにおいて、第１のベンチレーション・グループ、第２のベンチレーション・グループ、空気を加熱するためのデバイスおよび圧力を検出するためのデバイスに接続されたＰＬＣタイプの中央制御ユニットをさらに有することを特徴とするシステムが提供される。
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