【課題】長期間の使用でも帯状のパターンを高精度に成形することができ、微小な吐出孔を容易に加工することができる塗工装置およびプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供すること。
【解決手段】材料を吐出する吐出孔７０が形成された塗工ダイ６０を基板と対向させた状態で基板と塗工ダイ６０とを相対移動させて基板上に材料の帯状パターンを形成する。塗工ダイ６０は、長尺の第１ブロック６１および第２ブロック６６を備え、この塗工ダイ６０の底面には、溝幅ａの第１の辺６３と溝深さｂの第２の辺６４を有した吐出孔７０が所定の間隔ｃで複数個設けられている。吐出孔７０は、第１ブロック６１に設けられた吐出孔用凹部６２および第２ブロック６６に設けられた吐出孔用平坦面６７を対向し、張り合わせることにより形成される。 （もっと読む）

【課題】 各ノズルからの着弾精度を上げ、これによって高精度の膜パターンを形成できるようにした液滴吐出装置と、これを用いた膜パターン形成方法とを提供する。
【解決手段】 複数のノズルを有し、基体Ｓを載置するステージ３９の上方に設けられてノズルから基体Ｓ上に液滴を吐出する液滴吐出ヘッド３４と、液滴吐出ヘッド３４とステージ３９とを相対的に移動させる移動手段３２、３３と、液滴吐出ヘッド３４から吐出された液滴の着弾状態を検知する検知手段６０と、検知手段６０で検知された液滴の着弾状態に基づいて各ノズルの吐出特性を検出し、この吐出特性に基づいて液滴吐出ヘッド３４の吐出を制御する制御手段４０と、ステージ３９上に液滴吐出ヘッド３４から吐出される液滴中の溶媒あるいは分散媒の蒸気を供給する蒸気供給手段と、を備えた液滴吐出装置３０である。 （もっと読む）

【課題】 機能液を液滴として塗布し、より精細な膜パターンを形成することができる膜パターン形成方法と、これを用いた膜パターン形成装置を提供すること。
【解決手段】 本発明の膜パターン形成装置は、基板Ｗに形成された膜パターンとなる液体流動路５３を有する膜形成領域５１に機能液を液滴６０として吐出する液滴吐出部としての液滴吐出ヘッド２０と、基板Ｗが載置されると共に、間隔を置いてマトリクス状に配置された電極としての浮島電極４０を有する載置台４と、高電圧を発生する電圧発生部９とを備えている。電圧発生部９は、載置台４に載置された基板Ｗの膜形成領域５１に対応して位置すると共に、スイッチング手段４２によって順次ＧＮＤに接地された浮島電極４０との間で放電を行う。これにより、液体受容部５２に液滴６０として吐出された機能液に静電気力が与えられて液体流動路５３に沿って濡れ広がる。 （もっと読む）

【課題】未塗布部の発生を抑制し、均一な膜を得るための塗布方法を提供すること。
【解決手段】塗布液吐出用ノズルから塗布液を吐出するとともに、被塗布材を保持するステージ又は塗布液吐出用ノズルの少なくとも一方を相対的に移動させることにより、被塗布材表面に塗布膜を形成する塗布方法において、塗布液吐出用ノズルは、被塗布材の相対的な進行方向で見た場合、進行方向側に位置するフロントリップと、反対側に位置するリアリップと両リップ間に形成されるスリットとを有しており、両リップはスリットを形成する塗料ガイド面と、塗料ガイド面に連なり被塗布材と略平行なリップ面と、リップ面と連なり被塗布材と一定の角度を持つリップ傾斜面を有しているとともに、塗布動作中にフロントリップのリップ傾斜面が塗布液と接し、且つ、塗布動作中に塗布幅方向範囲内において、両リップ面全体が塗布液と接していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 複数のノズルの吐出口の位置がそれらのノズルの交換、着脱に伴い位置ずれを生じても、各ノズルのこの位置ずれを解消し、ペーストパターンの描画精度を向上すること。
【解決手段】 複数のノズル２４Ａ〜２６Ａのそれぞれが吐出するペーストを基板１上の複数位置のそれぞれに塗布し、基板１上に複数のペーストパターンを描画するペースト塗布装置１０において、各ノズル２４Ａ〜２６Ａによるペーストの実塗布位置Ｐ1〜Ｐ3を検出する検出装置３１〜３３と、各ノズル２４Ａ〜２６Ａ毎に、検出したペーストの実塗布位置Ｐ1〜Ｐ3が予め定めてあるペーストの目標塗布位置Ｐ10〜Ｐ30に対する位置ずれを演算し、上記位置ずれを解消するように各ノズル２４Ａ〜２６Ａを基板１に対し相対移動する制御手段３０を有してなるもの。 （もっと読む）

【課題】 従来の基板への塗料の塗布又は／及び充填装置は、連続作業が難しかったり、塗膜の厚さが不均一となったりすることがあった。
【解決手段】 基板を横向き或は縦向きで搬送し、横向きで搬送された基板は縦向きに起立させてから吊り具で吊り下げ、縦向きで搬送された基板はそのまま吊り具で吊り下げ、吊るした基板を降下させてから引き上げ、引き上げ中に回転塗布ロールで塗料を基板に塗布したり基板のホールに充填したりし、基板の余分な塗料をスキージで掻き落としたり均したりする。スキージの接触面を幅広くして、基板の塗料を均一に均すことができるようにした。 （もっと読む）

本発明は、流動性物質のための単位用量送出システムに関する。本発明の送出システムまたはアプリケータにより、複数材料成分物質の貯蔵、混合および適当に制御された分注が可能になる。
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粘性材料１００を基板３６に射出することにより、コンフォーマルコーティング施工のための非接触式分与方法が提供される。射出過程により分与する結果、小さい湿った面積となり、これにより、極めて個別的で且つ、選択的なコンフォーマルコーティング能力を提供することができる。選択可能性の増大は、小さい面積１００及び幾何学的形態をコーティングすることを許容し且つ、基板３６のコーティング面積１００と非コーティング面積との間にて優れた端縁の画成状態を提供する。
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プリント処理機は、プリントヘッド（20）に対して基板（30）を動かすX−Yテーブル（50）を有する。プリント処理の間、基板（30）が移動すると、プリントヘッド（20）が断続的に作動して、インク滴が放出される。基板（30）の画像をコンピュータに提供するため、カメラ（25）が設置され、このコンピュータは、パターンを認識するようにプログラム化されている。プリントヘッド（20）が、基板（30）上の所定の位置に、スポットをプリントとすることができるよう、前記基板（30）およびプリントヘッド（20）の相互の所定の位置と実際の位置との間のずれが測定され、補正される。このずれを測定するため、テストスポット（38）が、基板（30）上にプリントされ、このテストスポット（38）の所定の位置と実際に得られた位置との間のずれが、パターン認識手段によって測定される。
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【課題】液晶セル等、ディスプレイ用パネルを反転させずに下基板のエッジ部と接続基板の下面との間に樹脂を円滑かつ確実に供給する。
【解決手段】樹脂の塗布ステージには、２組のディスペンサ２０，４０が設けられている。ディスペンサ２０は液晶セル１における上部側角隅部に、またディスペンサ４０は下部側角隅部に向けて樹脂を供給する。ディスペンサ４０は、シリンジ４１と針状ノズル４２とを有し、針状ノズル４２は下部側角隅部に向けて斜め上方に樹脂を吐出する。 （もっと読む）

【課題】装置コストを比較的安価にでき、フラックスの消費量を低減でき、作業効率の高いフラックス塗布装置を提供する。
【解決手段】基板１００を保持する基板保持板２と、基板１００の下方に配置され、フラックスＦＬを収容するフラックス容器４０と、フラックスＦＬを塗布すべき塗布領域Ｃｒの形状に合致した接触面をもち、フラックスＦＬを吸収保持するスポンジ部材５０と、接触面が塗布領域Ｃｒに対向する対応する位置にスポンジ部材５０を保持し、スポンジ部材５０を下降させてフラックス容器４０内のフラックスＦＬに浸漬させ、スポンジ部材５０を上昇させて基板１００に対して下方から接触面を押し当てることにより、基板の塗布領域にフラックスを塗布する可動板１０、ガイドロッド１１およびアクチュエータ２０からなる移動機構とを有する。 （もっと読む）