【課題】
所望の位置にスペーサを配置できる技術を提供する。
【解決手段】
本発明のスペーサ塗布装置１１により、処理対象物５の表面に、表面改質装置２１ａからレーザ光２８₁〜２９_nを射出し、処理対象物５の疎水性表面のレーザ光２８₁〜２８_nが照射された領域を親水性に改質し、スペーサの配置位置に部分的に親水性表面４１を形成する。印刷装置２２ａから吐出液２９₁〜２９_nを吐出し、親水性表面４１を含む領域に着弾させる。着弾した吐出液４２中の分散液が蒸発すると、吐出液４２中のスペーサは親水性表面４１を中心に集合し、密集しあうので、レーザ光２９₁〜２９_nの照射位置に集合させることができる。 （もっと読む）

【課題】基板上に高精細なパターンの膜を簡単かつ安価に形成することができる膜付き基板の製造方法、および、かかる製造方法を用いた電子機器の製造方法を提供すること。
【解決手段】成膜材料を溶媒に溶解または分散媒に分散した液体材料の第１の液滴７０を基板４８上に付与する工程と、基板４８上に付与された第１の液滴７０内の成膜材料の一部を基板４８上に析出または凝集させて、固化部７１を形成する工程と、固化部７１を含まずに第１の液滴７０の一部に重なる（または第１の液滴７０の周縁に接する）ように、液体材料の第２の液滴７４を基板４８上に付与することにより、第１の液滴７０を幅狭にする工程と、第１の液滴７０および第２の液滴７４から溶媒または分散媒を除去することにより、基板４８上に膜を形成する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】感光性シートの現像工程において、感光性シートおよびその支持体のダメージを軽減し、かつシート内のパターンが均一な成形体を得ることを課題とする。
【解決手段】無機粒子と感光性有機成分を含む感光性組成物に活性光線をパターン状に照射する工程、照射後、現像時に現像液中で周波数変調型超音波処理を行う工程の少なくとも２つの工程を有することを特徴とする成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 液体を乾燥することによって形成するパターンの形状制御性を向上した液滴吐出装置、パターン形成方法、電気光学装置の製造方法、電気光学装置を提供する。
【解決手段】 ビームスポットＢｓの反Ｙ矢印方向に、Ｙ矢印方向の幅が、積算照射時間で約５０μ秒に相対する幅になるように成形され、その照射強度が、中心位置近傍で、鋭いピークを有するブロースポットＢｓ１を成形するようにした。そして、着色層領域２３に着弾した液滴ＦＤが、Ｙ矢印方向に沿って搬送速度Ｖｙ（２００ｍｍ／秒）で搬送されて、ブロースポットＢｓ１に侵入すると、液滴ＦＤのＸ矢印方向の中央位置近傍に、約５０μ秒間で、その照射強度を急激に増加して下降させるレーザビームＢが照射されるようにした。 （もっと読む）

【課題】 電磁波の投入エネルギー量を低減して、良質の機能性膜パターンを形成することができ、必要な光源の設備の小型化を図った機能性膜パターン成膜方法および電子機器を提供する。
【解決手段】 この機能性膜パターン成膜方法では、第一の機能性液状材料としての機能性材料Ａを含む液滴３０Ａを基板２１上に吐出して第一の膜パターン４０Ａを形成する。次に、機能性材料Ａと同じ導電性を発現する材料で、機能性材料Ａより導電性に劣るが光熱変換効率の良い第二の機能性液状材料としての機能性材料Ｂを含む液滴３０Ｂを膜パターン４０Ａ上に吐出して第二の膜パターン４０Ｂを形成する。この状態で、膜パターン４０Ｂに電磁波としてのレーザ光５０を照射し、光熱変換により発生する熱で膜パターン４０Ａ，４０Ｂに導電性を発現させ、配線パターン１９を形成する。焼成されやすい機能性材料Ｂの発熱により、焼成されにくい機能性材料Ａの焼成を補助できる。 （もっと読む）

【課題】パターンを形成するための工程数を削減し、その生産性を向上した液滴吐出装置、パターン形成方法、電気光学装置の製造方法、電気光学装置を提供する。
【解決手段】着色層領域２３の中心位置２３ｃにのみ、照射強度の鋭いピークを有した流動プロファイルを成形し、その流動プロファイルのレーザ光を、着色層領域２３に形成した液滴ＦＤに対して照射するようにした。そして、着色層領域２３の液滴ＦＤを反射領域Ｓｒに偏移させて、透過領域Ｓｔに対応する吐出面２１ａを露出する形状に変形させた。 （もっと読む）

【課題】 液滴を乾燥して形成するパターンの形状制御性を向上した液滴吐出装置、パターン形成方法、識別コードの製造方法、識別コード、電気光学装置の製造方法及び電気光学装置を提供する。
【解決手段】 着弾位置の領域で、Ｘ矢印方向に沿ってセル幅Ｒａよりも若干長い帯状のスポットと、Ｙ矢印方向に沿ってセル幅Ｒａよりも若干長い帯状のスポットとからなる十字状のピニングスポットＢ１を成形するようにした。そして、着弾位置に着弾した微小液滴Ｆｂの外径が、セル幅Ｒａよりも若干小さい照射径Ｒｅになるタイミングで、そのピニングスポットＢ１のレーザビームを照射するようにした。 （もっと読む）

【課題】 電磁波の投入エネルギーを効率良く利用して、良質の機能性膜パターンを形成することができ、必要な光源の設備の小型化を図った機能性膜パターン成膜方法および電子機器を提供する。
【解決手段】 この機能性膜パターン成膜方法では、機能性液状材料としての機能性材料を含む液滴３０を基板２１上に付着させ膜パターン４０，４１を形成する工程と、膜パターンに電磁波としてのレーザ光５０を照射して光熱変換で発生する熱で膜パターンを焼成する工程とを３回ずつ繰り返し、一つの配線パターン１９を３つの層１９ａ〜１９ｃに分けて形成する。各層１９ａ〜１９ｃを形成する度に、表面側で光熱変換が起こる現象を利用でき、各層を常に吸収効率の高い状態で形成できる。各層の内部で、導電性が均一にかつ同程度に発現した構造となり、各層を積み重ねてできる一つの配線パターン１９の内部全体が、導電性が均一にかつ同程度まで発現した構造となる。 （もっと読む）

【課題】 単位面積当たりの電磁波の照射エネルギー量の大幅な低減と照射時間の短縮とを図り、光源の設備の小型化を図った機能性膜パターン形成装置、機能性膜パターン形成方法、電磁波照射装置、および電子機器を提供する。
【解決手段】 機能性膜パターン形成装置２０は、液滴吐出ヘッド２３とレーザ光照射ヘッド２４を備える。液滴吐出ヘッド２３は、膜パターン４０が基板２１上に形成されるように機能性材料を含む液滴３０を基板２１上に吐出する。レーザ光照射ヘッド２４は、レーザ光５０を照射スポット面積を広くして膜パターン４０に照射し、光熱変換で熱が発生する領域を大きくする。レーザ本体５１から出射されるレーザ光５０は照射スポット面積を広くした照射スポットで膜パターン４０に照射される。光熱変換で発生する熱が膜パターン４０を介して逃げる領域が狭くなり、膜パターン４０で発生した熱を効率良く保持できる。 （もっと読む）

【課題】 パターンのサイズを所望のサイズに制御した液滴吐出装置及びパターン形成方法を提供する。
【解決手段】 振動板３５の上側に、ノズルＮと対峙する半導体レーザアレイＬＤを設け、その半導体レーザアレイＬＤから、振動板３５及び液体Ｆを透過するレーザ光Ｂを出射するようにした。そして、ノズルＮのメニスカスＭによって、ノズル形成面３１ａから凸曲面状に盛り上がる液状レンズＬＺを形成し、前記着弾位置Ｐａの微小液滴Ｆｂが、レーザ光Ｂの焦点深度内に入る集光レンズＬＺ１を形成するようにした。 （もっと読む）

本発明は特に３Ｄ結合剤プリントによる粉末ベースラピッドプロトタイプ生成プロセスのための、コーティングされた粒子からなる粉末材料に関する。前記粉末材料は個々のプラスチック、金属及び／又はセラミックの粒子及び／又は顆粒で構成される。コーティングは基本的に結合液、光又はレーザ光により活性化されうる接着剤、及び焼結可能な又はガラスを形成する細粒材料からなる。本発明はまた含水量４５％未満の有機溶剤を活用した３Ｄ結合剤プリントの方法、及び細粒材料からの焼結又はガラス形成により互いに結合された、特に鋳造技術又は精密機械工業のための焼結体に関する。
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【課題】 パターンのサイズを所望のサイズに制御したパターン形成方法、識別コード形成方法、液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】 基板２に着弾した微小液滴Ｆｂの液滴径が最大許容液滴径に到達する時間を許容経過時間とし、着弾時から、この許容経過時間を経過する時に、基板２に着弾した微小液滴Ｆｂを、着弾位置Ｐａから照射位置Ｐｂに移動させる走査速度Ｖｙに設定した。そして、着弾時から許容経過時間を経過する時に、すなわち着弾した微小液滴Ｆｂが照射位置Ｐｂに位置する時に、同微小液滴Ｆｂに対して、レーザ光Ｂを照射するようにした。 （もっと読む）

【課題】 所望のパターン形成領域に整合したパターンを形成することによって生産性を向上したパターン形成方法、識別コード形成方法、液滴吐出装置、電気光学装置の製造方法及び電気光学装置を提供する。
【解決手段】 液滴吐出ノズルから吐出した微小液滴がデータセルに着弾する前に、制御部が加熱手段としての加熱ヒータ２４を制御し、基板２（コード形成領域Ｚ）の実基板温度を、着弾した微小液滴が隣接するデータセルに食み出さない温度であって、かつ突沸を起こさない温度、すなわち目標基板温度に維持するようにした。 （もっと読む）

【課題】 何れの界面でも密着性の良好な積層塗布フィルムを作製すること
【解決手段】 支持体上に硬化性樹脂を含有する塗液を複数（ｍ）回塗工して積層塗布フィルムを作製する方法において、第ｎ層上に第ｎ＋１層を塗布、乾燥後、第ｎ層と第ｎ＋１層との界面に集光した電磁波を照射することで該界面近傍を選択的に硬化処理し、かかる処理の後に第ｎ＋２層を塗布するようにする。（ここで、ｍは２以上の整数、ｎは０以上の整数、ｎ≦ｍ−２であり、第０層は支持体を表わす。）上の層を塗布、乾燥後、それまでの層すべてを完全硬化する。 （もっと読む）

【課題】 塗装製品の生産品質や製造効率及び製品の付加価値が向上される効果が得られる表面処理方法を提供する。
【解決手段】 ワークを提供する工程と、レーザー彫刻設備により該ワークの表面をレーザー彫刻して、当該ワークの表面に必要とするグラフィック符号を形成させ工程と、保護用の硬膜が当該レーザー彫刻後のワーク上に使用される工程とが含有されることを特徴とする表面処理方法。レーザー彫刻工程の導入により、金属／非金属の外観部品の表面処理の工程を行って、必要とするマーク、飾りパターン及びヘヤライン加工効果を彫刻し、その後、透明な硬膜を吹付け、これにより、塗装製品の生産品質や製造効率及び製品の付加価値が向上される効果が得られる。本発明は、従来の塗装や印刷及びレーザー彫刻工程等と、複合的に組み合わせることにより、独特な、優れる表面飾り処理がある金属製品を生じる方法である。 （もっと読む）

本発明は、ａ）１種以上の放射線感受性成分を含む第１のコーティング組成物で基板を被覆すること、ｄ）周期的なまたはランダムな放射強度パターンを有する電磁放射で被覆基板を局所的に処理して、潜像を形成すること、ｅ）得られた被覆基板を第１のコーティング膜に重合および／または架橋することによる高分子の凹凸構造の作成方法に関する。この方法は、第１のコーティング組成物の上部に第２のコーティング組成物を被着することによって改良される。前記第２のコーティング組成物は、単量体性質の有機化合物（Ｃ_ｏ）を含み、プロセス中Ｃ_ｏも重合されるか、または前記第２のコーティング組成物は溶解ポリマー（Ｃ_ｐ）を含むかのいずれかである。その結果、機能性の積層された二層で基板が被覆され、その各層が特定の、かつ互いに異なる機能を呈する、高分子の凹凸構造が得られる。 （もっと読む）

【課題】 パターンの形成位置の自由度を向上できるパターン、パターン形成方法、基板、表示モジュール、電子機器及びパターン読取方法を提供する。導電性の低い物質からなり、耐久性の高いパターンを簡易な設備で形成及び読取りすることができるパターン、パターン形成方法、基板、表示モジュール、電子機器及びパターン読取方法を提供する。
【解決手段】 液滴吐出ヘッド２５のノズル２７から、透明な２次元コードのパターンを形成するための機能性材料を含有する機能液の微小液滴Ｆａを吐出して、液滴Ｆｂをガラス基板１０に付着させる。さらに、ガラス基板１０に付着した液滴Ｆｂを乾燥処理して、液滴Ｆｂに含まれる機能性材料をガラス基板１０に定着させることにより、ガラス基板１０上に透明なパターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】 液状材料が膜パターン形成領域から流出したり、膜パターン形成領域外に濡れ広がったりすることを抑制して、所定のパターン形状及び厚さの膜パターンを形成することができる、膜パターン形成方法、膜パターン、レジスト膜、及び絶縁膜、並びに回路基板、半導体装置、表面弾性波デバイス、表面弾性波発振装置、電気光学装置、及び電子機器を実現する。
【解決手段】 液状材料の液滴４を吐出して、基板１の面上に着弾させ、レジスト膜９を形成する領域２の周縁部に配置し、固化させた周縁帯膜７ａに囲まれた領域内に液状材料を充填する。充填された液状材料を固化して中央膜８を形成し、周縁帯膜７ａと中央膜８とで、レジスト膜９を形成する。絶縁膜も同様にして形成され、回路基板、半導体装置、表面弾性波デバイスは、上記膜を備え、電気光学装置は当該半導体装置を備え、電子機器は上記電気光学装置、回路基板、表面弾性波発振装置を備える。 （もっと読む）

【課題】ＡＤ法を用いることにより、比較的高い温度で成膜することができ、且つ、精度の高いパターンを形成できる成膜方法を提供する。
【解決手段】エアロゾルデポジション法を用いて所望のパターンを有する膜を形成する方法であって、対象物上に、アモルファス構造を有する成分を含有する第１の膜を形成する工程（ａ）と、第２の膜が形成される所望の成膜領域において、第１の膜に含まれているアモルファス構造を有する成分を結晶化する工程（ｂ）と、成膜材料の粉体をノズルから第１の膜に向けて噴射することにより、工程（ｂ）において結晶化された第１の膜の成膜領域上に第２の膜を形成する工程（ｃ）とを含む。 （もっと読む）

本発明は接着剤を含むコーティング材料の製造、特に３Ｄ結合剤プリントによる適切な粒子の製造のための、プラスチック、金属、及び／又はセラミックの粉末材料の粒子をコーティングする方法に関する。前記コーティングは気相内でコーティング溶液を用いて流動粒子に適用され、少なくとも該粒子及び／又はコーティングされた粒子はイオン化した粒子にさらされている。３Ｄ結合剤プリントプロセスにより有機結合液から部材又は焼結体を製造する方法、及びその利用もまた開示されている。 （もっと読む）