【課題】基板表面に凹凸がある場合でも１０μｍ以下の微細なパターンを容易に形成することが可能なパターン形成方法を提供する。
【解決手段】このパターン形成方法では、所定形状の貫通孔２ａをフィルム２に形成し、フィルム２の表面の貫通孔２ａを含む範囲にペースト３を供給し、フィルム２の裏面と基板１とを隙間を設けて対峙させ、フィルム２の表面の貫通孔２ａを含む範囲に気体を噴射して貫通孔２ａの開口部を基板１に接触させ、貫通孔２ａを介してペースト３を基板１上に塗布し、気体の噴射を停止してフィルム２を基板１から剥離させる。したがって、基板１の表面に凹凸がある場合でも、基板１を局部的に強く押圧することなくペースト３を塗布できる。 （もっと読む）

本発明は、低分子量芳香族化合物から構成され、横方向に高度に架橋された構造化単層であって、２つの表面のうちの１つの上に官能基のパターンを有する、構造化単層、このような構造化単層を製造するプロセス、及びまたその使用に関する。 （もっと読む）

【課題】経時的に安定で且つ引掻特性に優れた金属外観を有する物品を製造するための組成物。
【解決手段】組成物全体重量に対して（１）50重量％〜99.9重量％の少なくとも一種の熱可塑性ポリマーと、（２）0.1重量％〜5重量％の光学的効果を有する少なくとも一種の顔料と、（３）0〜0.3重量％の少なくとも一種の金属顔料とから成る組成物。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金やマグネシウム合金などに代表される金属の表面を活性化し、接着性に優れたプライマー層を強固に付着させた接合用金属部材と、その製造方法、さらには上記接合用部材を用いて成る接合部材を提供すること。
【解決手段】金属基材２の表面に、例えばレーザー処理によってエネルギーを加え、当該基材表面に金属水酸化物２ａを形成した状態で所定の化合物を含むプライマーを塗布し、当該プライマー層３中の上記化合物を上記金属水酸化物２ａの水酸基に直接共有結合させる。 （もっと読む）

【課題】高い生産性で、簡易に、低コストで、かつ、ホイールの表面に文字やピンストライプ等の繊細で複雑なマーキング表示を高精度に表示できるようにしたホイールの塗装方法を提供すること。
【解決手段】ホイールＷの表面にマーキング表示をレーザー照射により描き出すホイールの塗装方法であって、（ａ）少なくともマーキング表示位置にマーキング表示色となる所定色の塗料による塗装Ｍａを施す工程と、（ｂ）マーキング表示位置を含むホイールＷの表面に黒色系塗料による塗装Ｂを施す工程と、（ｃ）ホイールＷの表面全体にレーザー照射装置１からレーザーＬａが照射できるように設定したレーザー照射装置１の設置台１５にホイールＷを設置し、黒色系塗料による塗装Ｂの表面にレーザー照射装置からレーザーＬａを照射してマーキング表示位置の黒色系塗料による塗装Ｂを焼失させ、ホイールＷの表面全体に亘って１工程でマーキング表示Ｍａ１を描き出す工程とからなる。 （もっと読む）

【課題】表面に塗装が施され、かつ、端部側面がシーリングと十分に密着する建材の製造方法を提供する。
【解決手段】建材の表面に塗装を施す工程と、塗装された建材の端部側面にレーザーを照射して、該端部側面に形成された塗膜を除去、又は減らす工程とを備えることを特徴とする建材の製造方法。また、端部側面におけるレーザーの照射は、該建材の表面側から裏面側に向かって５mm以上の幅で行う、又は該建材の表面側から裏面側に向かって全面に行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】表面に塗装が施され、かつ、端部側面がシーリングと十分に密着する建材を提供する。
【解決手段】表面に塗装が施された建材であって、端部側面には、レーザーが照射されて塗膜が除去、又は減らされていることを特徴とする建材。端部側面におけるレーザーが照射されて塗膜が除去、又は減らされている部分は、該建材の表面側から裏面側に向かって５mm以上の幅である、又は該建材の表面側から裏面側に向かって全面であることを特徴とする。 （もっと読む）

少なくとも１種の溶媒、少なくとも１種の単一ユニットポリマー前駆体、又はそれらの組み合わせを含有する第１の流体を提供し、複数ユニットポリマー前駆体を含有する第２の流体を提供し、第１の流体を第１のスライド面を下るように流して、第１のスライド面上に第１の流体層を形成し、第１のスライド面は基体に隣接して配置されており、第２の流体を第２のスライド面を下るように流し、第２のスライド面は、第２の流体が第２のスライド面から第１のスライド面の上方へ流れて第１の流体層上に至って第１のスライド面上に第２の流体層を形成するように第１のスライド面に対して配置されており、第１の流体層及び第２の流体層を第１のスライド面から、第１の塗布層及び第２の塗布層を形成する基体へ流すことにより、基体を第１の流体及び第２の流体で塗布し、基体を移動し、第１の塗布層、第２の塗布層、又はそれらのいくつかの組み合わせの少なくとも一部を硬化させる、ことを含む、スライド塗布方法。
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複数ユニットポリマー前駆体を含む第１の流体（５５）を供給し、第１の流体を、基材に隣接して配置される第１のスライド表面に流下させ、第１の塗布層を形成するために、第１の流体を第１のスライド表面（５３）から基材（１８）まで流すことによって基材を第１の流体で塗布し、基材を移動させ、第１の塗布層を硬化する、ことを含むスライド塗布の方法。
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【課題】電磁波遮蔽性を有するディスプレイ用積層体における接続部を効率よく形成することができる、ディスプレイ用積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】長尺基材の長手方向に、粘着材あるいは接着材からなる接着層を介さずに設けられた導電性メッシュ上に、ハードコート機能、反射防止機能および防眩機能の中から選ばれる少なくとも１つの機能を有する機能層が塗工形成された、ディスプレイ用積層体の製造方法であって、前記機能層を所定間隔で間欠塗工することを特徴とする、ディスプレイ用積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
金属製ワークへの塗装の装飾は、塗装を必要としない部位にセロファンテープを貼着して行っているが、微細な模様等を含めて奇麗に塗装するには高度の技術が必要とし、生産上の制約やデザイン的な妥協が生まれている。
【解決手段】
金属製のワーク１の表面を光沢面１ａに仕上げる研磨加工行程Ａと、光沢面１ａに塗膜１ｂを塗布する塗装工程Ｂと、塗膜１ｂにレザー照射して塗膜１ｂにマーキング１ｃするレザー照射工程Ｃとを含み、レザー照射工程Ｃのマーキング１ｃは塗膜１ｂは剥離させるが光沢面１ａにはダメージを与えない弱い出力のレザー光線を照射するものであり、更に、レザー照射工程Ｃを複数回繰り返し実施する工程を含むものであり、更には、レザー照射工程Ｃを実施した後にトップコートを形成するコーティング工程Ｄを含むものである。
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【課題】背景色に対する印字部分のコントラストが高く、汚損・損耗等により印字部分の意匠性が低下することがなく、高い視認性を保持することができる白色マーキングされた樹脂構造体を提供する。
【解決手段】本発明の白色マーキングされた樹脂構造体は、結晶性樹脂と非晶性樹脂からなり、結晶性樹脂と非晶性樹脂の配合割合［前者：後者（重量比）］が、２０：８０から８０：２０である樹脂成形体に、レーザー光線照射により白色マーキングが施され、且つ、該白色マーキングが施された白色マーキング部上に、透明塗料による塗膜が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属模様または金属文字を有する曲面または平面体の製造方法およびそれによる曲面または平面体を提供する。
【解決手段】金属製曲面または平面体の模様または文字の被作成表面の全面に印刷インキまたは塗料によりマスキングをする第１工程と、該マスキング面にレーザー照射により模様または文字を形成する第２工程と、該形成された模様または文字部に電解メッキまたは無電解メッキによる金属メッキを、前記マスキング面より盛り上がるように施す第３工程と、必要により、前記金属メッキされた模様または文字部以外の面に化粧コートをする第４工程よりなる金属模様または金属文字を有する曲面または平面体の製造方法、およびそれによる曲面または平面体。 （もっと読む）

【課題】ターゲットに微細なドットを形成することができるシステムを提供する。
【解決手段】ターゲット１５０に対してノズルＮから液滴を吐出するヘッド１０と、ヘッド１０のノズルＮから吐出された液滴の一部をターゲット１５０に対して未着にさせる装置２０とを有する。ヘッド１０のノズルＮから吐出された液滴は、ノズルＮからターゲット１５０に至る飛翔経路Ｐにおいては複数の小液滴を含む場合がある。この場合、未着にさせる手段２０は、複数の小液滴の少なくとも１つをターゲット１５０に対して未着にさせる手段であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】パターンのサイズを所望のサイズに制御したパターン形成方法、識別コード形成方法、液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】基板２に着弾した微小液滴Ｆｂの液滴径が最大許容液滴径に到達する時間を許容経過時間とし、着弾時から、この許容経過時間を経過する時に、基板２に着弾した微小液滴Ｆｂを、着弾位置Ｐａから照射位置Ｐｂに移動させる走査速度Ｖｙに設定した。そして、着弾時から許容経過時間を経過する時に、すなわち着弾した微小液滴Ｆｂが照射位置Ｐｂに位置する時に、同微小液滴Ｆｂに対して、レーザ光Ｂを照射するようにした。 （もっと読む）

【課題】保持手段に保持された被塗布部材および塗布器の少なくとも一方を相対的に移動させながら、塗布器の吐出口から塗布液を吐出して被塗布部材の被塗布面に塗布膜を形成する塗布方法において、実際に塗布する位置で直接、塗布器と被塗布部材の間隙を高い精度で測定するとともに、測定した間隙値に基づいて塗布中においても正確な間隙になるように調整し、ムラの無い均一で高品質の塗布膜を得る塗布装置および塗布方法の提供。
【解決手段】塗布前、または塗布中に、該保持手段１１側からレーザ光を該被塗布部材９を通過させて、該被塗布部材９と対向する該塗布器の吐出口面２ｇに照射し、該被塗布部材の被塗布面９ａ、および該塗布器の吐出口面２ｇからの反射光を受光して、該保持手段１１側からみた該被塗布面９ａの位置および該塗布器の吐出口面２ｇの位置の差より該塗布器の吐出口面２ｇと該被塗布部材の被塗布面９ａとの間隙を測定する。 （もっと読む）

【課題】レーザのエネルギー効率を図りつつ液滴の空中乾燥を行うことができる液滴吐出
装置の液滴乾燥方法及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】液滴吐出ヘッド２０から見て、＋Ｘ方向から帯状の照射光Ｌｅを、基板とノ
ズルプレートとの間の空間であって各ノズルＮの直下を横切るように照射させるようにし
た。また、各ノズルＮから吐出される液滴のタイミングを異なるようにして、各ノズルＮ
から吐出される液滴は、他の液滴によって照射光Ｌｅが遮られることなく照射光Ｌｅが終
止照射される。 （もっと読む）

【課題】液滴の乾燥効率を向上させたインク組成物、該インク組成物を用いるパターン形
成方法、及び液滴吐出装置を提供することであ。
【解決手段】導電性微粒子１５Ａと、分散媒１５Ｂと、光を受けることにより燃焼反応を
開始する燃焼物１５Ｃとを含むインク組成物を液滴Ｄにして基板Ｓに吐出し、吐出面Ｓａ
に液状パターン１５Ｐを形成する。そして、液状パターン１５Ｐに向けて赤外レーザＢを
照射し、燃焼物１５Ｃに含まれる赤外線吸収色素ＣＭと酸素ガスＣＧとの燃焼反応を開始
させることにより液状パターン１５Ｐを乾燥して導電性のパターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】基板を加熱させるための消費電力を低減できることができ、液滴吐出ヘッドへの放熱の影響を低減させることができる液滴吐出装置の液滴乾燥方法及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】配置位置ＰＦがノズルＮの直下の目標吐出位置Ｐに位置した時、半導体レーザと圧電素子ＰＺを駆動して、ノズルＮからの液滴Ｄが配置位置ＰＦ（目標吐出位置Ｐ）に着弾する直前に、その目標吐出位置Ｐにレーザ光Ｂを照射した。従って、基板Ｓ１は液滴Ｄが配置される配置位置ＰＦのみが加熱されるため、基板Ｓ１を加熱する際の消費電力の低減を図ることができる。しかも、基板Ｓ１全体の温度は抑えられるため、隣接する吐出ヘッド２０は基板Ｓ１から熱の影響が抑えられる。また、液滴Ｄが配置される前に、配置位置ＰＦがレーザ光Ｂにて加熱されるため、液滴Ｄはすみやかに乾燥する。 （もっと読む）

【課題】吐出された液滴を速やかに乾燥させて生産性を上げるとともに高精細なパターンを形成することができる液滴吐出装置の液滴乾燥方法及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】吐出ヘッド２０から基板Ｓ１に向かって液滴Ｄを吐出しているとき、吐出面ＳＡとノズル形成面２３ａとの間に、乾燥用気体を、＋Ｙ方向に流す。また、吐出面ＳＡとノズル形成面２３ａとの間に第１照射光Ｌｅ１を−Ｙ方向に照射する。液滴Ｄは、乾燥用の気体の流速にて＋Ｙ方向に曲げられる力を受けるが、＋Ｙ方向側から照射される第１照射光Ｌｅ１にて、その力を相殺する力を受け、各ノズルＮから吐出される液滴Ｄを、ノズルＮに対向する基板Ｓ１の吐出面ＳＡ上の目標点Ｔ０に着弾させる。液滴Ｄは、乾燥用の気体と第１照射光Ｌｅ１とで同時に乾燥され、乾燥が相乗的に促進されるため乾燥時間を非常に短くすることができる。 （もっと読む）