【課題】ダミー領域、バンク等を必要とせず、膜厚及び膜形状が均一な機能膜や配線等の膜パターンを形成する。
【解決手段】基板１に、膜パターン２を形成するための膜形成材料を含む液滴３を付与して、複数の膜前駆体４を形成し、乾燥させる。次いで、基板１を冷却し、結露を発生（雰囲気を凝縮）させて、複数の膜前駆体４を吸湿膨潤させることにより、所定のパターンに合体させた後、再乾燥させて、膜パターン２を形成する。複数の膜前駆体４を液体状態に戻して合体させることで、均一な膜厚及び膜形状を持つ膜パターン２を得ることができる。 （もっと読む）

本発明は、低い線膨張係数、優れた寸法安定性による高温熱変形性の改善、及び優れたガス遮断性を同時に満足し、また、層間の線膨張係数の差異に起因した問題点がなく、割れやすくて且つ重い短所を有するガラス基板を代替することができる多層プラスチック基板及びその製造方法を提供する。
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【課題】欠陥部の周囲への修正液のはみ出しを抑え、欠陥部に塗布された修正液の厚みを均一にすることが可能なパターン修正方法を提供する。
【解決手段】このパターン修正方法では、液晶カラーフィルタ基板１の画素６の白欠陥６ａに修正インク７を塗布した後、修正インク７の厚みが均一になるように、溶媒１６の蒸気を含む気体を修正インク７に噴霧し、修正インク７の粘度を低下させる。したがって、白欠陥６ａに塗布した修正インク７の周囲へのはみ出しを抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、ロール状フィルムにおける加工においても、配向レベルの高い液晶化合物の配向方法を含む光学フィルムの製造方法、およびその製造方法のための製造装置を提供すること、つまり視野角に優れた光学フィルムの製造方法、製造装置を提供することにある。
【解決手段】支持体上に液晶化合物を硬化させてなる光学異方性層を有する光学フィルムの製造方法において、支持体上または中間層上に液晶化合物を塗設する工程、塗設した液晶化合物層に第１の磁場印加工程、活性線により液晶化合物を硬化する第１の工程、第２の磁場印加工程、活性線により液晶化合物を硬化する第２の工程、をこの順で有することを特徴とする光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】基板の大型化にも影響されることなく、塗布基板を生産するのに必要なタクトタイムを短縮させることができる基板処理装置を提供する。
【解決手段】基板を載置するステージと、塗布工程において前記ステージに載置された基板に塗布液を吐出して基板上に塗布膜を形成する塗布ユニットと、乾燥工程において前記ステージに載置された基板に形成された塗布膜を乾燥させる乾燥ユニットと、を備えており、前記塗布工程における基板を載置するステージと、前記乾燥工程における基板を載置するステージとが共通のステージとした。 （もっと読む）

【課題】生産性や塗布量精度を損なうことのない平面表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】ノズルからペーストを吐出する塗布ヘッド２を用いて、ノズルとの離間距離を所定の離間距離に維持し、所定の塗布速度及び所定の塗布時間で製品用基板Ｋ２にペーストを塗布する平面表示装置の製造方法において、前述の塗布速度と同じ線速度で第１の条件出し用基板Ｋ１を水平面内で回転させ、前述の離間距離を維持しつつ塗布ヘッド２に第１吐出圧力で前述の塗布時間だけペーストを吐出させ、その基板Ｋ１上の第１ペースト質量を測定し、同様にして第２吐出圧力で塗布した第２の条件出し用基板Ｋ１上の第２ペースト質量を測定し、それらの値から吐出圧力とペースト質量との関係式を求め、その関係式から所望のペースト質量が得られる吐出圧力を求め、その吐出圧力と前述の離間距離、塗布速度及び塗布時間とを用いて製品用基板Ｋ２にペーストを塗布する。 （もっと読む）

【課題】インクジェット法を用いて製造され、明度およびコントラスト比に優れたカラーフィルターを製造することのできるカラーフィルターの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のカラーフィルターの製造方法は、着色剤と、樹脂材料と、前記樹脂材料を溶解させる液性媒体とを含むカラーフィルター用インクを用いたインクジェット方式によるカラーフィルターの製造方法であって、基板を準備する基板準備工程と、カラーフィルター用インクを液滴として吐出し、基板上にカラーフィルター用インクを付与するインク付与工程と、基板を加熱してカラーフィルター用インクから液性媒体を除去し、固形状の着色部を形成する加熱工程とを有し、加熱工程では液性媒体の主成分とは異なる有機溶剤の存在雰囲気下で液性媒体の除去を行い、有機溶剤は液性媒体の主成分よりも樹脂材料の溶解性が高いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】外観不良が無い塗工部を形成できる塗工方法、及び、その塗工方法によって外観不良が無い硬化層を形成する板状重合物の製造方法を提供する。
【解決手段】実質的に水平に走行するシート状物１の上面に塗工液を供給し、塗工液が供給される位置よりも下流側においてメインエアノズル２からシート状物１へエアを吹き付けることにより、メインエアノズル２の上流側に塗工幅全域に渡る塗工液の溜まり５を生ぜしめ、シート状物１上に均一塗工面を得る塗工方法であって、塗工液を、塗工液の溜まり５の面上へ供給する塗工方法；及び、その塗工方法によって予めエンドレスベルトに形成された塗工部の硬化層を板状重合物表面に移行させる外観不良が無い硬化層付き板状重合物の製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】吐出ヘッドから吐出される液滴の重量を正確に測定する。
【解決手段】液状体を液滴として吐出する複数の吐出ヘッドと、吐出された前記液滴の重量を測定する吐出重量測定装置を備え、基材上に描画パターンを吐出描画する液滴吐出装置の吐出量測定方法であって、前記描画パターンを吐出描画する状態で、前記吐出ヘッドから前記吐出重量測定装置に向けて液状体を液滴として吐出する計測用吐出工程と、吐出された前記液滴の吐出量を前記吐出重量測定装置によって計測する吐出量計測工程と、を含む。 （もっと読む）

表面パターン形成装置は、一定の条件で硬化することができる流動体、前記流動体が塗布される基底部、および前記塗布された流動体に振動を加えて前記流動体の表面に波形を形成する振動部を含む。また、表面パターン形成方法は、基底部に流動体を塗布させる流動体収容段階、前記基底部に塗布された流動体に振動を付加して前記流動体の表面に波形を形成する振動段階、および前記波形が形成された流動体を硬化する硬化段階を含む。この流動体の表面パターン形成装置および方法は、振動部によって流動体の表面に多様なパターンを容易に形成することができるという長所がある。また、流動体の表面に機械的接触なくパターンを形成することができるため、パターンの大きさに制約が少なく、パターンの生産費用を節減することができる。さらに、流動体の表面に微細な大きさのパターンを形成するために別途の精密金型を用いる必要がない。
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【課題】塗料供給を均一にして、厚さが十分に均一な塗膜を形成することができる塗布装置およびこの塗布装置をもちいる機能性支持体の製造方法を提供する。
【解決手段】塗料タンクとダイコータとが配管で接続され、該配管途中に設けられたポンプにより前記塗料タンクに収容した塗料をダイコータへ供給することによりダイコータから塗料を支持体に吐出し、支持体表面に塗膜を形成する塗布装置において、前記ポンプと前記ダイコータとの間の配管に分岐を設け、該分岐端に所定の体積以上の空気室が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インクジェット装置を用いて蛍光体インクを塗布する際に、圧力室内での蛍光体微粒子の凝縮および沈殿を抑制できるようにする。
【解決手段】インクジェット装置を用いて蛍光体インク７を塗布する。このインクジェット装置は、水平方向に延びる圧力室４を有し、圧力室４の一端側に供給孔５から蛍光体インク７を供給し、圧力室４の他端側からノズル孔６を通じて蛍光体インク７を液滴として吐出するインクジェットヘッド１を備えている。供給孔５は、圧力室４に向かって先窄まりとなる形状とされている。 （もっと読む）

【課題】微細構造領域とフラット領域とに「表面が単平面となるコート層」を形成できるコーティング方法を提供する。
【解決手段】平面状領域に微細な周期的構造が形成された微細構造領域１０Ａと、この微細構造領域に隣接する平坦な表面を有するフラット領域１０Ｂとを形成された被コーティング体１０の、微細構造領域１０Ａとフラット領域１０Ｂとにわたりコーティング材料を液状態でコーティングして、コート層を形成するコーティング方法において、微細構造領域１０Ａとフラット領域１０Ｂとに所定の段差量：ΔＨを、微細構造領域１０Ａにおける微細な周期的構造の形態に応じて予め設定することにより、コーティングされたコート層の表面を、微細構造領域とフラット領域とにわたって実質的に平坦な単一面とする。 （もっと読む）

【課題】品質の安定した少なくとも２種類の薄膜を製造することができる。
【解決手段】液状体を液滴Ｄとして吐出する複数のノズル５２が列状に配設されたノズル列５２ａと複数の被吐出領域を備えた基板Ｂとを前記ノズル列５２ａの配置方向と略直交する主走査方向に相対移動させながら、前記ノズル５２から前記被吐出領域に前記液状体を吐出する吐出工程を有し、前記被吐出領域は、第１被吐出領域および第２被吐出領域からなり、前記吐出工程において、前記第１被吐出領域に対する前記液状体の吐出条件は、前記第２被吐出領域に対する前記液状体の吐出条件と異なるように設定されることを特徴とする液状体の吐出方法。 （もっと読む）

【課題】優れた反射防止特性および防曇特性を付与するコーティング組成物を提供すること。
【解決手段】反射防止特性および防曇特性を自己が塗布される支持体に付与するコーティング組成物を開示する。本発明のコーティング組成物は、シランまたはシロキサンオリゴマーと組み合わせて無機金属酸化物を使用する。本発明のコーティング組成物は、使い捨ての外科用マスクおよびフェイスシールドを製造する場合に特に有用である。 （もっと読む）

【課題】周囲の吐出ノズルの稼働状態が変動することに起因して吐出ノズルからの吐出量が変動することを抑制する電気光学装置の製造方法、及び電気光学装置の製造装置を提供する。
【解決手段】電気光学装置の製造方法は、液状体を吐出する複数の吐出ノズルが配列されたノズル列と、機能膜が形成される機能膜区画を備える基材と、を相対移動させ、複数の吐出ノズルから選択的に吐出された液状体を機能膜区画に配置する電気光学装置の製造方法であって、ノズル列における吐出ノズルの配列方向と交差する方向に基材とノズル列とを相対移動させると共に、吐出ノズルから選択的に液状体を吐出する吐出走査工程と、配列方向に基材とノズル列とを相対移動させる副走査工程と、を有し、副走査工程の少なくとも一回は、相対移動量が、配列方向における機能膜区画の配列ピッチの整数倍である第一の副走査工程である電気光学装置の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】光取り出し効率に優れる発光素子用の光学基板を提供する。
【解決手段】透明基板上にこの透明基板より屈折率が低い低屈折率層を設け、この低屈折率層上にＳｉ−Ｏ−Ｃ構造を有する成分を含むゾル溶液をコートし、乾燥後、紫外線照射により密度を増加させ、前記低屈折率層より表面粗さが小さく、Ｓｉ−Ｏ−Ｃ構造を有するゾルゲル膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】インクジェット方式を用いてカラーフィルタを製造するに際し、画素形状、及びＣＦ表面の平坦なカラーフィルタの製造方法およびカラーフィルタを提供する。
【解決手段】少なくとも、透明基板上に所定のパターンよりなる遮光層を形成する工程と、前記遮光層の開口部に、着色材料をインクジェット法により規定の配列となるように吐出した後、溶剤を蒸発させて着色層を形成する乾燥工程と、前記着色層を熱硬化させて形成される加熱工程と、からなるカラーフィルタの製造方法において、前記乾燥工程で得られる前記着色層内の膜厚分布を、前記遮光層の膜厚に対して８５〜１２０％の範囲内とする。 （もっと読む）

【課題】不使用の塗布液ノズル先端部を乾燥抑制溶剤で封止して長時間乾燥を防ぐ処理を容易に最適な状態に調整し、吸引溶剤層の量で設定される長時間の間にダミーディスペンを行わないで済むようにすることにある。
【解決手段】基板保持部に略水平に保持された基板の表面に、塗布液ノズルから塗布液を供給して前記基板の表面に向けて吐出させて塗布膜を形成する液処理をする液処理装置（方法）において、塗布液ノズル１０先端部を撮像する手段を設けて、予め長時間乾燥を防ぐ処理を行う場合の塗布液の位置、乾燥抑制溶剤の位置を撮像映像が表示される画面中に挿入されるソフトスケール１２１ａによって設定を行なうことで、目視に頼らずに設定値に基づいてディスペンス制御して、前記塗布液ノズルの先端部内の塗布液の乾燥抑制の調整を行う。 （もっと読む）

【課題】特にスクリーン印刷法において問題となる機能性厚膜の欠陥発生を防ぎ、微視的にも均一な機能性厚膜の形成を可能とする。
【解決手段】基板２上に、少なくとも機能性微粒子と有機溶媒とを含有する厚膜ペーストの塗膜１００を形成し、この塗膜１００を昇温させることによりレベリングを行うに際し、塗膜１００を閉鎖空間４００内に配置し、閉鎖空間４００に露出している面のうち塗膜１００を除く部分の温度が、塗膜１００の温度を下回らないように、前記露出している面の温度制御を行う厚膜のレベリング方法。 （もっと読む）