【課題】特にワークロールに表面粗さが小さいものを使用する場合に、焼付きの発生を防止しながら、ロールバイトへの導入油量が小さくても、ワークロールの表面粗さの変化が抑制され、表面粗さの小さい金属帯を安定して製造するための方途について、提供する。
【解決手段】表面の算術平均粗さが0.05〜0.4μmのワークロールを使用して冷間圧延を行うに当たり、平均粒子径：0.01〜0.2μmの固体粒子が含有された圧延油を循環使用する。 （もっと読む）

【課題】鉄鋼製造プロセスにおける熱間圧延工程で使用される熱間圧延設備及び方法であって、特にワークロールの肌荒れや焼付きなどを抑制するための熱間圧延設備及び熱間圧延方法を提供する。
【解決手段】ロールバイト入側に鋼材冷却水用ヘッダー６と、ロ−ル冷却水用ヘッダー４および潤滑油供給用ヘッダー３とが配設された熱間仕上圧延機において、鋼材冷却ヘッダー６の圧延方向上流側に、不燃性ガス噴射ヘッダー７を設置し、ロール回転方向に対して潤滑油供給用ヘッダー３がロール冷却水用ヘッダーの上流側に設置され、当該潤滑油供給用ヘッダー３で供給する潤滑油が粒状もしくは霧状の状態で不燃性ガスによって噴霧供給されることを特徴とする熱間圧延設備、及び圧延方法。 （もっと読む）

【課題】素材コストおよび製造コストの増大を抑えなが、高強度化と疲労寿命の一層の向上を図った鋼管であって、特に軽量化が求められる機械構造部材に適した鋼管を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.１〜０.４％、Ｓｉ：０.５〜１.５％、Ｍｎ：０.３〜２％、Ｐ：０.０２％以下、Ｓ：０.０１％以下、Ｃｒ：０.１〜２％、Ｔｉ：０.０１〜０.１％、Ｎｂ：０.０１〜０.１％、Ａｌ：０.１％以下、Ｂ：０.０００５〜０.０１％、Ｎ：０.０１％以下であり、必要に応じてＮｉ：０.５％以下、Ｃａ：０.０２％以下、Ｍｏ：０.５％以下、Ｖ：０.５％以下の１種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物の組成を有し、鋼管長手方向となる方向に対し直角方向（Ｃ方向）の表面粗さＲａが０.５μｍ以下である平滑化表面を少なくとも片面に有する素材鋼板を、その平滑化表面が鋼管の内面になるように溶接造管したのち焼入れ・焼戻し処理して得られる高疲労寿命鋼管。 （もっと読む）

【課題】水系の潤滑剤を用いてステンレス鋼や高炭素鋼などの金属帯を高速圧延する場合に、均一な表面光沢を得ることができる冷間圧延方法を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼や高炭素鋼の冷間圧延に際し、ワークロールとして、ロール径が150mm以下のクロムめっきロールを用いると共に、クーラントとして、水溶液中に重量平均分子量が500〜4000のポリアルキレングリコールを１〜15質量％含有し、かつ当該水溶液の曇点が30〜65℃を満足するものを使用する。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼ではない普通鋼や特殊鋼の鋼板において、接着剤や塗料との密着性に優れた粗面化鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.１０〜０.３８％、Ｓｉ：０.３５％以下、Ｍｎ：０.３０〜０.９０％、Ｐ：０.０３０％以下、Ｓ：０.０３５％以下、残部Ｆｅおよび不可避的不純物の組成を有する鋼板の表面に、ダルロール圧延による第１の凹凸と、その凹凸の上にエッチングによるピッチの小さい第２の凹凸を形成して、圧延方向に測定した中心線平均粗さＲａを０.６〜１.５μｍ、最大高さＲｙを５.０〜１５.０μｍとした複合粗面化鋼板。この複合粗面化鋼板は、上記組成の鋼板にダルロール圧延を施して圧延方向に測定した中心線平均粗さＲａが０.４μｍ以上の第１の凹凸を形成した後、塩酸水溶液に浸漬して前記第１の凹凸の上にピッチの小さい第２の凹凸を形成する手法によって製造できる。 （もっと読む）

【課題】パッケージング手段の製造業者に付加的な製造段階を要求することなく、装飾要素または識別要素をストリップに容易にエンボス加工できる、パッケージング用の個性化ストリップの製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明は、パッケージング用、特に缶、缶リッドまたは缶クロージャ用のアルミニウムまたはアルミニウム合金からなるストリップの製造方法に関する。パッケージング用の個性化されたアルミニウムストリップの製造方法を提供する本発明の目的は、装飾要素または他の識別要素を冷間圧延の最終圧延パスでストリップにエンボス加工し、かつ装飾要素および識別要素の領域のストリップ厚さを、残りの領域のストリップ厚さより大きくすることにより達成される。 （もっと読む）

【課題】水系の潤滑剤を用いてステンレス鋼や高炭素鋼などの金属帯を高速圧延する場合に、均一な表面光沢を得ることができる冷間圧延方法を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼や高炭素鋼の冷間圧延に際し、ワークロールとしてロール径が150mm以下のものを用いると共に、クーラントとして、重量平均分子量が500〜4000のポリアルキレングリコール：１〜15質量％および炭素数が18〜22の脂肪酸のアミン塩：１〜８質量％を含有する水溶液を使用する。 （もっと読む）

【課題】熱延鋼板のクラウン・エッジドロップをサイクル全体にわたり小さくすることが可能な圧延機および圧延方法を提供する。
【解決手段】バレルの端部に設けた先細り部が上下で互いに逆向きになるよう、上下のワークロールをスタンドに組み込み、前記先細り部が被圧延材の両エッジ部に位置するように上下のワークロールをロール軸方向反対向きにシフトさせるロール軸方向シフト機構を具備した圧延機において、上下のワークロールに外層が超硬合金スリーブからなるロールを用いたことを特徴とする仕上げ圧延機におけるクラウン・エッジドロップ制御圧延機およびそれを用いた圧延方法。 （もっと読む）

【課題】極低Ｃ材を素材とする缶用鋼板においても、めっき原板の表面粗度を安定して均一に制御でき、すずめっき後の光沢不良を引き起こすことのない缶用鋼板用原板の製造方法、ならびにその原板からの缶用鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.0015〜0.0050％、Mn：0.2〜0.4％、Al：0.01〜0.12％、Ｎ：0.0010〜0.0070％、Nb：４×Ｃ〜20×Ｃ、Ｂ：0.04−0.08×Mn〜0.07−0.08×Mnを含み残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼板を、複数スタンドの圧延機にて、少なくとも第1スタンドの圧延ロールを粗度Ra0.6μｍ以下のスクラッチブライトロールとし、少なくとも最終スタンドの圧延ロールを粗度Ra0.5μｍ以下のブライトロールとして、調質圧延する。 （もっと読む）

【課題】粗圧延機から仕上圧延機に供給される鋼スラブがハイテンのように高強度で、かつ幅方向の材質ムラによる左右バランスのズレが大きくなりやすい場合でも品質の低下や蛇行の発生を招くことなく熱間圧延鋼帯を高効率で製造することのできる熱間圧延鋼帯の製造方法と仕上圧延機用ワークロールを提供する。
【解決手段】加熱された鋼スラブを粗圧延し、次いで複数の圧延スタンドを有する仕上圧延機により仕上圧延して熱間圧延鋼帯を製造するに際して、複数の圧延スタンドのうち少なくとも１つの圧延スタンドのワークロール２の周面部が超硬合金で形成され、かつ超硬合金で形成されたワークロール２の周面部の研磨目８がワークロール軸方向とほぼ平行に形成されている仕上圧延機を用いる。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】効率的かつ安価に表面性状に優れた鋼管素材を得る。
【解決手段】鋼管素材の成分に応じ、仕上げ圧延機のスタンドのうちワークロールと被圧延材間で焼き付きが生じやすいスタンドをあらかじめ決めておき、あらかじめ決めた特定スタンドのワークロールに、圧延部外層が超硬合金スリーブからなるロールを組み込むことを特徴とする鋼管素材に好適な熱延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 エンボス圧延ロールのエンボス金型における凹状の立体的パターンの空間内が圧延油の充満に因って塞がれた状態となることを回避すると共に、金属箔材のエンボス金型への固着を回避して、エンボス金型における凹状の立体的パターンを転写してなる凸状のパターンを確実かつ正確に形成する。
【解決手段】 エンボス圧延プロセスに先立って、圧延油８がエンボス圧延ロールであるワークロール１のエンボス金型における凹状の立体的パターン１０の空間内に所定量を超えて充満することなく、かつ金属箔材５がエンボス金型に固着することのないように、金属箔材５の表面上における圧延油８の被膜圧延油量を調節して、金属箔材５の表面に圧延油８ａを塗油した状態としておき、その後、ワークロール１を回転させながら金属箔材５の表面に押圧することで、金属箔材５の表面にエンボス金型の凹状の立体的パターン１０を転写してなる凸状のパターン９を含んだエンボスパターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】特に所望とする金属ストリップの表面粗度（Ｒａ）を有する鋼板を効率的に製造することの可能な湿式調質圧延方法を提供する。
【解決手段】調質圧延後の金属ストリップの表面粗度（Ｓ）、調質圧延前の該金属ストリップの表面粗度（Ｓ_０）、板厚（Ｈ）およびワークロール粗度（Ｓｗ）で定義される転写効率（α（ε，σｙ））について、調質圧延時の伸び率（ε）と調質圧延前の該金属ストリップの０．２％耐力（σｙ）による回帰式を実験によって事前に求め、調質圧延する金属ストリップの表面粗度（Ｓ_０）、板厚（Ｈ）、０．２％耐力（σｙ）と目標とする伸び率（εａｉｍ）と目標とする圧延後の該金属ストリップの表面粗度（Ｓａｉｍ）から該調質圧延機に組み込む初期ワークロールの表面粗度（Ｓｗ_０）を前記転写効率に基づいて求め、その表面粗度に近いワークロールを選定して該調質圧延機に組み込み調質圧延を行う。 （もっと読む）

【課題】転写率を高めることができる鋼帯の調質圧延方法を提供する。
【解決手段】上下一対のワークロール２を備えた1以上の圧延スタンドからなる調質圧延機を用い、前記上下のワークロール２の周速度を、目標伸び率以上の異速率で変えて無潤滑で調質圧延を行うことを特徴とする鋼帯の調質圧延方法。無潤滑圧延では、ワークロール２と鋼帯１の間で相対的な滑りが起こらないため、異周速圧延を行うと、圧延荷重を変えることなく、すなわちワークロールと鋼帯の焼付きを起こさずに転写率を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】ディスクブレーキ用素材として用いられることの多いマルテンサイト系ステンレス鋼板として、優れた打ち抜き加工性を有するものを製造でき、しかも、製造途中の冷間圧延の段階で、所望の硬さに調整することができる、打ち抜き加工性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ＋Ｎ：０．０４％超〜０．１０％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．５〜２．５％、Ｃｒ：１０．０％超〜１４．５％を含有する鋼素材を熱間圧延し、焼鈍し、次いで、硬さを測定し、該測定した硬さをもとに決まる圧下率で冷間圧延する。 （もっと読む）

【課題】優れた化成処理性を有する高加工性高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％でＣ：0.05〜0.30％，Si：0.8〜3.0％，Mn：1.0〜3.0％，Ｐ：0.10％以下，Ｓ：0.01％以下，Al：0.01〜0.1％，Ｎ：0.008％以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、かつ粗さ断面曲線１のろ波うねり曲線からの乖離が±２μｍ以下の平坦部と、ろ波うねり曲線からの最大深さが５μｍ以上の凹部とを表面に有し、凹部２の平均面積を0.001〜0.1mm²とし、凹部の面積率を５〜50％とする。 （もっと読む）

【課題】カリバー溝への材料の充填度を高めることが可能な縦縞鋼板圧延用ロールと縦縞鋼板の圧延方法を提供する。
【解決手段】(1)縦縞鋼板を製造するために熱間仕上圧延機の最終スタンドに用いる圧延ロールであって、カリバー溝部以外のロールバレル部にナーリング加工を施してなることを特徴とする縦縞鋼板用カリバーロール。(2)鋼板の片面のみに縦縞を有する縦縞鋼板を製造する方法であって、熱間仕上圧延機の最終スタンドの上下いずれか一方の圧延ロールとして(1)の縦縞鋼板用カリバーロールを用い、他方の圧延ロールに平ロールを用いることを特徴とする縦縞鋼板の圧延方法。 （もっと読む）

【課題】９８０ＭＰａ以上の引張強度を有する高張力冷延鋼帯に対して、大掛かりな設備や煩雑な管理を必要とすることなく、調質圧延による形状矯正の負荷を増大させることなく、所定の平坦度及び表面平均粗さを鋼帯に付与し得る鋼帯の圧延方法および高張力冷延鋼帯の製造方法、特に、平坦度と耐型かじり性に優れる高張力冷延鋼帯の製造方法を提供する。
【解決手段】冷間圧延後の鋼帯表面の平均粗さＲａが０．５μｍ以上２．０μｍ未満の範囲となるように冷間圧延を施した後、表面平均粗さＲａが３．０μｍ以上１０．０μｍ以下の範囲のワークロールを備えた１以上の圧延スタンドからなる調質圧延設備を用いて、調質圧延後の鋼帯表面の平均粗さＲａが、調質圧延前と比較して１．０μｍ以上増加するように調質圧延を施す。 （もっと読む）

【課題】 高い強度と良好な加工性とを併せもつ新しい高強度のＳｉ−Ｃｒ含有熱間圧延・鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】化学成分にＳｉおよびＣｒを含有させ、旧オーステナイト粒径を１０μｍ以下に制御し、巻き取り温度を限定することで、その大きさが１μｍ以下で、かつ均一分散している残留オーステナイト粒の体積率が５％以上２０％以下の、ベイナイト組織からなる高強度鋼板を得る。なお、マルテンサイト組織の体積率は１０％以下である。 （もっと読む）

【課題】湿式調質圧延におけるジャンピングの問題を解消して、幅広い圧延率で調質圧延を可能として、硬度、伸び、引張り強さなどの材質の異なる缶用めっき鋼板を造り分けることを可能とするとともに、種々の表面状態の鋼板を造り分けることをも可能とする圧延方法などを提供すること。
【解決手段】鋼板をタンデム冷間圧延あるいはリバース冷間圧延の後、湿式調質圧延する際、最終の冷間圧延の圧延に、ロール表面に、直径６０〜２５０μｍ、深さ２〜２５０μｍ、穴の周囲の盛り上がり部の高さ５μｍ以下の微細な穴が、ピッチ８０〜１５００μｍで多数形成された圧延ロールを用いることにより、その後の湿式調質圧延時の圧延安定性を高めるようにした。 （もっと読む）