【課題】冷却床のバッファ機能を有効に活用し得る鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】圧延ライン１、精整ライン２、及びこれらの間に配設される、処理速度が異なる２つの冷却床３ａ、３ｂを備えた製造ライン１００で使用される、鋼板の製造方法であって、現在の時点と任意の将来の時点における精整ライン２での時間当たりの鋼板生産量Ｘ_０とＸ_ｎと、現在の時点と、鋼板生産量がＸ_ｎの時点との間の各時点における、精整ライン２での時間当たりの鋼板生産量Ｘ_１、Ｘ_２、…、及びＸ_ｎ−１と、を算出した後、Ｘ_０、Ｘ_１、Ｘ_２、…、Ｘ_ｎ−１、及びＸ_ｎから生産量に関する基準値Ｌ０を定める、基準値算出工程Ｓ１２と、その後に、Ｘ_０と基準値Ｌ０とを比較して、Ｘ_０≧Ｌ０の場合には、処理速度が速い冷却床３ａを選択し、Ｘ_０＜Ｌ０の場合には、処理速度が遅い冷却床３ｂを選択する、冷却床選択工程Ｓ１３及至Ｓ１７と、を有する、鋼板の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】設備コスト面や設備保全性に優れるとともに良好な冷却能力を有し、それに基づいて圧延材の温度を適切に制御することで、優れた特性を有する鋼板を効率よく製造することができる鋼板の熱間圧延設備および鋼板の熱間圧延方法を提供する。
【解決手段】圧延機１２の入側と出側の近接する位置に、鋼板１０を通過させながら鋼板の上下面に冷却水を供給する冷却設備２０を配置し、該冷却設備２０は、鋼板１０上面に対して棒状冷却水２３を伏角θ_Ｕ＝３０°〜６０で噴射する上ノズル２２を有する上ヘッダ２１を、鋼板１０の上面に供給した後の滞留冷却水２４がワークロール１２ａで堰き止められるような位置に備えているとともに、鋼板１０下面に対して棒状冷却水３３を仰角θ_Ｌ＝４５°〜９０°で噴射する下ノズル３２を有する下ヘッダ３１を、ワークロール１２ａとそれに隣接するテーブルローラ１３ａとの間に備えている。 （もっと読む）

【課題】 生産効率を向上させることが可能な、鋼板の製造方法
【解決手段】 ブロック毎に供給されるスラブ５ａ、５ａ、…を圧延すべき圧延ライン１、及び圧延ライン１の後に配設される精整ライン２、並びに、これらの間に配設される、冷却床３ａ、３ｂを備えた製造ライン１００で使用される、鋼板の製造方法であって、圧延ライン１へと供給されるブロックを、β１、β２、…、βｎとするとき、ブロックβ１、β２、…、βｎの順番の組合せを特定する特定工程と、特定工程で特定されたそれぞれの組合せに対して、精整ライン２における処理が終了するまでの所要時間を予測する予測工程と、予測工程で予測された所要時間時間の中から、最小の所要時間を抽出する抽出工程と、抽出工程で抽出された最小の所要時間となるブロックの順番を、圧延ライン１へと供給されるブロックの順番として選択する選択工程と、を備える、鋼板の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】 鋼材を連続的に処理する熱間圧延プロセスにおいて，粗バーの搬送ピッチを速めて，鋼材の生産性を向上する。
【解決手段】 熱間圧延設備１には，加熱炉１０，粗圧延機群１１，第１の切断機１２，加熱装置３０，第２の切断機１３，仕上圧延機群１４，巻取機１５がこの順で設けられる。粗圧延された後の粗バーＨの先端部を第１の切断機１２により切断し，粗バーＨの後端部を第２の切断機１３により切断する。また，仕上圧延される前に，粗バーＨの先端部又は後端部を加熱装置３０により加熱する。 （もっと読む）

【課題】 自然放冷のための待機時間をなくし、また、空きスペースが限られた既存の設備に適用可能であり、しかも冷却による温度降下幅を細かく制御することが可能な鋼板の熱間圧延設備を提供する。
【解決手段】 鋼板５の搬送方向に沿って順次設置された第１仕上圧延スタンドＦ１及び第２仕上圧延スタンドＦ２を含む複数の仕上圧延スタンドからなる仕上圧延装置を少なくとも備えた鋼板の熱間圧延設備において、第１仕上圧延スタンドＦ１手前に配置された鋼板冷却用の第１冷却水噴射ノズル群３と、第１、第２仕上圧延スタンドＦ１、Ｆ２間に配置された鋼板冷却用の第２冷却水噴射ノズル群４とが備えられ、第１、第２冷却水噴射ノズル群３、４による鋼板冷却時の温度降下幅が０Ｋ〜１００Ｋの範囲で自在に制御可能とされていることを特徴とする熱間圧延設備を採用する。 （もっと読む）

【課題】 自然放冷のための待機時間をなくし、また、空きスペースが限られた既存の設備に適用可能であり、しかも冷却による温度降下幅を細かく制御することが可能な鋼板の熱間圧延設備を提供する。
【解決手段】 鋼板５の搬送方向に沿って複数の圧延スタンドが順次設置されてなる仕上げ圧延装置を少なくとも備えた鋼板の熱間圧延設備において、仕上げ圧延装置の第１圧延スタンドＦ１手前に鋼板冷却用の冷却水噴射ノズル群３が備えられ、冷却水噴射ノズル群３による鋼板冷却時の単位長さ当たりの温度降下幅が０Ｋ／ｍ〜１４０Ｋ／ｍの範囲で自在にかつ幅方向に均一に制御可能とされていることを特徴とする熱間圧延設備を採用する。 （もっと読む）

長尺鋼製品を製造する方法は、後に誘導加熱工程（２）が続く液体芯縮小工程を含む連続鋳造工程（１）から、多数のスタンドにおける圧延工程（４）の終了まで中断せずに、行われる。かかる処理を受けたブルーム又はビレット（１０）は１２０〜４００ｍｍの範囲の初期厚さ及び連続鋳造からの出口における単位時間当たり高い“マスフロー”をもち、表面温度より高い横断面における平均温度は芯又は内部中間領域において、約１２００℃である表面温度より１００℃高い。かかる方法を実施するプラントも記載される。 （もっと読む）

【課題】 厚鋼板の生産性を向上させ、かつ、需要家側での作業効率を向上することができる厚鋼板製造管理装置を提供する。
【解決手段】 顧客から受けた注文に応じて、圧延機で熱間圧延した厚鋼板の先部と後部を切断した耳付厚鋼板を製造し、その製造した耳付厚鋼板を顧客に引き渡すに際して、前記製造した耳付厚鋼板のサイズと前記顧客が注文した製品サイズを基にして、その注文の製品を前記耳付厚鋼板から切り出すための切出位置を求め、この求めた切出位置情報を前記顧客に伝達する。 （もっと読む）

【課題】複数の高温の鋼片をフラッシュバット溶接によって走間で連続的に接続し、その連続化した鋼片を圧延することにより、棒鋼や線材等を製造する連続圧延技術において、圧延時の疵の発生を防止して、良好な製品品質と歩留まりを得ることができる連続圧延方法及び連続圧延設備を提供する。
【解決手段】ビレットを所定温度に加熱する加熱工程と、先行するビレットの後端と後行するビレットの先端をフラッシュバット溶接によって走間で接続するフラッシュバット溶接工程と、その溶接部のバリを除去するバリ取り工程と、バリを除去された溶接部の断面コーナー部をトリミングするトリミング工程と、接続されたビレットを圧延する圧延工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 未圧延部分の板厚を薄くし、製品として扱える長さを伸ばし、歩留まりを向上させることができる圧延機のシーケンス制御装置を提供する。
【解決手段】 圧延材６を払い出す払い出し機３と、払い出された圧延材を圧下力によって圧延する圧延機２と、圧延された圧延材を巻き取るための巻き取り機４とを有する可逆式冷間圧延機において、払い出し機、圧延機、巻き取り機を制御する主幹制御装置７と、圧延材のパス毎の圧延スケジュールを計算するパススケジュール計算機１０とを備え、圧延材の先端に取り付けられたリーダーストリップ５を切り取る前に、パススケジュール計算機によって設定された次パスの設定板厚にもとづいて圧延材を一定長さだけ圧延し、圧延された長さと同距離を巻き戻した後にリーダーストリップを切り取るようにする。 （もっと読む）

【課題】ビレット成形のサイクルタイムを短縮でき、エネルギーロスやランニングコストを減らす。
【解決手段】一対のフォージングロール１ａ ,１ｂと、マニプレータ４０と、入側搬送手段１０と、出側搬送手段とを備えたフォージングロール設備Ａであって、マニプレータ４０が、ビレットＢを把持解放自在なマニトング４２と、マニトング４２を前進後退させる移動手段を備えており、一対のフォージングロール１ａ ,１ｂの連続回転中において、移動手段が、一対のフォージングロール１ａ ,１ｂの外周面における成形型非取付部分同士が対面している間に、マニトング４２を受取位置Ｉまで移動させ、入側搬送手段１０が、一対の成形型ＭＡ ,ＭＢ同士が対面する前に、受取位置Ｉまで移動されたマニトング４２にビレットＢを供給する。 （もっと読む）

【課題】 冷却能力が十分で、冷却後の鋼板の温度分布のバラツキが小さく、しかも装置自体がコンパクトで、圧延工程の効率を向上させることが可能な冷却装置を提供する。
【解決手段】 鋼板４の移動方向及び幅方向に沿って複数配列されたスプレーノズル３ｃから水噴流を噴射させて鋼板４を冷却させる冷却装置において、水噴流の最大広がり角度が１０°〜３０°、スプレーノズル先端から一面までの距離が２００ｍ〜７００ｍ、一面上における水噴流の水量密度が２ｍ^３／ｍ^２／分以上であり、一面上における各水噴流の噴流衝突領域が鋼板の幅方向に沿って相互に少なくとも接するとともに幅方向に対する傾斜方向に沿って相互に少なくとも接し、かつ幅方向に沿って配列される噴流衝突領域同士が各噴流衝突領域の半径の０％以上１００％以下の範囲の重なり幅をもって重なり合わされるように、前記複数のスプレーノズルが配置されてなる冷却装置を採用する。 （もっと読む）

【課題】サイジングプレスによる板幅圧下時のスリップを防止しつつ板幅圧下パス間の送り量と板幅圧下量の増大を可能として生産性の高い熱間スラブの板幅圧下方法を提供する。
【解決手段】熱間スラブ４の進行方向に対し入側方向に拡開傾斜した上流側圧下面２及びこの上流側圧下面と連続し前記進行方向に向けて拡開傾斜した下流側圧下面３を有し、熱間スラブ４を幅方向に挟んで対峙して設けられた１対の金型１を用いて熱間スラブ４を断続的に板幅方向に圧下する熱間スラブの板幅圧下方法であって、前記金型１を板幅方向に圧下して上流側圧下面及び下流側圧下面によりスラブの圧下動作を開始するとともに圧下に伴いスラブとの接触面が下流側圧下面に移り変わるように金型を回動させながら圧下動作の下死点まで金型を圧下する熱間スラブの板幅圧下方法。 （もっと読む）

【課題】 板厚変更部の位置精度及び板厚変更部の傾斜精度を保ちつつ、圧延効率の向上を達成できる差厚鋼板の圧延方法を提供する。
【解決手段】 鋼板の長手方向中間部の少なくとも１箇所で、所定の長さの範囲で板厚がテーパー状に変化するようにロール圧下位置を設定変更して被圧延材を圧延する差厚鋼板の圧延方法において、鋼板の長手方向全長にわたる圧延速度の設定を、横軸に前記鋼板の長手方向位置、縦軸に圧延速度を取って表した複数の折れ線の屈折点での値を用いて行った後、被圧延材を圧延する。 （もっと読む）

【課題】 異形鋼板の２枚取り圧延を可能とすることによってその生産性を向上させる。
【解決手段】 圧延される異形鋼板の複数の候補の中から少なくとも端部の厚さ及び材質特性が共通する第１、第２の異形鋼板を選択する異形鋼板選択段階と、前記異形鋼板選択段階において選択された第１、第２の異形鋼板が厚さ共通部において接続して圧延され、かつ、前記第１、第２の異形鋼板の鋼板プロフィルを包含する複数取り異形鋼板圧延スケジュール作成段階と、前記複数取り異形鋼板圧延スケジュールを実行する複数取り異形鋼板圧延段階と、前記複数取り異形鋼板圧延段階によって得られた大板を切断して前記第１、第２の異形鋼板の鋼板プロフィルを包含する小板に分割する分割段階と、前記分割段階によって得られた小板を第１、第２の異形鋼板に仕上げる精整段階と、を順次行う。 （もっと読む）

【課題】 プレートアウト性を大幅に改善でき、高速圧延時の潤滑不足を解消することができる圧延油供給方法および装置を提供する。
【解決手段】 エマルション圧延油を循環式に供給する第１の圧延油供給手段Ａと、エマルション圧延油をストリップ３の表面に供給する、循環用クーラントヘッダー５に２流体ノズルが用いられた第２の圧延油供給手段Ｂと、第２の圧延油供給手段Ｂから供給されたエマルション圧延油の中で、ストリップ３の表面に付着しなかったエマルション圧延油を回収する圧延油回収手段（回収オイルパン１１）とを備え、第２の圧延油供給手段Ｂは、各圧延スタンドのロールバイトより離れた上流側位置のストリップ３の表面に、第１の圧延油供給手段Ａのエマルション圧延油と同一種類で且つ第１の圧延油供給手段Ａのエマルションより大きな平均粒径を有するエマルション圧延油を供給し、圧延油回収手段により回収された回収圧延油は、第１の圧延油供給手段Ａのエマルション圧延油に合流され、攪拌される。 （もっと読む）

【課題】ヒートスクラッチや表面汚れのない表面性状に優れた金属ストリップを高い生産性かつ低コストで製造することができる冷間タンデム圧延方法とその設備を提供する。
【解決手段】リサーキュレーションシステムを有する４スタンド以上の圧延機からなる冷間タンデム圧延設備における金属ストリップＳの圧延であって、各圧延機の入側で金属ストリップＳおよびワークロール１１ｔ、１１ｂのそれぞれに圧延潤滑油を供給し、出側でワークロール１１ｔ、１１ｂに圧延潤滑油を供給する冷間タンデム圧延方法において、少なくとも１スタンド以上の圧延機の出側で圧延潤滑油を前記金属ストリップ面に供給して前記金属ストリップＳを冷却し、清浄にするとともに金属ストリップ面の圧延潤滑油付着量を増加する。 （もっと読む）

【課題】素材を間欠的に搬送しながら、クランク機構によってプレス金型を駆動して幅圧下を繰り返し行う幅圧下プレス設備において、ハウジング改造等の大幅な設備改造を伴うことなく、生産能率の向上を図ることができる幅圧下プレス設備の駆動方法を提供する。
【解決手段】スラブ停止後待ち時間Δｔが所定時間になるように、幅圧下量ΔＷに応じてクランク軸の回転速度ｎが調整される。 （もっと読む）

【課題】 有害欠陥部分を事前にカットすることなく、有害欠陥によるライントラブルを解消する。
【解決手段】 金属帯の焼鈍処理、鍍金処理又は調質圧延を含む各種処理を行うプロセスラインにおいて、金属帯の払い出し長さを計測する払い出し長さ測定器１６、各処理を行うプロセスラインよりも上工程のプロセスラインの検査装置により得られた欠陥位置情報から決定される欠陥部位及び金属帯の欠陥マーキングの少なくとも一方を前記払い出し長さ測定手段の出力に基づいてトラッキングし、前記金属帯の欠陥部位又は前記欠陥マーキングがプロセスラインの各設備を通過する時に、欠陥部位通過により被害を受ける設備を待避させる制御手段２１とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延において用いられる幅方向プレス設備において、プレス装置による幅圧延時間を短縮しかつプレス装置の最大能力を発揮させることができる熱間圧延用幅方向プレス設備の速度制御方法を提供する。
【解決手段】幅圧下量等から幅方向圧下時の圧延トルクを推定し、その推定圧延トルクを発生させることが可能な最大速度にプレス金型１２の駆動用電動機１１の回転速度を設定する。 （もっと読む）