【課題】電解コンデンサ用アルミニウム箔をエッチングする際の粗面化率を向上させる。
【解決手段】質量比で、Ｓｉ１０〜３０ｐｐｍ、Ｆｅ１０〜３０ｐｐｍ、Ｃｕ２０〜８０ｐｐｍ、Ｐｂ０．６〜１．５ｐｐｍ、（Ｚｒ、Ｖ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｎａ）のうち一種又は二種以上合計で１０〜５０ｐｐｍ、ＲＥＭ０．１〜１０ｐｐｍを含有し、残部が不可避不純物と９９．９％以上のＡｌからなる組成を有し、厚さ１００μｍ以上、１２５μｍ未満のアルミニウム箔を、不活性ガスまたは還元性ガスもしくはこれらの混合ガス雰囲気で５００℃以上、６時間以上の最終焼鈍を行う。エッチングに際し、ピットを効果的かつ均一に生成して粗面化率を向上できる。 （もっと読む）

【課題】鍛錬比４以下の炭素鋼または低合金鋼のビレットを製造するに際し、内部品質を確保でき、生産性に優れたビレットの製造方法を提供する。
【解決手段】連続鋳造法による鋳片を用い、下記（１）式の関係を満たす条件で、連続鋳造の凝固末期の鋳片にロール圧下を行うこと、および分塊圧延前の鋳片にプレス鍛造を行うことのうちの少なくとも１つを行い、その後の鋳片に分塊圧延を行う。
１０×ｂ＋４×ｃ＋α×ｄ＋ｅ≧８８．５ ・・・（１）
ｂ：鋳型の長辺長さ／短辺長さ
ｃ：（ロール圧下前の鋳片断面積−ロール圧下後の鋳片断面積）／鋳型断面積［％］
ｄ：（プレス鍛造前の鋳片断面積−プレス鍛造後の鋳片断面積）／鋳型断面積［％］
ｅ：（分塊圧延前の鋳片断面積−分塊圧延後の鋳片断面積）／鋳型断面積［％］
α：プレス鍛造の条件により１を超え２以下の範囲で設定される係数。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼ではない普通鋼や特殊鋼の鋼板において、接着剤や塗料との密着性に優れた粗面化鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.１０〜０.３８％、Ｓｉ：０.３５％以下、Ｍｎ：０.３０〜０.９０％、Ｐ：０.０３０％以下、Ｓ：０.０３５％以下、残部Ｆｅおよび不可避的不純物の組成を有する鋼板の表面に、ダルロール圧延による第１の凹凸と、その凹凸の上にエッチングによるピッチの小さい第２の凹凸を形成して、圧延方向に測定した中心線平均粗さＲａを０.６〜１.５μｍ、最大高さＲｙを５.０〜１５.０μｍとした複合粗面化鋼板。この複合粗面化鋼板は、上記組成の鋼板にダルロール圧延を施して圧延方向に測定した中心線平均粗さＲａが０.４μｍ以上の第１の凹凸を形成した後、塩酸水溶液に浸漬して前記第１の凹凸の上にピッチの小さい第２の凹凸を形成する手法によって製造できる。 （もっと読む）

【課題】 粗圧延鋼材を複数スタンドからなる仕上圧延機で仕上圧延する熱延鋼板の製造方法において、仕上圧延直後から鋼板の急冷却を行い、急冷却後に軽圧下圧延を行わず、仕上圧延機下流側の計測器群に悪影響を及ぼすことのない方法を提供する。
【解決手段】 仕上圧延機後段の１又は２以上のスタンド間３で被圧延鋼材１を水冷却し、水冷却を実施する位置よりも下流側のスタンド２の圧延ロール４を開放し、当該圧延ロールのロールギャップを狙い板厚に７ｍｍを加えた値以下とし、仕上圧延機の最下流側スタンド２ｅの出側において、最下流スタンド２ｅから漏出した板上水を除去することを特徴とする熱延鋼板の製造方法である。圧延直後の急冷却を行った後の軽圧下がないので、仕上圧延直後の鋼板急冷却によって鋼板の機械的特性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】水系の潤滑剤を用いてステンレス鋼や高炭素鋼などの金属帯を高速圧延する場合に、均一な表面光沢を得ることができる冷間圧延方法を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼や高炭素鋼の冷間圧延に際し、ワークロールとしてロール径が150mm以下のものを用いると共に、クーラントとして、重量平均分子量が500〜4000のポリアルキレングリコール：１〜15質量％および炭素数が18〜22の脂肪酸のアミン塩：１〜８質量％を含有する水溶液を使用する。 （もっと読む）

【課題】層間の界面剥離強度が高く、強度−延性バランスにすぐれた複層鋼およびその製造方法を提供する。
【解決手段】オーステナイト組織又はフェライト組織を主体とする引張強さＴＳ_１が１２００ＭＰａ以下の鋼からなる第１の層と、マルテンサイト組織を主体とする引張強さＴＳ_２が１２００ＭＰａ以上の鋼からなる第２の層を互いに積層し、第１の層を表層として３層以上を積層一体化した複層鋼において、第１の層と第２の層との界面には、熱間圧延、冷間圧延、熱処理により、第１の層と第２の層が拡散して新たに形成された結晶粒内に、長径が１μｍ以下のＳｉ系酸化物、Ｃｒ系酸化物等の酸化物が列状に並んだ界面結晶組織を形成する。 （もっと読む）

【課題】能率を向上し工場の操業状態に応じて要求される変化に対しても即座に対応することができる、厚板圧延における圧延能率向上方法および厚板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】厚板圧延における圧延能率向上方法であって、素材計算を行う際、高歩留圧延法と高能率圧延法の2つの素材計算を行い、圧延前に測定したスラブ実重量から(基準歩留−実圧延歩留)を表す付加重量をそれぞれ算出し、算出した付加重量に基づきどちらの圧延法を採用するかを決定する。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延を高温・高速化しつつも、搬送ローラの破損を防ぐことができる搬送装置及び熱間圧延装置、並びに搬送方法及び熱間圧延方法を提案する。
【解決手段】所定間隔で並列に支持された複数本の搬送ローラ５ａ，６ａを有し、該搬送ローラ５ａ，６ａによって、圧延機から保加熱炉６内へと被工作物Ｙを搬送する搬送装置であって、前記保加熱炉６の上流で、該保加熱炉６内の前記搬送ローラである炉内ローラ６ａに前記被工作物Ｙが与える衝撃の大きさを予測するためのデータを取得する衝撃予測用データ採集部１２と、前記衝撃予測用データ採集部１２が取得した前記データから衝撃の大きさを予測し、該衝撃の大きさに応じて、前記保加熱炉６内での前記被工作物Ｙの搬送速度を調節する制御部１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金属材料に対し高いひずみを効果的に導入することができる、工業的に実用可能な強加工装置および強加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】互いに異なる開口形状を有する複数の孔型を順次用いて金属材料を複数回にわたって孔型圧延する。その際、上記複数の孔型を、それぞれの開口面積が素材の金属材料の横断面積に等しくなるように構成し、且つ、複数の孔型の開口形状の遷移の態様を、金属材料に対する圧下方向が複数の孔型圧延工程ごとに変化するように設計することによって、加工力を大幅に低減しつつ、金属材料に対し大きな塑性ひずみを均一に付与する。 （もっと読む）

【課題】操業因子と品質の関連性を解析するにあたって操業因子空間を分割する場合に、予め設定した分割点に基づき分割パターンを作成し、更にモデルの選択基準を変更可能とし、また品質指標に応じた重みを反映した予測モデルを構築可能にすることで、物理的に理解し易く、また解析者の志向を反映した品質と操業の関連モデルを構築可能とする。
【解決手段】分割パターンを作成する際に、予め設定した分割点で分割を行い、また各局所領域における関係式モデルは、品質に応じた重み指標を反映した行列演算を行うことで未定係数を算出する。更に、複数個作成された分割パターンから、最適な分割を選ぶに際してモデル選択基準を平均予測誤差だけでなく、ある閾値以上の予測誤差となる学習データの個数等も準備して、解析者が都度、選択可能とすることで、解析者の志向を反映したモデルの構築を可能とする。 （もっと読む）

【課題】ホットスカーフィングにより吹き飛ばされたノロがフードシャッターに付着するのを防止するためのホットスカーファー設備におけるノロ付着防止方法及びホットスカーファー設備を提供する。
【解決手段】鋼材１表面を溶削して発生したノロが水ノズル４からの高圧水により吹き飛ばされて、ホットスカーファーフード５のフードシャッター７に付着するのを防止するための、ホットスカーファー設備におけるノロ付着防止方法であって、フードシャッター７と水ノズル４の間にスプレー列１０を配して、このスプレー列１０から水スプレーまたは気水スプレーを噴霧してノロ捕捉用のカーテンを形成するノロ付着防止方法、及びフードシャッター７の上流側にスプレー列１０を配設したホットスカーファー設備。 （もっと読む）

【課題】冷間タンデム圧延機１０４の停止制御において、ワークロール４０で噛んだまま停止することを予定している被圧延材８の部分が、微小往復圧延されて、他の部分に比べ、２回以上多く圧延され、同部分がそれだけ過薄になって、冷間タンデム圧延機１０４が圧延再開する際などに、作用する張力により破断するのを防止する。
【解決手段】冷間タンデム圧延機１０４を構成する各圧延機のうち、最も遅く運転指令をオフすべき回転速度に達した圧延機に合わせて、全圧延機について、運転指令をオフするようにするとともに、運転指令をオフしたタイミング以降、全圧延機とも、ワークロールを回転駆動する電動機に供給する電流を、ゼロになるタイミングが同じになるように漸減する。 （もっと読む）

【課題】厚さが１２５〜２５０μｍの電解コンデンサ電極用アルミニウム材において、高い（１００）面方位占有率を得て高静電容量を達成できるものを製造する。
【解決手段】Ａｌ純度が９９．９質量％以上であって、Ｓｉ：３〜３０質量ppm、Ｆｅ：３〜１８質量ppm、Ｃｕ：５〜７０質量ppmを含有し、残部が不純物からなるアルミニウム材料に対して、均質化処理を施した後、熱間圧延工程において、材料温度が５００℃〜６１０℃で圧延を開始するとともに、熱間加工率９７．５〜９９％で圧延を施し、その後、冷間圧延工程において、中間焼鈍を施すことなく、冷間加工率Ｒ（％）と冷間圧延上がりの厚さＴ（μｍ）とが、−４０Ｒ＋４０００≦Ｔ≦−１００Ｒ＋１００００（但し、１２５≦Ｔ≦２５０）の関係を満たすように圧延を施し、さらに最終焼鈍を施す。 （もっと読む）

【課題】板厚４ｍｍ以上、４０ｍｍ未満のＴＳ４９０ＭＰａ以上の厚鋼板に好適な、剪断割れ防止方法および剪断割れ防止が可能な製造装置を提供する。
【解決手段】熱間圧延、冷却後の厚鋼板をサイドシャースリッターで剪断して製品幅とした後、エンドシャーで剪断して製品長さとし、その後、少なくともエンドシャーによる剪断面にレーザ光線を照射して加熱する厚鋼板の製造方法。サイドシャースリッター５、エンドシャー７、走間検査設備９、冷却床１１をその順に配置した厚鋼板の製造設備であって、冷却床１１の入り側に、当該冷却床に搬入される厚鋼板のエンドシャー７による剪断面を加熱するレーザ加熱装置８を配置した厚鋼板の製造設備。更に、エンドシャー７と走間検査設備９の間に、厚鋼板のサイドシャー５による剪断面を加熱するレーザ加熱装置８を配置した厚鋼板の製造設備。 （もっと読む）

【課題】本発明は、最終仕上げを出てから巻き取り機に至るまでのランナウトテーブルにおける鋼帯の冷却プロセスで、安定して鋼帯の巻き取り温度を制御して強冷却する熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法を提供する。
【解決手段】最終仕上げ圧延機２Ｅ後方のランナウトテーブル３において２つの冷却能力の異なる冷却装置を備えていて、上流側は強冷却をなす第１の冷却装置５、下流側は緩冷却をなす第２の冷却装置６であり、これらの冷却装置で冷却を連続的に行い、鋼帯の圧延速度の加減速に応じて冷却ゾーン長さを調整し、鋼帯の温度降下量は、大まかには前段の急冷装置を用い、細かくには後段の緩冷却装置を用いて行い、規定の巻き取り温度に停止温度が収まるように冷却する。 （もっと読む）

【課題】高強度鋼板の冷間圧延において必要とされる良好な潤滑性を確保しつつ、軟質な鋼板に対しては潤滑過多を防止して、広い強度範囲の鋼板に対して安定した圧延を可能とすると共に、圧延油原単位の悪化を防止する。
【解決手段】圧延機の各圧延スタンドに、循環使用される第１のエマルション圧延油を供給し、さらに、少なくとも一つの圧延スタンドの入側に、第１のエマルション圧延油とは異なる濃度の第２のエマルション圧延油を別系統により供給する金属板の冷間圧延方法であって、第１のエマルション圧延油の濃度が目標圧延油濃度よりも低い場合には、第２のエマルション圧延油として、第１のエマルション圧延油よりも高濃度の圧延油を供給し、第１のエマルション圧延油の濃度が前記目標圧延油濃度よりも高い場合には、第２のエマルション圧延油として、第１のエマルション圧延油よりも低濃度の圧延油を供給する。 （もっと読む）

【課題】高強度鋼板の冷間圧延において必要とされる良好な潤滑性を確保しつつ、軟質な鋼板に対しては、圧延油の持ち出し量を抑制しながら、安定した冷間タンデム圧延機の操業を可能とする金属板の冷間圧延方法を提供する。
【解決手段】冷間タンデム圧延機の各圧延スタンドに、循環使用される第１のエマルション圧延油を供給し、さらに、少なくとも一つの圧延スタンドの入側に、前記第１のエマルション圧延油よりも低濃度の第２のエマルション圧延油を、前記第１のエマルション圧延油とは別系統により供給する。 （もっと読む）

【課題】需要家の脱脂工程において特に経時により脱脂液中に防錆油等の脱脂性劣化因子成分が混入した場合やｐＨが低下した場合など脱脂液変動がある場合においても、それらの影響を受けずに安定した良脱脂性を有し、脱脂工程に引き続き行われる化成処理工程においても優れた化成処理性を有する冷延鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板表面に、１５ｍｇ／ｍ^２以下のＮｉを付着させた後、水溶性防錆剤と水を主成分とし、水溶性防錆剤中含有酸１ｍｏｌ量に対して２倍ｍｏｌ以上４倍ｍｏｌ以下のアルカリｐＨ調整剤を含む水溶性調質圧延液が調質圧延後の残有機物量で鋼板表面に片面あたり９０ｍｇ/ｍ^２〜３００ｍｇ/ｍ^２付着していることを特徴とした冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】 車両全体の軽量化に貢献する新規な自動車用長尺部品の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】 所定の厚さ及び幅の素板６を圧延して幅方向の所定の位置に他の部分より厚さの薄い薄肉部１１１を圧延ユニット７１により形成し、素板６を切断することなく圧延の後に連続的にロールフォーミングユニット７２によりロールフォーミングを行う。ロールフォーミングユニット７２を構成する成形ローラ７１１〜７１５により、素板６を折り曲げて成形が行われる。 （もっと読む）

本発明は、ストリップの長手方向に沿って厚部と薄部がそれぞれ備えられた離型ストリップの製造方法に関するものであって、素材ストリップを連続的に移送しながら幅方向に沿って相対的に厚い厚部と相対的に薄い薄部とからなる離型ストリップを製造する方法において、素材ストリップの上面を加圧して素材ストリップのうち、薄部が形成されるべき部分の下部に凹溝が形成されるように1次成形する段階と；1次成形された加工ストリップの上面を加圧して凹溝が形成された部分が薄部に成形され、残りの部分が厚部に成形されるように2次成形する段階とを含むことを特徴とする。
従って、汎用の低下設備を利用して離型ストリップを成形することができるので投資費を低減でき、成形過程が単純化され、工具の数が減少されるので、製造費を減らすことができ、粉末発生が最小化されて不良率が減少すると共に生産性が向上する。

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