【課題】ソリューションタイプのクーラントを使用して、エマルションタイプと同等の潤滑性を確保しつつ、金属板を冷間圧延する方法を提供する。
【解決手段】水溶性潤滑剤を溶解することにより曇点を有する溶液をクーラントとして用いるとともに、少なくとも一部の圧延スタンド又は圧延パスにおいて、前記クーラントがその曇点以上の液温でロールバイトに供給されるようにする。曇点以上の液温でロールバイトに供給されたクーラントＳ１（６０℃）は、曇点未満の液温の場合Ｓ１（１５℃）に較べて金属板への潤滑剤成分の付着性が大幅に向上し、エマルションタイプのクーラントＥ１と同程度の潤滑性が得られる。 （もっと読む）

【課題】 上および下降伏点が存在する金属ストリップ材料であって、所定の伸び率または圧下率の製品を安定して圧延することができる潤滑調質冷間圧延方法を提供する。
【解決手段】 潤滑調質冷間圧延方法において、上および下降伏点が存在する金属ストリップ材料を潤滑調質冷間圧延するに際し、該金属ストリップの伸び率または圧下率と圧延荷重との関係を少なくとも２領域II、IIIに分け、目標とする伸び率または圧下率に応じて圧下制御に用いる影響係数を変更することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 高温の鋼板を高い冷却速度で、しかも、鋼板の面内及び表裏面を均一に冷却でき、保守が簡単にできる水スプレーユニットを提供する。
【解決手段】 隣り合う上下対となる水切りロール１１、１２間に配置され、複数組の上下対となる水切りロール１１、１２により拘束されて搬送される高温状態の鋼板１３の上面及び下面のいずれか一方又は双方に水を噴射する複数の水ノズル１４と、水供給源に連結されると共に水ノズル１４に連結される水室１９とを有する水スプレーユニットにおいて、水ノズル１４の水入口３７及び水供給源から供給される水の水出口４１は、それぞれ水室１９内にあって、上部ユニット１５の場合、水入口３７が水出口４１よりも高位置にあり、また、下部ユニット１６の場合、水入口３７が水出口４１ａよりも低位置にある。 （もっと読む）

【課題】特定用途向けに製造が計画されたものの、品質面で不十分であるため、グレードを落として転用する場合に、転用が容易となるようなアクションを取る自由度を増し、より一般的な転用先とすることを可能にすることで、転用を現実的なものとする、金属帯の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】冷延鋼板製造前の酸洗ラインにて鋼帯の品質を評価する。品質評価結果に基づき、このまま冷延した場合に、表面欠陥が発生するかどうかなどの品質がどうなるかを、過去の実績（センサ測定結果、製造実績パラメータと他の手段で測定した品質との相関データ）から予測する。品質を予測した後、それが当初製造予定の特定用途向け鋼帯を製造できるという予測結果となった場合は、そのまま当初計画通りの製造条件にて冷延し、そうではなく、そのまま製造しても不十分な品質になると予想される場合は、冷間圧延のパラメータ（板厚）を、標準的に一般的に多量に販売されている仕様のものに変更し製造する。 （もっと読む）

【課題】レーザー切断機の夜間無人運転を可能にする、優れたレーザー切断性を安定して示すレーザー切断用の鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】
質量％で、Ｃｕ：０.０３〜０.５０％、Ｎｉ：０.０２〜０.５０％、Ｎｉ／Ｃｕ質量比≧０.５を満たすＣｕとＮｉを含有し、さらに０.０５％以上のＳｉを含有する鋼のスラブを、スラブの表面温度が加熱中の少なくとも一時期に、鋼中のＮｉ／Ｃｕ質量比に等しい組成のＣｕ−Ｎｉ合金の融点以上になるように加熱し、加熱されたスラブを、その表面温度が前記Ｃｕ−Ｎｉ合金の融点より低温に下がった後に水噴射してデスケーリングし、デスケーリングされたスラブを所定板厚に熱間圧延する。製造された鋼板は、表面のスケール層が、鋼母材との界面近傍に、Ｆｅ，Ｃｕ，Ｎｉを主成分とする合金からなるメタル微粒子がスケール中に分散した構造を持つ厚さ５〜３０μｍのスケール／メタル混合層を有する。 （もっと読む）

金属板をクロック圧延して所望厚さの圧延板とする工程を含む金属の処理方法。スパッタリングターゲットおよびその他の金属部材も開示。
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【課題】 接合面の接合強度が高い銅−アルミニウムクラッド材と、それを低い圧下率の冷間圧延で製造する方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも一方の表面に純銅粒子１ｂのめっき析出組織を有する銅箔１のめっき析出組織側の表面に、アルミニウム箔２が冷間圧延で接合されているクラッド材。 （もっと読む）

本発明は熱間圧延機の仕上げ圧延部（３）における金属帯（６）の温度の制御ないし調節のための方法に関し、目標温度経過と実際温度経過との比較によって目的関数が形成され、目的関数は任意に圧延部中に位置する目標初期設定からの偏差を測定し、金属帯速度及び冷却媒体流が、一方では補助条件をもって非線形最適化の方法を使用した予計算により調整され、他方では直線性の補助条件をもって２次的最適化問題を解くことによって、好ましくはアクティブ・セット・ストラテジーを使用してオンラインで制御ないし調節される。
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【課題】 熱間圧延ラインにおいて高温状態で搬送される鋼板を板幅方向に均一に冷却することが可能で、しかも、製作及び保守が容易な鋼板の冷却設備を提供する
【解決手段】 上、下水切りロール１２、１１により搬送される鋼板１３を冷却する複数の上、下スプレーユニット１５、１６を備えた鋼板１３の冷却設備１０において、上、下スプレーユニット１５、１６のいずれか一方又は双方は、水供給部材１７を備えた箱型のハウジング１８と、ハウジング１８内に取り外し可能に収納されて、水供給部材１７に連通された水室１９が形成されたケーシング２０と、水室１９に連結された複数の水ノズル２１と、ケーシング２０から突出する各水ノズル２１の先部が嵌入する開口部２２を備え、ケーシング２０とは一体的に連結され、ハウジング１８には複数のねじ２３でケーシング２０と共に取り外し可能に取付けられたエプロン２４とを有する。 （もっと読む）

【課題】 熱間加工性および表面性状に優れ、歩留まり良くＮｉ合金を製造することにある。
【解決手段】 本発明のNi合金の製造方法は、mass％で、Ni：30〜50%を含有するNi合金を連続鋳造後、熱間圧延して製造するに際し、連続鋳造で製造したスラブを、その側面のみに手入れを行った後、加熱し熱間圧延を行うことを特徴とする。前記手入れは、グラインダ−処理によりスラブ側面が研削されることが好ましい。また、前記Ｎｉ合金は、さらに、mass％で、C：０．１％以下、Si：０．０１〜０．３％、Mn：０．０１〜０．８％、P：０．１％以下、N：０．１％以下、S：０．１％以下、Al：０．１％以下、O：０．１％以下を含有し、残部はFe及び不可避不純物であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】鋼板表面に均一な歪みが形成された冷延鋼板の製造方法とそれを利用しためっき鋼板の製造方法を提供する。さらに、具体的には、安価な製造コスト（焼鈍１回）で、鋼板表面に均一な歪みが形成された冷延鋼板の焼鈍方法を提供する。
【解決手段】冷延鋼板の連続焼鈍工程を構成する冷却帯以降における鋼帯温度が１００℃以上の領域で、圧下率０．２％以上２．０％以下で圧延をし、次いで外径５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の２本以上のロールに接触角がそれぞれ３０°以上で接しながら通板をする。 （もっと読む）

【課題】 熱間圧延中、サイジングプレスで被圧延材に幅圧下を施した際、被圧延材にねじれが発生した場合に、すみやかにそれを検出し、被圧延材の幅不良、エッジシーム疵などの品質上の不具合発生を抑制する。
【解決手段】 被圧延材に残った、サイジングプレス用金型跡の、被圧延材厚さ方向位置にて、サイジングプレスの異常検出を行うようにする。 （もっと読む）

【課題】 容易に、しかも、安価に熱応力割れを防ぐ。
【解決手段】 連続鋳造鋳片を一旦室温まで冷却した後、加熱して熱間圧延し、鋼片となすに際し、連続鋳造する溶鋼のＣｒおよびＭｏの含有率（質量％）が、０．５≦Ｃｒ＋５Ｍｏ≦３．０、を満足するようになすとともに、前記加熱する鋳片の内外面温度の最大温度差ΔＴ（℃）と、ＣｒおよびＭｏの前記含有率との関係が、２７０（Ｃｒ＋５Ｍｏ）−ΔＴ＞２５０、または、２５０（Ｃｒ＋５Ｍｏ）＋ΔＴ＜７００、を満足するようになす。
【効果】 連続鋳造したままの鋳片を、急速加熱が必須となる工程・設備において、そのまま加熱した場合にも、熱応力割れ感受性の小さな、急速加熱されても割れの発生しない鋼片の製造ができる。 （もっと読む）

【課題】ポロシティーの生成しやすい鋼種を用いても、内部品質の良好なビレット鋼片を、安価で生産性を損なうことなく製造できるビレット鋼片の製造方法を提供する。
【解決手段】(1)凝固収縮率が4％以上である鋼の溶鋼を、横断面の厚さが240mm以上、幅が厚さの1.8〜4.0倍の鋳型を用いて連続鋳造し、得られたブルーム鋳片に対して、幅方向または厚さ方向に下記式の関係を満たす条件で全長にわたってプレス圧下を施した後に、ロール圧延を行うビレット鋼片の製造方法。0.7≦L/Lｏ＋0.03×Δδ≦1.0。ここで、Ｌｏはプレスによる最大圧下時のプレス前の圧下面間距離(mm)、Ｌはプレスによる最大圧下時のプレス後の圧下面間距離(mm)、Δδは凝固収縮率(％)を、それぞれ表す。(2)前記(1)の方法において、プレス圧下を行う際に、ブルーム鋳片を幅方向に圧下するビレット鋼片の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 様々な厚みの矩形断面鋼片から粗圧延によって特定サイズのＨ形鋼用粗形鋼片を安定して製造する手段を提供する。
【解決手段】 Ｈ形鋼用粗形鋼片を製造するための図１の如き孔型圧延ロ−ルにおいて、割入れ用孔型Ｋ₁ ，Ｋ₂ とフラット孔型Ｋ₄ を少なくとも有し、かつ条件「K₁ｂ＜ｔ_max ≦K₂ｂ」及び「K₁ｂ＜K₂ａ」を満たすと共に（ｔ_max は素材である矩形断面鋼片の最大厚み）、孔型Ｋ₄ の孔底幅を割入れ圧延した後の鋼片の端部厚み以上とする。Ｈ形鋼用粗形鋼片の製造では、上記孔型圧延ロ−ルを用い、寸法が孔型Ｋ₁ ，Ｋ₂ での圧延に適しない厚みの鋼片に対しては、まず孔型Ｋ₄ で圧下してドッグボ−ン形状とし、これを割入れ用孔型で圧延し、更に孔型Ｋ₄ で圧延する手順を含む工程を採用する。 （もっと読む）

【課題】 サイジングプレスのスリップを防止することができるサイジングプレスのスリップ防止方法を提供すること。
【解決手段】 サイジングプレス圧延中に前後フィードロール６の回転を常時監視し、フィードロールが逆転した回数をカウントし、この回数が規定の回数を越えた場合に微小スリップ（ミクロスリップ）を検出し、金型４にスケールが付着しつつあると判定して、制御装置７によって当該材圧延終了後の冷却水５の噴射時間を変更することで、更なる金型へのスケール密着を防止し、サイジングプレスの大きなスリップを防止する方法。 （もっと読む）

【課題】臨界温度、上部臨界磁場強度が高く、十分な機械的安定性を有する超伝導素子の製造方法。
【解決手段】Ｃｕ及びスズＳｎを含有するブロンズマトリックスと、Ｎｂ又はＮｂ合金を含有する１つの細長構造体が埋設された複合体の、押出し成形ステップ、伸長ステップ、アニールステップ及び束化ステップを１回以上繰り返し、後続の、中間アニールプロセスを含む最終伸長プロセスであって、固体拡散反応を含む熱処理によって超伝導相が得られる最終伸長プロセスにおいて、複合体をその最終長さにまで伸長する製造方法は、前記伸長ステップの少なくとも一部分及びアニールステップを、前記ブロンズマトリックスの再結晶温度以上である４５０℃〜７５０℃の温度域における定温熱間圧延により実行することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ピンホールが少なくてバリヤー性に優れている上に、ブロッキングを生じ難く、合成樹脂フィルムや紙などとの接着性に優れたアルミニウム箔を提供する。
【解決手段】 本発明のアルミニウム箔は、Ａｌを９８重量％以上含有するアルミニウム合金又はＡｌからなるアルミニウム箔であって、このアルミニウム箔の表面には酸化皮膜が形成されており、表面にはアルミニウム摩耗粉が存在し、このアルミニウム摩耗粉の平均粒径が０．５〜１．５μｍであると共に、上記アルミニウム摩耗粉の分布が１５×１０⁹ 個／ｍ² 以下である一方、表面に存在する−ＣＯＯ−量が２％以下であることを特徴とするので、ピンホールが少なくてバリヤー性に優れていると共にブロッキングを生じ難く、更に、合成樹脂フィルムや紙などとの間における接着剤を用いた接着性に優れている。 （もっと読む）

【課題】耐エロージョン・コロージョン性と一般耐食性に優れ、薄肉化ための高強度をそなえ、とくに、フッ化物系フラックスやセシウム化物系フラックスを用いた不活性ガス雰囲気ろう付けにより接合されるラジエータ、ヒータ、オイルクーラなどのアルミニウム合金製自動車用熱交換器のチューブ材として好適な熱交換器用アルミニウム合金クラッド材を提供する。
【解決手段】芯材の片面に中間材を介して耐エロージョン・コロージョン性を有するろう材をクラッドしてなるアルミニウム合金の３層クラッド材であって、芯材は、少なくともMn:0.8-1.8%を含有するアルミニウム合金で構成され、中間材は、少なくともMn:0.6-1.8%、Fe:0.5%を越え1.5%以下、Si:0.6%を越え1.1%以下、Zn: 0.5-10%を含有するアルミニウム合金で構成され、耐エロージョン・コロージョン性を有するろう材は、少なくともSi:3-13%を含有するアルミニウム合金で構成される。 （もっと読む）

【課題】 ヒートスクラッチやスリップの発生しない安定圧延を行いつつ、高生産性・潤滑油原単位向上を実現する冷間圧延における潤滑油供給方法を提供する。
【解決手段】 金属板の冷間タンデム圧延における圧延潤滑を、圧延油と水とを混合した所定の一種のエマルション潤滑油を各圧延スタンド入側でノズルから供給して行う、冷間圧延における潤滑油供給方法において、潤滑ノズル配管中の圧力（潤滑ノズル圧力）を測定もしくは推定し、少なくとも前記所定のエマルション潤滑油では潤滑過多の生じやすくなる圧延スタンドの潤滑ノズル圧力を０．５ＭＰａ以上になるように圧力制御しながら、当該スタンドのロールバイト入口へ前記潤滑油を直接噴射して供給することを特徴とする、冷間圧延における潤滑油供給方法。 （もっと読む）