【課題】溶接金属の化学組成には何ら制限を加えず、しかも製造工程の効率を下げることなく、ＵＯ鋼管のシーム溶接部の溶接金属に発生する低温割れを防止するＵＯ鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】先行するシーム溶接と後続するシーム溶接により形成されるＵＯ鋼管のシーム溶接部において、先行するシーム溶接部の拡散性水素量の上限を制限すると共に、先行するシーム溶接の溶接金属の厚さをＷ１、後続するシーム溶接の溶接金属の厚さをＷ２とした時、Ｗ２／Ｗ１の比を０．６≦Ｗ２／Ｗ１≦０．８、あるいは１．２≦Ｗ２／Ｗ１≦２．５に規定することにより先行するシーム溶接の溶接金属内に発生する引張応力を低減する。 （もっと読む）

【課題】 降伏棚モデルであっても例えばパイプラインのような局部座屈性能が要求される用途に適用できる鋼管を提供することを目的としている。また、該鋼管を用いたパイプラインを得ることを目的とする。
【解決手段】 降伏棚型の応力歪曲線を有する鋼管であって、降伏棚の終点歪が１％未満であり、かつ歪が1.0%、2.0%のときの応力をそれぞれσ_1.0、σ_2.0としたときにσ_2.0/σ_1.0が1.04以上となることを特徴とする鋼管。
降伏棚型の応力歪曲線を有する鋼管であって、応力歪曲線上における降伏棚終点から歪値が１％増加した点における応力を降伏棚終点における応力で割った値が1.04以上となることを特徴とする鋼管。 （もっと読む）

【課題】 プレス装置と溶接装置とが結合された円筒成形溶接機として、プレス作業時の振動が溶接装置へ伝達されることを防止することにより高精度な溶接を実現する。
【解決手段】 円筒成形溶接機１０は、主軸１２と、プレス装置１３と、溶接装置１４とを備える。プレス装置１３は、上型１９及び下型２０を備える。下型２０は、減速機構２３を介して油圧直動シリンダ２２により駆動される。減速機構２３は、油圧直動シリンダ２２のシリンダロッド３５と、連結アーム４４、４５とを有する。この減速機構２３は、いわゆるトグル機構を構成しており、シリンダロッド３５が伸長すると、連結アーム４４が起立する。したがって、下型２０の型締速度が型締状態に近づくにつれて漸次小さくなる。上型１９を駆動する油圧直動シリンダ２１は、クッション機構を備えている。 （もっと読む）

【課題】小径で、少なくとも２種以上の内径を有する金属製の管状体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】金属製の薄板から管状体の展開形状をした板状体を部分的に接合した状態で打ち抜き、少なくとも２種以上の内径を有する管状体にプレス加工した後に、板状体との接合部を切断して製作された管状体であって、内表面の表面粗さの最大高低差（Ｒｆ）が３μｍ以下で、最小内径が２ｍｍ以下で、最大内径が５ｍｍ以下である金属製の管状体。 （もっと読む）

【課題】歪み時効特性に優れた引張強さ760MPa級以上の高強度鋼板の製造方法およびそれを用いた高強度鋼管の製造方法。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.5％、Si：0.01〜3.0％、Mn：0.1〜5.0％、Ｐ：0.03％以下、Ｓ：0.01％以下を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼を溶製して鋳造し、さらに、熱間圧延し、その後の冷却に際し、600〜450℃の温度範囲を鋼板中心部の平均冷却速度で0.5〜40℃/sとなる冷却速度で冷却し、その後、加工度が1.5以上15以下、加工温度が室温以上300℃以下で冷間加工もしくは温間加工することを特徴とする、歪み時効特性に優れた引張強さ760MPa級以上の高強度鋼板の製造方法。また、この鋼板を用いて鋼管を製造することを特徴とする、歪み時効特性に優れた引張強さ760MPa級以上の高強度鋼管の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ＵＯＥ鋼管の搬送時におけるタブ板の落下を確実に防ぎながら、鋼板への溶接金属の溶け込み量を減少させてＵＯＥ鋼管の歩留りを向上する。
【解決手段】素材である鋼板と略同一の材質からなるとともにルート面１３の厚さが鋼管の厚さの４０％以上５０％以下であるタブ板１１を用いて、ＵＯＥ鋼管を製造する。 （もっと読む）

【課題】本発明は溶接部脆化割れ特性に優れた高強度溶接鋼管、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】引張強度が８５０MPa以上でシーム溶接を内外面から行い、その後、拡管あるいは縮管矯正を行う溶接鋼管の製造法において、前記鋼管の内外面で先行する溶接金属の水素濃度が前記矯正までの間に常温で１００ｇ当たり、０．２ｃｃ以下であることを特徴とする溶接金属の耐水素脆化割れ特性に優れた溶接鋼管の製造方法、及び先行する溶接金属の水素濃度が常温で１００ｇ当たり、０．２ｃｃ以下であることを特徴とする溶接金属の耐水素脆化割れ特性に優れた溶接鋼管。 （もっと読む）

【課題】Ｘ１２０グレードの高強度溶接鋼管の製造方法。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：≦０．５％、Ｍｎ：２．０〜３．０％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｃｕ：≦０．８％、Ｎｉ：０．１〜１．０％、Ｃｒ：≦０．８％、Ｍｏ：≦０．８％、Ｎｂ：０．０１〜０．０８％、Ｖ：≦０．１０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｂ：０．００１〜０．００３％、Ｃａ：≦０．０１％、ＲＥＭ：≦０．０２％、Ｎ：０．００１〜０．００６％を含有し、０．２１≦Ｐｃｍ≦０．３０、残部Ｆｅおよび不可避的不純物の鋼を、９５０℃以下の温度域での累積圧下量≧７０％の熱間圧延を行い、圧延終了後７００℃以上で、２０〜８０℃/sの加速冷却を開始し、４５０〜６５０℃の温度域で冷却停止後直ちに６００〜７００℃に再加熱し、ベイナイト主体組織で、第２相として島状マルテンサイトが５〜２０％の面積率の鋼板を管状に成形し、ＳＡＷ溶接後、拡管する。 （もっと読む）

【課題】パイプ全長にわたって均一な溶け込み状態とすることで、溶込不良やスラグ巻き込み等の溶接欠陥が発生するのを抑制する。
【解決手段】溶接中、溶接電極とパイプの間の距離を測定し、溶接電極と前記パイプのなす角度を一定とすることを目標に、前記溶接電極の傾斜角度を調整する。 （もっと読む）

【課題】 大掛かりな構造物を必要とせず、効率良く高精度に外面溶接ビードを切削除去する。
【解決手段】 溶接鋼管１の端部の外面溶接ビード１ａを切削する装置である。ビード検出センサー４によって検出された外面溶接ビード１ａが周方向の所定位置にくるように、ターニングローラ２で溶接鋼管１を回転させる。胴部に外面溶接ビード１ａとの接触を防止するための凹部６ａを有する回転自在な先導ロール６と、この先導ロール６と所定の相対関係位置に配置されたミーリングカッター７を、前記外面溶接ビード１ａに対して接離移動させる油圧シリンダ１２を備える。先導ロール６およびミーリングカッター７を一体として溶接鋼管１の軸方向に移動させる軸方向駆動装置１０を備える。
【効果】 溶接鋼管のゆがみや外面溶接ビード位置にずれがあっても、大掛かりな構造物を必要とせずに、高精度にかつ適切に外面溶接ビードを切削除去できる。 （もっと読む）

【課題】 パイプライン変形特性と高速延性破壊特性に優れた引張強さ８００ＭＰａ以上（ＡＰＩ規格Ｘ１００以上）の超高強度鋼管及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：０．０１〜０．６％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｐ ：０．０１５％以下、Ｓ ：０．００３％以下、Ｎｉ：０．１〜２．０％、Ｍｏ：０．１５〜０．６０％、Ｎｂ：０．００１〜０．１０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３０％、Ａｌ：０．０６％以下を含有し、鋼板の組織のベイナイトもしくはマルテンサイト分率が90%以上でかつ、圧延幅方向と圧延長手方向の引張強度差が30MPa以上若しくは圧延長手方向と圧延幅方向との引張強度比が0.97以下であるパイプライン変形特性および高速延性破壊特性に優れた超高強度鋼管若しくはこれに使用される鋼板。 （もっと読む）