【課題】長尺材に対して精度良く曲げ加工を施すことが可能な曲げ加工装置を提供することを目的とする。
【解決手段】曲げ加工装置は、ガイドシリンダ１からダイス２へ長尺材Ｍを押し出しながら、ガイドシリンダ１に対してダイス２を相対移動させることによって長尺材Ｍを曲げる曲げ加工装置において、ダイス２は、ガイドシリンダ１から押し出された長尺材Ｍを相対移動させるベース部３と、ベース部３に設けられて長尺材Ｍを支持し、既に曲げ加工された長尺材Ｍの曲がり方向に応じて傾きを追随させる外輪部４及び内輪部５とを有する。 （もっと読む）

【課題】高精度な曲げ加工を可能にする。
【解決手段】１対のダイ４０１、４０２上に被加工物２２０を載置し、パンチ３０２の押し込み量に応じた負荷を被加工物２２０の複数の曲げ加工位置に加えることによって被加工物２２０を所定形状に曲げ加工する際に、被加工物２２０の形状に関連するデータを光学式測定装置本体１００で測定し、記憶部９１０に記憶した被加工物２２０の目標曲げ量を参照して、前記測定した形状に関連するデータに基づいて次回の曲げ加工におけるパンチ３０２の押し込み量を決定し、パンチ駆動部３が次回の曲げ加工においてパンチ３０２が前記押し込み量に対応する負荷を被加工物２２０へ加えるように処理部が制御する。 （もっと読む）

【課題】プレスブレーキにおいて、金型自動交換装置によって上下の金型の自動交換を行うときの安全性の向上を図った交換動作方法及びその方法に使用するシャッタ装置を提供する。
【解決手段】金型自動交換装置を備えたプレスブレーキにおける金型自動交換動作方法であって、プレスブレーキ１における上部テーブル５の上型装着部５Ａ及び下部テーブル７の下型装着部７Ａの前側を開閉自在なシャッタ装置２１を備え、当該シャッタ装置２１におけるシャッタ２９が前記上型装着部５Ａ及び下型装着部７Ａの前側を閉じた状態にあるか否かを監視する閉状態監視手段３５を備え、当該閉状態監視手段３５が閉状態を検知した状態にあるときに前記金型自動交換装置１５によって金型の自動交換動作を行う。 （もっと読む）

【課題】角度センサの領域に、曲げる前の材料が干渉する場合においても、角度センサを使用して曲げることができるようにすることを課題としてる。
【解決手段】材料Ｗに曲げ加工を行う曲げ加工機３を制御すると共に、角度センサ１３Ａ、１３Ｂによる材料Ｗの曲げ角度の検出を制御する曲げ加工システム１である。そして、角度センサ１３Ａ、１３Ｂおよび材料Ｗの所定の干渉チェックを予め行う干渉チェック手段と、角度センサ１３Ａ、１３Ｂが材料Ｗに干渉する場合に、角度センサ１３Ａ、１３Ｂおよび材料Ｗの干渉を回避できる角度センサ１３Ａ、１３Ｂの待機位置を計算する計算手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】ダイレス成形であっても、製造される金属部材の加工精度のばらつきを極めて小さく抑制する。
【解決手段】長尺の素材１に、素材１の軸方向へ移動する高温部１ａを部分的に形成しながら、高温部１ａを境として素材１の一方の端部側及び／又は他方の端部側を支持する産業用ロボット１１のマニピュレータ１０を、予め設定した移動軌跡の目標値に基づいて移動させて高温部１ａに曲げモーメントを与えることによって、金属部材８を製造する際に、移動時におけるマニピュレータ１０に作用する荷重及び／又は加速度の測定値と、予め設定した荷重及び／又は加速度の目標値との偏差を求め、偏差が予め定めた閾値を超えた場合には、金属部材８の製造の中止、又は警告の出力を行う。 （もっと読む）

【課題】ダイレス成形であっても、製造される曲げ部材の加工精度のばらつきをきわめて小さく抑制する。
【解決手段】長尺の素材４１に、素材４１の軸方向へ移動する高温部４１ａを部分的に形成しながら、高温部４１ａを境として素材４１の一方の端部側及び／又は他方の端部側を支持する産業用ロボットのマニピュレータを、予め設定した目標移動軌跡に基づいて移動させて高温部４１ａに曲げモーメントを与えることによって、曲げ部材を製造する際に、移動時におけるマニピュレータの軌道の測定値あるいは推定値と、目標移動軌跡との偏差を求め、この偏差が予め定めた閾値を超える場合に素材１の次以降の素材の加工における目標移動軌跡を修正して設定する。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工中に鋼板の板厚を推定して曲げ加工の精度を向上させることが可能な鋼板の曲げ加工装置、曲げ加工方法、曲げ加工プログラムを提供する。
【解決手段】曲げ加工装置１０は、油圧シリンダ１１とパンチ１３と支持部１４ａ，１４ｂと角度センサ１５ａ，１５ｂと記憶部３０と制御部２０とを備えている。油圧シリンダ１１は、ワークＷの平面に対して垂直な方向へ押圧する。パンチ１３は、油圧シリンダ１１によってワークＷに当接した状態で前進しワークＷの曲げ加工を行う。支持部１４ａ，１４ｂは、パンチ１３に対向配置され、曲げ加工が行われるワークＷを支持する。角度センサ１５ａ，１５ｂは、ワークＷの曲げ角度を検知する。記憶部３０は、パンチ１３の移動量に対するワークＷの曲げ角度と板厚との関係を示すテーブルを保存する。制御部２０は、角度センサ１５ａ，１５ｂにおいて検知された曲げ角度とパンチ１３の移動量とに基づいてワークＷの板厚を推定する。 （もっと読む）

【課題】ワークを精度良く曲げ加工することができるプレスブレーキを提供する。
【解決手段】下部テーブル３と、下部テーブル３に対して接近・離反する方向で移動自在である上部テーブル５と、上部テーブル５の撓み量と下部テーブル３の撓み量とを測定する撓み量測定部７と、下部テーブル３の撓みを補正するクラウニング部９と、撓み量測定部７で測定した撓み量に基づいて、下部テーブル３の撓みを前記クラウニング部９で補正する制御をする制御部２３とを有するプレスブレーキ１である。 （もっと読む）

【課題】周辺温度の影響を受けることなく、高精度に移動量を検出することが可能な曲げ加工機を提供する。
【解決手段】パンチＰおよびダイＤが対向するように装着された一対のテーブル３，５を相対移動させることにより板材Ｗを曲げ加工する曲げ加工機１において、上部テーブル３に設けられた測長器１３と、上部テーブル３に設けられ測長器１３が発した光を測長器１３に向けて反射する第１の反射部材１５と、測長器１３が光を発してからこの発した光を測長器１３が受光するまでに要した時間にもとづいて、上部テーブル３の撓み量を算出する制御装置９とを有する。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工機全体を電動化、省エネ化することが可能なクラウニング装置を提供する。
【解決手段】上部テーブル２の加圧力を受ける受圧シリンダ５と、下部テーブル３の所定位置に設けられて下部テーブル３に所定のたわみを発生させるクラウニングシリンダ１４と、クラウニングシリンダ１４と受圧シリンダ５とを連結し受圧シリンダ５が受圧した圧力をクラウニングシリンダ１４へ伝達しクラウニングシリンダ１４を作動させる油圧管路１６とを備える。 （もっと読む）

【課題】板材の実際の曲げ加工の際にテーブルのたわみをインラインで補正を行うことにより試し曲げを不要とした曲げ加工機を提供する。
【解決手段】下部テーブル３又は上部テーブル２の少なくとも一方のテーブルの所定位置に設けられ、加圧力によって発生するテーブルのたわみ量を補正するクラウニングシリンダ４と、光を出射する発光器５１ａ、５２ａ、６１ａ、６２ａ及び発光器からの光を受光する受光器５１ｂ、５２ｂ、６１ｂ、６２ｂからなり、上部テーブル２及び下部テーブル３のそれぞれに取り付けられ、前記加圧力によって発生するたわみ量を検出するたわみ検出装置５，６と、上部テーブル２側のたわみ検出装置５が検出したたわみ量と下部テーブル３側のたわみ検出装置６が検出したたわみ量とが同じとなるようにクラウニングシリンダ４を駆動制御する制御装置７とを備える。 （もっと読む）

【課題】各部位によって曲げ加工時に発生するスプリングバック量が異なる金属板を精度良く連続的に曲げ加工する。
【解決手段】金属板２０において、幅方向の断面積が長手方向で一様な標準部２６のスプリングバック係数と、標準部２６とは幅方向の断面積が異なる異形部２７のスプリングバック係数とを予め算出して制御手段２４にデータ入力する。金属板２０の曲げ加工に際し、上ロール１０の位置を、各スプリングバック係数に基づいて算出した加圧位置まで移動するよう制御手段２４で昇降駆動機構１８を制御し、金属板２０に付与する加圧力を調節しつつ、該金属板２０の全長に亘って連続的に曲げ加工を行なう。 （もっと読む）

【課題】引張耐力が広範囲でばらつく長尺部材、特に引張耐力が低い長尺部材に対して良好な曲げ加工を行うことができる長尺部材の曲げ加工方法及び装置を得る。
【解決手段】長尺部材に初期引張力から増加する引張力を加えて長手方向に引くステップ；この初期引張力を加え始めた後の前記長尺部材の変位を測定するステップ；及びこの変位が所定時間内に引張破壊閾値を超えたとき又はこの変位が引張破壊閾値を超えることなく所定時間が経過したとき、この引張破壊閾値を超えた時点の引張力よりも低い補正引張力又はこの所定時間が経過した時点の引張力よりも低い補正引張力と、長尺部材を長手方向が曲線状になるように曲げ加工する曲げ圧力とを同時に加えて曲げ加工するステップ；を有することを特徴とする長尺部材の曲げ加工方法。 （もっと読む）

【課題】 高速低負荷用の昇降機構により可動側の金型を安定して昇降させることができ、かつ低速高負荷用の昇降機構により確実なプレス加工を行えるプレス機械を提供する。
【解決手段】 プレス機械は、可動側の金型を昇降させる昇降機構２７を備える。昇降機構２７は、サーボモータ３１を駆動源とするモータ駆動系昇降機構３０と、油圧アクチュエータ４１を駆動源とする油圧駆動系昇降機構４０とを有する。可動側の金型を、モータ駆動系昇降機構３０により待機位置から可動側の金型がワークとの接触を開始するプレス開始位置の直前の駆動系切換位置まで移動させ、かつ油圧駆動系昇降機構４０により駆動系切換位置から下死点位置まで移動させるように昇降機構２７を制御する。 （もっと読む）

【課題】ロール成形により、格段に低い成形荷重で成形ができるため、設備をコンパクトなものにでき、コスト低減が容易である。また、成形ロールは被成形材との接触面積がプレス金型より小さく、より高い面圧が作用するため、被成形材の表面粗さを小さくできて、より表面品質が良好な異形断面管を得る。
【解決手段】素材が管である被成形材１００の長手方向の一部を冷間で、成形ロールスタンド１０に配設した上下左右の成形ロール１，２，３，４で方形断面形状にロール成形して異形断面管となす異形断面管の製造方法であって、被成形材又は前記成形ロールスタンドを被成形材長手方向に移動２０させつつ前記成形ロールのロールギャップを変化させる。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工機３においてワークＷの把持手段５に対するずれを補正する機能を有し製品の加工不良を低減させる。
【解決手段】ワークＷを把持する把持手段とワークＷに曲げ加工を行う曲げ加工機３とを備えた曲げ加工システム１である。そして、把持手段５がワークＷを把持してから、所定の加工を終了するまで、把持手段５とワークＷとの位置関係にずれが存在する場合に、当該ずれの存在を検出する検出手段１７と、検出手段１７での検出結果に応じて、ずれを補正する補正手段３５とを備える。さらに、検出手段１７は、曲げ加工機に備えられたバックゲージであり、把持手段５がワークＷを把持し当該バックゲージに突き当てることにより、ずれの生成を検出する。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金押出形材の大Ｒ曲げにおいて、一方向への過剰なプレス曲げ加工と逆方向へのプレス曲げ戻し加工を続けて実施できるプレス曲げ加工装置を得る。
【解決手段】プレス曲げ金型７と、一組の第１支持ローラ６，６と、プレス曲げ金型７を上下移動させる油圧シリンダ１３と、プレス曲げ戻し金型９，９と、一組の第２支持ローラ８，８と、油圧シリンダ１４を備え、プレス曲げ金型７とプレス曲げ戻し金型９，９が上下に対向配置されている。アルミニウム合金押出形材１を、プレス曲げ金型７と第１支持ローラ６，６でプレス曲げ加工した後、プレス曲げ戻し金型９，９と第２支持ローラ８，８でプレス曲げ戻し加工する。曲げ加工製品に発生する残留応力を低減して、応力腐食割れを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】スクイズロールスタンドのトップロールを左右且つ水平方向に移動させて溶接シームに合わせることができる電縫管スクイズミルを提供する。
【解決手段】トップロールスタンド１の下部には、前工程で成形されて送られてきた管状に成形された中間成形管８を左右から押さえて押圧する一対のスクイズロール９と溶接シーム部１０を上方より押圧するトップロール１１により電気加熱された溶接シーム部１０のウエッジを圧接する電縫管スクイズロールミルにおいて、トップロール１１を固定したトップロール面板４がトップロールスタンド１の大面板３の左右且つ水平方向に摺動可能に支持され、トップロール面板４の左右の側面には、下方に且つ外側に向かって傾斜した摺接面１６がそれぞれ形成され、各摺接面１６に上下動可能なくさび形の上下可動板１９が接し、上下可動板１９を上下動させてトップロール面板４を左右のいずれか一方の方向へ移動させる駆動装置２０を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】導電体材料で構成された長尺金属体から成る曲げ加工品の割れの有無を自動的に、かつ簡単に検査できるようにした曲げ加工品の検査装置を提供する。
【解決手段】導電体材料で構成された長尺金属体からなる曲げ加工品１が搬送される検査台２を有し、この検査台２には曲げ加工品１の基準部位１Ａを位置決めする位置決め部材４と、曲げ加工品の比較部位の位置ずれを検知する検知部材５、６とが設けられ、この検知部材５、６が曲げ加工品１の比較部位１Ｂの位置ずれを検知したときに警報を発する制御手段１２を備えたことを特徴とし、曲げ加工装置による曲げが強すぎて割れが発生して比較部位１Ｂの位置が公差から外れたときには検知部材５、６でこれを検出し、制御手段１２で警報を発することにより、曲げ加工品１の割れの有無が自動的に、かつ簡単に検査できるようにしている。 （もっと読む）

【課題】鋼管の成形に際して、高速度の溶接時であっても、被成形材の外周長の変動を抑えて高品質の鋼管を安定的に成形可能とする。
【解決手段】少なくとも被成形材１を挟んだ２か所に配置したロール２〜４を有し、これらのロール２〜４により鋼管をロール成形する鋼管の成形装置において、成形中において被成形材１から受ける反力によって変動した各ロールの位置ロール２〜４を、予め定めた所定の位置に押し戻すことにより常時補正して、鋼管の外周長の変動を抑える位置補正手段を設ける。該位置補正手段は、各ロール２〜４の位置変動を常時監視する監視手段と、該監視手段からの出力に基づいて各ロール２〜４の位置を予め定めた所定の位置に逐次移動させる移動手段とを備えた構成とする。 （もっと読む）