【課題】 材料搬入出時における装置各部の保護を確実にし、材料が安全に加工テーブル上に搬入可能且つ安全に加工テーブル上から搬出可能なキャビン構造とし、設置スペースの縮小、作業性の向上、安全管理の徹底を実現できるレーザ加工機用キャビン及びキャビン内のレーザ加工機への材料搬出入方法の提供。
【解決手段】 レーザ加工機の加工テーブル７上面を境にして装置上部を方形に囲繞する上部キャビン１と装置下部を方形に囲繞する下部キャビン２との上下に二分したレーザ加工機用キャビンであって、上部キャビン１の天板周辺部分を残して上面縁部１０ａ、１０ｂ、１０ｃを形成し、中央部分を除去して開放型とした上部キャビン１の前・後方向、左または右の横方向の３面をそれぞれ昇降自在の自立カバー１ａ、１ｂ、１ｃで構成し、下部キャビン２は上部キャビン１を昇降可能に支持して成ることを特徴とする。 （もっと読む）

材料プレート（１３ａ、１３ｂ）、特に金属シートをレーザーで切断する方法が開示されている。この方法によれば、切断される材料プレート（１３ａ、１３ｂ）は、実質的に垂直な切断位置（ＳＰ１、ＳＰ２）に最初に運び込まれ、レーザー切断装置（１４、１５、１６）によって一方の側から切断される。機械の中断時間を著しく短縮するために、異なった切断位置（ＳＰ１、ＳＰ２）に配置された材料プレート（１３ａ、１３ｂ）が順番に切断されている間、材料プレート（１３ａ、１３ｂ）は、同一のレーザー切断装置（１４、１５、１６）が到達することのできる、２つ以上の異なった切断位置（ＳＰ１、ＳＰ２）に配置される。

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【課題】ワークの材質、表面処理等の仕様が変わる毎のワーク加工基準位置の設定作業時間を少なくして生産性を向上させ、しかもワークの熱膨張による製品の外周輪郭位置のずれを極小にするブランクピアス加工方法およびブランク加工用治具を提供する。
【解決手段】ブランク加工は、ウエイティングステーションおよび加工ステーションを備えたレーザ切断加工機を使用し、前記ウエイティングステーションに前記レーザ切断加工治具５を固着する工程と、前記レーザ切断加工治具に立設した丸ピン５４に、ワーク１に穿設したワーク基準穴１１を嵌合するとともに、前記レーザ切断加工治具５に立設した他の丸ピン５４に、ワーク１に穿設した長丸穴１２を嵌合し、次いで、これ等が前記ウエイティングステーションから前記加工ステーションに移動された後、前記ワーク基準穴１１から最も離れた前記ワーク部位からブランク加工を開始する工程とを、含むことを特徴とする。 （もっと読む）

本レーザ切断装置（５）は、板状の材料（１１）を送り方向に移送する材料移送手段（Ａ）と、材料に向けてレーザ光を照射可能な加工ヘッド（Ｂ）と、加工ヘッドを材料の送り方向Ｘ及び幅方向Ｙに移動させるためのヘッド移動手段（Ｃ）と、加工ヘッド下方部の上流側で材料を支持し、且つ、加工ヘッドの送り方向への移動に伴って材料の支持領域（Ｒ２）を送り方向に拡縮する上流側支持手段（ベルトコンベア機構Ｆ）と、加工ヘッドの下方部の加工側で切断済みの部品を支持し、且つ、加工ヘッドの送り方向への移動に伴って切断済みの部品の支持領域（Ｒ１）を送り方向に拡縮する下流側支持手段（ベルトコンベア機構Ｅ）とを備える。
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【課題】 装置の構成要素が少なく、小さな設置面積で格子パターンを能率よく加工することができるシート状のワークの加工方法および加工装置を提供すること。
【解決手段】 シート状のワーク１を供給する供給側ロール２とワーク１を巻き取る巻取り側ロール６との間にアイドルローラ４を配置し、アイドルローラ４によりワーク１を幅方向と平行に折り返して走行させる。加工ヘッド７ａと加工ヘッド７ｂを、アイドルローラ４の前後のワーク１の一方の面に対向させると共に、折り返したワーク１を一方の側から透視したときの加工軌跡がいずれも右上がりまたは右下がりになるように直線案内装置９ａ、９ｂを配置する。そして、加工ヘッド７ａ、７ｂの移動とワーク１の長手方向への移動を交互に行わせて、ワーク１の一方の面に格子状のパターン溝１０ａｉ、１０ｂｉを加工する。 （もっと読む）

【課題】 板材及び棒材のレーザ加工を簡単に行う。
【解決手段】 レーザ加工機１０の加工エリア２５に複数のパレット１２，１３を選択的にセットする。各パレット１２，１３に、板材載置部３１及び棒材保持部３２を設ける。棒材保持部３２を、棒材９を保持するチャック３５、複数の回転支持部３６ａ〜３６ｅ、シフト部３７から構成する。板材載置部３１に板材８を、棒材保持部３２に棒材９をそれぞれセットして、パレット１２またはパレット１３を加工エリア２５に駆動部２３により交互に送り込む。各種アタッチメントを用いることなく、板材８及び棒材９を簡単にレーザ加工することができる。回転支持部３６ａ〜３６ｅに保持された部位をレーザ加工するときには、シフト部３７により回転支持部３６ａ〜３６ｅを棒材９の軸方向にシフトさせて、保持位置を変更する。 （もっと読む）

【課題】 ワークの反転処理に要する時間を大幅に削減することにより、ワークの両面にマーキング処理を実行する場合の処理効率を向上する。
【解決手段】 ハウジング４により閉鎖された空間内にレーザマーカー１０を含むマーキング部１と基板反転部２とを並べて配置する。マーキング部１が基板５の片面に対するマーキングが終了すると、基板５を支持する基板ステージ１２が基板反転部２との連絡位置まで移動し、基板５を基板反転部２に搬出する。基板反転部２は、上下一対のコンベア２７，２８を具備し、前記基板５を下側コンベア２８上に搬入した後、各コンベア２７，２８間に基板５を挟み込んで支持する。この支持状態を維持したまま、前記コンベア２７，２８を含む基板支持部全体が軸回転し、前記基板５を上下反転させる。反転後の基板５は、上側コンベア２７によりマーキング部１に搬出される。 （もっと読む）

【課題】 レーザマーカーに対するワークの位置合わせを簡単かつ確実に実行できるようにして、処理効率を向上する。
【解決手段】 基板ステージ１２の各壁部の近傍位置には、それぞれ３個のエアシリンダ１７と、これらのエアシリンダ１７のロッド１７１に連接された長手状の押圧部材１８から成る基板押上機構１６が設けられる。また、基板ステージ１２の上方のレーザマーカー１０の焦点に対応する高さ位置には、各シリンダ１７に対応するストッパ部材１９が配備される。押圧部材１８は、基板ステージ１２に基板５が搬入された時点では、コンベア１５の基板支持面よりも下方に位置するが、各シリンダ１７にエアが供給されてロッド１７１が伸びると、上方に移動する。これにより、基板５が押し上げられ、押圧部材１８とストッパ部材１９との間に挟み込まれて支持される。 （もっと読む）

【課題】
テーブルへの板材の搬入搬出及び桟の交換に伴う熱切断機の停止時間を短縮する。
【解決手段】
板材１４を載置するための多数の桟をもつ格子パレット１３が、テーブル１２に着脱自在に組み込まれる。板材１４の搬入は、別の場所で事前に板材１４が載せられた格子パレット１３をクレーンで吊り上げてテーブル１２上に運びテーブル１２上に下ろす方法で行う。切断終了後直ちに、製品や残材を載せた格子パレット１３をクレーンで吊り上げてテーブル１２から分離し、別の場所へ搬出し、そして、別の板材１４を載せた別の格子パレット１３をクレーンでテーブル１２上に搬入して、別の板材１４の切断作業を開始する。熱切断機１０の停止時間は、格子パレット１３を交換する時間で済む。 （もっと読む）

シート工作物のレーザ切断のための工作機械設備は、工作物支持体と、工作物支持体上に延びたアームを提供する、細長い機械フレームと、機械フレームの長手方向に延びたアームにおける軌道とを有している。移動ユニットは軌道から懸吊されており、この軌道に沿って移動するように取り付けられており、移動ユニットを軌道に沿って二方向に移動させるための駆動アセンブリが設けられている。レーザ切断ユニットは、移動ユニットに取り付けられており、機械フレームの軌道に対して垂直な軸線に沿って可動なレーザ切断ヘッドを有している。シート工作物を工作物支持体の上面の平面よりも上方に持ち上げて搬送するために、前記機械フレームの一方の端部に隣接したローディングステーションにローディングユニットが設けられており、ローディングユニットは、フレームの軌道において可動である。切断された工作物及びスケルトンを工作物支持体から持ち上げるために、機械フレームの他方の端部に隣接した部材収容ステーションにアンローディングユニットが設けられており、このアンローディングユニットは、切断された工作物を部材収容ステーションへ搬送するために軌道上を可動である。移動ユニットは、機械フレームの軌道に沿ってこの移動ユニットと一緒に移動するためのローディングユニット及びアンローディングユニットに解放可能に連結されている。
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薄板金工作物のレーザ切断のための工作機械設備は、上面を提供する複数の平行な、間隔を置いて配置されたエレメントを有する、工作物支持体と、概して垂直な後壁を有する、後壁から工作物支持体上に延びたアームを有する機械フレームとを有しており、この機械フレームに、レーザ切断ヘッドを備えるレーザ切断ユニットが支持されており、前記工作物支持体の前記格子エレメントが、前記機械フレームの前記垂直な壁部に対して垂直に延びている。切断された部分を工作物支持体から持ち上げて排出ステーションまで搬送するために、アンローディングユニットが設けられている。ユニットにおいて、フレームは、向き合った１対のフォークアセンブリを可動に支持しており、フォークアセンブリは、開放位置と閉鎖位置との間を移動する。これらのフォークアセンブリは、開放位置においては互いに間隔をおいて配置され、閉鎖位置においては、互いに隣接した関係の向き合った端部を有し、フォークアセンブリは垂直方向に可動であり、これにより、フォークは格子エレメントの間を移動させられ、部分を取り上げる。
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【課題】薄板から厚板までの広い範囲のワークを良好に搬送支持できるフリーベアリングを備えたレーザ・パンチ複合機におけるワークシュータおよびその制御方法の提供。
【解決手段】熱切断加工製品を排出するワークシュータ１９を空圧シリンダにより開閉可能設けた熱切断加工機におけるワークシュータにおいて、該ワークシュータにワークを支持する複数のフリーベアリング（４７，５５）を設けると共に、該フリーベアリングを構成するベアリングハウジング（５７，９９）に空圧による予圧付与手段を設けたことを特徴とする熱切断加工機におけるワークシュータ。 （もっと読む）

【課題】 システムの組み合わせの調整が必要なく、構成要素の減少によりレーザ加工収納システム１の構成の簡略化及びレーザ加工収納システム１のコンパクト化を図ることができる。
【解決手段】 上下方向へ延伸した本体フレーム３をベースとして備え、この本体フレーム３に多数の収納部５及びレーザ加工部７を上下に隣接しかつ一体的にに備え、このレーザ加工部７にキャレッジベース１１を前後方向へ移動可能に設け、このキャレッジベース１１にキャレッジ１３を左右方向へ移動可能に設け、このキャレッジ１３にレーザ加工ヘッド１５を上下方向へ移動可能に設け、上記レーザ加工部１５におけるキャレッジ１３の下方に加工用パレット支持部材１７を設け、本体フレーム３にエレベータ１９を上下動可能に設け、このエレベータ１９と任意の収納部５の間及びエレベータ１９と加工用パレット支持部材１７の間でパレットＰを移送するパレット移送手段２５，２９を設けてなることを特徴とする。 （もっと読む）