【課題】簡易な制御によって様々な形状の部品をレーザ切断できると共に、切断済みの部品への粉塵等の付着や疵付きを防止でき且つその部品を確実に支持して送り出すことができるレーザ切断装置、レーザ切断方法及びレーザ切断システムを提供する。
【解決手段】本レーザ切断装置５は、板状の材料１１を送り方向に移送する材料移送手段Ａと、材料に向けてレーザ光を照射可能な加工ヘッドＢと、加工ヘッドを材料の送り方向Ｘ及び幅方向Ｙに移動させるためのヘッド移動手段Ｃと、加工ヘッドの下方部の上流側で材料を支持し、且つ、加工ヘッドの送り方向への移動に伴って材料の支持領域Ｒ２を送り方向に拡縮する上流側支持手段（ベルトコンベア機構Ｆ）と、加工ヘッドの下方部の下流側で切断済みの部品を支持し、且つ、加工ヘッドの送り方向への移動に伴って切断済みの部品の支持領域Ｒ１を送り方向に拡縮する下流側支持手段（ベルトコンベア機構Ｅ）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】パレットの入替えを短時間に行うことができ、ワークを連続して能率良く加工することができる加工装置を提供する。
【解決手段】前後に移動可能なテーブル１６と、テーブル１６上とテーブル１６の前方のワーク段取り台２１Ａ，２１Ｂとの間を個別に移動可能で、ワークＷを搭載する２個のパレット２２Ａ，２２Ｂとを備える。各パレット２２Ａ，２２Ｂを連結機構３１によりテーブル１６に連結する。テーブル１６を前進端のパレット入替え位置Ｐ１を含む加工移動範囲内で移動させる。連結機構３１の解除状態で、各パレットをロッドレスシリンダ３７Ａ，３７Ｂにより、パレット入替え位置Ｐ１とワーク脱着位置Ｐ２との間に移動させる。各パレットの下面には後方側に突出するレール２３を設ける。ベッド上及びワーク段取り台上にはレールを案内するための複数のガイドローラ２４，２６を設ける。テーブル上にはレールに摺接するリニアガイド２７を設ける。 （もっと読む）

【課題】 板材送り機構のストローク変更等に伴う仕様の変更を容易に行える板材加工機を提供する。
【解決手段】 フレーム３１と、板材Ｗにパンチ加工またはレーザ加工等の加工を行う加工ヘッド６と、板材Ｗを前記加工ヘッド６による加工位置Ｐに送る板材送り機構１１とを備える。板材送り機構１１は、前記フレーム３１に支持されたガイドレール１８により案内されて、板材Ｗを加工位置Ｐに対して近づく方向および離れる方向である板材送り方向に送る。フレーム３１は、フレーム本体３１Ａと、このフレーム本体３１における板材送り方向の一端に着脱自在に取付けられる延長フレーム部３１Ｂとよりなる。ガイドレール１８は、フレーム本体３１Ａおよび延長フレーム部３１Ｂに跨って設ける。 （もっと読む）

【課題】長尺ワークに対して３次元レーザ加工を施す装置に各種の素材を自動的に搬入する装置を提供する。
【解決手段】多品種素材自動搬入装置１００は、バンドルタイプの素材搬入装置１２０を有する。バンドルタイプの素材Ｗ_１は丸パイプ又は角パイプであって、ローラコンベア１４０で搬送される際に、軸線まわりの姿勢は自動的に整列される。ストッパー１５０で制止された先頭の素材は、揺動アーム１７０でストッパー１５０を超えて傾斜コンベア１８０に送り出される。共用コンベア２００の受け部材２１０は、バンドルタイプの素材とともに、軸線まわりの姿勢が自動的に整列されないバーサタイルタイプの素材もオペレータにより段取りされ、３次元レーザ加工機に向けて送り出す。 （もっと読む）

シートのローディング／アンローディングのための（一部が金属からなりカッティングセンターに使用される）システム及びそのシート取り扱い方法。本システムは、カッティングセンターの供給トレイ(T)の上方の所定高さで支持された一対のレール(1,2)を備え、該レール上に少なくとも１つのデカルトロボット化ハンドが運動可能となるよう取り付けられ、該ロボット化ハンドが、互いに直交する水平軸X,Y並びに垂直軸Zに沿って運動することができ、本システムが、前記レール(1,2)上で滑動する少なくとも２つの橋形クレーン(3,4)を備え、該クレーンの各々が少なくとも一対のロボット化ハンド(5-8)を支持しており、該ロボット化ハンド(5-8)が、吸着カップ装置(103)と結合可能な電磁把持位置ヘッドを有する。供給トレイ(T)は、セラミック材料の小さなテッセラ(204)が係合する複数のバーを備えている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、搬送される連続の加工媒体にレーザ光を照射して所定数の微小孔を形成する加工を行うレーザ加工システムに関し、連続加工媒体の加工表面に対して傾斜角度毎に制御を必要とせずに各傾斜角度の微小孔形成を容易とすることを目的とする。
【解決手段】連続加工媒体１２を懸架する媒体懸架部２２〜２７における各一組のローラ部のローラ配置で当該連続加工媒体１２を水平、右上がり又は左下がりの角度とさせ、これを所望角度毎に配置させてそれぞれの対応する角度の連続加工媒体１２の加工領域に対応するそれぞれのレーザ照射手段３２Ａ〜３２Ｃにより垂直方向からレーザ照射させて所定数の微小孔を当該連続加工媒体１２の厚さ方向に対して対応角度で形成させる構成とする。
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【課題】長年の使用によってもワークの加工精度が悪化しない加工機を提供する。
【解決手段】Ｘ軸方向に延びて動くベルト２３の上側にワークＷを載置するベルトコンベヤ７を、Ｘ軸方向で移動可能なように設置するベースフレーム９と、ベースフレーム９にＸ軸方向で移動自在に設けられているキャリッジ１１と、キャリッジ１１に設けられている加工ヘッド１３と、ベースフレーム９に設置されたベルトコンベヤ７をキャリッジ１１と共にＸ軸方向に移動させるべく、ベルトコンベヤ７のベース部材１９を保持するコンベヤ保持手段１７とを有する。 （もっと読む）

【課題】 ワークの搬送時間を減少させる。
【解決手段】 少なくとも２個のワークを、ｘｙ直交座標系のｘ方向に並べて載置することができるステージと、ステージに載置された少なくとも２個のワークを受け取り、該２個のワークを、両者の相対位置関係を固定した状態でｘ方向に移動させることができるワーク処理装置と、ステージに載置されたワークのうち、ｘ方向に関して第１の端に配置されたワークよりも、ｘ方向に関して外側の位置において、ワーク処理装置によって搬送されたワークを受け取り、受け取ったワークをｘ方向と交差する方向に移動させることができる排出テーブルとを有し、ワーク処理装置は、ステージに載置されたワークのうち、第１の端とは反対側の第２の端に配置されたワークを、排出テーブルに引き渡すことができるストロークを有するワーク処理装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】 被裁断物から規定されたサイズの四角形裁断物の裁断ラインを非接触状態で裁断して、四角形裁断物の品質低下を抑制することができるレーザ裁断機を備えたコンベア装置を提供する。
【解決手段】 複数の細幅エンドレスベルト９の引張り側９ａに、四角形裁断物２１の幅方向両端の裁断ラインＬ１，Ｌ２との接触を回避する２つの第１非接触部１１を設け、引張り側９ａを迂回プーリユニット１２により細幅エンドレスベルト９下面の緩み側９ｂに向けて迂回させて、四角形裁断物２１の前後方向両端の裁断ラインＷ１，Ｗ２との接触を回避する２つの第２非接触部１３を設ける。帯状の被裁断物２０を引張り側９ａに載置して、四角形裁断物２１の裁断ラインＬ１，Ｌ２、Ｗ１，Ｗ２を２つの第１非接触部１１と２つ第２非接触部１３に対応させ、これら裁断ラインＬ１，Ｌ２、Ｗ１，Ｗ２を非接触状態でレーザ裁断機３によって裁断する。 （もっと読む）

【課題】加工物の受け取りおよび排出ができる加工テーブルを提供する。
【解決手段】載置面３に加工物を載置して加工するための定盤２に、載置面３から底面に貫通する複数の格納孔４を形成し、格納孔４の中に、それぞれ、上端に水平軸周りに回転可能な搬送ローラ７を設けた搬送アーム８を、搬送ローラ７が載置面上に突出するように上昇、または、搬送ローラ７を載置面３の下に格納するように下降可能に配設する。 （もっと読む）

【課題】表面に溝を形成した後に裏面の研削により裏面側から溝を表出させてウェーハをデバイスに分割する場合において、デバイスの周縁部に欠けが生じるのを防止してデバイスの抗折強度を向上させる。
【解決手段】ウェーハの分割予定ラインに糸状の高圧水３６を噴射しながら高圧水３６を通るレーザー光３７を当該分割予定ラインに照射してデバイスの仕上がり厚さに相当する深さの溝を形成した後に、溝が形成されたウェーハの裏面を研削して当該溝をウェーハの裏面から表出させて個々のデバイスに分割する。レーザー光により溝を形成することにより欠けが生じにくくなり、高圧水によって加工部位が冷却されて熱歪みの発生も防止することができるため、デバイスの抗折強度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】先行技術よりも効率の良い、ワークを加工するための機械装置を提供する。
【解決手段】ワーク貯蔵部２の異なる貯蔵ユニット９，１０と、加工側の異なる加工ユニット３／１，３／２と、充填装置７の異なる充填ユニット５，６とが互いに配属されて装置モジュールが形成されており、装置モジュールの、互いに配属された貯蔵ユニットと加工ユニットとの間の充填ユニットによってワークが貯蔵側で収容可能であって、加工側で該当する装置モジュールの加工ユニットへと引き渡し可能であって、異なる装置モジュールの充填ユニットの間及び／又は貯蔵ユニットの間に、搬送装置２４が設けられており、搬送装置によってワークが、異なる装置モジュールの充填ユニットへと及び／又は貯蔵ユニットへと引き渡し可能、及び／又は搬送装置によってワークが、異なる装置モジュールの充填ユニットから及び／又は貯蔵ユニットから収容可能である。 （もっと読む）

【課題】 他店からの球の持ち込みや球の改造などの不正な遊戯使用や、爆弾などに仕込んで使う犯罪への使用、使用済みの球の不法投棄等の多くの問題が発生した場合において、その発生原因となったパチンコ球の出所が確実に判断できるパチンコ球を提供すること。
【解決手段】 パチンコ球１表面にレーザー光線を照射してユーザー名を特定する文字、図形、記号などを刻印してある。パチンコ球１表面にレーザー光線を照射してユーザー名を特定する二次元コード又はバーコードを刻印してある。パチンコ球へのユーザー名などのマーキングを行うレーザー照射装置と、パチンコ球をレーザー照射装置からのレーザー光線が照射されるレーザー照射位置へと移送するとともに、一定期間、当該レーザー照射位置に静止させる移送・静止手段とからなるマーキング装置によって、パチンコ球１に刻印する。 （もっと読む）

【課題】レーザ光を用いた穿孔、切断手段を搭載し、装置の小型化、低コスト化を図ることができるシート後処理装置を提供する。
【解決手段】シート後処理装置は、搬送中のシートにレーザ光を照射するレーザ照射手段（レーザ発振装置２０８、レンズ２１６、ミラー２１７、ポリゴンミラー２１８）を備える。また、レーザ照射領域部Ｒを挟むように、シート搬送方向上流側及び下流側に設けられた入口搬送ローラ対２０２及び出口搬送ローラ対２０６を備える。また、レーザ照射領域部Ｒを概ね真空状態にするように囲う密閉手段（加工搬送ベルト２０３、シート押圧ローラ２０９、２１０、レーザ照射ガイド２２１）を備える。 （もっと読む）

【課題】レーザ加工を効率的に行うことができるようにする。
【解決手段】ワーク１０Ａ，１０Ｂを搬入および搬出するためのワーク搬入出口４００が一部の壁面４１０に備えられたワーク加工室１００と、ワーク搬入出口を塞ぐための遮蔽壁５１０がワーク載置台５００に立設して備えられ遮蔽壁を挟んで少なくとも二つのワークをワーク載置台上に載置してワーク加工室に搬送するワーク搬送装置と、ワーク搬送装置によってワーク加工室に搬送されたワークを加工するためにレーザを照射するレーザ照射装置３００と、を備え、ワーク搬送装置によって１つのワークを前記ワーク加工室に搬入したときにワーク加工室のワーク搬入出口をワーク搬送装置の移動に伴って移動した遮蔽壁で塞ぎ、ワークをレーザ照射装置で加工することができるようにする一方、ワーク搬送装置の移動に伴って他のワークをワーク加工室の外側に搬出できるようにした。 （もっと読む）

【課題】製品部材と残材とを確実に分離することができ、かつコンパクトで増設容易な分離積載装置を提供する。
【解決手段】分離積載装置４は、載置テーブル部３０と残材積載テーブル部４０の上方位置を水平に移動する台車装置５０を有し、その上部に製品部材積載テーブル部５５を有し、下部に残材保持手段６０を有する。そして、載置テーブル部３０の上方で載置テーブル部３０上の加工済み素材Ｗ′のうちの残材Ｓを保持し、載置テーブル部３０の下降により製品部材Ｐと残材Ｓとを上下に分離し、台車装置５０の後退により残材Ｓを残材積載テーブル部４０の上方に移動させて積載する。それから、製品部材保持手段２０によって載置テーブル部３０上の製品部材Ｐをすくい上げ、製品部材保持手段２０の下方に台車装置５０を前進させて、製品部材Ｐを落下させることで製品部材積載テーブル部５５に積載する。 （もっと読む）

【課題】加工用レーザ光の光軸に直交する方向において、加工用レーザ光の焦点と加工対象物との位置合せを高精度で行うことが可能なレーザ加工装置を提供すること。
【解決手段】レーザ加工装置１は、ワーク２の加工を行うための加工用レーザ光とワーク２へ照射されるとともに加工用レーザ光よりも出力の小さな計測用レーザ光とを出射するレーザ光源３と、レーザ光源３に対して、Ｚ方向で計測用レーザ光の焦点Ｆよりも離れた位置に配置され、計測用レーザ光を反射する反射板９と、レーザ光源３と反射板９との間でワーク２を保持する移動機構１０と、反射板９で反射された計測用レーザ光を受光する撮像素子７とを備えている。 （もっと読む）

【解決手段】 ワークテーブル５と両搬送ベルト４，４’とによって被加工物Ｗの下面を同時に支持し、かつ保持手段８によって被加工物Ｗの両側部を保持して、それらを同一速度でＸ方向に移動させるとともに、加工ヘッド３から被加工物Ｗにレーザ光を照射しながら加工ヘッド３をＹ方向に移動させる。これにより、被加工物Ｗから所要形状の製品部分Ｗ’を切り出す。
切断された製品部分Ｗ’は搬送ベルト４，４’上に載置され、その後、ワークテーブル５と被加工物Ｗの残材を保持した保持手段８が昇降手段７によって上昇される。これにより、製品部分Ｗ’だけが搬送ベルト４，４’上に支持され、その後、搬送ベルト４，４’によって製品部分Ｗ’が搬出位置Ｃへ排出される。
【効果】 製品部分Ｗ’の表面が損傷するのを確実に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】レーザー切断加工時のスクラップ除去方法及びスクラップ除去装置において、設備全体の大型化を抑えると共にスクラップ片の排出を容易にし、かつコストを抑える。
【解決手段】ワークＷの切断除去部にレーザー加工ヘッド３６により線材挿通孔Ｗｂを形成し、該線材挿通孔Ｗｂを通じてワークＷの袋状部内へ巻き癖を有するバネ線材１１を供給し、該バネ線材１１に前記切断除去部の裏側で発条体１１ａを形成させると共に、レーザー切断加工により前記切断除去部をスクラップ片とした後には、前記バネ線材１１により前記スクラップ片を吊り下げて前記袋状部の外部に取り出し、かつ前記バネ線材１１を回収して前記スクラップ片から抜き取ることで、該スクラップ片を前記袋状部の外部に排出する。 （もっと読む）

【課題】溶接の作業能率を上げられ、溶接物製品のコストの低減が図れるようにする。
【解決手段】２つの溶接作業域Ｚ１、Ｚ２に配置されて被溶接材１、２を受載し溶接に供する定盤８１、８２、これら定盤８１、８２に受載されるどの被溶接材１、２をも溶接できるよう自走機能を有し、単独レーザ、複数異種レーザによるハイブリッド、レーザとアークによるハイブリッドの１つにより溶接を行う溶接ロボット７、溶接ロボット７の１つの定盤８１または８２での溶接作業域Ｚ１またはＺ２を単独で、あるいは他の設備、設置物８３、建造物などの静止物と協働して覆う大きさおよび形状を持ち、一方の定盤８１での溶接作業域Ｚ１と他方の定盤８２での溶接作業域Ｚ２とに移動できる自走機能を有したレーザ漏れ防止カバー体８４、を備えて、上記の目的を達成する。 （もっと読む）