【課題】ノズルから噴出される液体ビームに沿って照射されるレーザー光線が屈折することを防止したレーザー加工装置を提供する。
【解決手段】チャックテーブルと、チャックテーブルに保持された被加工物にレーザー光線を照射するレーザー光線照射手段と、チャックテーブル加工送りする加工送り手段とを具備し、レーザー光線照射手段がレーザー光線発振手段とレーザー光線発振手段から発振されたレーザー光線を集光する加工ヘッドを具備しているレーザー加工装置であって、加工ヘッドは集光レンズによって集光された該レーザー光線の光軸に沿って液体を噴出する噴射ノズルを備えた液柱形成手段と、噴射ノズルから噴射される液柱を囲繞する筒状のガスカーテンを形成するガスカーテン形成手段とを具備している。 （もっと読む）

【課題】 スラリーを使用せずに所望のスライス加工を施すことのできる半導体インゴットのスライス方法を提供することである。
【解決手段】 半導体インゴットをウエーハ状にスライスする半導体インゴットのスライス方法であって、一端に加工用レーザービームを入射する複数の入射窓を有し、該一端と対向する他端に開口を有する箱体の該他端を半導体インゴット近傍に配置して該箱体を該半導体インゴットに対して略垂直に保持し、箱体内を水で充填し、前記複数の入射窓を介して該箱体内の水中に加工用レーザービームを導入し、該箱体の前記開口から出射するレーザービームによって該半導体インゴットを切削し、該切削によって生じた溝の底面近傍に該箱体の前記他端が配置されるように該箱体を移動する、各工程を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】被加工物にレーザ光を照射してその被加工物を加工する際に、加工後の物品における外観品位等を向上させることである。
【解決手段】ファイバーレーザ発振器からなるレーザ光発生手段８を使用して発生させたレーザ光１５を樹脂封止体１に照射して、樹脂封止体１を切断する。アシストガスとして低温ガス２８を供給する。そして、アシストガスと共通化された低温ガス２８を被照射部２１に向かって噴射しながら、その被照射部２１に向かってレーザ光１５を照射する。これにより、被照射部２１を冷却する効果が増大する。したがって、熱影響に起因する被加工面の粗面化、焼け焦げ等の発生を抑制する効果が増大する。また、低温ガス２８が流動する部分よりもレーザ光発生手段８に近い側に設けられた空間３１に、結露防止用ガス３０を供給する。これにより、光学系９における結露の発生が防止される。 （もっと読む）

【課題】不活性ガスの加熱することにより溶接中の被溶接物の溶接部付近を冷やすことなく、溶け込み深さ、溶接強度を安定させ、且つ溶接部の酸化防止をするレーザ溶接装置を提供する。
【解決手段】吸収率の低い被溶接物にレーザ溶接をするレーザ溶接装置であって、被溶接物にレーザを照射するときに用いる開口部と、不活性ガスを供給するための開口部を備える加工ヘッドと、供給もとより送られてくる不活性ガスを予め設定した温度に加熱してシールドガス供給配管に加熱した不活性ガスを供給するガス加熱器と、加工ヘッドに接続され、加熱した不活性ガスを加工ヘッドに供給するシールドガス供給配管と、シールドガス供給配管から分岐し、開口部と被溶接物付近に加熱した不活性ガスを供給するサイドガス供給配管と、を備えるレーザ溶接装置である。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、レーザ単独照射においても、より深い溶込みが得られ安定した溶接が可能な溶接方法を提供することにある。
【解決手段】
本発明のレーザ溶接方法は、１１００ｎｍ以下の波長を有するレーザ光を、加工ヘッドを用いて集光し、被溶接材に照射し、キーホールを形成し、前記レーザ光により溶融された前記被溶接材の溶融部及びその周辺を、シールドガスを用いて保護し、前記加工ヘッド、又は、前記被溶接材を、移動させながら溶接を行うものであって、前記レーザ光のレーザ照射部に形成された前記キーホールの開口部に、細径ノズルを用いて、前記シールドガスとは別にガスを吹き付け、前記キーホールの開口部、及びその近傍を押し下げながら溶接を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 溶接部の表面における酸化膜の形成を抑えることにより、被加工物の美観を向上させることができるレーザ溶接方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係るレーザ溶接方法は、レーザビームの照射によってワーク２３に貫通溶接部３２を形成するレーザ溶接方法であって、溶接予定領域Ｒに対応して設けられた溝２７を有するステージ２４にワーク２３を載置し、ワーク裏面２３ｂと溝２７とによって少なくとも１つの開口部２８ａを備えた空間２８を形成する第1工程Ｓ１０１と、開口部２８ａを介して空間２８内にアシストガスを流通させながら、貫通溶接部の一端部３２ｂが空間２８に突出するように、ワーク表面２３ａ側から溶接予定領域ＲにレーザビームＬを照射する第２工程Ｓ１０５と、を備えることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】溶接部の品質を制御し、改善するための方法を提供する。
【解決手段】熱源の周囲にシールドガスカーテン７を生成する工程と、前記シールドガスカーテン７から放射状に外側に位置し、放射状に外側向きの速度成分を有するシュラウドガスカーテン１６を生成する工程とを含む。前記シールドガスカーテンと前記シュラウドガスカーテンを構成することによって、結果として生じる前記溶接部の力学的な及び／又は表面の特性を制御する。また、シールドガスを実質的に溶接位置の周辺近くに閉じ込めて集中させる方法、及び溶接操作においてシールドガスを実質的に再生して再利用する方法に関する。 （もっと読む）

【課題】レーザー光の伝搬効率を向上させて、安定した加工品質を確保する。
【解決手段】ワークＷに噴流液体を噴射するノズル３と、ノズル３に噴流液体を供給する液体供給手段６と、を有し、ノズル３から噴射された噴流液柱Ｆ内に導かれたレーザー光Ｌによるレーザー加工装置であって、噴流液体を層流状態でノズル３に供給する層流形成流路８を有し、層流形成流路８は、液体供給手段６から供給された噴流液体をノズルの軸線Ｇ周りに環状に分配する空洞が形成された分配流路８１と、ノズルの軸線Ｇ方向下流側において分配流路８１に連通して設けられ、分配流路８１よりも狭い流路で軸線Ｇ周りに環状の空洞が形成された連絡流路８２と、ノズルの軸線Ｇ方向上流側に隣接して設けられ、噴流液体を貯留してノズル３に供給する液体貯留室８３と、を備え、液体貯留室８３の外周縁部は、環形状の全周にわたって連絡流路８２と連通されている。 （もっと読む）

【課題】溶接ビードの仕上げ加工等を省略ないし簡素化することができるとともに、肉盛溶接の施工効率の向上、溶接変形の緩和等も図りながら、溶接継手部に所要の強度を確保できる羽根車の溶接方法及び溶接装置を提供する。
【解決手段】羽根１３に突き合わせられる側板１２の反突き合わせ側の面に、羽根１３に向けて所定の深さと幅を有する溝１４を設け、該溝１４の底部１４ａにレーザ光２１を照射して、裏側に形成されるビード部分４が内方側に凹んだ曲面となるように、溝底部１４ａと羽根１３の端部とを裏波溶接し、その後、溝底部１４ａにレーザ光２１を走査しながら溶融部に溶加材８を供給して肉盛溶接を行う。この場合、レーザ光２１の集光部２１１が細長方形とされ、裏波溶接工程では、集光部２１１の長辺を溝１４の長さ方向に対して平行ないし所定角度傾斜させ、溶接工程では、集光部２１１の長辺を溝１４の長さ方向に対して裏波溶接工程とは異なる角度に傾斜させる。 （もっと読む）

【課題】レーザ光線の照射点を高速で移動させることができ、面加工や幅の大きな溝加工及び切断加工などを効率良く行うことができるレーザ光線加工装置を提供することを課題とする。
【解決手段】レーザ光線加工装置１Ａであって、レーザ光線Ｌを第一の軸線Ａに沿って照射する光源２０を有する基部１０と、高圧水Ｗ（液体）を第二の軸線Ｂに沿って噴射するノズル４０を有するノズル部３０と、を備え、基部１０とノズル部３０とは、第一の軸線Ａと第二の軸線Ｂとが交わるように連結され、ノズル部３０には、基部１０から入光されたレーザ光線Ｌを、第二の軸線Ｂに沿うように導光して、ノズル４０から噴射された噴流水Ｆ（液体噴流）内に導くためのミラー３５が設けられており、ノズル部３０は、基部１０に対して第一の軸線Ａ回りに回動自在であることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】安定した良好な溶接を容易に行なうレーザ加工装置を得ること。
【解決手段】加工ヘッドから出射するレーザ光１を板材２ａ，２ｂに照射して板材２ａ，２ｂ同士の溶接を行なうレーザ加工装置において、加工ヘッドは、レーザ光１を板材２ａ，２ｂの溶接位置に出射するとともに、板材２ａ，２ｂの溶接位置から空気を遮断するシールドガス５をレーザ光１の出射軸と同軸方向で板材２ａ，２ｂの溶接位置に吹き付ける内側加工ノズル３１と、内側加工ノズル３１の周縁部を囲うよう配設されて、板材２ａ，２ｂの溶接位置から空気を遮断するシールドガス６をレーザ光１の出射軸と同軸方向で板材２ａ，２ｂの溶接位置に吹き付ける外側加工ノズル３２と、を備え、第１のシールドガスの比重を、第２のシールドガスの比重よりも大きくする。 （もっと読む）

【課題】加工ヘッドを移動させることなく微小な孔あけ加工が可能なレーザ切断装置を提供すること。
【解決手段】金属板などのワークＷを挟んで上方に加工ヘッド２が、下方には加工台４が配置され、集光レンズ１１を備えた加工ヘッド２の開口部からレーザ光ＬをワークＷに照射して切断加工を行うものであって、加工ヘッド２は、保持した集光レンズ１１を移動させるレンズ可動手段１５を有し、このレンズ可動手段１５の駆動により、レーザ光Ｌの焦点を加工ヘッド２の開口部の範囲内で移動させ、ワークＷに対して加工を行うようにしたレーザ切断装置１。 （もっと読む）

【課題】加工ノズルを清浄な状態に保ちながら、加工ノズルに効率良く精確なレーザ加工を行なわせることができるレーザ加工装置を得ること。
【解決手段】レーザ光のレーザ出射口となる加工ノズル３Ａを加工ヘッドに着脱させるノズル交換部を有するとともに、加工ヘッドに取り付けられた加工ノズル３Ａからレーザ光を出射して被加工物のレーザ加工を行うレーザ加工装置において、ノズル交換部は、加工ノズル３Ａへの付着物の付着を防止する付着防止剤を供給する付着防止剤供給部と、レーザ出射口の内部であってレーザ光を通過させる加工ノズル３Ａの内壁面に、付着防止剤供給部からの付着防止剤を塗布するブラシ２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】溝深さが深くなっても、加工量の低下を抑制し、効率よく溝加工を行うことができるハニカム構造体成形用金型の製造方法及びそれに用いる溝加工装置を提供すること。
【解決手段】溝加工装置１は、金型素材８０を保持する保持部１９と、金型素材８０の溝形成位置に対して高圧水を噴射して水柱７２を形成するノズル部１３と、水柱７２の中を通して溝形成位置に対して照射するレーザ光７１を導出するレーザヘッド１２と、ノズル部１３に高圧水を供給する高圧水供給部１４と、金型素材８０上の水を吸引するための吸引口３３を備えた水吸引部３と、保持部１９とノズル部１３及び水吸引部３とを相対移動させ、レーザ照射位置Ｌを溝形成位置に沿って移動させると共に、水吸引部３による水吸引位置を移動させる駆動部とを有する。水吸引部３の吸引口３３は、レーザ照射位置Ｌ近傍のスリット溝８２内に滞留している水を吸引することができるよう配置されている。 （もっと読む）

【課題】レーザ肉盛装置において、粉末供給ノズルの冷却により、肉盛被膜が安定する高出力・高速移動でも安定したレーザ肉盛及び母材のひずみ抑制を図ること。
【解決手段】レーザ肉盛装置は、移動可能に設置され、肉盛対象部にレーザビーム３を照射するレーザ照射ノズル２と、レーザ照射ノズル２に近接されてこのレーザ照射ノズル２と共に移動可能に設置され、肉盛対象部に金属粉末５を供給する粉末供給ノズル４と、粉末供給ノズル４の周囲に流体を通してこの粉末供給ノズル４を冷却する冷却手段１４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】汎用性が高くて使い勝手の良いレーザ加工ヘッドを提供する。
【手段】レーザ加工ヘッドは、底部１ａを有する筒状のボデー４を備えており、ボデー４には反射鏡１２と第１集光レンズ２０及び第２集光レンズ２４が内蔵されている。レーザ光は、ボデー４の外周部に設けたレーザ光導入部５から光ファイバー８を介して反射鏡１２に入射される。ボデー４の先端部にはインナーカバー３５とフロントカバー３４とが取付けられており、フロントカバー３４に、フィラーワイヤー４１を繰り出すチューブ取付け部３７が設けられている。チャックを介して工作機械に取付けた使用と手持ち作業のいずれも選択できる。また、フィラーワイヤー４１を使用した溶接とレーザ光のみの加工とも選択できる。 （もっと読む）

【課題】レーザ加工用ガスの噴射圧力を微調整することが容易なレーザ加工ヘッド及びレーザ加工方法を提供すること。
【解決手段】レーザ加工ヘッド１は、ノズル部１０と流路２０，２２とを備えている。流路２０，２２にドライエアＧＢが供給されると、ドライエアＧＢが流路２０，２２を流れることにより負圧が発生する。ノズル部１０の内室１１と流路２０，２２の中途とは連通路３２，３４を介して連通しているので、発生した負圧により、内室１１のシールドガスＧＡは流路２０，２２に吸引されることとなる。その結果、噴出孔１２におけるシールドガスＧＡの噴射圧力が低下する。ドライエアＧＢの流量を変えれば、流路２０，２２に吸引されるシールドガスＧＡの量を変えることができ、噴出孔１２におけるシールドガスＧＡの噴射圧力を変えることができる。 （もっと読む）

【課題】短時間で被照射材料の表面から１ｍｍ程度の深さまで応力改善が可能なレーザピーニング方法および装置を提供すること。
【解決手段】被照射材料３の表面に液体６を通してパルスレーザ光１を連続的に照射し、前記被照射材料とレーザ光とを相対的に移動させることにより、前記被照射材料の表面の引張残留応力を低減あるいは圧縮応力に変換するレーザピーニング方法において、前記パルスレーザ光を既に照射した前記被照射材料の表面上に、その後に前記パルスレーザ光により形成されるキャビテーション７を導いて応力改善を行うことを特徴とするレーザピーニング方法、およびレーザ光と同軸状に液体を出射する噴射ノズル８を備えたレーザピーニング装置。 （もっと読む）

【課題】切断加工時におけるワークの移動をスムーズに行うためのレーザ切断装置を提供すること。
【解決手段】金属板などのワークＷを挟んで上方に加工ヘッド２が、下方には加工台３が配置され、集光レンズ１１を備えた加工ヘッドのノズル１２からレーザ光Ｌを照射するとともにアシストガスを噴射し、加工台３側では、その中心孔を通してアシストガスを吸引するように構成されたものであって、加工ヘッド２は、ワーク上面の直上に位置する下端部に上部ホルダ１６を、加工台３は、ワークの直下に位置する上端部に下部ホルダ２６を有し、その上部ホルダ及び下部ホルダには、下面部又は上面部を多孔質材の蓋部材３２，３６によって塞いだ気密な内部空間が形成され、その内部空間に圧縮エアを供給することで蓋部材を通してワークに対し上下からエアを吹き出すようにしたレーザ切断装置１。 （もっと読む）

【課題】 アルゴンガス又は窒素ガス等を密閉された溶接部空間内に供給するとともに、溶接後は合理的にスパッタ・ヒュームガスを除去してアルゴンガス又は窒素ガス等を回収して再利用するようにしたレーザ溶接方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 ガス再利用によるレーザ溶接装置１００は、ガス供給部１０と、上記ガス供給部からガスＧを密閉された溶接部空間Ｓ内に供給する配管Ｐ１及び供給閉塞体１１と、上記供給閉塞体内のスパッタ・ヒュームガスＧ１をスパッタ・ヒュームコレクタ（吸引管）１４により溶接部のスパッタ・ヒュームガスＧ１を吸引し、上記吸引したスパッタ・ヒュームガス中からスパッタ・ヒュームガスＧ１を除去して新鮮な再生ガスＧ２とするスパッタ除去手段３０と、上記再生ガスＧ２を再び溶接部空Ｓ間内に供給循環させる循環管Ｐ２と、を備える。 （もっと読む）