【課題】Ｃｒ−Ｎｉ系及びＣｒ系等のステンレス鋼の溶接に際し、発生するヒューム及び溶出六価クロムを著しく低減することができ、かつ、優れた溶接作業性を得ることができるステンレス鋼フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】ステンレス鋼外皮の中に、フラックスが充填されたステンレス鋼フラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全体で、Ｓｉ含有量がＳｉＯ_２換算で２．５質量％以上、好ましくは３．０質量％以上であり、フラックス中に、ポリテトラフルオロエチレン、フッ化黒鉛及びパーフルオロポリエーテルからなる群から選択された１種又は２種以上の化合物をＦ換算でワイヤ全質量の０．００５乃至０．１０質量％、好ましくは０．０２０質量％以上含有する。 （もっと読む）

【課題】９％Ｎｉ鋼及びＮｉ基合金鋼等の溶接において、全姿勢における溶接作業性が優れていると共に、良好な耐ピット性及びビード外観が得られ、良好な耐高温割れ性を有する溶着金属が得られるＮｉ基合金フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】Ｎｉ基合金フラックス入りワイヤは、ワイヤ全質量あたりＴｉＯ_２を３乃至１１質量％、ＳｉＯ_２を０．２乃至１．３質量％、ＺｒＯ_２を１乃至３質量％及びＭｎ酸化物をＭｎＯ_２換算値で０．３乃至１．０質量％含有し、Ｎａ化合物、Ｋ化合物及びＬｉ化合物を夫々Ｎａ、Ｋ及びＬｉ換算値総量で０．２乃至１．０質量％含有する。また、ＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２及びＺｒＯ_２含有量を夫々［ＴｉＯ_２］、［ＳｉＯ_２］及び［ＺｒＯ_２］としたとき、前記ＳｉＯ_２含有量に対する前記ＴｉＯ_２及びＺｒＯ_２含有量の総量の比（［ＴｉＯ_２］＋［ＺｒＯ_２］）／［ＳｉＯ_２］が、５．０乃至１４．５である。 （もっと読む）

本発明は、二酸化チタンの製造から発生するチタン含有副生成物の、特に溶接電極用のコーティング材料を製造するため、または電気溶接、特にサブマージアーク溶接用に使用することができる溶接粉末、溶接粉末添加剤、もしくはフラックス添加剤を製造するための方法の過程における回収に関する。二酸化チタンの製造から発生するチタン含有副生成物の回収および使用を、経済的に見て効率的に可能にする解決策を提供するために、本発明は、製造工程または製造状況で副生成物または廃棄物として発生するチタン含有副生成物（すなわち、チタン、特に酸化チタン、を含む物質）が、コーティング材料の製造においてまたは電気溶接、特にサブマージアーク溶接用に使用することができる溶接粉末、溶接粉末添加剤、もしくはフラックス添加剤の製造において、溶接粉末、溶接粉末添加剤、またはフラックス添加剤に添加されるかまたはそれらと混合され、そして溶接粉末および／または溶接粉末添加剤および／またはフラックス添加剤へと加工されるということを提案する。 （もっと読む）

【課題】 含銀抗菌のステンレス鋼溶接活性剤を提供することにより、ステンレス鋼材の溶接道が抗菌の目的に達することができる。
【解決手段】 重量パーセントで、０．１％から０．５％までの金属銀、３０％から５４％までの二酸化ケイ素、２０％から４０％までの二酸化チタン、１０％から２０％までの酸化クロム、５％から２０％までの酸化モリブデン、５％から１０％までの二硫化モリブデンおよび５％から１０％までのハロゲン化物が含まれるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】２相ステンレス鋼等をアーク溶接する際に、全姿勢溶接での溶接作業性が良好であり、優れた耐孔食性を維持しつつ、低温靱性がより優れた溶接部が得られるステンレス鋼アーク溶接フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】ステンレス鋼製の外皮１a中に、ワイヤ全質量あたりCrを22.0〜30.0％、Niを6.0〜12.0％、Moを2.0〜5.0％、Nを0.20〜0.35％、TiO_２を4.0〜9.0％、SiO_２を0.1〜2.0％、ZrO_２を0.5〜4.0％、Li_２O、Na_２O及びK_２Oを総量で0.50〜1.50％、金属弗化物を弗素量換算値で0.10〜0.90％、希土類元素成分を0.10〜1.00％含有する。Cの含有量は0.04％以下、Wの含有量は4.0％以下、Cuの含有量は2.0％以下、Bi_２O_３の含有量は0.01％以下に規制され、上記以外の酸化物の含有量は3.0％以下に規制されている。 （もっと読む）

【課題】溶接金属の機械的性質を十分に満足し、全姿勢溶接に適用可能で溶接品質も向上可能なガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】質量％で、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ_２換算値：４．５〜７．０％、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ_２換算値：０．３〜０．６％、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ_２換算値：０．１〜０．６％、Ｎａ化合物およびＫ化合物のＮａ_２Ｏ換算値およびＫ_２Ｏ換算値の合計：０．０５〜０．２５％、金属弗化物のＦ換算値：０．０２〜０．１０％、Ｃ：０．０３〜０．０７％、Ｓｉ：０．３０〜０．６０％、Ｍｎ：１．２〜２．０％、かつ、Ｍｎ／Ｓｉ：３．０〜５．５、Ａｌ：０．３〜０．６％、Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値：０．０８〜０．５８％、かつ、Ａｌ／ＦｅＯ：１．０〜４．５、Ｍｇ：０．１〜０．５％、Ｎｉ：０．２〜０．６％、Ｃｒ：０．４５〜０．７５％、Ｃｕ：を０．３〜０．６％含有し、残部は主に鋼製外皮のＦｅ分等からなる。 （もっと読む）

【課題】ヒューム発生量、スパッタ発生量、および、スラグ発生量を低減させることができ、かつ平坦なビード形状と適度に小さな溶込み深さを有する硬化肉盛溶接金属を得ることができる硬化肉盛用ＭＩＧアーク溶接ワイヤおよび硬化肉盛用ＭＩＧアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】
硬化肉盛用ＭＩＧアーク溶接ワイヤは、シールドガスとして、純Ａｒガスを用いるワイヤであって、外皮として帯鋼または鋼管を用い、内部にフラックスを充填して伸線したフラックス入りワイヤであり、前記フラックス中に、ワイヤ全質量換算で、Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，ＴｉＯ_２とＺｒＯ_２とＡｌ_２Ｏ_３との合計（ＴｉＯ_２＋ＺｒＯ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３）を所定量含有し、かつ前記Ｓｉと前記Ｍｎとの合計（Ｓｉ＋Ｍｎ）を規定し、さらに、前記ワイヤに対する総フラックス質量比を規定し、溶接後における溶接金属のビッカース硬度が２００以上となることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶接用フラックスは低温から高温（アーク温度約４０００℃）までの広範囲の温度領域で機能を発揮することが求められるが、接種剤は溶接時のアーク熱で溶融・溶解するので、ｍａｘ４０００℃までの幅広い温度領域に耐えるような複数の接種剤を溶融金属プール中に均一に入いれることができなかった。
【解決手段】ゲル状フラックスを溶接母材に塗布した後にゲル状フラックスの溶媒を乾燥もしくは燃焼させて固形フラックスとして、固形フラックスの上から溶接母材に肉盛する溶接肉盛方法であり、さらに溶接トーチにネオジ磁石を配設し、磁界をかけながら溶接する溶接肉盛方法である。 （もっと読む）

【課題】フラックスの粒子の流動性を向上させ、フラックス中に偏析することがない溶接材料用酸化チタン原料並びにそれを使用したフラックス入りワイヤ、被覆アーク溶接棒及びサブマージアーク溶接用フラックスを提供する。
【解決手段】溶接材料用酸化チタン原料は、最大幅に対する最大長さの比であるアスペクト比が２．６乃至３．５の酸化チタン粒子１を酸化チタン原料の全質量あたり３乃至２０質量％含有し、アスペクト比が３．５を超える酸化チタン粒子１を含有しない。この溶接材料用酸化チタン原料を、フラックス入りワイヤ、被覆アーク溶接棒及びサブマージアーク溶接用フラックスの原料として使用する。 （もっと読む）

【課題】溶接作業性を低下させることなく良好な耐気孔性を有する溶接部が得られ、ビード形状及びビード外観も良好なチタニア系溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】フラックス入りワイヤ１は、ワイヤの全質量あたり、Ｓｉ：0.5〜1.0％、Ｍｎ：1.5〜3.0％、Ａｌ：0.1〜0.3％、Ｍｇ：0.01〜0.3％、ＴｉＯ_２：1.0〜4.0％、ＳｉＯ_２：0.1〜0.5％、ＺｒＯ_２：0.1〜0.5％、ＭｇＯ：0.3〜0.7％、並びにＮａ化合物及び／又はＫ化合物：夫々Ｎａ及びＫ換算値総量で0.02〜0.10％を含有し、Ａｌ及びＭｇの含有量は総量で0.15〜0.5％である。また、トータル弗素量がワイヤの全質量あたり0.02〜0.10％である。そして、弗素源の少なくとも一部として、弗素量が5〜30％の合成弗素雲母を含有し、トータル弗素量に対する合成弗素雲母中の弗素量の比が0.5〜0.9である。 （もっと読む）

【課題】大入熱、高パス間温度の溶接施工条件によって溶接能率を向上し、溶接作業性が良好で高品質な溶接部が得られるガスシールドアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】フラックス入りワイヤを使用するガスシールドアーク溶接方法において、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：０．４〜１．０％、Ｍｎ：１．７〜２．８％、Ｍｏ：０．１〜０．３％、Ｍｇ：０．３５〜０．６５％、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ_２換算値：４．８〜６．５％、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ_２換算値：０．３〜０．８％、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ_２換算値：０．２〜０．５％、ＡｌのＡｌ_２Ｏ_３換算値およびＡｌ_２Ｏ_３の合計：０．４〜１．２％、Ｎａ_２Ｏ換算値およびＫ_２Ｏ換算値の合計：０．０６〜０．２０％を含有するフラックス入りワイヤを用いて、溶接入熱量２０〜４０ｋＪ／ｃｍ、パス間温度２００〜３５０℃で炭酸ガスシールドアーク溶接する。 （もっと読む）

【課題】軟鋼または高張力鋼からなる鋼板の片面突合せ継手溶接の初層溶接部で問題となる耐高温割れ性に優れ、全姿勢溶接における溶接作業性および溶接金属の機械的特性が優れたフラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】軟鋼または高張力鋼からなる鋼板の溶接に使用され、鋼製外皮内にフラックスを充填してなるフラックス入りワイヤであって、ワイヤ全質量に対するフラックス充填率が１０〜２５質量％であり、ワイヤ全質量に対して、Ｃ：０．０２〜０．１０質量％、Ｓｉ：０．０５〜１．５０質量％、Ｍｎ：１．７〜４．０質量％、Ｔｉ：０．０５〜１．００質量％、ＴｉＯ_２：５．０〜８．０質量％、Ａｌ：０．２０〜１．５０質量％、Ａｌ_２Ｏ_３：０．０５〜１．０質量％、Ｍｇ：０．３〜２．０質量％、Ｎ：０．００５〜０．０３５質量％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐高温割れ性、機械的性質に優れた溶接金属を提供する。
【解決手段】溶接金属は、Ｃ：０．０１〜０．１０質量％、Ｓｉ：０．７質量％以下、Ｍｎ：０．５〜３．０質量％、Ｔｉ：０．０５〜０．５０質量％、Ａｌ：０．０２〜０．１０質量％、Ｏ：０．０３〜０．１０質量％、Ｍｇ：０．０００２〜０．０１質量％、Ｐ：０．０３質量％以下、Ｓ：０．０２質量％以下、Ｎ：０．００２〜０．０１質量％、Ｂ：０．０００３〜０．００５質量％、を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、かつ、前記溶接金属に含まれる円相当直径が０．５〜５．０μｍのＴｉ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｎ−Ｍｇ系酸化物を構成する金属元素の比率が、Ｔｉ：３０〜７０原子％、Ａｌ：３０〜７０原子％、Ｓｉ：１５原子％以下、Ｍｎ：１５原子％以下、Ｍｇ：１０原子％以下、の範囲内である。 （もっと読む）

【課題】 脚長８ｍｍ以上の水平すみ肉ガスシールドアーク溶接に使用して、良好な大脚長のビードが得られるガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ₂換算値：３．０〜４．４％、Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値：１．1〜３．５％、Ｍｇ：０．４〜１．０％およびＭｇＯ：１．０％以下で、かつ、ＭｇのＭｇＯ換算値およびＭｇＯの１種または２種の合計：１．０〜２．５％、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ₂換算値：０．７〜２．０％、ＺｒおよびＺｒ酸化物の１種または２種のＺｒＯ₂換算値の合計：０．３〜１．０％、ＡｌおよびＡｌ酸化物の１種または２種のＡｌ₂Ｏ₃換算値の合計：０．1〜０．５％、弗素化合物のＦ換算値：０．０３〜０．３０％、アルカリ金属化合物のＮａ₂Ｏ換算値およびＫ₂Ｏ換算値の１種または２種の合計：０．０６〜０．３０％、を含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】全姿勢で高能率な溶接が可能で、且つ、低温靭性および耐割れ性に優れた、耐力６９０ＭＰａ以上の高張力鋼溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】本発明は、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：０．１〜０．４％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｎｉ：１．０〜３．５％、Ａｌ：０．０６〜１．５％を含有し、Ｃｒ：０．１〜１．０％、Ｍｏ：０．１〜１．０％、Ｎｂ：０．０１〜０．０５％、Ｖ：０．０１〜０．０５％の１種又は２種以上を含有し、且つフラックスに、ＴｉＯ_２：２．５〜７．５％、ＳｉＯ_２：０．１〜０．５％、ＺｒＯ_２：０．２〜０．９％、Ａｌ_２Ｏ_３：０．１〜０．４％、弗素化合物の１種又は２種以上のＦ換算値の合計：０．０１〜０．４％を含有し、残部は、Ｆｅ、アーク安定剤および不可避不純物からなり、ワイヤの全水素量が１５ｐｐｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐高温割れ性、溶接作業性および溶接金属の機械的性質に優れたフラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】フラックス入りワイヤは、鋼製外皮にフラックスが充填され、ワイヤ全質量に対するフラックス充填率が１０〜２５質量％であり、ワイヤ全質量に対して、Ｃ：０．０３〜０．０８質量％、Ｓｉ：０．１０〜１．００質量％、Ｍｎ：２．４〜３．７質量％、Ｔｉ：０．１５〜１．００質量％、ＴｉＯ_２：５．０〜８．０質量％、Ａｌ：０．２０〜０．５０質量％、Ａｌ_２Ｏ_３：０．０５〜０．５０質量％、Ｂ：０．００３〜０．０２０質量％、Ｍｇ：０．３〜１．０質量％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、かつ、（４×Ｔｉ＋１０×Ａｌ−３×Ｓｉ）≧１．０の関係式を満足し、前記関係式において（Ｔｉ）はワイヤに含有されるＴｉおよびＴｉＯ_２のうちのＴｉのみから算出されるＴｉ量である。 （もっと読む）

【課題】ビード外観が良好で融合不良やスラグ巻き込みなどの溶接欠陥のない健全な溶接部を得ることができる固定鋼管の円周溶接方法を提供する。
【解決手段】１層１パスの準備溶接とこれに続けて１層複数パスの本溶接を行なうものであり、前記本溶接はフラックス入りワイヤを用いて、溶接電流１５０〜２８０Ａ、溶接速度１５〜２５ｃｍ／ｍｉｎで上進姿勢多層盛溶接として、開先壁面側のビードの積層は溶接トーチを開先壁面に対向する方向に板厚方向から１５〜２５°傾斜して前層ビードの止端部をワイヤ狙い位置として溶接し、開先内のビード積層は溶接トーチを板厚方向として前パスのビード止端部をワイヤ狙い位置として溶接し、同一層の最終パスは前パスのビードの止端部と他方のビードの止端部との間をワイヤ狙い位置として溶接する。 （もっと読む）

【課題】耐高温割れ性、溶接作業性および溶接金属の機械的性質に優れたフラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】フラックス入りワイヤは、鋼製外皮にフラックスが充填され、ワイヤ全質量に対するフラックス充填率が１０〜２５質量％であり、ワイヤ全質量に対して、Ｃ：０．０３〜０．０８質量％、Ｓｉ：０．１０〜１．００質量％、Ｍｎ：２．４〜３．７質量％、Ｔｉ：０．１５〜１．００質量％、ＴｉＯ_２：５．０〜８．０質量％、Ａｌ：０．２０〜０．５０質量％、Ａｌ_２Ｏ_３：０．０５〜０．５０質量％、Ｂ：０．００３〜０．０２０質量％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、かつ、（４×Ｔｉ＋１０×Ａｌ−３×Ｓｉ）≧１．０の関係式を満足し、前記関係式において（Ｔｉ）はワイヤに含有されるＴｉおよびＴｉＯ_２のうちのＴｉのみから算出されるＴｉ量である。 （もっと読む）

【課題】溶着金属の引張強さが５９０ＭＰａ級以上において安定した溶接金属の機械的性能が得られるとともに、全姿勢溶接においても良好な溶接作業性が得られる低水素系被覆アーク溶接棒を提供する。
【解決手段】２０〜５０％の範囲で定められた所定の被覆率のとき、溶接棒全質量に対して質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１３％、Ｓｉ：０．０５〜１．５％、Ｍｎ：０．５〜３．５％、Ｎｉ：０．５〜５．０％を含有する鋼心線に、金属炭酸塩の１種または２種以上の合計：３０〜６０％、金属弗化物の１種または２種以上の合計：８〜２０％を含有し、炭酸塩を除くＣおよびＳｉ、Ｍｎ、Ｎｉのいずれも含有することなく、残部は鉄粉、脱酸剤、スラグ生成剤、アーク安定剤および不可避不純物からなる被覆剤を、前記所定の被覆率で塗布した低水素系被覆アーク溶接棒。 （もっと読む）

【課題】成分のみを規定して、靱性および延性の優れた溶接金属を得るための凝固結晶粒を微細化する二相ステンレス鋼溶接用被覆アーク溶接棒を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼を心線とし、心線と被覆剤の両方の質量％で、心線中の含有量％＋被覆剤中の含有量％×被覆率％／１００で示す心線質量％換算で、Ｃ：０．００８〜０．１％、Ｓｉ：０．１〜１．５％、Ｍｎ：１．０〜６．０％、Ｃｒ：１７．０〜２７．０％、Ｎｉ：１．０〜１０．０％、Ｍｏ：０．１〜３．０％、Ａｌ：０．００２〜０．０５％、Ｍｇ：０．０００５〜０．０１％、Ｔｉ：０．００１〜０．５％、Ｎ：０．１０〜０．３０％を含有し、さらに、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０１％以下に制限し、かつ、０．７３×Ｃｒ当量−Ｎｉ当量≧４．０及びＴｉ（質量％）×Ｎ（質量％）≧０．０００４を満たし、残部が鉄および不可避的不純物からなることを特徴とする。 （もっと読む）