【課題】再熱部と原質部を含む多層構造を有する溶接金属において、溶接金属全体の靭性のバラツキが少なく、低温靭性に優れた高硬度溶接金属を提供する。
【解決手段】再熱部と原質部とを含む多層構造を有しており、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１２％、Ｓｉ：０．１〜１．００％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ａｌ：０．００８〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０４％、Ｏ：０．０４〜０．１０％、Ｎ：０．００５０％以下（０％を含まない）、Ｃｕ：０．４０〜２．０％、および／またはＮｉ：０．５〜３．５％を含有し、残部：鉄および不可避不純物であり、再熱部に含まれるアシキュラーフェライトは、体積率で５０％以上であり、溶接金属に含まれる最大径１．０〜５．０μｍのＡｌ−Ｓｉ−Ｔｉ−Ｍｎ系酸化物を構成する金属元素の比率は、Ａｌ：５〜５０原子％、Ｓｉ：４０原子％以下（０原子％を含む）、Ｔｉ：０．５〜１０原子％、Ｍｎ：３０〜９０原子％の範囲内である（ただし、Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｔｉ＋Ｍｎ＝１００原子％とする）高強度溶接金属である。 （もっと読む）

【課題】 ソリッドワイヤの高溶着性および低スラグ発生量とフラックス入りワイヤの安定した溶接作業性等とを備え、スパッタ発生量が極めて少なく溶接金属の機械的性能も優れたガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 鋼製外皮にフラックスを充填してなるガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量に対する質量％で、前記鋼製外皮および充填フラックスにＣ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：０．３〜１．２％、Ｍｎ：０．８〜２．５％、Ｔｉ：０．０５〜０．３５％を含有し、充填フラックスに希土類化合物の１種または２種以上を希土類元素換算値で０．１〜０．８％を含み、フラックス充填率が４〜１０質量％であることを特徴とする。また、鋼製外皮および充填フラックスにＭｏ：０．１〜０．５％、Ｂ：０．００１〜０．０１％を含むことも特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 溶接金属部に亜鉛脆化割れが発生せず、耐食性、延性に優れる溶接部が得られ、溶接作業性が良好な、亜鉛めっき鋼板溶接用ステンレス鋼フラックス入り溶接ワイヤを提供する。
【解決手段】 ステンレス鋼外皮及びフラックス中に、金属又は合金として、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｃ：０．０１〜０．０５％、Ｓｉ：０．１〜１．５％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｎｉ：７．０〜１０．０％、Ｃｒ：２６．０〜３０．０％を含有し、Ｆ値が３０〜５０の範囲を満足し、前記フラックス中に、スラグ形成剤として、ＴｉＯ_２：０．６〜２．６％、ＳｉＯ_２：１．８〜３．８％、ＺｒＯ_２：１．０〜３．５％、必要に応じてＡｌ_２Ｏ_３：０．１〜１．０％を含有し、かつ該スラグ形成剤とその他のスラグ形成剤との合計量を１０％以下とし、残部Ｆｅ及び不可避的不純物であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 溶接作業性などの良好な諸性能を維持しつつ、高電流の溶接条件で溶接しても優れた耐棒焼け性を確保できる非水素系被覆アーク溶接棒を提供する。
【解決手段】 鋼心線に被覆剤が塗装されている被覆アーク溶接棒において、前記被覆剤は、ＭｎＣＯ₃およびＦｅＣＯ₃の１種または２種の合計を０．３〜１．８質量％、ＴｉＯ₂を１２〜３０質量％、ＳｉＯ₂を１５〜３０質量％、ＣａＣＯ₃を５〜１５質量％、有機物を２〜５質量％、鉄粉を２０〜４５質量％含有し、その他は脱酸剤、スラグ生成剤、アーク安定剤および不可避不純物からなることを特徴とする非低水素系被覆アーク溶接棒。 （もっと読む）

【課題】フェライトバンドの生成を抑制して靭性および引張強度が高められ、且つ、耐ＳＲ割れ性も良好なＣｒ−Ｍｏ系鋼の溶接金属を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０２〜０．０６％（質量％の意味。以下、同じ）、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：０．３〜１．５％、Ｃｒ：２．０〜３．２５％、Ｍｏ：０．８〜１．２％、Ｔｉ：０．０１０〜０．０５％、Ｂ：０．０００５％以下（０％を含む）、Ｎ：０．００２〜０．０１２０％、Ｏ：０．０３〜０．０７％、残部：Ｆｅおよび不可避不純物であり、更に、Ｎの含有量［Ｎ］とＴｉの含有量［Ｔｉ］との比が、２．００＜［Ｔｉ］／［Ｎ］＜６．２５の範囲を満足する溶接金属である。 （もっと読む）

【課題】両面一層の高速溶接性が優れており、２５ｍｍ以上の厚板の溶接においても、スラグの焼付きを防止することができるサブマージアーク溶接用溶融型フラックスを提供する。
【解決手段】ＳｉＯ_２：19〜32%、ＣａＯ：10〜28%、ＢａＯ：7〜18%、ＣａＦ_２：7〜29%、ＭｇＯ：0.5〜10%、Ａｌ_２Ｏ_３：0.5〜15%、ＭｎＯ：0.5〜15%、ＴｉＯ_２：3〜13%、ＺｒＯ_２：0.5〜15%、及びＦｅＯ：0.3〜4.0%を含有し、Ｂ_２Ｏ_３を0.8%以下、ＴｉＯ_２＋ＺｒＯ_２を総量で20%以下に規制し、Ａ＝（［ＴｉＯ_２］＋［ＺｒＯ_２］）−２．５×［ＦｅＯ］−１６としたとき、Ａの値が0以下であり、Ｂ＝（［ＣａＦ_２］＋［ＣａＯ］＋［ＢａＯ］＋［ＭｇＯ］＋０．５×［ＭｎＯ］＋０．５×［ＦｅＯ］）／（［ＳｉＯ_２］＋０．５×［ＴｉＯ_２］＋０．５×［Ａｌ_２Ｏ_３］＋０．５×［ＺｒＯ_２］）としたとき、Ｂの値が1.0〜2.5であり、残部は不可避的不純物である。 （もっと読む）

【課題】裏当銅板へのフラックスのこびりつきを防止し、溶接後の清掃作業及び裏当装置のメンテナンス作業を改善し、低入熱から大入熱までの溶接において、健全で良好な裏ビードを得ることができる片面サブマージアーク溶接用裏当フラックスを提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂の含有量が１．０質量％未満の片面サブマージアーク溶接用裏当フラックスであって、フラックス成分は、ＭｇＯ：１９乃至４３質量％、ＴｉＯ_２：８乃至３２質量％、ＳｉＯ_２：８乃至３５質量％、Ａｌ_２Ｏ_３：３乃至１８質量％、ＣａＯ：３乃至２３質量％、ＣａＦ_２：２乃至１４質量％、ＳｉＯ_２＋ＴｉＯ_２：総量で２２乃至５８質量％を含有し、前記フラックス成分によって形成されるスラグの１４００℃における粘度が０．０８５乃至０．２５０Ｐａ・秒であり、Ｆｅを除くフラックス成分の融点が８５０乃至１４００℃である。 （もっと読む）

【課題】 厚板の水平すみ肉ガスシールドアーク溶接でビード形状、外観が良好で、かつ溶接部にスラグ巻き込みや溶込み不足などの溶接欠陥がない大脚長のすみ肉ビードを高能率に得る。
【解決手段】 フラックス入りワイヤを使用する２電極大脚長水平すみ肉ガスシールドアーク溶接方法において、先行電極のワイヤ狙い位置をルート部から下板側に５〜１０ｍｍ、後行電極のワイヤ狙い位置をルート部から上板側に０〜５ｍｍとし、先行電極と後行電極の電極間距離は３０ｍｍ以上の２プールで、先行電極電流（ＡＬ）と後行電極電流（ＡＴ）の比（ＡＬ／ＡＴ）を０．４〜０．８、和（ＡＬ＋ＡＴ）を４５０〜８５０Ａとする。 （もっと読む）

【課題】鋼構造物を溶接する際の被溶接材の溶接変形を低減する。
【解決手段】溶着金属が、Ｃ：０．１０％以下，Ｃｒ：９．０〜１５．０％，Ｎｉ：１．０〜８．０％，Ｓｉ：０．２〜０．８％，Ｍｎ：１．０〜２．０％及びＭｏ：０．５％以下を含有し、Ｎｂ：０．１％以下，Ｐ：０．０２０％以下，Ｓ：０．０１０％以下に規制し，残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる。また、下記数式を満たす。
１５０≦７１９−７９５［Ｃ］−３５．５５［Ｓｉ］−１３．２５［Ｍｎ］−２３．７［Ｃｒ］−２６．５［Ｎｉ］−２３．７［Ｍｏ］−１１．８５［Ｎｂ］≦３９０
［Ｎｉ］ｅｑ＝［Ｎｉ］＋０．５［Ｍｎ］＋３０［Ｃ］
［Ｃｒ］ｅｑ＝［Ｃｒ］＋１．５［Ｓｉ］＋［Ｍｏ］＋０．５［Ｎｂ］
［Ｎｉ］ｅｑ−０．４［Ｃｒ］ｅｑ≦５ （もっと読む）

【課題】粉末充填された含む溶接管、フラックス入り溶接ワイヤを製造する方法を提供する。
【解決手段】長い薄い金属シートを連続的に供給して溝の形状にし、その中に充填成分を導入する。次に、こうして充填したシートを、２つの長手エッジをともにそれらが互いに接触するかほとんど接触するまで近づけることによって、実質的に管の形状にする。管を鉛直に対して４５°ないし１１０°の角度で軸回転させ、管の前記２つの長手エッジをレーザービームによってともに溶接する。 （もっと読む）

【課題】 粉砕性が良好で高能率に製造できるＢ含有合金粉をガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤの原料として適用し、溶接金属の耐割れ性および靭性が良好で、さらに、特に、外皮に継ぎ目のないガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを連続的に能率よく製造できるガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 Ｂが１〜５質量％、Ｍｎが６５〜８５質量％で残部はＦｅおよび不可避不純物である鉄系Ｍｎ−Ｂ合金粉を含むフラックスを鋼製外皮内に充填してなることを特徴とする。また、充填フラックスに鉄系Ｍｎ−Ｂ合金粉を１〜１０質量％含むことも特徴とするガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。 （もっと読む）

【課題】 Ｂ含有合金粉末を製造するときの粉砕性が良好で微粉原料の多量生産が可能で、磁性が低く、フラックス入りワイヤ用原料として適用しても外皮に継ぎ目のないフラックス入りワイヤを連続的に能率よく製造でき、さらに、溶接金属の耐割れ性および靭性が良好となるフラックス入りワイヤ用鉄系Ｍｎ−Ｂ合金粉を提供する。
【解決手段】 フラックス入りワイヤに添加される鉄系Ｍｎ−Ｂ原料であって、質量％でＢ：１〜５％、Ｍｎ：６５〜８５％、Ｃ：１％以下、Ｓｉ：１．５％以下を含有し、残部はＦｅおよび不可避不純物であることを特徴とする。
また、質量％で、Ｐ：０．４０％以下、Ｎ：０．２０％以下であることを特徴とする。
さらに、粒径が１５０μｍ以下であることも特徴とするフラックス入りワイヤ用鉄系Ｍｎ−Ｂ合金粉にある。 （もっと読む）

【課題】９％Ｎｉ鋼及び各種高Ｎｉ合金等の溶接において、全姿勢における溶接作業性が優れていると共に、耐高温割れ性、強度、及び低温靭性が優れた溶接金属が得られるＮｉ基合金フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】溶着金属成分のＣｒ値［Ｃｒ］、Ｍｏ値［Ｍｏ］は１８．３８−０．５４［Ｃｒ］≦［Ｍｏ］≦２４．５３−０．７６[Ｃｒ]を満足する。また、ワイヤ全重量に対するＮａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ及びＺｒの各化合物の含有量を各酸化物に換算した値を夫々［Ｎａ_２Ｏ］、［Ｋ_２Ｏ］、［Ｌｉ_２Ｏ］、［ＭｎＯ］、［ＳｉＯ_２］、［Ａｌ_２Ｏ_３］、［ＴｉＯ_２］及び［ＺｒＯ_２］としたとき、（［Ｎａ_２Ｏ］＋［Ｋ_２Ｏ］＋［Ｌｉ_２Ｏ］＋．２×［ＭｎＯ］）／（［ＳｉＯ_２］＋０．５×(［Ａｌ_２Ｏ_３］＋［ＴｉＯ_２］＋［ＺｒＯ_２］）)の値が０．５以下である。 （もっと読む）

【課題】 オーステナイト系ステンレス鋼ＳＵＳ３０４と同程度の高強度な溶接継手性能が得られ、曲げ性能が良好で、低温靱性が高く、且つ溶接作業性が良好な高強度ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 オーステナイト系ステンレス鋼外皮の内部にフラックスが充填された高強度ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤにおいて、外皮およびフラックスに含有される成分の合計として、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｎｉ：８．０〜１０．０％、Ｃｒ：１７．０〜２２．０％、Ｔｉ：０．５〜２．０％、Ｂｉ：０．１０％以下、弗化物：０．０５〜０．７０％、スラグ剤の合計：５〜１０％を含有し、その他は脱酸剤、Ｆｅおよび不可避不純物であり、脱酸剤成分の調整により溶接金属中のＯ量が０．０７〜０．２０質量％であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 低温用鋼の片面サブマージアーク溶接において、良好で安定した低温靭性を有する溶接金属が得られ、溶接欠陥の無い健全な溶込み形状とビード外観が得られる低温用鋼の片面サブマージアーク溶接用フラックスおよびそれとを組合せた溶接方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、ＳｉＯ₂：１０〜３０％、ＴｉＯ₂：２〜１５％、Ａｌ₂Ｏ₃：４〜２０％、ＭｇＯ：１０〜３５％、ＭｎＯ：０．１〜３．５％、Ｂ₂Ｏ₃：０．１〜０．９％、Ｆｅ：８〜３０％、ＣａＯ：３〜１５％、ＣａＦ₂：４〜１６％、Ｓｉ：０．１〜２．５％、Ｍｏ：０．１〜３．０％、Ａｌ：０．１〜２．５％、Ｔｉ：０．１〜２．５％を含有し、その他は脱酸剤、ＣＯ₂、アルカリ酸化物および不可避不純物であることを特徴とする低温用鋼の片面サブマージアーク溶接用フラックス。 （もっと読む）

【課題】水平すみ肉溶接施工等に関し、高速溶接性と耐気孔性が優れているとともに、スラグ被包性及びスラグ剥離性が向上したガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤのフラックスは、ワイヤ全質量あたりの成分比率で、金属としてのＺｒ源をＺｒ換算で０．１０乃至０．３０質量％、ＺｒＯ_２を０．３０乃至１．０質量％、ＴｉＯ_２を１．０乃至５．０質量％、ＳｉＯ_２を０．３０乃至１．０質量％、金属Ａｌ源をＡｌ換算で０．１０乃至０．３０質量％とし、アルカリ金属源としてのＮａ及び／又はＫが、Ｎａ_２Ｏ及び／又はＫ_２Ｏ換算総量で０．０４乃至０．１０質量％であって、Ｋ_２Ｏ／Ｎａ_２Ｏ比の値が１．０乃至３．０である。 （もっと読む）

【課題】 サブマージアーク溶接用ボンドフラックスを使用するすみ肉溶接、特に開先加工無しの深溶込み下向きすみ肉サブマージアーク溶接において、上記従来技術の問題点を解決し、溶融型フラックスに相当する良好なビード外観および溶接作業性を得ると共に、良好な溶接金属の機械性能を得ることができる下向きすみ肉サブマージアーク溶接用ボンドフラックスを提供する。
【解決手段】 質量％で、ＳｉＯ₂：５〜１５％、ＭｇＯ：１２〜２５％、ＣａＯ：３〜１３％、ＣａＦ₂：１〜７％、Ａｌ₂Ｏ₃：８〜２０％、ＴｉＯ₂：１６〜２５％、Ｂ₂Ｏ₃：０．１〜０．５％、ＺｒＯ₂：５〜１５％、Ｍｎ：０．５〜１．０％、Ｓｉ：０．２〜３．０％、Ｆｅ：１．０〜６．０％を含有し、その他はＣＯ₂、アルカリ金属酸化物および不可避不純物であることを特徴とする下向きすみ肉サブマージアーク溶接用ボンドフラックス。また、Ｎｂ：０．０２％以下およびＶ：０．０１％以下の１種または２種を２Ｎｂ＋Ｖで０．０１〜０．０４％含有することも特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、脚長10.5mm以上の大脚長及びのど厚7.5mm以上の大のど厚を要求する溶接において、下部ビードの垂れ及び上部ビードのアンダーカットを解決して溶接能率性を向上させることにより、下向き及び水平すみ肉姿勢において、溶接施工を高能率で行なえるようにするガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供することをその目的とする。
【解決手段】本発明の目的は、軟鋼または合金鋼製の外皮にフラックスを充填するガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、ワイヤの全体重量に対してTiO₂(換算値)：2.00〜6.00重量％、Al₂O₃(換算値)：0.20〜1.50重量％、MgO (換算値)：0.50〜2.00重量％、SiO₂(換算値)：1.50〜3.50重量％、ZrO₂(換算値)：0.30〜2.00重量％、MnO(換算値)：2.00〜4.50重量％、K₂O(換算値)：0.03〜0.25重量％、F(換算値)：0.05〜0.30重量％を含み、残部はFe及びその他の成分から構成されたことを特徴とするガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供することにより達成される。 （もっと読む）

【課題】２電極以上の多電極片面サブマージアーク溶接においても、厚板継手での溶接作業性、ビード外観、形状、及び溶接金属の機械的性能を確保できる性能を有した上で、特に薄板継手で顕著な従来のサブマージアーク溶接の問題点を解消し、健全な表裏面ビードを得ることができる片面サブマージアーク溶接用ボンドフラックスを提供する。
【解決手段】ＭｇＯ：２５〜３５％、ＳｉＯ_２：１６〜２９％、Ａｌ_２Ｏ_３：６〜１２％、ＴｉＯ_２：０．６〜７％、ＣａＯ：８〜１４％、ＣＯ_２：２〜８％、Ｎａ_２Ｏ：１〜５％、ＣａＦ_２：１〜１０％、Ｂ_２Ｏ_３：０．２〜３．０％、Ｓｉ：０．１〜３．０％、Ｔｉ：０．３〜３．０％を含有し、かつ、ＴｏｔａｌＦｅが５％以下に規制され、残部が５％以下であり、更にＴｉＯ_２／ＳｉＯ_２が０．０３〜０．３０である （もっと読む）

【課題】 良好な諸性能を維持しつつ、高電流の溶接条件で溶接しても優れた耐棒焼け性を確保できる非水素系被覆アーク溶接棒を提供する。
【解決手段】 鋼心線に被覆剤が塗装されている被覆アーク溶接棒において、前記被覆剤は、炭化温度が３７０〜４２０℃のリグニンを０．５〜４．０質量％含有し、かつセルロースを０．３〜４．５質量％、澱粉を０．３〜３．５質量％含む。また、リグニン、セルロースおよび澱粉の含有量の合計は１．３〜７．７質量％であることが好ましい。
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