【課題】低温におけるCTOD値が高く、590MPa級の高張力鋼用を直流電源により溶接するのに好適な低水素系被覆アーク溶接棒を提供する。
【解決手段】鋼心線は、Cを0.05%超0.10%以下含有すると共に、Pを0.010%以下、Sを0.010%以下、Nを0.005%以下に規制し、被覆剤は、金属炭酸塩をCO2換算で15〜28%、金属弗化物をF換算で4〜9%、SiO₂を4.0〜9.0%、TiO₂を0.5〜5.0%、金属単体又は合金としてMgをMg換算で0.5〜3.0%、Siを1.0〜7.0%、Mnを0.5〜5.0%、Niを2.0〜10.0%、Tiを0.3〜3.0%、Bを0.05〜0.20%、Feを5.0〜20.0%含有すると共に、Al₂O₃を2.0%以下、Moを0.1%以下、Crを0.1%以下に規制し、前記被覆剤の被覆率は、25〜45%である。 （もっと読む）

【課題】溶接棒製造時の被覆剤の塗装性が良好で製品歩留率が高く、かつ溶接時に被覆アーク溶接棒を曲げて使用する場合においても被覆欠けが生じず可撓性が良好な非低水素系被覆アーク溶接棒を提供する。
【解決手段】軟鋼心線に被覆剤を塗装した非低水素系被覆アーク溶接棒において、前記被覆剤は、被覆剤中に質量％で、アルギン酸ソーダを０．１〜１．０％、ヘクトライトを０．１〜１．０％、セルロースを０．５〜２．０％含有し、好ましくはセルロースの平均粒径が１０〜５０μｍであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】サブマージアーク溶接の溶接速度を増速するためには細径の溶接用ワイヤを使用せざるを得ず、入熱が集中してＨＡＺの靭性が劣化するという問題があった。これに対して通常の太さの溶接用ワイヤを用いてアークを安定させ、増速を可能にする技術を提供する。
【解決手段】単一の、あるいは２本以上の電極で溶接を行なうサブマージアーク溶接方法の第１電極に、REMを0.01〜１質量％含有する溶接用ワイヤを用い、極性を直流正極性または交流とする。 （もっと読む）

【課題】 ２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接方法に使用して、溶接速度１．５〜２．０ｍ／ｍｉｎ（脚長５〜６ｍｍ）で良好な溶接作業性、ビード形状および耐気孔性が得られる２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 鋼製外皮内にフラックスを充填してなるフラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ₂換算値：２．５〜４．０％、Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値：１．５〜３．５％、但し、ＴｉＯ₂換算値／ＦｅＯ換算値：１．０〜２．５、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ₂換算値：０．７〜１．２％、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ₂換算値：０．４〜１．０％、Ａｌ：０．１〜０．７％、Ｍｇ：０．１〜０．７％、弗素化合物のＦ換算値：０．０６〜０．２０％、アルカリ金属化合物のＮａ₂Ｏ換算値およびＫ₂Ｏ換算値の１種以上の合計：０．０６〜０．３０％を含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 アーク状態が良好でスパッタ発生量が少なく、さらにスラグの被包むらおよびスラグの焼付きがなく良好なスラグ剥離性およびビード外観が得られガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 ワイヤ全質量％で、鋼製外皮とフラックスの一方または両方の合計で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．５〜１．５％、Ｍｎ：１．５〜４．０％を含有し、フラックスに、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ_２換算値：１．０〜２．５％、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ_２換算値：０．２〜２．０％、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ_２換算値：０．０５〜０．７０％、酸素量が０．２５％以下である鉄粉：２〜１５％、弗素化合物のＦ換算値：０．１％以下、Ｍｇ：０．２％以下、弗素化合物を含むスラグ形成剤の合計が１．５〜４．５％を含有し、残部は主に鋼製外皮のＦｅ分、鉄合金粉のＦｅ分および不可避不純物からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】二相ステンレス鋼の溶接に使用され、母材と同程度の高強度な溶着金属性能が得られ、靭性および耐食性が良好で、ブローホール等の耐欠陥性に優れ、かつ溶接作業性が良好な二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】ステンレス鋼外皮の内部にフラックスが充填された二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量に対して質量％で、ステンレス鋼外皮とフラックスの合計で、Ｃ：０．０６％以下、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｎｉ：７〜１１％、Ｃｒ：２１〜２５％、Ｍｏ：０．０１〜１％、Ｎ：０．０８〜０．３％を含有し、その他は、ステンレス鋼外皮のＦｅ分、鉄合金からのＦｅ分、金属酸化物、金属弗化物および不可避不純物であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ノズルにスパッタの付着を防止するスパッタ付着防止剤を提供する。
【解決手段】黒鉛と金属の酸化物、酸化重合形樹脂、オルガノポリシロキサン、超微粒子状無水シリカ等からなるものである。このスパッタ８付着防止剤をノズル１の内外に塗布することで硬質厚膜が形成され、スパッタ付着防止に効果を表わしている。ノズルのクリーニングは、無塗布の状態に比べ格段と軽微なものとなり、長時間の作業に耐えることが可能で、作業効率の向上、溶接の質向上を実現できた。また、当該スパッタ付着防止剤のもう一つの特徴は、ノズルへの塗布方法を選択できる仕様分けをしていることである。例えば、小口の溶接を行なう時は、利便性のあるスプレータイプ（油性、水性）とロボット溶接のような多くのノズルを使用する場合は浸漬タイプ（油性、水性）を使用し、作業前に塗膜を乾かしておけば好条件で使用できる。 （もっと読む）

【課題】耐高温割れ性、溶接作業性および溶接金属の機械的性質に優れたフラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】フラックス入りワイヤは、ワイヤ全質量に対するフラックス充填率が１０〜２５質量％であり、ワイヤ全質量に対して、Ｃ：０．０３〜０．０８質量％、Ｓｉ：０．１０〜１．００質量％、Ｍｎ：２．３０〜３．７５質量％、Ｔｉ：０．１５〜１．００質量％、ＴｉＯ_２：５．０〜８．０質量％、Ａｌ：０．０５〜０．５０質量％、Ａｌ_２Ｏ_３：０．０５〜０．５０質量％、Ｍｇ：０．３０〜１．００質量％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、かつ、ワイヤに含有されるＴｉＯ_２およびＴｉのうちのＴｉのみから算出されるＴｉ量をＴｉ算出量、ワイヤに含有される全てのＳｉ源から算出されるＳｉ量の総和をＳｉ算出量としたとき、（Ｔｉ算出量／Ｓｉ算出量）＞０．２０の関係を満足する。 （もっと読む）

【課題】
溶接欠陥のない品質良好な深い溶け込み形状の溶接金属部を備えたＩ型溶接継手、及びその溶接方法を提供する。
【解決手段】
ステンレス鋼又は低炭素鋼からなり、同じ板厚同士の部材の側面を突合せたＩ型継手部を、不活性ガスのシールドガスを噴出させるシールドガス供給手段を用いながら、非消耗電極方式の第１のアーク溶接により、フラックス剤が充填されているフラックス入りワイヤをアーク溶接部分に送給し、表裏両側から溶接する溶接方法において、溶接継手部の表側もしくは外側より、板厚Ｔの裏面まで溶かすことなく、板厚Ｔの１／２以上４／５以下の深さまで溶融させた溶け込み形状の第１の溶接金属部を形成し、その後にＩ型継手部の裏側又は内側から板厚Ｔの１／２以上４／５以下の深さまで溶融させる第２のアーク溶接を遂行し、第１の溶接金属部の先端部と融合し合った溶け込み形状の第２の溶接金属部を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 大入熱のサブマージアーク溶接においても良好な溶接作業性および溶接金属の機械的性能を得ることができる下向きすみ肉サブマージアーク溶接用ボンドフラックスを提供する。
【解決手段】 質量％で、ＳｉＯ₂：１２〜３０％、ＭｇＯ：１０〜２５％、Ａｌ₂Ｏ₃：８〜２１％、ＣａＦ₂：１〜７％、ＣａＯ：２〜１３％、ＴｉＯ₂：１０〜３０％、Ｂ₂Ｏ₃：０．１〜１％、ＦｅＯ：１〜８％、Ｎａ₂Ｏ：１〜５％、Ｌｉ₂Ｏ：０．１〜１％、金属炭酸塩のＣＯ_２分：２〜８、Ｍｎ：０．１〜１％、Ｓｉ：０．１〜５％を含有し、その他は不可避不純物であることを特徴とする下向きすみ肉サブマージアーク溶接用ボンドフラックス。 （もっと読む）

【課題】フラックスの耐吸湿性を向上させることができるシーム有りフラックス入りワイヤ用帯鋼及びシーム有りフラックス入りワイヤの製造方法を提供する。
【解決手段】シーム有りフラックス入りワイヤは、帯鋼を管状に成形しつつフラックスを前記管内に封入する。前記帯鋼は、マイクロビッカース硬さが９０乃至１４０Ｈｖ、引張強度が２８０乃至３５０Ｎ／ｍｍ^２、伸びが３５％以下である軟鋼からなる。また、厚さｔが１．２ｍｍ以下、幅が１８ｍｍ以下、ｔ／Ｄ（Ｄ：環状成形された直後のワイヤ径）が０．２以下である。他のシーム有りフラックス入りワイヤ用帯鋼は、マイクロビッカース硬さが９０乃至１１０Ｈｖ、引張強度が２８０乃至３５０Ｎ／ｍｍ^２、伸びが３５％以下である軟鋼からなる。 （もっと読む）

【課題】フラックス入りワイヤを用いてガスシールドアーク溶接によって形成される溶接金属の強度を７００ＭＰａ以上とすると共に、−６０℃レベルの低温域での靭性にも優れた溶接金属を提供する。
【解決手段】フラックス入りワイヤを用い、ガスシールドアーク溶接によって形成された溶接金属であって、質量％で、 Ｃ：０．０２〜０．１２％、 Ｓｉ：０．１〜１．０％、 Ｍｎ：０．５〜３．０％、 Ａｌ：０．００２〜０.０３％、 Ｎｉ：０．５〜３.５％、 Ｔｉ：０．００５〜０．２０％、 Ｏ：０．０３〜０．０８％を夫々含むと共に、 Ｎ：０．０１％以下に制限し、且つ
前記溶接金属断面を電子顕微鏡で観察したときに、最大径が０．１μｍ以上、１μｍ未満の酸化物が観察視野１ｍｍ²換算で１０×１０³〜５００×１０³個存在し、
且つ、前記最大径が０．１μｍ以上、１μｍ未満の酸化物の内、個数割合で８０％以上の酸化物が、Ｔｉを含有する結晶質の酸化物および/またはＳｉを含有する非晶質の酸化物を内包するものであり、
更に最大径が１μｍ以上の酸化物が観察視野１ｍｍ²換算で１５０個以下に抑えられたものであって、
前記溶接金属断面の組織において、観察されるベイナイト組織サイズが平均で２．０μｍ以下である
ことを特徴とする低温靭性に優れた高強度溶接金属である。 （もっと読む）

【課題】耐力が690MPa級以上の高張力鋼の溶接において、耐割れ性及び低温靭性が優れた溶接金属を得ることができ、全姿勢溶接において良好な溶接作業性を確保する低水素系被覆アーク溶接棒を提供する。
【解決手段】低水素系被覆アーク溶接棒は、被覆率が25〜45％、心線全質量あたりＣを0.06％以下含有し、被覆剤全質量あたり、金属炭酸塩（ＣＯ_２換算）：14.7〜22.4％、ＣａＦ_２：13.1〜24.8％、ＴｉＯ_２：0〜8％、ＺｒＯ_２：0〜8％、ＳｉＯ_２：1.1〜3.0％、Ａｌ_２Ｏ_３：0〜0.8％、Ｃ：0.01〜0.05％、Ｓｉ：2.5〜6.0％、Ｍｎ：2.2〜8.0％、Ｎｉ：1.8〜7.0％、Ｃｒ＋Ｍｏ：0.2〜3.7％を含有する。また、Ｄ＝8.42−0.18×ＣＯ_２＋0.05×ＣａＦ_２＋0.50×ＴｉＯ_２−1.36×ＳｉＯ_２−4.36×Ａｌ_２Ｏ_３＋0.71×ＺｒＯ_２≦3.8である。 （もっと読む）

【課題】安定して靭性値が高い溶接金属を得ることかできる大入熱エレクトロスラグ溶接方法を提供する。
【解決手段】フラックス入りワイヤは、所定の組成の鋼製外皮に、所定の組成のフラックスを充填したメタル系フラックス入りワイヤである。開先内に充填されるフラックスは、塩基度ＢＬが０．５乃至１．５である。前記フラックス入りワイヤ中のＢ含有量を［ワイヤ中のＢの質量％］、前記フラックス中のＢ_２Ｏ_３含有量を［フラックス中のＢ_２Ｏ_３の質量％］としたとき、数式α＝４９×［ワイヤ中のＢの質量％］−［フラックス中のＢ_２Ｏ_３の質量％］の値αが−０．２乃至０．２を満たす。 （もっと読む）

【課題】非常に安定し、かつ優れた低温靭性を有する溶接金属が得られるこガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】ワイヤ全質量に対する質量％で、フラックスに、金属フッ化物のＦ換算値：０．５〜３．０％、鋼製外皮とフラックスの一方または両方の合計で、Ｃ：０．０３〜０．０８％、金属Ｓｉ、Ｓｉ合金およびＳｉ化合物のＳｉ換算値：０．１〜０．８％、金属Ｍｎ、Ｍｎ合金およびＭｎ化合物のＭｎ換算値：０．７〜２．０％、金属Ｔｉ、Ｔｉ合金およびＴｉ化合物のＴｉ換算値：０．０３〜（０．１５／Ｆ＋０．１）％、金属Ｂ、Ｂ合金およびＢ化合物のＢ換算値：０．００１〜０．０１％、Ｎｉ：０．３〜３．０％を含有し、金属Ａｌ、Ａｌ合金およびＡｌ化合物のＡｌ換算値：０．１％以下、かつＦ換算値が１．５〜３．０％ではＡｌ換算値を（０．０１５／Ｆ換算値）％以下を含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】優れた耐高温割れ性を有するフラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】フラックス入りワイヤは、ワイヤ全質量に対するフラックス充填率が１０〜２０質量％であり、ワイヤ全質量に対して、Ｃ：０．０３〜０．０８質量％、Ｓｉ（ワイヤに含有される全てのＳｉ源から算出されるＳｉ量の総和）：０．１０〜１．００質量％、Ｍｎ（ワイヤに含有される全てのＭｎ源から算出されるＭｎ量の総和）：２．３０〜３．７５質量％、Ｔｉ：０．１５〜１．００質量％、ＴｉＯ_２：５．０〜８．０質量％、Ａｌ：０．０５〜０．５０質量％、Ａｌ_２Ｏ_３：０．０５〜０．５０質量％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、かつ、前記Ｔｉのみから算出されるＴｉ量をＴｉ算出量、前記ワイヤに含有される全てのＳｉ源から算出されるＳｉ量の総和をＳｉ算出量としたとき、（Ｔｉ算出量／Ｓｉ算出量）＞０．２０の関係を満足する。 （もっと読む）

【課題】立向上進高電流溶接においてもビードの垂れ落ちがなく、スパッタ発生量が少なく、更に機械的性質が優れた溶接金属を得ることができるチタニヤ系ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】ワイヤ全質量あたり、ＴｉＯ_２：6.0〜12.0％、Ａｌ_２Ｏ_３：0.7〜1.0％、ＳｉＯ_２：0.6〜1.0％、ＺｒＯ_２：0.1〜0.3％、Ｍｎ：1.0〜3.0％、並びに金属又は合金としてＳｉ：0.3〜0.6％、Ａｌ：0.1〜0.3％、及びＭｇ：0.6〜0.9％を含有し、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、及びＺｒＯ_２含有量の総和が8.0〜13.5％、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、及びＺｒＯ_２含有量の総和に対するＴｉＯ_２及びＡｌ_２Ｏ_３含有量の和の比が0.85〜0.95、Ｓｉ含有量に対するＭｎ及びＭｇ含有量の積の比が2.0〜4.0、Ｎａ及びＫ含有量の和が0.15〜0.25％、Ｋ含有量に対するＮａ含有量の比が0.20〜0.40である。 （もっと読む）

【課題】初層ルートパス溶接においてもショートが発生しにくく、下進溶接における溶接作業性に優れ、更に、溶接部に欠陥が生じにくいため、優れた機械的性能を有する溶接金属を得ることができる高セルロース系被覆アーク溶接棒を提供する。
【解決手段】被覆剤を軟鋼心線外周に被覆してなる高セルロース系溶接棒において、被覆剤は被覆剤全質量あたりＭｇＯ：０．１乃至１０質量％、酸化鉄：５乃至２０質量％、ＴｉＯ_２：５乃至１５質量％、Ｆｅ：５乃至１５質量％、炭酸塩化合物（ＣＯ_２換算値）：０．５乃至５．０質量％、Ａｌ_２Ｏ_３：０．３乃至５．０質量％、ＺｒＯ_２：０．３乃至５．０質量％、セルロース：２０乃至４０質量％を含有し、更に、水ガラス、硅酸鉱物、金属Ｓｉ、又はＳｉ合金としてＳｉＯ_２換算値：１０乃至３０質量％を含有し、更に、Ｍｎ：２乃至１０質量％を含有し、被覆剤の心線に対する被覆率が溶接棒全質量あたり１２乃至２１％である。 （もっと読む）

【課題】 ０．２％耐力が８３０ＭＰａ以上の高張力鋼の溶接において、溶接金属の耐割れ性と低温靱性が優れた溶接構造物を得ることのできる、直流電源溶接機用低水素系被覆アーク溶接棒を提供する。
【解決手段】 溶接棒全質量に対する質量％で、Ｃ：０．０５〜０．１５％、Ｓｉ：０．３〜２．５％、Ｍｎ：０．５〜２．５％、Ｎｉ：１．０〜５．０％、Ｔｉ：０．３０％超〜０．８０％以下、Ａｌ：０．００２〜０．０８％、Ｃｒ：０．０２〜０．２０％を含有し、残部がＦｅ、アーク安定剤、スラグ生成剤、粘結剤および不可避的不純物からなり、前記スラグ生成剤には、少なくとも金属炭酸塩および金属弗化物を、被覆剤全質量に対する質量％で、金属炭酸塩：３０〜６０％、金属弗化物：１１〜２３％含有し、溶接棒全質量に対する被覆剤質量で表される被覆率が２５〜４５質量％であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】極厚のステンレス鋼板を溶接する場合においても、開先内に融合不良及びアンダカットが発生せず、高い強度及び極低温環境における高い靭性を有する溶接金属を得ることができるステンレス鋼エレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】ステンレス鋼エレクトロガスアーク溶接用フラックス１１ｂ入りワイヤ１１において、ワイヤ全質量あたり、Ｃｒ：２２乃至２８質量％、Ｎｉ：８乃至１２質量％、及びＦｅ：５５乃至７０質量％を含有し、Ｃ含有量を０．０６質量％以下、Ｎ含有量を０．０５質量％以下に規制し、Ｃｒ含有量を［Ｃｒ］、Ｍｏ含有量を［Ｍｏ］、Ｎｉ含有量を［Ｎｉ］、Ｃ含有量を［Ｃ］、Ｎ含有量を［Ｎ］とするとき、下記式から計算されるＣｒ当量Ｅｑ（Ｃｒ）とＮｉ当量Ｅｑ（Ｎｉ）との比Ｅｑ（Ｃｒ）／Ｅｑ（Ｎｉ）が２．０乃至２．６である。
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