【課題】金敷による圧下の効率を妨げることなく金敷による圧下による伸び量を抑制でき、スムーズにアプセット鍛造を行うことができるようにする。
【解決手段】成形素材４を圧下し、圧下後の成形素材４の伸び量Ｌ１が大きく、その伸び量Ｌ１が中途規定範囲外であるときは、金敷３を回転させて金敷３による圧下を開始し、アプセット鍛造終了まで金敷３の回転による圧下を続ける。伸び量Ｌ１が中途規定範囲内であるときは、圧下速度を変更して、金敷３を回転せずに成形素材４を圧下する。 （もっと読む）

【課題】成形の質が高く、かつ生産性が高いサーボプレス、およびその運転方法を提供する。
【解決手段】ワーク分布を検出するワーク分布検出装置と、ワーク分布に対応するスライドモーションが記憶されている記憶装置６３と、記憶装置６３に記憶されたスライドモーションから、ワーク分布検出装置で検出されたワーク分布に対応するスライドモーションを選択するスライドモーション選択手段６２と、スライドモーション選択手段６２で選択されたスライドモーションで駆動するように駆動装置を制御する駆動源制御装置２０とを備える。常に最適モーションでスライドＳを駆動させることができるため、プレス成形の質を保ち、生産性を高くすることができる。 （もっと読む）

【課題】材料特性の変動が長手方向及び肉厚方向のいずれの方向へも小さいとともに鍛造後の表面疵が少ないチタン合金鍛造材を、金型を加熱しなくとも製造する。
【解決手段】鍛造素材に与える歪速度が正弦波の周期で変化する機械駆動の高速鍛造機を用い、α＋β型のチタン合金からなる鍛造素材に、（圧下前の鍛造素材の幅―圧下後の鍛造素材の幅）として規定される圧下量ｄ（ｍｍ）と、圧下後の鍛造素材をずらして未圧下の部分を次パスで圧下する際のずらし量である送り量Ｌ（ｍｍ）と、１秒当たりの鍛造素材の圧下回数である圧下ピッチｐ（回／秒）と、（鍛造素材の表面積／鍛造素材の体積）として規定される放熱指数Ａとが、４．０≦ｄＬｐ／１００Ａ≦６．０を満足するように、圧下量ｄ、送り量Ｌ及び圧下ピッチｐのうちの少なくとも一つを制御しながら、自由鍛造を行う。 （もっと読む）

【課題】穴あけされたブシュブランクの極めて正確な位置決めを可能にし、ひいてはブシュブランクの正確でかつフレキシブルな変形加工／鍛造を可能にする。
【解決手段】ブシュブランク３の周面を変形加工する鍛造サドル９に対して鍛造マンドレル５が、ブシュブランク３の穴あけ部４の内側でカウンタホルダを形成しており、鍛造サドル９が、駆動装置１０，１１によって比較的高速に駆動可能であり、当該供給装置が、ブシュ拡開装置１内に引込み可能な台車を有しており、該台車が、相互間隔を置いて配置された載置装置２５，３３，３４を有しており、該載置装置が、鉛直方向でストローク運動可能でかつ回転運動可能な３つの支承台を有しており、鍛造サドル９の駆動装置も、載置装置および当該供給装置のための駆動装置も、１つのＣＮＣ制御部４９に、プログラム制御されるように関係付けられている。 （もっと読む）

【課題】加熱されたワークの自重による変形を防止して高負荷での加工を可能とするとともに、その作業効率性と製品歩留まりとに優れた中空部品の深穴成形装置を提供する。
【解決手段】丸棒状ワークＷの基端側を片持ち支持してその先端側に往復進退させるワーク把持部１１と、ワークガイド１２の前方側に取り付けられ挿入される丸棒状ワークＷの下部側に当接して水平支持するワーク支持部１３と、丸棒状ワークの周面を加圧する傾斜ローラ部１４、１５と、ローラ加圧され前進してくる前記丸棒状ワークの先端に当って丸棒状ワークの先端側を円筒状に傾斜圧延穿孔するマンドレル１６と、を備えるように中空部品の深穴成形装置１０を構成した。 （もっと読む）

【課題】従来の降温多軸鍛造処理法に比べて、産業レベルでの適用により適したより簡便な工程で、難加工性材料に多量の歪みを導入することの可能な加工方法を提供する。
【解決手段】難加工性金属材料を多軸鍛造処理する方法であって、（ａ）難加工性金属材料からなる被加工体を準備するステップと、（ｂ）前記被加工体を、相互に直交する３つの鍛造方向に沿って順次鍛造する処理を、１サイクル以上実施するステップと、を有し、前記ステップ（ｂ）は、最大１００℃以下の温度環境において、各１回の鍛造で導入される歪み量が０．０１〜０．２の範囲となるように行われることを特徴とする方法。 （もっと読む）

【課題】軟質の鋼材を用いても、製品の強度を十分に確保することができ、前記変形抵抗と部品強度との両立を図れる、冷間鍛造を用いた機械部品の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ含有量を０．０６質量％以下の極低炭素領域に下げた軟質の機械構造用鋼を冷間鍛造して機械部品を製造するに際し、前記機械部品の部分的な高強度化領域に対応する素材機械構造用鋼における部分的な高強度化領域の固溶Ｎ量を高強度化のために必要な量に予め高めた上で、この部分的な高強度化領域に対して２００℃以下の雰囲気温度で塑性ひずみを付与する冷間鍛造を行い、前記機械部品の部分的な高強度化領域の強度を高めるとともに、前記機械部品形状とする。 （もっと読む）

【課題】軸状部品に設けた基準となる加工基準面に対して垂直にスプラインを鍛造成形することができるスプライン鍛造装置及びスプライン鍛造方法を提供すること。
【解決手段】スプライン鍛造装置１は、軸状本体部８１とスプライン軸部８２とを同軸状に有し、スプライン軸部８２の基部の全周にフランジ部８３を有する軸状部品８に対して、スプライン軸部８２の内周面８２１に、スプラインを鍛造成形するものである。スプライン鍛造装置１は、下型２と上型４とによって軸状部品８を挟持するときには、下型中心隙間２１１を利用して軸状本体部８１の水平方向位置及び向きを修正し、スプライン成形パンチ５を下降させるときには、上型保持面４２が加工基準面８５に対面していることにより、加工基準面８５に対して垂直にスプラインを鍛造成形するよう構成してある。 （もっと読む）

【課題】
精度よく加工されたリングギヤ及び精度良くリングギヤを製造するリングギヤの製造方法を提供するものである。
【解決手段】
傘歯状のリングギヤ１であって、該リングギヤ１は、歯２と、該歯２に設けられた平坦面３とを備え、前記平坦面３は、前記歯２のピッチ円錐線Ａ１と前記リングギヤ１の中心軸Ｚ１との交点Ｏ１を通り前記中心軸Ｚ１と直交する直線Ｋ１から軸方向に所定距離Ｈ１離間した位置に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 ３次元的に塑性変形する複雑形状部品の加工において、加工性の検討や成形品の欠陥の原因を解明するため成形品内部変形の様子を可視化する方法及び装置を提供する。
【解決手段】 材料内部に標点を埋め込んだ金属材料の変形特性と類似したモデル材料を用いて、前記モデル材料をモデル型に装填し、所定の加工量だけ工具で加圧すると同時に、単一焦点から放射線を照射することにより前記標点を放射線用ＴＶカメラで撮像する。次に、視差を形成するために前記モデル型を放射線用ＴＶカメラの撮像面と平行に横方向へ平行移動させ、単一焦点から放射線を照射することにより前記標点を放射線用ＴＶカメラで撮像する。これらの操作を加圧終了まで繰り返した後、撮像画像から標点の２次元座標を演算して、これらの視差を形成する２次元座標から３次元座標を演算し、標点の３次元データと前記モデル型の形状データとを重ね合わせて表示する。 （もっと読む）

【課題】被鍛造材に上金敷が衝突したときに発生する振動が抑制される自由鍛造プレス機の振動抑制システムを提供する。
【解決手段】自由鍛造プレス機の衝撃抑制システムは、上金敷28の下降速度を変化させる油圧供給装置22と、上金敷28の上下方向位置を検知する位置検知装置32と、被鍛造材26から放射された電磁波を受けて電気信号に変換するカメラ40と、電気信号に基づき被鍛造材26の上端の位置を検知する画像処理装置42と、位置検知装置32により検知された上金敷28の上下方向位置及び画像処理装置42により検知された被鍛造材26の上端の位置に基づき、上金敷28が被鍛造材26に衝突するよりも前に上金敷28の下降速度が規制速度以下になるよう油圧供給装置22を制御する制御装置30とを備える。 （もっと読む）

【課題】ノックアウトピンにより金型内からその上方に排出されてきた鍛造品を、金型から確実に排出することができる鍛造装置を提供する。
【解決手段】鍛造装置１は、ノックアウトピン８と、ノックアウトピン保持手段２０とを備える。ノックアウトピン８は、スライド４を駆動させるスライド駆動源５の力により下死点位置から上昇されるとともに、下死点位置から上死点位置に上昇されることで金型２内の鍛造品Ｓ１を金型２内からその上方に排出するものである。ノックアウトピン保持手段２０は、上死点位置に到達したノックアウトピン８をその高さ位置に保持するものである。 （もっと読む）

【課題】素材の幅方向中央部のデッドメタル域の発生を低減することができるばかりか、角部での折れ込み疵の発生等表面に疵が発生することを防止でき、なおかつ、一種の金敷しか使わないため作業時間も多くかかることがない鍛造方法とその鍛造方法に用いる金敷を提供することを課題とする。
【解決手段】金敷Ａの第一の押圧部１を素材Ｂの表面に圧下して、その素材Ｂの幅方向両側部に凹面４を形成する第一工程と、金敷Ａの第二の押圧部２を、前記凹面で挟まれた素材Ｂの幅方向中央部の凸面５に圧下して、素材Ｂの表面を平滑に仕上げる第二工程とより成り、金敷には第一の押圧部１と第二の押圧部２が素材Ｂの搬送方向に連続して設けられている。 （もっと読む）

【課題】準備段階の要する時間を低減して、回転子の生産効率を向上させることができるスェージング装置およびスェージング方法を提供する。
【解決手段】スェージング装置１は、複数のスロット３ｃと各スロット３ｃ内に挿入されたロータバー３ｄとを備えた回転子３を支持および回転させるロール４と、回転子３のスロット３ｃを検知するローラ１７およびローラ１７の変位を検知するセンサ１８と、回転子３のロータバー３ｄをスェージングして、ロータバー３ｄをスロット３ｃに固定するポンチ１０とを備えている。センサ１８の検知信号は、スロット検知部２６ｄに送られて、スロット３ｃが検知される。ポンチ１０の動作は、スロット検知部２６ｄで検知されたスロット３ｃ内のロータバー３ｄをスェージングするようにポンチ突出制御部２６ｎで制御される。 （もっと読む）

【課題】 ＶＧＳタイプターボチャージャにおいて、特に両軸タイプの可変翼を量産するにあたり、造形工程における材料流れを考慮するとともに材料の歩留りを向上させ得るブランク取りを試みた新規な製造手法を提供する。
【解決手段】 本発明は、可変翼１の原形となる素形材Ｗをブランク取りする素形材の準備工程Ｐ１と、素形材Ｗを対向型によって挟み込み、所望の形状に形成する造形工程とを具えて成り、ブランク取りを行うにあたり、肉厚の前縁１１ａ側は、前縁部のほぼ真ん中に肉寄せ凹部１７ａを形成し、その後の造形加工の際に、両端部の肉が寄ってきて最終的に埋まるようにし、また肉薄の後縁１１ｂ側は、両端側に肉流し用の凹み１７ｂを有し、翼幅ｈよりも充分狭いテーパ状に形成し、その後の造形の際に、肉が全体的に延展し、後縁先端側が所望の翼幅ｈを形成する平面形状に、翼部１１をブランク取りするようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で、素材から設定された通りの形状に容易に且つ確実に成形することができるロール鍛造装置およびロール鍛造方法を提供する。
【解決手段】 ロール鍛造装置は、間に素材Ｗを通過させることにより所定形状に成形する一対の鍛造ロール型１、１と、素材Ｗの送り方向の延びを制御する延び制御手段２、３の少なくとも一方と、を備えている。延び制御手段２と３の少なくとも一方が、素材Ｗに送り方向の延びによる力ｆ１、ｆ２に応じた力Ｆ１，Ｆ２を反対方向に加えるクッション機構を備えている。素材Ｗに送り方向の延びによる力ｆ１、ｆ２に応じた力Ｆ１，Ｆ２を反対方向に加えて拘束してその延びを抑制することにより、型彫り１ａに素材Ｗの材料を充満させるため、設定された通りの形状に成形される。 （もっと読む）