【課題】砂中子の位置ずれを抑制できる砂中子保持構造を提供すること。
【解決手段】排気ポート鋳造用砂中子２をシリンダヘッド鋳造用金型１に保持する砂中子保持構造Ｓであって、排気ポート鋳造用砂中子２は、キャビティ５内に配置される砂中子本体２１と、下型１０の成形面１０１の周縁に載置され且つ下型１０上を摺動する第１摺動型１１の内側面に形成された保持凹部１１３に嵌合する巾木２２と、を備え、巾木２２の下面には、下型１０の成形面１０１の周縁に形成された嵌合凸部１０５に嵌合する嵌合凹部２２１が形成され、巾木２２の上面には、第１摺動型１１が前進して保持凹部１１３の下面に摺接することによりその一部が削り取られる突起２２２が形成され、第１摺動型１１の摺動方向Ｘにおける突起２２２の中心位置Ｃ１が、摺動方向Ｘにおける嵌合凸部１０５の中心位置Ｃ３よりもキャビティ５側に位置する。 （もっと読む）

【課題】ＳＣＲ触媒装置に用いられる管路であり、流体インジェクタ取付部及び静的混合器を含む分解管路において、インジェクタ取付部の溶接加工によりコストアップ、加工による管路への脆弱領域の発生を抑制し、また、添加流体による混合器取付部の溶接部への分離不具合を抑制できる分解管路およびその製造方法を提供する。
【解決手段】型材料を分解管路ハウジング型と砂質土コアの間の空洞に挿入することより、分解管路ハウジング１００Ａを砂質土コアのまわりに形作る。砂質土コアには静的混合器を含み、分解管路ハウジング１００Ａの成形行為は静的混合器を成形された分解管路ハウジングに取り付ける働きをする。 （もっと読む）

【課題】強度面において優れ、生産効率を高めるのに適した自転車用クランクアームを提供する。
【解決手段】自転車用クランクアーム３、４は、クランク軸２と嵌合する嵌合部を有するボス部３１、４１と、このボス部３１、４１につながる基端から長手状に延びて先端に至るアーム部３２、４２とを備え、アーム部３２、４２は、その長手方向に沿う中空部３２１（４２１）を有しており、中空部３２１、４２１は、アーム部３２、４２の上記基端側において開口している。 （もっと読む）

【課題】 セラミック中子のハンドリング時やワックス模型を作製する際の射出成形時に破損することのない室温での優れた曲げ強度と、注湯や凝固といった鋳造時の変形や破損に耐え得る高温での優れた曲げ強度を兼ね備え、尚且つ中子の溶出も容易なセラミック中子を提供すること。
【解決手段】 ０．５〜３５．０質量％のジルコン粉末と、０．１〜１５．０質量％のアルミナ粉末と、残部が粒度５０μｍ以上の粗粒を５〜３０質量％含む平均粒径が５〜３５μｍの溶融シリカ粉末とが焼成されたセラミック中子であって、相対密度が６０〜８０％、且つ２５℃における曲げ強度が１０ＭＰａ以上、１５５０℃における曲げ強度が５ＭＰａ以上であるセラミック中子。 （もっと読む）

【課題】設計上の自由度が高く、薄肉で、大型の製品、例えば大型ディーゼルエンジン用部品を効率的で安価に鋳造することのできる鋳造用構造体を、その構造体を用いる鋳型および鋳造方法とともに提供する。
【解決手段】消失模型２と中子３を組み合わせた複合型の構造体を、上記消失模型２は、その外形が鋳物製品の外形と実質的に同一形状をなすと共に、少なくとも２分割構造になるものとし、上記中子３は、上記鋳物製品の中空部と実質的に同一形状をなすものとし、上記中子３を上記消失模型２で挟み込んで構成する。 （もっと読む）

【課題】ウオータジャケット中子の倒れを防止し量産耐久性を向上する技術を提供することを課題とする。
【解決手段】鋳造金型２５に、ボルト２８、２８でウオータジャケット中子１０が固定され、その上で、ボルト２８、２８より中心線１７よりの部位にて、中空ボルト３１、３１で鋳造金型２５にウオータジャケット中子１０が固定されている。
【効果】ボルト２８、２８だけであれば、中心線１７の近傍にて鋳造金型２５とベース部１１との間で、ベース部１１が湾曲し、中子本体部２２、２２がＶ字状に開く、すなわち、倒れが生じる。本発明では、中心線１７寄りの部位に各々中間雌ねじ部１５、１５を追加し、中空ボルト３１、３１で締め付けるようにしたので、鋳造金型２５とベース部１１との間に隙間が発生する心配が無く、中子本体部２２、２２の倒れを更に防止することができた。 （もっと読む）

【課題】排水処理や環境に対する負荷を有効に低減可能な水溶性中子の除去方法及び装置を提供する。
【解決手段】ウォータジェットｗを用いて水溶性中子１０を鋳造品１から破砕除去する。ウォータジェット水と水溶性中子１０の破砕片１０ａとを装置底部に落下する前に、相互に固液分離する工程を有する。固液分離した破砕片１０ａを直ちに装置外部へ移送する工程を更に有する。 （もっと読む）

【課題】耐圧強度と崩壊性を両立した中子、高圧鋳造で中空を有する鋳造品を造る中子の製造方法及びその中子を用いた軽合金高圧鋳造方法を提供する。
【解決手段】軽合金高圧鋳造の中子の製造方法では、鋳造品に中空部を形成するために鋳型３１に用いる粘結砂充填中子３３を造る。まず管形成工程は中空部に対応する形状に金属管２４を塑性加工する。そして粘結剤入り砂形成工程は金属管に入れる砂と所望の温度で粘結剤入り砂４２の塊を崩壊する粘結剤を攪拌することによって粘結剤入り砂を得る。充填中子形成工程は粘結剤入り砂を金属管に充填して硬化させた後、第１・第２キャップ４４、４５で封じることで粘結砂充填中子を得る。
軽合金高圧鋳造方法では、中子セット射出工程は粘結砂充填中子を配置した鋳型に溶融金属３６を射出する。砂除去工程は金属管から砂を取り除く。 （もっと読む）

【課題】排気ポートに鋳込む断熱部材とシリンダヘッドとの間に簡単に空間が形成され得るシリンダヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】シリンダヘッド１０の排気ポート１１を形成するための中子として、膨張可能な中空部材を、中空部材の両端部を排気ポートの２つの開口予定部１１ａ，１１ｂに位置決めして、シリンダヘッド１０の型に設置する工程と、型内に溶湯を注湯し、中空部材を膨張させる工程と、溶湯を冷却して、中空部材を収縮させ、中空部材の外部とシリンダヘッド１０との間に空間１５を形成する冷却工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】小型で設計自由度が高いダイカスト金型装置を提供する。
【解決手段】鋳抜きピン３が鋳抜く方向に沿って設けた第１孔７と、第１金型１の前後進方向に沿って設けた第２孔８と、第１孔７と第２孔８とを連通する第３孔９とから構成される挿入孔６を第１金型１に形成し、複数のコマ部１３を連結ピン１４によって回動自在に連結する連結部５に鋳抜きピン３を連結して、第２油圧シリンダ４によって連結部５および鋳抜きピン３を挿入孔６内で前後進させて、鋳抜きピン３を成型面３０に出没させる。 （もっと読む）

【課題】鋳物の表面に欠陥が生じるおそれを低減すること。
【解決手段】金型１０は、第１固定部材１１と、第２固定部材１２と、棒状可動部材１３とを備える。第１固定部材１１及び第２固定部材１２は、成型対象Ｃに接触して成型対象Ｃを成型する。棒状可動部材１３は、第１固定部材１１及び第２固定部材１２と組み合わされ、成型対象Ｃの表面に対して摺動する部分を含む。棒状可動部材１３は、成型対象Ｃに対して回転する。棒状可動部材１３は、金型１０内の成型対象Ｃの表面が凝固した以降に、成型対象Ｃの表面に対して摺動する。 （もっと読む）

【課題】ディスク周方向に併設されるシリンダ孔を確実に連通させることができると共に、ユニオン孔又はブリーダ孔となる通孔の穿孔に高い精度を必要とせず、加工性の向上を図ることができる車両用ディスクブレーキのキャリパボディを提供する。
【解決手段】隣接するシリンダ孔４，４の底部側同士を作動液連通孔１１で連通させると共に、該作動液連通孔１１と、シリンダ孔４，４とを１つのシェル中子で形成する。キャリパボディ３の外面から作動液連通孔１１に向けて穿孔した穿設孔をユニオン孔１７に加工する。 （もっと読む）

【課題】クーリングチャンネルに本来流れるべきオイル流量を十分確保することができ、簡便に均一にピストンを冷やし、その分エンジンの出力を上げるようにした内燃機関のピストンを提供する。
【解決手段】ピストン１のクラウン部内部にその周方向に沿って環状の塩中子によって形成される環状のクーリングチャンネル３と、クラウン部に環状の塩中子を支える中子支えによって形成される中子支えの穴６と、中子支えの穴を埋めるピンプラグ７とを備えた内燃機関のピストンであって、ピンプラグが中子支えの穴全体を埋めるようにした。 （もっと読む）

【課題】鋳造製品の寸法精度を向上させるために、注湯時の前後において、中子が変位することを確実に防止できる簡易な鋳造用中子および鋳造用中子の変位防止方法を提供する。
【解決手段】上型２および下型３によって変位が規制される部位である各幅木部５ｂ・６ｂと、上型２および下型３によって形成されるキャビティ４に配置され、上型２および下型３により鋳造される製品形状の一部を成す部位である各型部５ａ・６ａと、を備える各中子５・６であって、各型部５ａ・６ａに内蔵される各錘７・８を備え、キャビティ４に溶湯を注湯するときに前記溶湯により各錘７・８を内蔵する各型部５ａ・６ａに作用する浮力Ｆに比して、各錘７・８を内蔵する各型部５ａ・６ａに作用する重力Ｇが大きい各中子５・６とする。 （もっと読む）

【課題】内径形成部等を高精度に鋳造する鋳造装置及び方法を提供するものである。
【解決手段】断面形状が円形である内周面又は外周面を備えた鋳造品を鋳造する鋳造装置であって、該鋳造装置が、内部にキャビティ（１０）を備えた主金型（１７）と、前記主金型（１７）と組み合わされて前記内周面又は外周面を形成する入子金型（９）と、溶湯の凝固中に、前記入子金型（９）を偏心して回転させて、凝固しつつある溶湯と前記入子金型（９）の間にクリアランスを形成する偏心機構部とを具備する鋳造装置であることを特徴とする。 （もっと読む）

低圧振動支援鋳造プロセスを使用して柔軟なモールド（２４）内で成型されるセラミックコア（１０）を利用するガスタービンブレードなどの中空部品のためのインベストメント鋳造プロセス。柔軟なモールドは、比較的低い精度の機械加工プロセスを使用して柔軟な材料から機械加工されるマスターツール（１４）から成型され、比較的高い精度の表面がマスターツールに組み込まれる精密成形挿入体（２２）によって規定される。所望の部品間精度をもって所望の速度でセラミックコアを形成できるようにするために複数の同一の柔軟なモールドが単一のマスターツールから形成されてもよい。
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鋳造又は射出成形工程によりモノリシック中空ボディ（１）を製造するための方法であって、前記製造方法は、前記中空ボディ（１）の少なくとも１つの内部空洞（３）の形状を再生する少なくとも１つのロストセラミックコア（２）を製造するステップと；前記中空ボディ（１）の外部形状をネガティブで複製する第１モールドの内部に、前記セラミックコア（２）を導入するステップと；鋳造又は射出成形工程により第１モールド（４）内に溶融した材料を供給するステップと；第１モールド（４）内で材料を固形化させるステップと；第１モールド（４）から中空ボディを抜き出すステップと；中空ボディ（１）内部に位置するセラミックコア（２）を破壊して除去するステップと；を利用する。
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【課題】中空タービン部品などの中空金属製物品の鋳造に用いるためのセラミック・コアの製造に関し、より具体的には、セラミック・コアをつくるための機械工作用工具及び機械工作方法を提供する。
【解決手段】ガスタービン翼などの金属製エアホイルの鋳造に使用するセラミック・コアの機械工作工具として、コア形状の空洞Ｃの少なくとも一部を形成するように簡単な形状のバックアップあるいは支承体内に配置され、バックアップ体１０ａ、１０ｂとコア形状の空洞の少なくとも一部を形成するために前記バックアップ体内に配置される１つあるいは複数の易加工性機械工作用ライナー２０で構成されるセラミック・コアをつくることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱膨張を低く抑え、寸法精度が高く、崩壊時に鋳造合金が腐食するのを防止した鋳造用コアの提供を目的とする。
【解決手段】塩化ナトリウム：２０〜５０質量％、残部が塩化バリウムと１質量％以下の不純物からなる混合塩に、０．５〜５０体積％となるよう前記混合塩の熔融塩に溶解しない硬質粒子（アルミナを除く）を添加した原材料を用いて、熔融鋳造によって成型して得られることを特徴とする （もっと読む）

本発明は、一体型で多チャンバのステンレス鋼製水栓および設備器具を単一の一体構造で形成する方法を提供する。本体が内部中空領域および複数の分割チャンバを有する様々なステンレス鋼製製品を形成することができる。本体は、耐熱性セラミック中子をロストワックスインベストメント鋳造プロセスと併用して構築することができる。一体構造で形成されたステンレス鋼製製品は、部分溶接、ねじ組立、または精密圧入などの時間のかかる余分な製造ステップの必要性をなくすことができる。さらに、環境規制および鉛／毒制限を遵守して実質的に無鉛、無緑青、および無毒である水栓および設備器具を提供することができる。
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