【課題】板材の側面に均一な厚さの塗料膜を形成することができる塗装装置を提供する。
【解決手段】塗装装置は、垂直軸を中心に回転可能な塗布ロール１３を備えた塗装ローラ１０と、連結アーム１３、塗料供給ホース２２ａ、塗料還流ホース２２ｂ、押し当て装置２３、流量調整バルブ２７、塗料圧送ポンプ３０、塗料貯留タンク３１、板材の幅Ｗを検出する幅検出器４０を含んで構成される。塗料を含んだ塗布ロール１３は、板材１の搬送に伴って板材１の側面に接触しながら回転し、これにより板材１の側面が自動的に塗装される。この場合、押し当て装置２３により塗布ロール１３の押し込み量を一定とし、かつ流量調整バルブ２７による流量調整により、板材１の側面に均一な厚さの塗装膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】垂直に配置されたカッターナイフの下方に配置されたカッターナイフはもとより、上方に配置されたカッターナイフの刃先にも安定的に潤滑剤を塗布する装置を提供する。
【解決手段】垂直な塗布面に潤滑剤を塗布する垂直型潤滑剤塗布装置であって、少なくとも塗布用フェルト材、毛細管用紐、流路、シール材からなり、前記塗布用フェルト材は分割されており、前記流路と前記塗布用フェルト材とは前記毛細管用紐を通じて繋がっている塗布ヘッドを備えたことを特徴とする垂直型潤滑剤塗布装置。 （もっと読む）

【課題】 塗布対象物に押し付ける塗布面に印刷パターンがない場合でも、塗布面の撮像結果を用いた塗布状態の検査を可能とした塗布装置を提供する。
【解決手段】 塗布剤Ｊを吸湿保持するフェルト材Ｆと、フェルト材Ｆの塗布面と塗布対象物Ｗの端面とを互いに当接させ、当該当接した両面間に押圧力を付与するワーク駆動部２２と、塗布前および塗布後の塗布面を各々撮像して塗布前濃淡画像および塗布後濃淡画像を出力するカメラＣと、塗布前濃淡画像を濃淡値に基づいて二値化し、塗布後濃淡画像を濃淡値に基づいて二値化する二値化処理部６０ａと、塗布前濃淡画像を二値化した結果を予め設定された閾値と比較して塗布面の状態を判断する塗布剤保持状態判断部６０ｃと、塗布後濃淡画像を二値化した結果を予め設定された閾値と比較して塗布剤Ｊの塗布状態を判断する塗布状態判断部６０ｄとを備える。 （もっと読む）

【課題】 塗布対象物に押し付ける塗布面に印刷パターンがない場合でも、塗布面の撮像結果を用いた塗布状態の検査を可能とした塗布装置を提供する。
【解決手段】 塗布剤Ｊを吸湿保持するフェルト材Ｆと、フェルト材Ｆと塗布対象物Ｗとのうち少なくとも一方を移動させて、フェルト材Ｆの塗布面と塗布対象物Ｗの端面とを互いに当接させ、当該当接した両面間に押圧力を付与するワーク駆動部２２と、フェルト材Ｆの塗布面と塗布対象物Ｗの端面との間に押圧力が付与された後、塗布面を撮像して濃淡画像を出力するカメラＣと、塗布面に残った塗布痕の状態を検出するために、カメラＣからの濃淡画像を濃淡値に基づいて二値化する二値化処理部６０ａと、前記二値化した結果を予め設定された閾値と比較して塗布剤Ｊの塗布状態を判断する塗布状態判断部６０ｃとを備える。 （もっと読む）

【課題】床材の上面傾斜面に対して、高速でインキを塗布する方法および塗布装置、インキ塗布済の床材の製造方法、並びに当該インキ塗布済の床材の製造方法によるインキ塗布済の床材を提供する。
【解決手段】インキ塗布装置１０は、床材１１を支持して搬送する複数の搬送ローラー３１と、搬送ローラー３１により搬送される床材１１の面取り部２１ａおよびその近傍の床材上面２１に、インキ２７に親和性を持つ溶液２８を塗布する溶液塗布ロール３２と、溶液塗布ロール３２により塗布された溶液２８のうち、床材１１の上面２１に残る溶液２８を掻きとる吸水ロール３３とを備え、面取り部２１ａに塗布された溶液２８に対しインキ２７を塗布するインキ塗布手段３４が設けられている。このインキ塗布手段３４は、回動自在に支持され、その外周面上に付着されたインキ２７を面取り部２１ａ上の溶液２８に塗布する２段印刷版胴３５を有している。 （もっと読む）

【課題】円筒面状の被塗布面を外周部に有する光学素子に塗料を塗布する塗布方法および塗布装置において、安定した層厚で迅速に塗布することができるようにする。
【解決手段】レンズ本体１のレンズ縁面１ｃの外径よりも大径の拡径状態と、レンズ縁面１ｃの外径よりも小径の縮径状態とが切り替え可能な内周面７ｃを有する環状塗布機構７を用い、内周面７ｃが拡径状態とされた環状塗布機構７を、レンズ本体１のレンズ縁面１ｃの外周側に隙間を空けて対向配置する対向配置工程と、この対向配置工程によってレンズ本体１のレンズ縁面１ｃの外周側に配置された環状塗布機構７の内周面７ｃを縮径状態とする縮径工程と、この縮径工程によって縮径状態とされた環状塗布機構７の内周面７ｃを拡径状態に戻す拡径工程とを備え、縮径工程が終了するまでに、塗料２０を内周面７ｃに供給することで、縮径工程において、レンズ縁面１ｃに塗料２０を塗布する。 （もっと読む）

本発明は、サンドイッチ部品、特に、ハニカム構造と、２つの離間したコーティング層と、複数のキャビティを有するコア構造とを有するサンドイッチ部品の周囲領域を処理する機器及び方法に言及する。本発明は、液体熱可塑性材料がサンドイッチ部品のコア構造内のキャビティへ浸透するように、サンドイッチ部品の周囲領域上へ熱可塑性材料の層を塗布すること、及び塗布した熱可塑性材料を硬化することを特徴とする。
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【課題】本発明は、磨耗が一箇所に集中することなく、インクローラの耐久性を向上させることができる側面着色装置を提供することを課題とする。
【解決手段】ローラ支持部１２によって、軸心を被印字媒体１の搬送方向に対して略直交させ、且つ軸心を中心に回転可能にインクローラ部１１を支持すると共に、ローラ支持部１２の揺動部１５のソケット部１５１への装着位置を調整して、被印字媒体１の側面に押し当てられるインクローラ部１１の箇所を変更できるように構成することにより、摩耗させる箇所を分散させることができる。また、インクローラ部１１が被印字媒体１に押し当てられる方向を除く、インクローラ部１１の周面を覆うカバー１２１を設け、カバー１２１によって、インクローラ部１１の被印字媒体１の側面への押し当て量を規制させる。 （もっと読む）

【解決手段】 非接触型エッジコーティング装置は、太陽電池用基板（８０１）のエッジにコーティング材料を塗布する塗布部（８２１）と、塗布部（８２１）を駆動する制御システム（９００）とを備える。当該制御システム（９００）は、基板（８０１）のエッジにコーティング材料をコーティングするべく基板（８０１）を回転させる場合に、基板（８０１）のエッジとの間に距離を維持するべく軸に沿って塗布部（８２１）を駆動するとしてよい。塗布部（８２１）は、コーティングのために基板（８０１）のエッジが挿入される凹部（８２５）を有しているとしてよい。例えば、塗布部（８２１）は、溝を有するローラであってよい。コーティング材料は、基板（８０１）のエッジに塗布されるべく、溝に供給されるとしてよい。当該装置では、さまざまなコーティング材料を利用するとしてよく、そのようなコーティング材料には、ホットメルトインクおよびＵＶ硬化性メッキレジストが含まれる。 （もっと読む）

【解決手段】 非接触型エッジコーティング装置（１００）は、物理的に接触することなく、形状が非円形の太陽電池用基板（１０１）のエッジにコーティング材料を塗布する。当該装置（１００）は、基板（１０１）を保持する回転可能な基板支持部（１１３）を備えるとしてよい。当該装置（１００）はさらに、コーティング材料を受け取って、基板（１０１）が回転させられている間に、いずれの部分も基板のエッジと物理的に接触することなく、当該コーティング材料を基板（１０１）のエッジに塗布する塗布部（１２１）を備えるとしてよい。基板支持部（１１３）は、カム（１１２）に機械的に結合されているとしてよく、カム（１１２）は、塗布部（１２１）に機械的に結合されている従動子（１２３）と接触している。当該装置（１００）ではさまざまなコーティング材料を利用するとしてよく、ホットメルトインクおよびＵＶ硬化性メッキレジスト等が挙げられる。 （もっと読む）

【課題】溶融された糊が澱みなく常に対流する糊溶融容器を有する糊溶融装置を提供する。
【解決手段】糊溶融容器内に塗布ローラが回転するときに生じる加熱手段によって溶融された糊の流れ方向を上流側に戻す糊還流用通路を設ける。 （もっと読む）

【課題】多様な閉じストリップが設けられている封筒に液状物質を無駄なく塗布する安価な装置を提供する。
【解決手段】液状物質を封筒１２の定形閉じストリップ１３に塗布する装置１０において、液状物質のための供給装置１４と、供給された液状物質のための容器要素１７と、第１の円筒形要素１８と、第２の円筒形要素１９とを包含し、第１及び第２の円筒形要素１８，１９が、それらの平行軸線のまわりを回転すると共に、封筒１２のための通路を形成するように互いに対面して半径方向に配置され、供給装置１４が、液状物質のための他の容器要素１５と、この他の容器要素１５から容器要素１７への液状物質の通路となる接続要素１６とを包含し、また、第２の円筒形要素１９が側面２１を包含し、この側面２１の一部分が、定形閉じストリップ１３と補形し合う形状に形づくられて、側面２１が容器要素１７の下方部分の中に部分的に収容されている。 （もっと読む）

【課題】待機工程において接着剤溜における接着剤を短時間のうちに温度および粘度を均一化することができる製本装置を提供することを目的とする。
【解決手段】制御手段による接着剤塗布手段の操作において、接着剤溜４３の接着剤を塗布に適する所定の塗布温度に昇温させる際に、塗布温度に達するまでの中間温度域にウォームアップ温度を設定し、ウォームアップ温度において塗布ローラ４４の正回転と逆回転とを交互に反復して行なうことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接着剤をシート束に塗布する際に、常に好適な温度条件で接着剤を塗布することができ、確実な接着が得られる着剤塗布装置を提供する。
【解決手段】シート束保持手段で糊塗布位置に保持したシート束に接着剤を塗布する糊塗布手段を糊収納容器と、接着剤を加熱溶融する加熱手段と、この加熱手段を制御する糊温度制御手段で構成する。そしてシート束保持手段に保持されたシート温度を判別するシート温度判別手段を設け、このシート温度判別手段からのシート温度情報に基づいて上記糊温度制御手段は加熱手段を制御するように構成する。シート温度判別手段は、シート束保持手段にシート温度を検知する温度センサを設けるか、或いはシート束保持手段の上流側に温度センサを配置し、この温度センサからの検知温度で糊塗布位置のシート温度を判別してそのシート温度情報に基づいて目標温度を設定して加熱手段を制御する。 （もっと読む）

【課題】 鋼板の端部における未塗布部分を低減し，鋼板の幅が変動しても鋼板の端部の塗布を安定的に行う。
【解決手段】 鋼板Ｈの端部の下面側には，端部用ロールコータ１２が配置される。端部用ロールコータ１２の回転軸は，一端側が軸継ぎ手４１に固定され，他端部側が軸受け５０に支持される。軸受け５０は，ワイヤ５１によって接続された錘部材５４によって持ち上げられる。これにより，端部用ロールコータ１２は，傾斜した状態で鋼板Ｈの端部に付勢され接触される。端部用ロールコータ１２の下方には，塗料貯留容器３０が配置され，端部用ロールコータ１２の下面側が塗料に浸漬される。端部用ロールコータ１２は，回転しながら塗料貯留容器３の塗料を鋼板Ｈの端部に塗布する。鋼板Ｈの幅が変動した際には，端部用ロールコータ１２は，鋼板Ｈの幅に追従し，傾斜角度を変動させ，鋼板Ｈの端部との接触を維持する。 （もっと読む）

【課題】頂角部３に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部８ｓが形成された出隅柱Ａの当該面取り加工部８ｓの塗装を、綺麗にかつ均一に行えるようにした出隅柱の面取り加工部塗装装置１０を得る。
【解決手段】塗布ロール４０として、送り手段２０で送られる出隅柱Ａの面取り加工部８ｓにおける凹部８ｂ内に入り込むことのできる、十分に小径の塗布ロール４０を用いる。塗布ロール４０は、塗料溜まり４８内の塗料４９を引き上げてくる径の大きい塗料供給ロール３６の周面と隙間をおいて配置されており、塗料供給ロール３６の塗料４９は毛管現象により塗布ロール４０側に引き移される。そして、面取り加工部８ｓに塗布される。 （もっと読む）

【課題】ボード材料の表面部分を液体材料でコーティングするための装置を提供する。
【解決手段】本装置は、コーティング材料を供給するホイールと、コーティング材料を移動して位置決めする圧縮空気とを備えている。本発明は、更に、表面コーティング方法、及び仕上げを施した表面部分を持つフロアボードに関する。
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【課題】 ストリップへの液状物塗布において、ストリップ端部の塗布状態不良を解消する。
【解決手段】 液状物をストリップ全幅に塗布した直後のストリップ６において、ストリップの塗布面と角度をなしてなる回転軸８を有するロール７を配置し、該ロールの回転面をストリップ端部に接触させることを特徴とするストリップ端部への液状物塗布方法。また、ストリップの連続処理設備において、液状物をストリップ全幅に塗布する塗布装置と、該塗布装置直近の下流側に配置したロール７であってストリップ６の塗布面と角度をなしてなる回転軸８を有するロール７とを有し、該ロール７はストリップ端部に一定の押圧力で接触しつつストリップの走行にあわせて回転することを特徴とするストリップ端部液状物塗布装置。 （もっと読む）